DK158199B - Fremgangsmaade til fremstilling af deodoriserende gasfilter - Google Patents

Description

i

DK 158199 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af deodoriserende gasfilter til deodorisering af tarmluft fra mennesker med stomier, dvs. ved kirurgisk indgreb tilvejebragte tarmåbninger i bugvæggen som følge af sygdom eller ulykkestilfælde.

5 Sådanne stomier indebærer, at det ikke er muligt ad viljens vej at kontrollere udskillelsen af fæcalt materiale (fæces, væske og tarmgasser), som derfor til stadighed må opsamles, oftest ved hjælp af en fastgjort plastpose. Fastgørelsen af denne pose kan ske ved klæbning til huden omkring stomien og/eller med bælte. Ved fastgørelsen er det 10 afgørende at sikre en fuldstændig lugttæthed. Poserne kan være lukkede (skiftes 1-2 gange i døgnet) eller tømbare (tømmes efter behov og skiftes 1-2 gange om ugen).

På grund af den gastætte forbindelse mellem stomiåbningen og posen fyldes den ofte med tarmgas tidligere, end man normalt ønsker at 15 skifte pose, hvorved posen udspiles og giver anledning til såvel fysiske som psykiske gener for bæreren, som må gå afsides og tømme posen for gas - enten ved at løsne bandagen eller ved at prikke hul foroven i posen og bagefter lukke dette med en lugttæt klæbebrik.

For at afhjælpe generne ved en sådan oppustet stomipose har flere 20 producenter i de senere år konstrueret og markedsført forskellige typer af ventilationsorganer, som kontinuerligt skal kunne udlufte stomiposen og samtidig tilbageholde de ildelugtende sporstoffer i tarmgassen.

De hyppigst anvendte ventilationsorganer er filtre bestående af en 25 matrix (som kan være en kunstlatex eller dispersion), hvori er indlejret granuleret aktivt kul, som er i stand til at absorbere de ildelugtende sporstoffer. Sådanne filtre kan være færdigmonteret på stomiposen eller være en løs filterskive, som monteres på posens yderside af brugeren.

30 I denne forbindelse kan henvises til dansk patentskrift nr. 130.277.

Her er filteret en kvadratisk skive, hvor den ene side er dækket med et gastæt materiale med en central ventilationsåbning, medens den anden overflade af skiven er dækket med et andet dække af gastæt

DK 158199 B

2 materiale med flere åbninger i forhold til midten, hvorved de gasser, der skal bortledes, passerer ad en skrå, til dels radial vej gennem filteret. Et lignende filter er vist i dansk patentskrift nr. 133.080. Her har et af de tætte dakker en central ventilationsåbning 5 og det modsatte dakke flere ventilationsåbninger javnt fordelt over filterskivens areal.

Ifølge dansk patentskrift nr. 135.303 er filterelementet udformet således, at gassen bliver tvunget radialt gennem en cirkular filterskive ad en vej, som er betydeligt længere end den aksiale retning 10 tværs gennem skiven.

Ovennævnte ventilationsorganer har vist sig i mange tilfælde ikke at være tilstrækkeligt effektive, hvilket ifølge dansk patentskrift nr.

141.392 sandsynligvis skyldes dels manglende udnyttelse af kullets absorptionskapacitet på grund af gassens ret korte vej gennem mate-15 rialet, dels at der dannes kanaler mellem væggene og det absorberende materiale, således at gasserne - der jo følger den vej, der yder mindst modstand - passerer ad kanaler mellem filtermaterialet og væggene og kun i mindre grad tvinges gennem det absorberende filtermateriale. Dette problem løses ifølge dansk patentskrift nr. 141.392 20 ved at klæbe filtermaterialet til de gastætte vægge, hvorved man undgår kanaldannelse mellem vægge og materiale.

Det siger sig selv, at filtermaterialet må have en vis porøsitet for at kunne absorbere gasarter, og det har vist sig, at de hidtidige filtermaterialer med tilstrækkeligt ønskevardigt indhold af aktivt 25 kul udviser manglende kohæsion, således at filtermaterialet falder fra hinanden (eventuelt delaminerer), eller der dannes større kanaler inde i filtermaterialet, hvorigennem gassen vil søge og dermed ikke komme i tilstrækkelig kontakt med det aktive kul. I disse tilfælde er det således ikke kun mellem vægge og filtermateriale, at der kan 30 opstå uønskede kanaler, men også inde i selve filtermaterialet. Jo større mængde aktivt kul i et givet matrix-volumen, desto større tendens til kanaldannelse på grund af utilstrækkelig kohæsion.

I nærværende tilfælde, hvor det drejer sig om gasfilter til stomipo-se, er det ønskværdigt at minimere filterets volumen mest muligt - og

DK 158199 B

3 samtidig skabe en så stor kohæsion, at der i filtermaterialet ikke dannes kanaler, så gassen tvinges igennem hele filtermaterialets tværsnit og dermed deodoriseres maksimalt.

Ved opfindelsen er der blevet tilvejebragt en fremgangsmåde til 5 fremstilling af deodoriserende gasfilterelementer, idet der i et filtermateriale omfattende en i det væsentlige plan matrix med et højt indhold af fint granuleret aktivt kul udformes et antal tæt anbragte, gennemgående huller, hvorefter filtermaterialets ydre overflade påføres et overtræk af en plastdispersion således, at denne 10 bringes til at udfylde de gennemgående huller, hvorefter plastdispersionen hærdnes, og fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at filtermaterialet opskæres i strimler, og at plastdispersionen påføres filtermaterialet ved, at strimlerne neddyppes i plastdispersionen, og at hver af strimlerne derefter opskæres i filterelementer 15 ved tværgående snit.

Der kan på denne måde fremstilles langstrakte filterelementer med et filtermateriale, der er tæt omsluttet af et gastæt plastovertræk, og hvor modstående vægge af plastovertrækket er indbyrdes forbundet ved hjælp af gennemgående forankringsstrenge. Ved at give hvert af fil-20 terelementerne en passende længde i forhold til filterelementets tværsnit kan man opnå, at gas, der strømmer igennem filterelementets filtermateriale, fordeles nogenlunde ensartet over filterelementets tværsnitsareal, hvorved man opnår en god udnyttelse af filtermaterialet. Filtermaterialet kan bestå af en speciel bomuldsmatrix, hvori 25 der er indlejret en meget stor mængde fint granuleret aktivt kul, og plastdispersionen kan eksempelvis være ethylen-vinylacetat eller vinylchlorid.

Den gas, der skal føres gennem det deodoriserende filterelement, kan strømme på langs gennem filterelementet fra den ene snitflade til den 30 anden. Der kan imidlertid i den midterste del af hvert filterelement i plastovertrækket udformes ét eller flere gasgennemstrømningsåbninger, og gassen kan da strømme ind gennem begge filterelementets snitflader og ud gennem gasgennemstrømningsåbningerne.

DK 158199 B

4

Alternativt kan snitfladen ved den ene ende af hvert af filterelemen-teme forsegles, og der kan ved den ende udformes ét eller flere gasgennemstrømningsåbninger. I sidstnævnte tilfælde kan den ikke forseglede snitflade anvendes som gasindstrømningsåbning, medens 5 gasgennemstrømningsåbningerne kan anvendes som udstrømningsåbninger.

Produktet er skitseret i fig. 1 på medfølgende tegning, hvor fig. la, lb og lc viser produktet set henholdsvis fra oven, fra siden og fra enden. Processen foregår ved, at det hullede filtermateriale - der foreligger i "bændler" af den passende bredde - neddyppes i en plast-10 dispersion, som har en sådan konsistens, at den - foruden at dække overfladen - trænger ned i hullerne i filterdugen og fylder dem op.

Efter hærdning, hvorved plastdispersionen trækker sig sammen og sikrer filterelementets gode tætningsegenskaber trods høj t kulindhold, påføres den ene side af filterdugen en anden plastdispersion, 15 som efter hærdning muliggør varme- og/eller HF-svejsning af filterelementet til stomiposens folie.

Filterdugen, der nu foreligger som lange "bændler" omsluttet og forankret af den gastætte plastdispersion, skæres ud i passende længder, den ene ende forsegles, og filterelementet påsvejses deref-20 ter indersiden af stomiposen som vist i fig. 2 og 3, der viser stomi-posen med filter set henholdsvis i snit og forfra.

Sluttelig laves et hul af en bestemt diameter og dybde udefra gennem posevæggen og ind i filteret på oversiden, i nærheden af den forseglede ende, med en varm nål, som bortsmelter posefolien og plastdis-25 persionen, så der skabes luftgennemgang.

Fig. 4a viser den foretrukne udformning af filterelementet, hvor gassen fra stomiposens indre strømmer ind i "gavlen", der som eneste overflade ikke er dækket af gasuigennemtrængelig plastdispersion, passerer aksialt gennem filteret i hele dets tykkelse og bredde og 30 forlader filteret (og posen) gennem ét (eller flere) hul(ler) i dets modsatte ende. En anden mulig udførelsesform er vist i fig. 4b, hvor begge "gavle" er åbne for gas indstrømning, og udgangshullet (hullerne) er placeret midt i filterets overflade.

Claims (3)

5 Som plastdispersion til omslutning og forankring af filtermaterialet er fortrinsvis valgt en ethylen-vinylacetat/vinylchlorid-copolymer, som er velegnet ved påføringen og giver en gastæt omslutning, og som efter hærdning både kan varme- og HF-svejses. Endvidere kan anvendes en polyethylendispersion, som imidlertid kun kan varmesvejses. 10 Stomiposen med det indvendigt påsvejsede filter - som det fremgår af fig. 2 og 3, er direkte klar til brug, i modsætning til de løse filtre, som brugeren selv skal montere uden på posen, prikke hul med nål og montere dækbrik. Ydermere har et indvendigt monteret filter den fordel, at gassen (se fig. 4) kan passere ind i filteret gennem 15 et forholdsvis stort tværsnit og strømme ud af ét eller flere huller. Ved udvendigt monterede filtre går gassen den modsatte vej. Det er her væsentligt at have et stort indstrømningsareal for gassen inde i posen, idet væsken i den fyldte eller delvis fyldte pose, især når brugeren ligger ned, har tendens til at stoppe indgangen til filteret 20 og dermed sætte dette ud af funktion. Ved udvendigt monterede filtre har gassen adgang ind i filteret kun gennem et hul, medens som ovenfor nævnt ved indvendigt monterede filtre har gassen hele filterelementets tværsnit ("gavlen") som indstrømningsareal. 25 Det indvendigt monterede filter er altså at foretrække, dels ud fra, at det fungerer som en enhed klar til brug, dels fordi det er det mest funktionsdygtige i situationer med truende tilstopning af fæcalt materiale.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af deodoriserende gasfilterelemen ter, idet der i et filtermateriale omfattende en i det væsentlige DK 158199 B plan matrix med et højt indhold af fint granuleret aktivt kul udformes et antal tæt anbragte, gennemgående huller, hvorefter filter-materialets ydre overflade påføres et overtræk af en plastdispersion således, at denne bringes til at udfylde de gennemgående huller, 5 hvorefter plastdispersionen hærdnes, kendetegnet ved, at filtermaterialet opskæres i strimler, og at plastdispersionen påføres filtermaterialet ved, at strimlerne neddyppes i plastdispersionen, og at hver af strimlerne derefter opskæres i filterelementer ved tværgående snit.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i den midterste del af hvert filterelement i plastovertrækket udformes ét eller flere gasgennem-s trømningsåbninger.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 15 kendetegnet ved, at snitfladen ved den ene ende af hvert af filterelementerne forsegles, og at der ved denne ende udformes ét eller flere gasgennemstrømningsåbninger.