DK155577B

DK155577B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING PLATEFORMED CONCRETE ELEMENTS THROUGH CORE SPACES THROUGH CORE SPACES, SPECIFIC COVERING PARTS FOR SEPARATE SEPARATIONS AND PLACES FOR EXECUTING THE PROCEDURE

Info

Publication number: DK155577B
Application number: DK176987A
Authority: DK
Inventors: Jens Joergen Matzen Westh
Original assignee: Dansk Spaend As
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1989-04-24
Also published as: DK176987A; DK176987D0; DK155577C

Description

iin

DK 155577BDK 155577B

Ved støbning af dækelementer af beton anvendes ofte en opad åben støbeform med en længde på adskillige gange elementlængden. Efter udspænding af en armering i hele formens længde foregår istøbning og vibrering ved δ hjælp af et fremkørende aggregat med et antal kerner til frembringelse af parallelle, langsgående hulrum. Det er her en forudsætning, at udstøbningen foregår kontinuerligt, og der er ikke mulighed for placering af afgrænsende formdele til adskillelse af de enkelte elementer 10 fra hinanden eller til frembringelse af lokale udsparinger eller andre facondetaljer. Efter fornøden hærdning af betonmassen kan den støbte betonstreng overskæres for opdeling i enkeltelementer.When casting concrete cover elements, an upwardly open mold having a length of several times the element length is often used. After stretching a reinforcement over the entire length of the mold, casting and vibration are carried out by δ by means of a projecting assembly with a number of cores for producing parallel, longitudinal cavities. Here, it is a prerequisite that the casting takes place continuously and there is no possibility of placing delimited mold parts for separating the individual elements 10 from each other or for generating local recesses or other shape details. After the necessary hardening of the concrete mass, the cast concrete string can be cut for division into individual elements.

Som anvist eksempelvis i dansk patentskrift nr.As disclosed, for example, in Danish patent specification no.

15 115 094 kan en række elementer også støbes i en fælles, lang form, men adskilt fra hinanden af afgrænsende formdele bestående af endestykker, der er sammensat af en underpart og en overpart, som tilsammen danner de nødvendige udskæringer for hulrumskernerne. Efter udlægning 20 af samtlige underparter og spænding af den gennemgående armering, kan der på formens bund udstøbes et vibreret betonlag, der dækker armeringen, og derpå udstøbes elementernes overbeton, der komprimeres med overfladevibra-torplader, hvorved betonen også skal komprimeres ned 25 mellem kernerne. Støbe- og komprimeringsprocessen afbrydes med mellemrum for fremskydning af kernerne. I takt med denne fremskydning kompletteres endestykkerne successivt ved anbringelse af deres overparter på underparterne. Efter støbeoperationens afslutning er 30 elementerne altså kun sammenhængende gennem armeringen, der nemt kan overklippes, og elementernes endeflader kan fremtræde med ønskede facondetaljer, der er bestemt af endestykkerne.15 115 094, a number of elements may also be molded in a common, long form, but separated from one another by defining mold portions consisting of end pieces composed of a subpart and an upper part, which together form the necessary cuts for the cavity cores. After laying 20 of all the subparts and tensioning of the through reinforcement, a vibrated concrete layer covering the reinforcement can be cast on the molding, and then the concrete of the elements, which is compressed with surface vibrator plates, is cast, whereby the concrete must also be compressed 25 between the cores. The casting and compression process is interrupted at intervals to advance the cores. In step with this advance, the end pieces are successively completed by placing their upper parts on the subparts. Thus, at the end of the casting operation, the 30 elements are only coherent through the easily cutable reinforcement and the end faces of the elements can appear with desired shape details determined by the end pieces.

Ved støbning i tykkere lag kan det vise sig, at 35 der ikke opnås en tilstrækkelig komprimering af betonen,When casting in thicker layers, it may turn out that sufficient compression of the concrete is not achieved.

DK 155577 BDK 155577 B

2 specielt i partierne mellem kernerne, hvilket kan give sig udslag i en reduceret styrke samt i ujævnheder i overfladen af de færdige elementer.2, especially in the parts between the cores, which can result in reduced strength as well as in unevenness in the surface of the finished elements.

Ved den først omtalte, kontinuerlige fremstil-5 lingsmetode er det eksempelvis fra US patentskrift nr.In the first-mentioned continuous preparation method, for example, U.S. Pat.

3 159 897 kendt at søge disse kvalitetsmæssige mangler undgået ved, at betonmassen fra en forrådsbeholder bringes til at skride ned på et antal vandrette, parallelle transportsnegle, der ligger omkring den fremadven-10 dende ende af hver sin kerne og under deres rotation tvinger betonen ind i det frie rum omkring disse kerner.3 159 897 known to seek these quality deficiencies avoided by causing the concrete mass of a storage container to descend on a number of horizontal parallel conveyor screws lying around the forward end of each core and during their rotation forcing the concrete into in the free space around these cores.

Herved slider betonmassen dog stærkt på sneglene, som derved kommer til at udgøre en væsentlig driftsudgift. Endvidere bliver omstilling af maskinen til en anden 15 elementtykkelse både kompliceret og tidtagende, fordi sneglene med tilhørende drivmekanisme må udskiftes sammen med kernerne, og yderligere udelukkes brugen af endeforme som foran omtalt, dels fordi sneglene optager den plads, hvor overparterne i givet fald skulle pla-20 ceres, dels fordi betonen under komprimeringen flyttes eller forskydes overlangs i formen.In doing so, however, the concrete mass is heavily worn on the augers, which will thereby constitute a significant operating expense. Furthermore, switching the machine to another element thickness becomes both complicated and time-consuming, because the augers with associated drive mechanism must be replaced with the cores, and further the use of end molds as mentioned above is excluded, partly because the augers occupy the space where the upper parts should occupy if necessary. -20 degrees, partly because during the compaction the concrete is moved or shifted longitudinally in the mold.

Gennem den foreliggende opfindelse anvises der en fremgangsmåde, som på enkel.måde gør det muligt at sikre en optimal komprimering af den udstøbte 25 beton, samtidig med at der om ønsket kan benyttes delte endeforme og opnås de deraf betingede fordele.The present invention provides a method which, in a simple manner, makes it possible to ensure an optimal compression of the cast concrete while at the same time using split end molds and obtaining the associated benefits.

Nærmere angivet angår opfindelsen en fremgangsmåde ved fremstilling af en række i forlængelse af hinanden liggende, pladeformede betonelementer med i læng-30 deretningen gennemgående kernehulrum, navnlig dækelementer til etageadskillelser, i et anlæg med en opad åben støbeform, der har et antal i formens længderetning fremførlige, parallelt ved siden af hinanden liggende kerner, og i hvilken der i takt med kernefremføringen 35 udstøbes beton til et niveau over kernernes oversider.More particularly, the invention relates to a method of producing a series of continuous, plate-shaped concrete elements with longitudinal core cavities, in particular cover elements for floor separations, in an installation with an upwardly open mold having a number of longitudinal shapes of the mold. , parallel to adjacent cores and in which, as the core feed 35 is poured, concrete is poured to a level above the tops of the cores.

33

DK 155577 BDK 155577 B

Til opfyldelse af det foran skitserede formål er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at de mellem kernerne liggende partier af den udstøbte betonmasse komprimeres ved nedtrykning af langsgående spor 5 i betonoverfladen over de pågældende partier, og at overfladen efter behov atter udjævnes efter opnået komprimering.In order to fulfill the aforementioned purpose, the method according to the invention is characterized in that the parts lying between the cores are compressed by depressing longitudinal grooves 5 in the concrete surface over the parts concerned, and that the surface is leveled again as required after compaction.

Navnlig ved anvendelse af relativt tætliggende kerner kan det, trods vibrering af disse kerner i for-10 bindelse med overfladevibrering af den udstøbte betonmasse, som nævnt foran være vanskeligt at bringe betonen til at pakke tilstrækkelig tæt i partierne mellem kernerne. Den omtalte komprimering ved lokal nedtrykning af overfladebetonen råder imidlertid bod herpå, idet den 15 ved enkle midler og uden forsinkende indvirkning på produktionen og specielt i samvirken med vibrering af betonen fra kernerne vil medføre en sammenpakningsvirkning, der forplanter sig ned i kernemellemrummene, selv om disse er relativt snævre. Som antydet kan sporene 20 blive stående i betonoverfladen, men sædvanligvis foretrækkes det, at denne er plan, hvilket nemt kan opnås ved en udjævning, ved hvilken sporene fyldes med materiale fra toppen af de mellemliggende volde. Efter denne udjævning kan overfladen yderligere på velkendt måde be-25 arbejdes med en vibratorplade til komprimering og glatning af overfladen i dens fulde bredde.In particular, when using relatively dense cores, despite vibration of these cores in conjunction with surface vibration of the cast concrete, as mentioned above, it may be difficult to bring the concrete to pack sufficiently tightly in the portions between the cores. However, the above-mentioned compression by local depression of the surface concrete prevents this, since by simple means and without delaying effect on the production and especially in collaboration with the vibration of the concrete from the cores, it will cause a packing effect which propagates into the core voids, although these is relatively narrow. As indicated, the grooves 20 may remain in the concrete surface, but it is usually preferred that this is flat, which can be easily achieved by a leveling in which the grooves are filled with material from the top of the intermediate walls. After this smoothing, the surface can be further worked in a well known manner with a vibrator plate for compacting and smoothing the surface to its full width.

Til udøvelse af den angivne fremgangsmåde kan der hensigtsmæssigt anvendes et anlæg, der på kendt måde omfatter en langagtig, opad åben støbeform og et i dennes 30 længderetning fremførligt aggregat med et antal parallelt ved siden af hinanden liggende kerner samt et ligeledes i formens længderetning bevægeligt aggregat til udstøbning af beton i takt med kernefremføringen op til et niveau over kernernes oversider, hvilket anlæg ifølge 35 opfindelsen er ejendommeligt ved, at der efter betonud-Conveniently, a system comprising a longitudinally upwardly open mold and a longitudinally extending assembly having a number of parallel adjacent cores and a longitudinally movable assembly of the mold may be used to carry out the method described. for casting concrete in step with the core feed up to a level above the tops of the cores, which plant according to the invention is peculiar in that after concrete

DK 155577BDK 155577B

4 støbningsaggregatet, regnet i dettes fremføringsretning, følger et redskab til komprimering af betonen mellem kernerne ved nedtrykning af spor i betonoverfladen. Som det fremgår af den foran givne forklaring, kan et sådant 5 anlæg muliggøre en optimal komprimering af betonen mellem kernerne, uden at dette kræver ekstra opmærksomhed fra betjeningspersonalets side eller forsinker de øvrige trin i produktionen.4, the casting unit, calculated in its direction of conveyance, follows a tool for compressing the concrete between the cores by depressing grooves in the concrete surface. As can be seen from the foregoing explanation, such a plant can allow for optimal compression of the concrete between the cores without requiring extra attention from the operator or delaying the other stages of production.

Komprimeringsredskabet kan i sig selv være af en-10 kel konstruktion, idet det kan have i støbeformens tværretning liggende aksler med tromleskiver beliggende i de lodrette midterplaner mellem to nabokerner. I praksis må det foretrækkes, at tromleskiverne er indrettet til at drives med en periferihastighed, der er tilnærmelses-15 vis lig med redskabets fremføringshastighed, idet skiverne da ikke vil være tilbøjelige til at trække betonen med fremad på en mere eller mindre tilfældig måde. Dog kan ændringer i periferihastigheden i forhold til fremføringshastigheden efter behov anvendes til at modvirke 20 eller kompensere for betonens tendens til under komprimeringen at presses fremad i køreretningen.The compression tool can itself be of a simple construction, having the transverse direction of the mold with drum discs located in the vertical median planes between two neighboring cores. In practice, it is preferred that the drum discs are arranged to operate at a circumferential speed approximately equal to the rate of advance of the implement, since the discs will then not tend to pull the concrete forward in a more or less random manner. However, changes in the peripheral speed relative to the feed rate as needed can be used to counteract 20 or offset the tendency of the concrete to be pushed forward in the driving direction during compaction.

Ej heller en genudjævning af betonoverfladen giver anledning til maskinelle vanskeligheder. Der kan således anvendes et redskab med en i støbeformens tvær-25 retning liggende, drevet aksel med fastsiddende, elliptiske vakleplader til indgreb i betonvoldene mellem de nedtrykkede spor. Vaklepladerne vil under rotationen bevirke, at toppen af de omtalte volde afskrabes sideværts og skiftevis til den ene og den anden side, hvorved det 30 afskrabede materiale udnyttes til fyldning af sporene.Nor does a re-smoothing of the concrete surface give rise to mechanical difficulties. Thus, a tool can be used with a transverse, driven shaft of the mold with fixed, elliptical wobble plates for engagement in the concrete walls between the depressions. During rotation, the wobble plates will cause the tops of said rolls to be scraped laterally and alternately to one side, thereby utilizing the scraped material to fill the grooves.

Opfindelsen er i det følgende forklaret mere detaljeret under henvisning til den hovedsagelig skematiske tegning, på hvilken fig. 1-6 viser seks på hinanden følgende trin un-35 der støbning af et udkernet dækelement ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen,The invention is explained in more detail below with reference to the mainly schematic drawing, in which FIG. 1-6 show six successive steps during casting of a cored cover member by the method of the invention,

DK 155577BDK 155577B

5 fig. 7 et sidebillede af en del af et hertil tjenende anlæg, og fig. 8 og 9 detailbillede af henholdsvis et komprimeringsredskab og et udjævningsredskab i anlægget.5 FIG. 7 is a side view of a portion of an associated plant, and FIG. 8 and 9 detail view of a compression tool and a leveling tool in the plant, respectively.

5 Fig. 1 viser i tværsnit en opad åben støbeform bestående af en bund 1 og to sidevægge 2. Nær ved bunden er der udlagt en forspændt, langsgående trådar-mering, som er dækket af et lag bundbeton 3. I fig. 2 er et antal parallelle, rørformede, vibrerede kerner 4 10 trukket frem over bundlaget 3, og i fig. 3 er der udstøbt overbeton 5 til et niveau over kernerne 4’s oversider. Disse operationer indgår i kendt teknik.FIG. 1 shows in cross-section an upwardly open molding consisting of a base 1 and two side walls 2. Near the bottom is a prestressed, longitudinal wire reinforcement, which is covered by a layer of base concrete 3. In FIG. 2, a plurality of parallel tubular vibrated cores 410 are projected over the bottom layer 3, and in FIG. 3, there is cast concrete 5 to a level above the tops of the cores 4. These operations are part of the prior art.

Ved det i fig. 4 viste trin er betonpartierne 6 mellem kernerne 4 blevet komprimeret ved, at der di-15 rekte over disse partier er blevet nedtrykt langsgående spor 7 i betonoverfladen. De fra kernerne afledte vibrationer intensiverer herved betonkomprimeringen i partierne 6. I det næste trin, fig. 5, er betonoverfladen blevet genudjævnet ved, at materiale fra toppen af vold-20 ene 8 mellem sporene 7 er blevet afskrabet sideværts og bragt til at fylde sporene, og i fig. 6 er den udjævnede overflade blevet yderligere glattet og komprimeret på kendt måde ved hjælp af en ikke vist vibratorplade. Herefter har kernerne 4 opfyldt deres formål, og de 25 behøves altså ikke til stabilisering af det nystøbte element under hærdningen.In the embodiment shown in FIG. 4, the concrete portions 6 between the cores 4 have been compressed by the longitudinal groove 7 of the concrete surface being pressed directly over these portions. The vibrations derived from the cores thereby intensify the concrete compression in the portions 6. In the next step, fig. 5, the concrete surface has been re-leveled in that material from the top of the walls 8 between the grooves 7 has been scraped laterally and brought to fill the grooves, and in fig. 6, the smoothed surface has been further smoothed and compressed in known manner by a vibrator plate not shown. Thereafter, the cores 4 have fulfilled their purpose and thus the 25 are not needed to stabilize the newly cast element during curing.

Fig. 7 viser den del af anlægget, der tjener til udstøbning af overbetonen 5 samt til den omtalte komprimering af denne mellem kernerne 4 og til påfølgende 30 udjævning af overfladen.FIG. 7 shows the part of the plant which serves for casting the upper concrete 5 and for the said compression thereof between the cores 4 and for subsequent leveling of the surface.

Betonudstøbningen foregår fra en beholder 9 på et stativ 10 med hjul 11, der kan køre på skinner langs med overkanten af formsidevæggene 2. Foran ud-støbningsaggregatet forudsættes der at køre dels et ag-35 gregat til udlægning af bundlaget 3 på formbunden 1, 6The concrete casting takes place from a container 9 on a rack 10 with wheels 11, which can run on rails along the upper edge of the mold side walls 2. In front of the casting unit, it is assumed to run partly an aggregate for laying the bottom layer 3 on the mold floor 1, 6

DK 155577 BDK 155577 B

dels et aggregat til fremføring af kernerne 4, i hvilke der er indbygget vibratorer 12.partly an assembly for feeding the cores 4 into which vibrators 12 are built.

På en chassisramme 13, der kan være sammenkoblet med stativet 10 og er vist med kørehjul 14, er der 5 anbragt dels et redskab 15 til nedtrykning af sporene 7 i betonoverfladen, dels et redskab 16 til genudjævning af denne.On a chassis frame 13, which may be interconnected with the frame 10 and shown with drive wheels 14, 5 is provided partly a tool 15 for depressing the grooves 7 in the concrete surface and partly a tool 16 for re-smoothing it.

Redskabet 15 består i den viste udførelsesform i det væsentlige af et antal tromleskiver eller hjul 10 17, der på tværliggende aksler 18 er individuelt ophængt i gafler 19, der er lejret på en fælles aksel 18a, hvorfra skiverne kan drives gennem friktionshjul.The implement 15, in the embodiment shown, consists essentially of a plurality of drum discs or wheels 10 17, which on transverse shafts 18 are individually suspended in forks 19 mounted on a common shaft 18a from which the discs can be driven through friction wheels.

Herved opnås, at alle skiverne 17 kan få ens periferihastighed og kan bevæge sig individuelt op og ned, hvil-15 ket har betydning ved skivernes passage af specielle formdele.This results in that all the discs 17 can have the same peripheral speed and can move individually up and down, which is important in the passage of the discs by special mold parts.

Også udjævningsredskabet 16 har en tværliggende aksel 20, der er drevet fra en motor 21, og som bærer fastsiddende, skråtstillede skiver eller plader 22, se 20 også fig. 9, som under rotationen udfører en vaklende bevægelse i indgreb med toppene af voldene 8, der er efterladt mellem sporene 7 i betonoverfladen. Den bedste udjævningsvirkning opnås, når pladerne 22 har en sådan ellipsefacon, at de i projektion vinkelret på 25 akslen 20 fremtræder med cirkulær omkreds.Also, the leveling tool 16 has a transverse shaft 20, driven from a motor 21, and carrying fixed, inclined washers or plates 22, see also 20 FIG. 9, which, during rotation, performs a wobbling motion in engagement with the peaks of the vaults 8 left between the grooves 7 in the concrete surface. The best smoothing effect is obtained when the plates 22 have such an ellipse shape that they appear in projection perpendicular to the shaft 20 at a circular circumference.

Claims

A method of producing a series of continuous, plate-shaped concrete elements with longitudinal core cavities, in particular coverings for floor separations, in a system 5 with an upwardly open mold (1, 2) having a number of longitudinally extending moldings parallel to each other cores (4), and in which concrete is poured to a level above the tops of the cores as the core feeds, characterized in that the portions (6) lying between the cores (4) of the cast concrete ( 5) is compressed by depressing longitudinal grooves (7) in the concrete surface over the portions concerned, and that the surface is again leveled as necessary after compaction.

A system for carrying out the method according to claim 1, comprising a longitudinal, upwardly open mold (1, 2) and a longitudinally advancing assembly having a plurality of parallel adjacent cores (4) as well as a longitudinal direction of the mold. -20 wavy aggregate (9, 10) for casting concrete (5) in step with the core feed up to a level above the tops of the cores, characterized in that a tool (after the concrete casting unit (9, 10), calculated in its direction of feed) 15) for compressing the concrete between the cores (4) by depressing grooves (7) in the concrete surface.

Installation according to claim 2, characterized in that the compression tool (15) has shafts (18) in the transverse direction of the mold with drum discs (17) 30 located in the vertical median planes between two neighboring cores (4).

Installation according to claim 3, characterized in that the drum discs (17) are individually suspended in forks (19) mounted on a common shaft (18a) with 35 friction wheels for operating the discs. DK 155577 B p

System according to claim 3 or 4, characterized in that the drum discs (17) are arranged to be operated at a peripheral speed which is approximately equal to or possibly greater than the speed of the implement.

Installation according to claim 2, 3 or 4, characterized in that, after the compression tool (15), calculated in the direction of conveyance, a tool (16) for re-leveling the concrete surface follows.

Installation according to claim 5, characterized in that the re-leveling tool (16) has a driven shaft (20) lying in the transverse direction of the mold with fixed, elliptical wobble plates (22) for engagement in the concrete walls (8) between the depressions (7).