DK166194B - Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af vaeske-gas-blandinger - Google Patents
Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af vaeske-gas-blandinger Download PDFInfo
- Publication number
- DK166194B DK166194B DK070287A DK70287A DK166194B DK 166194 B DK166194 B DK 166194B DK 070287 A DK070287 A DK 070287A DK 70287 A DK70287 A DK 70287A DK 166194 B DK166194 B DK 166194B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- treatment
- pumping
- mass transfer
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 132
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 28
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 230000000414 obstructive effect Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
i
DK 166194 B
Den foreliggende opfindelse vedrører behandling af og masseoverføring i blandinger af væsker og gasser.
Ved sådanne metoder bringes væske og gas i kontakt med 5 hinanden med det formål at fremkalde en masseoverføring mellem faserne. Derefter separeres faserne fra hinanden.
Ifølge international patentansøgning nr. W083/02402 bringes en inert gas i kontakt med væsken under højt tryk for 10 at tilvejebringe en intim kontakt med den inerte gas. Derefter ledes blandingen via et tilledningsrør gennem en dyse og ind i et desorptionsrør, hvis tværsnit ændrer sig brat. Som følge af den trykreduktion, som forekommer ved hver ændring i tværsnittet, drives den opløste gas ud af 15 opløsningen og danner bobler.
Fra NO paténtskrift nr. 152 209 kendes en fremgangsmåde, ved hvilken man anvender en inert gas til at separere en uønsket gas fra en væske-gas-blanding ved stripning. Den 20 inerte gas separeres fra væsken, regenereres og renses i gasformig tilstand ved hjælp af en katalysator, hvorefter den recirkuleres. Væsken transporteres ved samtidig pumpning og stripning under udnyttelse af den såkaldte "gas-løfteeffekt" igennem et vertikalt rør.
25
Ved udnyttelse af gasløfte-princippet til pumpning og masseoverføring i et vertikalt rør skabes et strømningsmønster for gas og væske, og dette mønster vil variere inde i røret. Ved at vælge et optimalt gasvolumen til op-30 nåelse af en tilfredsstillende masseoverføring i et rør med en længde på 100 meter har man fundet, at en forøgelse af gasmængden ud over den optimale virkning af gas-løfteeffekten ikke er fordelagtig. En yderligere forøgelse af gasvolumenet resulterede således i en cirkulær 35 strømning i signifikante områder af røret, hvorved den totale væskestrømning og gasløfteeffekten blev mærkbart reduceret. Derfor er det ikke muligt til at vælge gas/-
DK 166194B
2 væske-forhold, som samtidigt resulterer i en optimal masseoverføring og en effektiv pumpning.
Med den foreliggende opfindelse tilvejebringes en frem-5 gangsmåde til behandling af en blanding af en væske og en første gas med henblik på at separere den første gas fra massen ved masseoverføring med en anden gas, hvorved blandingen og den anden gas i parallelstrøm ledes igennem behandlingszoner svarende til et antal behandlingstrin, 10 hvorunder der finder en masseoverføring sted imellem den første og den anden gas og væsken, idet blandingen og den anden gas ledes ind i gas-væske-separatorer i de tilsvarende behandlingszoner. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særegen ved, at behandlingszonerne er udformet som 15 ikke-obstruerede rørformede dele med konstant diameter, at man pumper væsken i strømningsretningen gennem behandlingstrinene og gas-væske-separatorer, at man pumper den rene anden gas ind i behandlingszonen i det sidste i strømningsretningen liggende behandlingstrin til frem-20 bringelse af en masseoverføring i behandlingszonen, at man pumper den i hver gas-væske-separator med undtagelse af den første separator udskilte gas modsat strømningsretningen til behandlingszonen i det foregående behandlingstrin, og at man kontrollerer pumpningen af den rene 25 anden gas og pumpningen af de fraseparerede gasser separat og uafhængigt af pumpningen af væsken. Herved kan man separat kontrollere mængderne og hastighederne af væsken og af den anden gas i behandlingszoneme.
30 Opfindelsen angår endvidere et anlæg til behandling af en blanding af en væske og en første gas med henblik på at separere den første gas fra væsken ved masseoverføring med en anden gas, hvilket anlæg omfatter et antal behandlingstrin, der hver især indeholder en behandlingszone, 35 hvorigennem blandingen og den anden gas ledes i parallelstrøm under masseoverføring mellem den første og den anden gas, og en gas-væske-separator, i hvilken væsken se-
DK 166194B
3 pareres fra gasserne. Anlægget ifølge opfindelsen er særegent ved, at hver behandlingszone er udformet som et ikke-obstrueret rørstykke med konstant diameter, at anlægget omfatter anordninger til at pumpe væsken gennem 5 behandlingstrinene i strømningsretningen, en anordning til at pumpe den rene anden gas ind i behandlingszonen i det sidste i strømningsretningen liggende behandlingstrin til frembringelse af en masseoverføring i behandlingszonen og anordninger til at pumpe den i hver gas-væske-10 separator med undtagelse af den første separator udskilte gas modsat strømningsretningen til behandlingszonen i det foregående behandlings trin, i hvilket der sker en masseoverføring, og at anordningen til pumpning af den rene anden gas og anordningerne til pumpning af de frasepare-15 rede gasser kontrolleres separat og uafhængigt af anordningen til pumpning af væsken, således at mængderne og hastighederne af væsken og af den anden gas i behandlingszonerne kontrolleres separat.
20 Det er således et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde og et anlæg til behandling af væske/gas-blandinger, hvorved der etableres betingelser for gas-væske-kontakten, som giver frihed til at vælge de gas/væske-forhold, der fører til en ønsket 25 transporteret væskemængde og samtidigt en optimal masseoverføring.
Det er også et formål med opfindelsen at tilvejebringe en metode i flere trin samt et apparat, der udnytter en gas-30 strømning fra et trin til det næste i modstrøm med væsken, idet dette reducerer det cirkulerende gasvolumen og forøger den relative grad af masseoverføring i gassen.
Endvidere er det et formål med opfindelsen at tilveje-35 bringe et recirkulationstrin for gassen under varmeveksling, idet man derved frit kan regulere og kontrollere temperaturen i en katalysator, som benyttes til regenere-
DK 166194B
4 r· ring og rensning af den cirkulerende gas. Herved opnår man en større grad af frihed med hensyn til at vælge temperaturen i katalysatorlejet.
5 I det følgende beskrives opfindelsen i detaljer under henvisning til tegningen, som viser en generel skitse af den foretrukne udførelsesform af et system ifølge opfindelsen.
10 Nærmere bestemt viser tegningen et system i flere trin, som anvendes til at fjerne oxygen fra havvand under anvendelse af nitrogen som behandlingsgas. En sådan udførelsesform af et flertrinssystem kræver en eller flere kompressorer til at cirkulere gassen. Havvand, som inde-15 holder oxygen, pumpes igennem røret 1 til det første behandlingstrin 2, 6 ved hjælp af en konventionel lavtryksvandpumpe eller lignende. I afhængighed af de anvendte designparametre kan systemet kræve anvendelse af pumper til kontrolleret tilførsel af væske i hvert behandlings-20 trin. Sådanne pumper er imidlertid ikke vist på tegningen, som generelt er et skematisk strømskema. Hvert trin i systemet omfatter en rørenhed 2, 8, 13, som har konstant diameter, og som er udformet som en hårnål med vertikalt udstrakte ben. Væske-gas-blandingen forlader 25 røret 2 og føres ind i en efterfølgende væske-gas-separa-tor 6.
Gas fra et efterfølgende behandlingstrin pumpes ved hjælp af en kompressor 3 under tryk tilbage i røret 2 igennem 30 røret 4. Væske-gas-blandingen fra rørenheden 2 føres derefter ind i væske-gas-separatoren 6, hvor gassen separeres fra i den øverste del, mens havvandet opsamles i den nederste del. Gassen føres igennem røret 5 til et gasrensnings- og -recirkulationssystem, som vil blive be-35 skrevet i detaljer nedenfor. Havvandet, som behandles i det første trin, føres igennem et rør 7 til det næste behandlingstrin, som består af en rørenhed 8 og en væske-
DK 166194 B
5 gas-separator 11. Dette behandlingstrin svarer til det første behandlingstrin, og rørenheden 8 forsynes med gas igennem et rør 9, der står i forbindelse med en kompressor 10. Væske-gas-blandingen passerer igennem røret 8 til 5 den efterfølgende væske-gas-separator 11. Den fraseparerede gas føres tilbage til det første behandlingstrin som omtalt ovenfor, mens væsken fra bunden af separatoren føres igennem et rør 12 til en tredje rørenhed 13, som er udformet på samme måde som de foregående enheder. På det-10 te trin tilføres renset eller på anden måde behandlet gas igennem røret 15. Rørenheden er forbundet til en tredje væske-gas-separator 14, og den behandlede rensede væske føres fra bunden af separatoren 14 ud igennem røret 16.
15 Den positive pumpning af væske igennem de forskellige behandlingstrin og cirkulationen af gas ved hjælp af kompressorerne 3 og 10 gør det muligt at returnere gassen til rørenhederne under tryk, ligesom det bliver muligt frit at kontrollere eller regulere forholdet imellem væs-20 ke og gas. Hvis trykket i de forskellige separatorer vælges på passende måde, er det ikke nødvendigt at have en kompressor imellem hvert enkelt trin.
Når gas- og væskestrømmene føres igennem rørenhederne, 25 vil de blive blandet effektivt, fordi væske og gas pumpes uafhængigt af hinanden, og fordi man har frihed til at vælge væske/gas-forholdene såvel som de optimale væske/-gas-hastigheder. I praksis gøres dette ved at regulere væske/gas-forholdene, indtil der opnås praktisk talt ide-30 elle hastigheder af turbulente to-fase væske-gasstrømme.
For at sikre, at hele den gasmængde, som føres ind i den sidste rørenhed, er fuldstændigt renset og fri for oxygen, er systemet forsynet med et recirkulationssytem for gas, hvilket system omfatter en deoxidationsenhed med en 35 ædelmetalkatalysator.
DK 166194B
6
Den urene stripningsgas føres igennem røret 5 via en kompressor 26, en væske-gas-separator 27 og et rør 28 til en varmeveksler 18, som er placeret i et regenereringstrin for gassen. Dette trin omfatter en katalysatorenhed 19 5 med et kammer, der er fyldt med en tør granulær katalysator indeholdende aktivt palladium eller platin. Den rensede regenererede behandlingsgas føres via røret 20 igennem varmeveksleren 18, hvorved gassen afgiver varme, der overføres til den indkommende forurenede stripningsgas.
10 Denne ledes via røret 28 igennem varmeveksleren 18 til katalysatorenheden 19. Den rensende gas kan også føres direkte til røret 13 via en ventil 21 og et separat rør 22. Dette giver en mulighed for nøjagtigt at regulere temperaturen af den kontaminerede gas, som skal renses 15 ved deoxidation. Man kan anvende ren hydrogen-gas til reaktionen med oxygen i katalysatorenheden. For at opretholde gastrykket ved indgangen af kompressoren 26 er der indskudt et returrør 17 med variabel kapacitet.
20 Med muligheden for at foretage en temperaturregulering ved hjælp af den ovennævnte varmeveksler, hvorved det bliver muligt at etablere en hvilken som helst ønsket temperatur, bliver der lejlighed til at anvende andre reduktionsmidler end gasformig hydrogen. På tegningen ses 25 således en tank 23 med flydende methanol, der via et rør 24 og en niveauindikator 25 føres direkte ind i katalysatorenheden 19. Her reagerer methanolen med katalysatorens oxygen.
30 For at fjerne saltholdig damp fra den kontaminerede behandlingsgas er der anbragt et skrubbersystem foran katalysatorenheden 19, hvor gassen renses ved hjælp af en væskering-kompressor 26 og føres til en væske-gas-separa-tor 27. Via en væskekøler 30 og en ventil 29 cirkuleres 35 væsken tilbage'til kompressoren 26. Væske-gas-separatoren 27 er forsynet med et gasrør 28, der er forbundet med varmeveksleren 18.
DK 166194B
7
Den damp, som kondenseres som følge af kompression eller afkøling, aftappes fra væske-gas-separatoren 27 igennem en ventil 31. Ved hjælp af en ventilenheden 32 kan der føres ny frisk nitrogen eller eventuelt atmosfærisk luft 5 til systemet til erstatning for den gas, som absorberes af det behandlede vand.
Opfindelsen illustreres nærmere ved det følgende eksempel.
10
Eksempel
For at illustrere effektiviteten af det på figuren viste stripningssystem har man sammenlignet det kendte "gasløf-15 tesystem" ifølge NO patentskrift nr. 152 209 med systemet ifølge opfindelsen, som er beskrevet ovenfor. Begge systemer blev anvendt til at fjerne oxygen fra havvand. Behandlingsrørene havde samme diameter, og begge systemer blev forsynet med rent nitrogen fra den samme kilde.
20
Man opnåede de følgende resultater med havvand: "Gasløftesystem" "Hårnålesystem" (ét trin) 25 Zonelængde, m 40 13
Opholdstid, sek. 12 4
Resultat: 02-indhold 0,10 ppm 0,10 ppm 30 35
DK 166194B
8
En sammenligning med "gasløfte-behandlingen" viser således, at længden af behandlingszonen såvel som opholdstiden kan reduceres til en tredjedel under bibeholdelse af den samme effektivitet.
5 I sammenligning med en konventionel stripning i fyldte tårne eller kolonner vil forbedringen være betydeligt større, og man kan samtidigt opnå signifikante besparelser med hensyn til udstyrets omfang.
10
Den foreliggende opfindelse gør det muligt at opnå og opretholde betingelser for væske-gas-behandling med en praktisk talt ubegrænset vekselvirkning langs grænsefladerne. Endvidere kan man fjerne væskeformige forureninger 15 fra en gasfase eller gasformige forureninger fra en væskefase.
Endvidere kan systemet vist på tegningen både anvendes til at fjerne oxygen fra en væskefase og til at berige en 20 væskefase med oxygen. I det sidstnævnte tilfælde cirkulerer man oxygen igennem systemet i stedet for en inert gas. Andre gasser, såsom CO2 og I^S, kan også fjernes eller tilføres.
25 I det foregående er beskrevet en foretrukken udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen. Der findes flere alternativer til denne udførelsesfonn. Således kan man anbringe et antal parallelle rør side om side, således at de virker som et system af rør. Rørene kan endvidere være 30 krumme eller bølgeformede, hvilket resulterer i en bølgeeller sinus-lignende konfiguration. Man kan også anvende flere mekaniske pumper til at opretholde væskehastig-hedeme på de ønskede niveauer. Eftersom systemet ifølge opfindelsen giver mulighed for at forøge temperaturen i 35 det trin, hvor gassen regeneres, kan man også anvende andre reduktionsmidler end hydrogen, eksempelvis methanol eller naturgas.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til behandling af en blanding af en væs-5 ke og en første gas med henblik på at separere den første gas fra væsken ved masseoverføring med en anden gas, hvorved blandingen og den anden gas i parallelstrøm ledes igennem behandlingszoner svarende til et antal behandlingstrin, hvorunder der findes en masseoverføring sted 10 imellem den første og den anden gas og væsken, idet blandingen og den anden gas ledes ind i gas-væske-separatorer i de tilsvarende behandlingszoner, kendetegnet ved, at behandlingszonerne er udformet som ikke-obstru-erede rørformede dele (2,8,13) med konstant diameter, at 15 man pumper væsken i strømningsretningen gennem behandlingstrinene og separatorer (6,11,14), at man pumper den rene anden gas ind i behandlingszonen (13) i det sidste i strømningsretningen liggende behandlingstrin til frembringelse af en masseoverføring i behandlingszonen, at 20 man pumper den i hver gas-væske-separator (11,14) med undtagelse af den første gas-væske-separator (6) udskilte gas modsat strømningsretningen til behandlingszonen i det foregående behandlingstrin, og at man kontrollerer pumpningen af den rene anden gas og pumpningen af de frasepa-25 rerede gasser separat og uafhængigt af pumpningen af væsken, hvorved man separat kontrollerer mængderne og hastighederne af væsken og af den anden gas i behandlingszonerne (2,8,13).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man regenererer den anden gas, som er udskilt i den første gas-væske-separator (6), og fører den således regenererede gas som ren anden gas til behandlingszonen (13) hørende til det sidste behandlingstrin.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at regenereringstrinet består i at pumpe gasserne, 35 DK 166194 B 10 som er frasepareret i den første gas-væske-separator (6), gennem en varmeveksler (18) i indirekte varmeudveksling med den opvarmede regenererede anden gas og derefter igennem et regenererings- og rensningssystem til opnåelse 5 af den opvarmede regenererede anden gas som en ren gas.
4. Anlæg til behandling af en blanding af en væske og en første gas med henblik på at separere den første gas fra væsken ved masseoverføring med en anden gas, hvilket an- 10 læg omfatter et antal behandlings trin, der hver især indeholder en behandlingszone, hvorigennem blandingen og den anden gas ledes i parallelstrøm under masseoverføring mellem den først og den anden gas, og en gas-væske-separator, i hvilken væsken separeres fra gasserne, k e n -15 detegnet ved, at hver behandlingszone (2,8,13) er udformet som et ikke-obstrueret rørstykke med konstant diameter, at anlægget omfatter anordninger til at pumpe væsken gennem behandlingstrinene i strømningsretningen, en anordning til at pumpe den rene anden gas ind i be-20 handlingszonen (13) i det sidste i strømningsretningen liggende behandlingstrin til frembringelse af en masseoverføring i behandlingszonen og anordninger til at pumpe den i hver gas-væske-separator (11,14) med undtagelse af den første gas-væske-separator (6) udskilte gas modsat 25 strømningsretningen til behandlingszonen i det foregående behandlings trin, i hvilket der sker en masseoverføring, og at anordningen til pumpning af den rene anden gas og anordningerne (3,10) til pumpning af de fraseparerede gasser kontrolleres separat og uafhængigt af anordningen 30 til pumpning af væsken, således at mængderne og hastighederne af væsken og af den anden gas i behandlingszonerne kontrolleres separat.
5. Anlæg ifølge krav 4, kendetegnet ved, at 35 det omfatter anordninger til at regenerere den anden gas, som er udskilt i den første gas-væske-separator (6), og til at føre den således regenerede anden gas i ren form 11 DK 166194 B til behandlingszonen (13) hørende til det sidste behandlingstrin.
6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at 5 regenereringsanordningen omfatter en varmeveksler (18), en anordning (19) til regenerering og rensning af gassen og en anordning til pumpning af gasserne, som er udskilt i den første gas-væske-separator (6), gennem varmeveksleren (18) i indirekte varmeudveksling med den opvarmede 10 regenererede anden gas og derefter gennem anordningen (19) til dannelse af opvarmet regenereret anden gas i ren form. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO860520 | 1986-02-13 | ||
| NO860520A NO158283C (no) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | Fremgangsmaate og anordning for behandling av blandinger vaeske/gass. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK70287D0 DK70287D0 (da) | 1987-02-12 |
| DK70287A DK70287A (da) | 1987-08-14 |
| DK166194B true DK166194B (da) | 1993-03-22 |
| DK166194C DK166194C (da) | 1993-08-16 |
Family
ID=19888739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK070287A DK166194C (da) | 1986-02-13 | 1987-02-12 | Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af vaeske-gas-blandinger |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4752306A (da) |
| EP (1) | EP0234771B1 (da) |
| JP (1) | JPH0677729B2 (da) |
| KR (1) | KR950006679B1 (da) |
| AT (1) | ATE68776T1 (da) |
| BR (1) | BR8700607A (da) |
| CA (1) | CA1303482C (da) |
| DE (1) | DE3773955D1 (da) |
| DK (1) | DK166194C (da) |
| NO (1) | NO158283C (da) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH675996A5 (da) * | 1988-01-28 | 1990-11-30 | Sulzer Ag | |
| CH673643A5 (da) * | 1988-02-18 | 1990-03-30 | Sulzer Ag | |
| US5096544A (en) * | 1989-05-12 | 1992-03-17 | The Research Corporation Of The University Of Hawaii | Seawater pre-deaerator for open-cycle ocean thermal energy conversion applications |
| US5207875A (en) * | 1989-05-12 | 1993-05-04 | University Of Hawaii | Seawater pre-deaerator process for open-cycle ocean thermal energy conversion applications |
| FR2650962B1 (fr) * | 1989-08-16 | 1992-02-28 | Air Liquide | Procede et installation du traitement gazeux d'un produit dans une zone de traitement confinee, application a la desoxygenation de liquide alimentaire |
| US5122165A (en) * | 1990-07-10 | 1992-06-16 | International Environmental Systems, Inc. | Removal of volatile compounds and surfactants from liquid |
| US5451320A (en) * | 1990-07-10 | 1995-09-19 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Biological process for groundwater and wastewater treatment |
| US5399267A (en) * | 1990-07-10 | 1995-03-21 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Liquid treatment system with air emission control |
| US5122166A (en) * | 1990-07-10 | 1992-06-16 | International Environmental Systems, Inc. | Removal of volatile compounds and surfactants from liquid |
| JPH0673603B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1994-09-21 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 純水または超純水中の溶存酸素の除去方法 |
| US5273572A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-28 | Membrane Technology And Research, Inc. | Process for removing an organic compound from water |
| US5315832A (en) * | 1993-02-12 | 1994-05-31 | Process System International, Inc. | Process for the recovery of a light hydrocarbon fraction from marine loading operations |
| DE69427728T2 (de) * | 1993-04-14 | 2002-05-08 | Nippon Sanso Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zur herabsetzung vom gelöstem sauerstoff |
| US5660617A (en) * | 1996-05-16 | 1997-08-26 | Southwest Research Institute | System and method for maintaining multiphase flow with minimal solids degradation |
| WO2002032536A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Proscon Systems Limited | A modular mass transfer and phase separation system |
| EP1465719A4 (en) * | 2001-12-07 | 2006-01-11 | Atomaer Pty Ltd | IMPROVED GAS CLEANING |
| GB0202990D0 (en) * | 2002-02-08 | 2002-03-27 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Apparatus and method for degassing liquids |
| US20030205136A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-06 | Mcnulty Peter Drummond | System and method of water treatment |
| NO20030647D0 (no) * | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Minox Technology As | Fremgangsmåte og anlegg for rensing av produsert vann |
| GB0605232D0 (en) | 2006-03-16 | 2006-04-26 | Johnson Matthey Plc | Oxygen removal |
| GB0612092D0 (en) | 2006-06-20 | 2006-07-26 | Johnson Matthey Plc | Oxygen removal |
| GB2474559A (en) * | 2009-10-13 | 2011-04-20 | Bp Corp North America Inc | Deaeration of water |
| MX362706B (es) * | 2010-07-30 | 2019-02-01 | Exxonmobil Upstream Res Company Star | Sistemas criogenicos para remover gases acidos de una corriente de gas de hidrocarburo que usan dispositivos de separacion de co-corriente. |
| US8449656B2 (en) * | 2010-11-16 | 2013-05-28 | Amt International Inc. | Process and apparatus for removal of oxygen from seawater |
| US11156041B2 (en) | 2012-02-22 | 2021-10-26 | Richard Paul Posa | System and method for treating water |
| MX374856B (es) * | 2012-04-05 | 2025-03-04 | Richard Paul Posa | Sistema y método para tratamiento de agua. |
| US9889391B2 (en) * | 2015-03-25 | 2018-02-13 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Degasser and method of stripping gas from a liquid |
| NO20160356A1 (en) | 2016-03-02 | 2017-06-12 | Minox Tech As | Method and apparatus for removal of oxygen from seawater |
| JP6925612B2 (ja) * | 2017-05-25 | 2021-08-25 | 株式会社大栄製作所 | 気体置換ユニット |
| NO345441B1 (en) | 2019-06-25 | 2021-02-01 | Minox Tech As | System and method for removal of oxygen from water |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA531386A (en) * | 1956-10-09 | The British Oxygen Canada Limited | Purification of gases or gas mixtures | |
| CA596536A (en) * | 1960-04-19 | The Glidden Company | Process for removing sulfur dioxide from aqueous liquors | |
| US1725925A (en) * | 1924-05-03 | 1929-08-27 | Donald W Kent | Treatment of feed water for boilers, condensers, and the like |
| US2249884A (en) * | 1938-12-09 | 1941-07-22 | Phillips Petroleum Co | Process for degassing liquids |
| US2560978A (en) * | 1943-05-18 | 1951-07-17 | Persson Alef Ruben | Method for aerating water |
| US2582885A (en) * | 1948-08-23 | 1952-01-15 | Baker & Co Inc | Method of removing free oxygen or free hydrogen from a gaseous medium |
| US2720280A (en) * | 1953-02-25 | 1955-10-11 | Cons Mining & Smelting Co | Method of treating gases |
| US3535074A (en) * | 1965-10-29 | 1970-10-20 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for purifying crude inert gases |
| GB1531537A (en) * | 1976-03-26 | 1978-11-08 | British Petroleum Co | Degassing treatment of liquid |
| US4017276A (en) * | 1976-06-22 | 1977-04-12 | The Lummus Company | Deoxygenation of water |
| JPS5464846A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-25 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho Kk | Device for removing dissolved oxygen |
| SU857356A1 (ru) * | 1978-01-16 | 1981-08-23 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт | Способ подъема морской воды,содержащей сероводород,и устройство дл его осуществленни |
| DE3011613A1 (de) * | 1980-03-26 | 1981-10-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur begasung von fluessigkeiten |
| EP0111488A1 (en) * | 1982-01-15 | 1984-06-27 | The British Hydromechanics Research Association | A method of extracting gas from liquid |
| GB2145937A (en) * | 1983-07-07 | 1985-04-11 | British Hydromechanics | Contacting a gas and a liquid to remove an unwanted gas |
-
1986
- 1986-02-13 NO NO860520A patent/NO158283C/no unknown
- 1986-12-04 US US06/939,440 patent/US4752306A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-09 CA CA000527012A patent/CA1303482C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-21 JP JP62010149A patent/JPH0677729B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-03 EP EP87300941A patent/EP0234771B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-03 AT AT87300941T patent/ATE68776T1/de active
- 1987-02-03 DE DE8787300941T patent/DE3773955D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-11 BR BR8700607A patent/BR8700607A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-02-12 DK DK070287A patent/DK166194C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-02-13 KR KR1019870001184A patent/KR950006679B1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8700607A (pt) | 1987-12-15 |
| US4752306A (en) | 1988-06-21 |
| KR870007719A (ko) | 1987-09-21 |
| CA1303482C (en) | 1992-06-16 |
| DK166194C (da) | 1993-08-16 |
| NO158283B (no) | 1988-05-09 |
| ATE68776T1 (de) | 1991-11-15 |
| JPS62186984A (ja) | 1987-08-15 |
| NO860520L (no) | 1987-08-14 |
| KR950006679B1 (ko) | 1995-06-21 |
| DE3773955D1 (de) | 1991-11-28 |
| DK70287D0 (da) | 1987-02-12 |
| EP0234771B1 (en) | 1991-10-23 |
| EP0234771A2 (en) | 1987-09-02 |
| NO158283C (no) | 1988-08-17 |
| JPH0677729B2 (ja) | 1994-10-05 |
| EP0234771A3 (en) | 1989-01-11 |
| DK70287A (da) | 1987-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK166194B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af vaeske-gas-blandinger | |
| US4421725A (en) | Process for purifying a gas containing hydrogen sulfide and carbon dioxide and apparatus therefor | |
| US4235607A (en) | Method and apparatus for the selective absorption of gases | |
| JPH08283757A (ja) | 天然ガスを精製するための、溶媒による少なくとも一つの酸性ガスの除去方法および装置 | |
| JPH0757304B2 (ja) | アンモニア処理法及び装置 | |
| NO163317B (no) | Fremgangsmaate for rensing av naturgass. | |
| EP0460001B1 (en) | Method for removal of ammonia from a gas mixture | |
| US3478531A (en) | Saline water conversion system | |
| US4557911A (en) | Process for producing sweet CO2 and hydrocarbon streams | |
| JPH0651091B2 (ja) | 酸性ガス回収のための改良された方法 | |
| JPH1176761A (ja) | アンモニア含有廃水の処理方法 | |
| SU1431663A3 (ru) | Способ очистки газов от сероводорода и двуокиси углерода | |
| NO118981B (da) | ||
| CN113082755A (zh) | 一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置及工艺方法 | |
| US3362891A (en) | Process and apparatus for separating acidic gas such as hydrogen sulfide and carbon dioxide from gaseous mixtures | |
| WO2017116284A2 (en) | Absorption gas treatment method and column | |
| US2318522A (en) | Gas purification process | |
| NO864577L (no) | Fremgangsmaate ved stabilisering av en hydrokarbonholdig vaeskefase. | |
| WO2020260438A1 (en) | Membrane deaeration with circulating n2 | |
| CN217479102U (zh) | 一种二氧化硫吹脱系统 | |
| RU2223135C2 (ru) | Способ очистки нефти от сероводорода | |
| RU2028176C1 (ru) | Способ выделения сероводорода из газовой смеси и установка для его осуществления | |
| JPS59122452A (ja) | 尿素合成管 | |
| JPH0129188B2 (da) | ||
| RO105105B1 (en) | Continuous process for the recovery of carbon dioxide from the wasted gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |