DK164717B - Indretning til varmegenvinding og til rensning af roeggasser - Google Patents
Indretning til varmegenvinding og til rensning af roeggasser Download PDFInfo
- Publication number
- DK164717B DK164717B DK583886A DK583886A DK164717B DK 164717 B DK164717 B DK 164717B DK 583886 A DK583886 A DK 583886A DK 583886 A DK583886 A DK 583886A DK 164717 B DK164717 B DK 164717B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- heat exchanger
- chimney
- pipe
- flue gas
- condensate
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010572 single replacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D12/00—Other central heating systems
- F24D12/02—Other central heating systems having more than one heat source
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2200/00—Heat sources or energy sources
- F24D2200/04—Gas or oil fired boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2200/00—Heat sources or energy sources
- F24D2200/16—Waste heat
- F24D2200/18—Flue gas recuperation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/70—Hybrid systems, e.g. uninterruptible or back-up power supplies integrating renewable energies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
DK 164717B
Den foreliggende opfindelse angår en indretning til varmegenvinding og til rensning af røggasser, og som er anbragt mellem et varmeanlæg såsom en varmekedel til olie, gas eller fast brændsel og en skorsten og af den i indled-5 ningen til krav 1 angivne art.
I de senere år er der blevet gjort forøgede anstrengelser for dels at forøge varmekedelens virkningsgrad og dels at formindske miljøbelastningen på grund af røggasserne.
10 Med henblik på sænkning af energiforbruget blev de såkaldte lavtemperatur- og dybtemperaturkedler samt de såkaldte brændværdikedler udviklet.
Mens tidligere ved de traditionelle varmekedler temperaturer på 200°C var sædvanlige ved kedelenden, op-15 nås i dag temperaturer på under 100°C. Dette opnås ved brændværdikedelen ved, at ved siden af varmeenergien i brændslet udnyttes også fordampningsenergien i forbrændingsluften. Sådanne kedler kan kun udnyttes fuldt ud, når varmeanlæggets returløbstemperatur ligger under røg-20 gassens vanddugpunktstemperatur.
Denne er ved gas 50 til 60°C og ved olie 40 til 55°C. Anvendelsesområdet indskrænker sig dermed til lavtemperaturopvarmning og er uegnet til de varmeanlæg (90/70°C), der overvejende er i anvendelse i dag. Lav-25 temperaturopvarmning betyder imidlertid højere byggeomkostninger, idet der kræves en større varmeflade (ca.
40%).
En yderligere ulempe består i, at konventionelle skorstene er uegnede til brændværdianlæg på grund af de kraftige vand- og dampangreb og de forøgede tæthedskrav.
Når vanddampdugpunktstemperaturen inden i skorstenen underskrides, udfældes kondensat, som kan føre til tilsodning. Mængden af kondensat afhænger først og fremmest af skorstenens varmetab og af skorstensdimen-35 sioneringen. En- og toskals skorstene tilfredsstiller på ingen måde længere moderne varmekedlers krav. Der findes imidlertid allerede passende skorstenskonstruktioner, der
DK-164717 B
2 er fugtighedsufølsomme, for eksempel treskals skorstene med bagventilation eller konstruktioner med indvendigt glaserede foringsrør.
Der er også allerede blevet foreslået syrebestan-5 dige, indvendige skorstensbeklædninger af glas (DE offentliggørelsesskrift nr. 3.340.109).
Såfremt brændværdianlæggene drives med overtryk (røggasventilator) på røggassiden, så er på grund af risikoen for gasudstrømning og transporten af restfugtig-10 hed i røggasserne tætte metalrør af rustfrit stål eller bestemte aluminiumlegeringer med eller uden belægning anvendelige, når disse rørledninger installeres i ildbestandige skakter (de ildbestandige skakter er ofte konventionelle, ældre skorstene), og mellemrummet mellem røggasledning og 15 skakt er ventileret. Ventilationen tjener som sikkerhed ved eventuelle utætheder.
Kondensatbortskaffelsen ved foden af skorstenen er ved disse "våde" røggasledninger ligeledes problematisk, idet (i Tyskland) en ubegrænset bortledning til det 20 offentlige kloaknet kun er tilladt indtil en fyrydelse på indtil 50 kW.
Sammenfattende må det fastslås, at de energibesparelser, der er mulige med brændværdikedler, kun opnås, når; 25 1. der anvendes en 20.000 til 30.000 kr dyrere kedel, 2. en reparationstilbøjelig røggasventilator holdes i drift, 3. der etableres en med rustfrit stål eller glas indvendigt beklædt skorsten, som drives i en permanent kon- 30 densatproces med korrosionsforekomster, 4. spildevandsproblemet løses ved surt og dermed i hvert fald risikabelt kondensat, 5. at en betydelig kortere levetid for disse anlæg accepteres ved drift under dugpunktet i kedel og skorsten.
35 Spildevands- og korrosionsproblemet kan overvindes med et indsprøjtningsneutralisationsanlæg som beskrevet i
DK 164717 B
3 DE offentliggørelsesskrift nr. 3 139 794. Ved dette anlæg er der mellem røggasafgangen fra varmekedelen og en efter-koblet rørbundtvarmeveksler tilvejebragt et neutralisationsbad, idet neutralisationsvæsken ved hjælp af en cirkulations-5 pumpe indsprøjtes i røggasafgangen fra varmekedelen og i varmevekslerrørene. De tilbageværende røggasser bortsuges ved hjælp af en røggasventilator. Anvendelsen af bevægelige dele i røggasanlægget gør imidlertid hele anlægget tilbøjeligt til driftsforstyrrelser, ved hvilke så enten neutralise-10 ringen bortfalder, så at hele skorstenssystemet på grund af den dermed forbundne forøgelse af sulfat- og sulfitandelen i røggassen ligger under for en forøget korrosion, eller al trækken i skorstenen bryder sammen på grund af udfald af røggasventilatoren. Anvendelsen af det flydende neutralisa-15 tionsmiddel har desuden den ulempe, at dettes pH indtil den fuldstændige udskiftning af væsken aftager stadig mere, så at neutralisationseffekten tager stadig mere af, og der igen kan optræde forøgede korrosionsfænomener i det efterfølgende skorstenssystem. En i det væsentlige konstant neu-20 tralisering af kondensatet er på grund af den bestandige anvendelse af hele neutralisatormængden ikke mulig.
Formålet for opfindelsen er derfor at tilvejebringe en indretning til alle de i handelen værende varmekedler samt navnlig til ældre anlæg, hvormed uden forandring af 25 varmekedelen og uden belastning af spildevandet, samt uden at man må foretage dyre ombygninger af skorstenen, en energibesparelse og en rensning af røggassen er mulig.
Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
30 Væsentlig ved denne indretning er den til røggasaf gangen fra varmeanlægget tilsluttelige varmeveksler, som køler røggassen til under kondensationspunktet, i kombination med en varmeveksleren efterkoblet neutralisator samt fortrinsvis med en skorsten eller en indvendig skorstensbeklæd-35 ning af glas.
DK 164717 B
4 I DE-offentliggørelsesskrift nr. 3.021.572 er det allerede blevet foreslået at efterkoble varmekedelen en varmeveksler af rustfrit stål, og at beklæde skorstenen indvendigt med et rør af rustfrit stål. Det har imidler-5 tid vist sig, at konstruktionsdele af rustfrit stål ikke er tilstrækkelig resistente overfor det forekommende svovlsyreholdige kondensat.
Mod anvendelse af glas i varmevekslere har der hidtil bestået betydelige fordomme: Glas er et skrøbeligt 10 materiale. Varmeovergangen gennem glasrørvæggen er som bekendt dårlig. Tætningen af glasrør i rørbunde er problematisk svarende hertil beskriver DE offentliggørelsesskrift nr. 3 139 794 en meget kompliceret og dermed svigttilbøjelig, dyr befæstelse af glasrør, som på grund af sine 15 dimensioner og sin pris hverken kan komme på tale til bestående ældre anlæg eller til små nyanlæg.
Det viste sig nu overraskende, at en varmeveksler med et rørbundt af glasrør af syrefast glas løser alle hidtidige problemer, når i modsætning til sædvanlig var-20 mevekslerpraksis røggassen, som skal køles, ledes gennem rørene og kølemediet omkring disse rør, og det udskilte kondensat strømmer gennem rørene i retning mod skorstenen og løber fra før skorstenen til en neutralisator. Herved fremkommer der en enkel konstruktion og en lille konstruk-, 25 tionshøjde, navnlig når varmevekslerens yderkappe består af tynd stålplade.
Indretningen ifølge opfindelsen frembyder den fordel, at: - ingen ny, dyr specialvarmekedel er nødvendig til kon- 30 densationsdrift, og - brænderindstillingen forenkles væsentligt. Der skal kun yderligere indstilles en gunstig soddannelse. C02-indhol-det i røggassen spiller en underordnet rolle, idet energien i den overskydende, opvarmede forbrændings- 35 luft igen tilbagevindes i varmeveksleren.
O
DK 164717B
5
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra en udførelsesform, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en skematisk gengivelse af et anlæg 5 ifølge opfindelsen, og fig. 2 et snit gennem en rørforbindelse i skorstenen eller den indvendige skorstensbeklædning ifølge opfindelsen.
I fig. 1 er vist den samlede indretning 1 ifølge 10 opfindelsen bestående af en varmeveksler 2, en neutra- lisator 3 og en skorsten eller indvendig skorstensbeklædning 4. De i en varmekedel 16 dannede røggasser 19a kommer gennem røggasafgangen 16a til varmeveksleren 2, hvor de gennemstrømmer de i en kappe 5 anbragte rør 6, som 15 omspules af en varmevekslervæske 17. Ved den viste udførelsesform er varmevekslervæskekredsløbet kombineret med varmeanlæggets opvarmningskredsløb 15.
De under kondensationspunktet afkølede røggasser 19b kommer gennem en røggasafgang 2a til en rørstuds 7 20 og derfra til neutralisatoren 3, hvor også kondensatet samles, som derpå gennem et faldrør 8 kan strømme ned i en neutraliseringspatron 9. Det neutraliserede kondensat 18 opfanges· i en beholder 10, hvorfra det gennem et af-løbsrør 11 tilføres kloaksystemet.
25 Varmeveksleren 2 består fortrinsvis af et lige, ydre kapperør 5, i hvilket der er anbragt et antal lige glasrør 6 parallelt med længdeaksen for den ydre kappe, og gennem hvilke røggassen ledes, mens disse glasrør 6 omspules af varmevekslervæsken 17.
30 Som varmevekslervæske 17 (kølemedium) anvendes vand, men også enhver anden egnet væske kan anvendes. Fortrinsvis er varmeveksleren 2 indbygget med sin kølevandstilgang og -afgang i varmeanlæggets varmtvandsreturløb.
Derved bortfalder også nødvendigheden af en pumpe til 35 cirkulation af varmevekslervæsken 17.
DK 164717 B
6
O
Varmeveksleren 2 uddrager fra de fra varmekedelen 16 udstrømmende, endnu varme røggasser ved afkøling under kondensationspunktet yderligere varmeenergi. Denne energi kan anvendes til forvarmning af anlæggets opvarm-5 ningsvand.
Det herved forekommende kondensat 20 tilføres en neutralisator 3.
Fordelene er: - energibesparelse på indtil 17% ved udnyttelse af røg- 10 gastabene og kondensationsvarmen i røggassen i af hængighed af virkningsgraden af varmekedelen 16 og den faktiske driftstilstand, - miljøvenlighed: udfældning af skadelige stoffer i røggassen ved konden-15 sation. De skadelige stoffer (f.eks. SC^) foreligger i koncentreret form i kondensatet 20 og belaster derved ikke længere miljøet. Kondensatet 20 neutraliseres på simpel måde i neutralisatoren 3, - ved anvendelse af glaskonstruktionsdele i kondensations- 20 området opnås en varig kemisk resistens overfor de ag- gresive kondensater, - problemfri indbygning af varmeveksleren 2 mellem varmekedelen 16 og skorstenen 4 (vandret eller lodret), - ingen nødvendig ekstra regulering af varmekedelen 16, 25 idet varmeveksleren 2 fortrinsvis indbygges i varmean læggets returløbsledning.
Neutralisatoren 3 har f.eks. en af afkølet røggas gennemstrømmet rørstuds 7, et på denne rørstuds 7 på-formet faldrør 8 til bortledning af røggaskondensatet 20, 30 en i en beholder 10 anbragt neutralisatorpatron 9, i hvilken faldrøret 8 udmunder, og et på denne beholder 10 anbragt udløbsrør 11 til bortledning af den neutraliserede kondensatvæske 18. Neutralisatoren 3 arbejder såle-' des som en sifon.
35 7
UK Ib4/I/D
Ο
Til rørstudsen 7 er skorstenen eller den indvendige skorstensbeklædning 4 tilsluttet, som er sammensat af et antal rørafsnit 12.
Som det er vist i fig. 2, sættes rørafsnittene 12 5 under mellemlægning af et tætningselement 14 med T-formet tværsnit oven på hinanden og fikseres ved hjælp af en rørholder 13.
Ifølge en anden udførelsesform kan tætningen mellem rørafsnittene 12 bestå af et tætningselement af f.eks.
10 silikonegummi, der ligger som en manchet om forbindelsesstedet mellem to rørafsnit, idet en tætningslæbe, der fortrinsvis er belagt med teflon, rager ind mellem rørenderne, som skal forbindes. Manchetten er på den mod glasrøret vendende side stærkt ru, eksempelvis forsynet med ril-15 ler, der sørger for en tilstrækkelig vedhæftning af tætningselementet til glasrørsfladen. En over tætningselementet skudt rørholder presser manchetten imod glasrøret.
De i skorstenen 4 og i varmeveksleren 2 forekommende, sure kondensater (pH-værdi: 2,7), der alt efter 2o driftstilstanden andrager ca. 0,7 liter kondensat pr. liter brændselsolie, renses og neutraliseres i neutralisa-toren 3, eksempelvis ved hjælp af aktivt kul og kalkstensgranulat.
I regelen er kun en enkelt udskiftning af neutra-25 lisatorpatronen 9 (kalksten + aktivt kul) nødvendig pr. år, så at der kun forekommer meget små omkostninger til aktive miljøbeskyttelsesforanstaltninger ved boligopvarmningsanlæg. Den aftagende rensningsvirkning af neu-tralisatorpatronen kan angives ved farveomslag af indi-30 katorpapir. Der kan også anvendes et pH-meter 11a til stadig overvågning af funktionsdygtigheden af neutrali-satoren 3 og til efter behov at afbryde afstrømningen af kondensat 18 til afløbet. Dette pH-meter indbygges hensigtsmæssigt i udløbsrøret 11 fra neutralisatoren 3 og 35 kan f.eks. fungere på den måde, at det ved underskridelse af en mindste pH-værdi frembringer et elektrisk sig-
DK 164717B
8 o nal, som kan åbne og lukke en magnetventil 11b. Magnetventilen 11b spærrer udløbsrøret 11 fra neutralisatoren 3, så at det neutraliserede kondensat kan strømme bort via en højere liggende afløbsledning 11c til en samlebe-5 holder lid. Samtidig viser varmeanlægget alarm (kontrollampe Ile) .
Spildevandet har efter neutralisationen en pH- -værdi på 7,7 og kan efter gældende spildevandsregler uden betænkning tilføres det offentlige kloaksystem. SCL·- —3 ^ 10 -indholdet i spildevandet ligger i området fra 10 %.
Til neutralisatoren 3 er skorstenen eller den indvendige skorstensbeklædning 4 tilsluttet, som består af ét, eventuelt flere, rørafsnit 12, idet der fortrinsvis mellem rørafsnittene 12 er anbragt et syrefast og tempera-15 turbestandigt tætningselement *14 med T-formet tværsnit.
Der kan også anvendes bertelkantpakninger, O-ringspakninger eller andre egnede pakninger. Ved hjælp af egnede rørholdere 13 fikseres disse rørafsnit i deres stilling.
Takket være den varige kemiske bestandighed over-20 for alle ved kondensationsdrift forekommende stoffer optræder der ikke længere tilsodning af skorstenen. Skorstenssystemet er tæt både overfor røggasserne og overfor de forekommende kondensater.
En formindskelse af skorstenstværsnittét med en 25 faktor på 0,6 er mulig som følge af røggasafkølingen ved varmevekslerdrift, så at den indvendige skorstensbeklædning også kan indbygges i allerede foreliggende skorstene.
En yderligere fordel ved indretningen ifølge opfindelsen består i, at en isolation af røggasbortlednin-30 gen, dvs. skorstenen eller den indvendige skorstensbeklædning 4, er overflødig, idet kondensationsdriften netop er ønsket. Desuden er rensningsåbninger til skorstensfejeren ikke længere nødvendige.
Endvidere foreligger der mulighed for indbygning 35 af en automatisk skorstensrensning (vaskning af glasrørenes inderflader ved hjælp af en vandforstøvningsind-
DK 164717 B
9
O
retning i skorstenstoppen). Ved kondensationsdrift bevirker imidlertid den forekommende kondensatmængde allerede en selvrensningseffekt i skorstenen.
Den fuldstændige transparens ved anvendelsen af 5 glasrør muliggør en besigtelseskontrol.
10 15 20 25 30 35
Claims (4)
1. Indretning (1) til varmegenvinding og til rensning af røggasser og til indbygning mellem et varmeanlæg såsom en varmekedel til olie, gas eller fast brændsel og en skorsten 5 (4) med en tilsodningsbestandig, indvendig skorstensbeklæd ning, og med en mellem en røggasafgang (16a) fra en varmekedel og skorstenen anbragt rørbundtvarmeveksler (2), der har parallelt med hinanden forløbende varmevekslerrør (6) af glas, gennem hvilke røggassen og fremkommet kondensat 10 føres, og omkring hvilke et kølemiddel føres, og en neutrali-sator (3) til neutralisering af kondensatet, kendetegnet ved, at varmevekslerrørene (6) i rørbundtvarme-veksleren (2) har en omgivende kappe (5) af tynd stålplade, inden for hvilken kølemidlet føres, at der er tilvejebragt 15 en rørstuds (7), der er anbragt i strømningsretningen for røggassen efter rørbundtvarmeveksleren (2) og før skorstenen (4), idet varmevekslerrørene (6) er anbragt således, at det fremkomne kondensat kan strømme til rørstudsen (7), og at der er tilvejebragt et med rørstudsen (7) forbundet faldrør 20 (8) til bortledning af kondensatet til neutralisatoren (3).
2. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at varmeveksleren (2) med sine kølemiddeltilslutninger er indbygget i varmeanlæggets varmtvandsreturløb.
3. Indretning ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-25 net ved, at neutralisatoren (3) består af følgende konstruktionsdele - en i en beholder (10) anbragt neutralisatorpatron (9), i hvilken faldrøret (8) udmunder, og - et på beholderen (10) anbragt udløbsrør (11) til bortled-30 ning af den neutraliserede kondensatvæske.
4. Indretning ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at skorstenen eller den indvendige skorstensbeklædning (4) består af et af eventuelt flere rørafsnit (12) sammensat rør, idet der mellem rørafsnittene 35 (12) er anbragt et syrefast og temperaturbestandigt tæt ningselement (14) med T-formet tværsnit, og som tillige udgør en trækmodstandsdygtig forbindelse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3543051A DE3543051C2 (de) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Kaminauskleidung |
| DE3543051 | 1985-12-05 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK583886D0 DK583886D0 (da) | 1986-12-04 |
| DK583886A DK583886A (da) | 1987-06-06 |
| DK164717B true DK164717B (da) | 1992-08-03 |
| DK164717C DK164717C (da) | 1992-12-28 |
Family
ID=6287738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK583886A DK164717C (da) | 1985-12-05 | 1986-12-04 | Indretning til varmegenvinding og til rensning af roeggasser |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0228569B1 (da) |
| AT (1) | ATE63631T1 (da) |
| DE (1) | DE3543051C2 (da) |
| DK (1) | DK164717C (da) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3711313A1 (de) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | Plein Wagner Soehne | Vorrichtung zur aufnahme, neutralisation und ableitung des kondensates eines schornsteines |
| DE4034269A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Plein Wagner Soehne | Verfahren und vorrichtung zur reinigung und neutralisation von abgaskondensaten |
| DE9207181U1 (de) * | 1992-05-27 | 1993-01-07 | Bezold, Dieter, 8500 Nürnberg | Stahltragwerkschornstein mit angebauten Abgas-/Rauchgasrohren aus Borosilikatglas oder Kunststoffen |
| ATE163471T1 (de) * | 1993-10-13 | 1998-03-15 | Hendrik Hoefer | Verfahren und anlage zur rückgewinnung von wärme aus den abgasen von feuerungsanlagen |
| DE19603903A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-07 | Michael Thomas Knab | Wärmeaustauschvorrichtung |
| DE19709804A1 (de) * | 1997-03-10 | 1998-09-17 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der Restwärme eines Abgases einer Feuerungsanlage |
| DE10006723C2 (de) * | 2000-02-15 | 2002-08-01 | Man B & W Diesel Ag | Anordnung zur Restwärmenutzung in einer Heizungsanlage |
| DE102006044201B4 (de) * | 2006-09-15 | 2017-04-06 | Atec Gmbh & Co. Kg | Nachschaltwärmetauscher für einen Heizkessel |
| DE202008013602U1 (de) * | 2008-10-14 | 2009-01-15 | August Brötje GmbH | Brennwertkessel mit Ölbrenner |
| CN101706096B (zh) * | 2009-09-17 | 2011-06-15 | 上海国际化建工程咨询公司 | 改良型废热锅炉 |
| ITVI20090234A1 (it) * | 2009-09-25 | 2011-03-26 | Termotecniche Fraccaro S R L Off | Dispositivo per il riscaldamento di ambienti ad alta efficienza energetica, nonche' sistema riscaldante comprendente tale dispositivo |
| CN102095209B (zh) * | 2010-12-17 | 2012-09-05 | 南通海鹰机电集团有限公司 | 生物质发电系统热风换热炉 |
| CN102183007A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-09-14 | 广西志远节能环保设备有限公司 | 锅炉余热回收系统 |
| CN104566427B (zh) * | 2014-03-27 | 2017-03-01 | 黑龙江国德节能服务有限公司 | 燃气锅炉烟气治理系统及烟气治理方法 |
| CN105444192A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 火力发电厂中烟道与烟囱的连接机构 |
| ITUA20162269A1 (it) * | 2016-04-04 | 2017-10-04 | Colombo Claudio | Impianto di riscaldamento a caldaia di condensazione |
| CN111888859B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-11-23 | 杭州广丰实业有限公司 | 一种节能环保型工业废气回收处理装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4031862A (en) * | 1976-03-10 | 1977-06-28 | Smith Frank J | Economizer |
| DE3005880C2 (de) * | 1980-02-16 | 1985-02-28 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Wärmetauschvorrichtung zum Entnehmen von Wärme aus dem Rauchgas einer Heizungsanlage |
| DE3021572A1 (de) * | 1980-06-07 | 1981-12-17 | Walter Dr.-Ing. 5100 Aachen Jürgens | Schornstein |
| DE3139794C2 (de) * | 1981-10-07 | 1985-02-14 | Nikolaus Reininger | Glasrohrbündel-Wärmeaustauscher |
| DE3216902A1 (de) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Nikolaus Reininger | Gebaeudeheizeinrichtung |
| DE3245559A1 (de) * | 1982-12-09 | 1984-07-19 | Hans 4407 Emsdetten Hinterding | Verfahren zur entfernung von umweltbelastenden stoffen aus den rauchgasen von heizkesseln |
| DE3340109A1 (de) * | 1983-11-05 | 1985-05-15 | Franz X. 6200 Wiesbaden Wittek | Abgaskamin, insbesondere fuer hausheizungen |
-
1985
- 1985-12-05 DE DE3543051A patent/DE3543051C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-11-25 AT AT86116348T patent/ATE63631T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-25 EP EP86116348A patent/EP0228569B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-04 DK DK583886A patent/DK164717C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3543051C2 (de) | 1996-07-18 |
| EP0228569B1 (de) | 1991-05-15 |
| DK583886D0 (da) | 1986-12-04 |
| DK583886A (da) | 1987-06-06 |
| EP0228569A1 (de) | 1987-07-15 |
| DE3543051A1 (de) | 1987-06-11 |
| DK164717C (da) | 1992-12-28 |
| ATE63631T1 (de) | 1991-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK164717B (da) | Indretning til varmegenvinding og til rensning af roeggasser | |
| FI62415C (fi) | Vaermepanna foer uppvaermning av ett vaermeoeverfoeringsmediumi en uppvaermningsanlaeggning | |
| US4403572A (en) | Combustion product condensing water heater | |
| EP0128198A1 (en) | WATER HEATER CONDENSING THE COMBUSTION PRODUCT. | |
| RU2333429C1 (ru) | Конденсационный водогрейный котел наружного размещения | |
| CN100443847C (zh) | 一种管式加热炉 | |
| RU2440538C1 (ru) | Конденсационный котел наружного размещения | |
| US4633821A (en) | Liquid heating apparatus | |
| US5799620A (en) | Direct contact fluid heating device | |
| US4497439A (en) | Heat extractor | |
| RU2149318C1 (ru) | Газовый отопительный модуль | |
| KR200229529Y1 (ko) | 중저온배열회수용열교환기 | |
| CN211601124U (zh) | 一种新型复合结构冷凝换热器 | |
| RU2482400C1 (ru) | Конденсационный водогрейный котел | |
| KR20050004715A (ko) | 스팀 보일러의 폐열을 이용한 온수 생산 장치 | |
| CN209386313U (zh) | 分段式水换热器 | |
| CN207763546U (zh) | 燃气锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN104534893A (zh) | 一种烟气余热回收装置 | |
| CN205151799U (zh) | 用于钛白粉煅烧窑窑尾烟气余热回收的装置 | |
| RU2449225C1 (ru) | Конденсационный котел наружного размещения | |
| SU1757712A2 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газа | |
| CN2627415Y (zh) | 冷凝式相变－液浴燃气燃油热水锅炉 | |
| RU2395042C1 (ru) | Конденсационный водогрейный котел наружного размещения | |
| RU2794921C2 (ru) | Способ работы конденсационного газового котла | |
| CN107883795A (zh) | 燃气锅炉烟气余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |