DK155431B - Process for converting aluminium silicate-containing raw materials into aluminium oxide, soda products and cement - Google Patents

Process for converting aluminium silicate-containing raw materials into aluminium oxide, soda products and cement Download PDF

Info

Publication number
DK155431B
DK155431B DK223083A DK223083A DK155431B DK 155431 B DK155431 B DK 155431B DK 223083 A DK223083 A DK 223083A DK 223083 A DK223083 A DK 223083A DK 155431 B DK155431 B DK 155431B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
silicate
cement
solution
cao
aluminum
Prior art date
Application number
DK223083A
Other languages
Danish (da)
Other versions
DK223083A (en
DK155431C (en
DK223083D0 (en
Inventor
Nikolai Andreevich Kaluzhsky
Viktor Mikhailovish Sizyakov
Vladimir Vladimirovich Andreev
Alexei Ivanovich Alexeev
Khoren Azarapetovic Badaliants
Valentin Isaakovich Korneev
Isaak Abramovich Zatulovsky
Ivan Mikhailovich Kostin
Vladimir Yakovlevich Abramov
Maxim Maximovich Syshev
Boris Andreevich Kuzmin
Ilya Zakharovich Pevzner
Nikolai Stepanovi Shmorgunenko
Original Assignee
Le T I Im Lensoveta
Vni I Pi Alju
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Le T I Im Lensoveta, Vni I Pi Alju filed Critical Le T I Im Lensoveta
Priority to DK223083A priority Critical patent/DK155431C/en
Publication of DK223083D0 publication Critical patent/DK223083D0/en
Publication of DK223083A publication Critical patent/DK223083A/en
Publication of DK155431B publication Critical patent/DK155431B/en
Application granted granted Critical
Publication of DK155431C publication Critical patent/DK155431C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

DK 15543 1 BDK 15543 1 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til oparbejdning af aluminiumsilikatholdige råmaterialer til aluminiumoxid, sodaprodukter og cement.The invention relates to a process for processing aluminum silicate-containing raw materials for alumina, soda products and cement.

Aluminiumoxid anvendes hovedsageligt til frem-5 stilling af aluminium samt til slibemidler, ildfaste materialer og lignende.Alumina is mainly used for the manufacture of aluminum as well as for abrasives, refractory materials and the like.

Sodaprodukter anvendes i den kemiske industri og i levnedsmiddelindustrien samt ved fremstilling af byggematerialer, såsom glas, og i mange andre industrier.Soda products are used in the chemical and food industries as well as in the manufacture of building materials, such as glass, and in many other industries.

10 Cement finder udbredt anvendelse ved bygning, i metallurgien, ved fremstilling af ildfaste materialer, såsom ildfast beton, og i mange andre industrier.10 Cement is widely used in building, in metallurgy, in the manufacture of refractory materials, such as refractory concrete, and in many other industries.

Den kendte fremgangsmåde til oparbejdning af aluminiumsilikatholdige råmaterialer, såsom bauxit og ne-15 pheliner er som følger. Først fremstilles en charge ud fra et aluminiumholdigt råmateriale, soda og calcium-carbonat. Den resulterende charge sintres ved en temperatur i området fra 1.100 til 1.350°C, og den således frembragte sinterkage udludes. Herved dannes en alumi-20 natopløsning og belitmudder, der adskilles fra aluminat-opløsningen og oparbejdes til Portland cement. Aluminat-opløsningen underkastes en silikatfjernende behandling, der udføres i to trin. I det første trin underkastes opløsningen en hydrotermisk behandling i udludningsbe-25 holdere ved en temperatur på 130 - 175°C, efterfulgt af separering af den resulterende faste fase som natrium-hydroaluminiumsilikater fra aluminatopløsningen. En partiel silikatfjernelse fra aluminatopløsningen sker i dette første trin. Til opnåelse af en mere komplet silikat-30 fjernelse behandles aluminatopløsningen i det andet trin med kalkmælk til frembringelse af calciumhydroaluminium-silikater med sammensætningen: 3CaO.Al2C>3 *xSiC>2 · (6-2x) -Η20, hvori x ligger mellem 0,01 og 0,5. Derpå separeres den rensede aluminatopløsning fra den faste fase. Den 35 faste fase, der fås ved silikatfjernelsens andet trin, behandles med soda til yderligere udvinding af aluminiumoxid, medens den resulterende faste blanding - mudder -tilbageføres til fremstilling af charge. Dette mudderThe known process for working up aluminum silicate-containing raw materials such as bauxite and neophelines is as follows. First, a charge is made from an aluminum-containing feedstock, soda and calcium carbonate. The resulting charge is sintered at a temperature in the range of 1,100 to 1,350 ° C, and the sinter cake thus produced is omitted. This creates an alumina solution and belit mud that is separated from the aluminate solution and processed into Portland cement. The aluminate solution is subjected to a two-step silicate removal treatment. In the first step, the solution is subjected to hydrothermal treatment in leach containers at a temperature of 130 - 175 ° C, followed by separation of the resulting solid phase as sodium hydroaluminum silicates from the aluminate solution. Partial silicate removal from the aluminate solution occurs in this first step. For a more complete silicate removal, the aluminate solution in the second step is treated with lime milk to produce calcium hydroaluminum silicates of the composition: 3CaO.Al2C> 3 * xSiC> 2 · (6-2x) -20 where x is between , 01 and 0.5. The purified aluminate solution is then separated from the solid phase. The 35 solid phase obtained by the second step of silicate removal is treated with soda for further extraction of alumina, while the resulting solid mixture - mud - is returned to make charge. This mud

DK 155431 BDK 155431 B

2 er imidlertid meget findelt og vanskeliggør derfor fremstilling og korrektion af chargen, bevirker støvdannelse og øger mængden af støv, der afgår fra ovnen, hvilket er uønsket. Som følge deraf bliver chargens sammensætning 5 uensartet i ovnens længderetning under sintringen, hvilket medfører en formindsket udvindingsgrad af værdifulde komponenter fra chargen. Den resulterende aluminatopløs-ning carboniseres ved at lede carbondioxid gennem opløsningen, og der separeres aluminiumhydroxid, som derpå 10 calcineres ved en temperatur i området fra 1.200 til 1.500°C til frembringelse af aluminiumoxid.2, however, is very finely divided and therefore complicates the production and correction of the charge, causes dust formation and increases the amount of dust leaving the furnace, which is undesirable. As a result, the composition of the charge 5 becomes uneven in the longitudinal direction of the furnace during sintering, resulting in a diminished recovery rate of valuable components from the charge. The resulting aluminate solution is carbonized by passing carbon dioxide through the solution, and aluminum hydroxide is then separated, which is then calcined at a temperature in the range of 1,200 to 1,500 ° C to produce alumina.

Efter udvinding af aluminiumhydroxid fra opløsningen inddampes denne gentagne gange. Efter anden ind-dampning fås soda, medens der efter fjerde inddampning 15 fås kaliumcarbonat (jvf. Lainer A.I. et al. "Production of Alumina", forlaget "Metallurgia", Moskva, 1978).After recovering aluminum hydroxide from the solution, it is repeatedly evaporated. After the second evaporation, soda is obtained, while after the fourth evaporation, potassium carbonate is obtained (cf. Lainer A.I. et al. "Production of Alumina", publisher "Metallurgia", Moscow, 1978).

En ulempe ved denne fremgangsmåde er, at det ved silikatfjernelsen ikke er muligt at opnå en tilstrækkelig effektiv fjernelse af silikat fra aluminatopløsninger, 20 hvorfor der ikke kan fremstilles aluminiumoxid af høj kvalitet som følge af tilstedeværelse af SiC^ og Fe20g.A disadvantage of this process is that in silicate removal it is not possible to achieve a sufficiently effective removal of silicate from aluminate solutions, which is why high quality alumina cannot be produced due to the presence of SiCl3 and Fe2Og.

Jo mindre indholdet af disse komponenter er, jo bedre kvalitet aluminiumoxid fås. Indholdet af siliciumdioxid og ferrioxid i det ved den kendte metode fremstillede 25 aluminiumoxid andrager henholdsvis fra 0,05 til 0,03 og fra 0,06 til 0,08.The smaller the content of these components, the better quality alumina is obtained. The content of silica and ferric oxide in the alumina produced by the known method ranges from 0.05 to 0.03 and from 0.06 to 0.08 respectively.

Man har forsøgt at forbedre silikatfjernelsen ved at indføre magnesia i aluminatopløsningerne (jvf. DE patent 752.739). Selv om denne fremgangsmåde medfører 30 vidtgående rensning af en aluminatopløsning for siliciumdioxid, er den resulterende hvide mudder et spildprodukt, der ikke kan anvendes til udvinding af en yderligere mængde aluminiumoxid. Af denne grund er nævnte kendte metode ikke tilstrækkelig effektiv set fra et øko-35 nomisk synspunkt.Attempts have been made to improve silicate removal by introducing magnesia into the aluminate solutions (cf. DE patent 752,739). Although this process results in extensive purification of an alumina solution for silica, the resulting white mud is a waste product that cannot be used to recover an additional amount of alumina. For this reason, the known method is not sufficiently effective from an economic point of view.

Der kendes en fremgangsmåde til oparbejdning af aluminatråmaterialer til aluminiumoxid ved sintring, ved hvilken opløsninger, som fås efter udludning af den sin- 3A method of working up alumina raw materials for alumina by sintering is known, in which solutions obtained after leaching of the sintering 3

DK 1 b G 4 31BDK 1 b G 4 31B

trede masse, befries for siliciumforbindelser ved tilsætning af kalk (jvf. USA patent 2.604.379). Den resulterende hydroaluminiumsilikat-mudder tilbageføres til sintring. Dette medfører en mere kompliceret proces til 5 fremstilling og sintring af chargen, da formalingen af chargen forstyrres, homogenisering af chargen i korrektionsbeholderne hindres og medrivning af støv i afgangsgasserne fra ovnene forøges.third mass, is freed from silicon compounds by the addition of lime (cf. US Patent 2,604,379). The resulting hydroaluminum silicate mud is returned to sintering. This results in a more complicated process for preparing and sintering the batch as the milling of the batch is disturbed, homogenization of the batch in the correction vessels is prevented and entrainment of dust in the exhaust gases from the furnaces is increased.

Det er ved opfindelsen tilsigtet at tilvejebringe 10 en fremgangsmåde til oparbejdning af aluminiumsilikatrå-materialer, hvorved opnås et forbedret silikatfjernelsestrin for aluminatopløsninger, som muliggør en vidtgående rensning af disse for siliciumoxid og jernoxider samtidig med, at der dannes calciumhydroaluminiumsilikat, egnet 15 til anvendelse som udgangsmateriale ved fremstilling af en cement til fremstilling af støberiforme og -kerner, såvel som cement med stort aluminiumoxidindhold.It is an object of the invention to provide a process for working up aluminum silicate raw materials, thereby providing an improved silicate removal step for aluminate solutions enabling a thorough purification thereof for silica and iron oxides while forming calcium hydroaluminum silicate application, as in the manufacture of a cement for the manufacture of foundry molds and cores, as well as cement with high alumina content.

Det tilsigtede opnås ved en fremgangsmåde til oparbejdning af aluminiumsilikatråmaterialer til alumini-20 umoxid, sodaprodukter og cement, hvilken fremgangsmåde omfatter: 1) fremstilling af en charge ud fra aluminiumsilikatråmaterialer, soda og calciumcarbonat, 2) sintring af den resulterende charge ved en 25 temperatur mellem 1.100 og 1.350°C, 3) udludning af den således dannede sintermasse under dannelse af en aluminatopløsning og belitmudder, 4) separering af aluminatopløsningen fra belitmudder, der oparbejdes til Portland cement, 30 5) silikatfjernelse fra aluminatopløsningen ved en temperatur mellem 130 og 175°C, efterfulgt af indførelse af en kalkkomponent i den klarede opløsning, 6) adskillelse af calciumhydroaluminiumsilikat fra den for siliciumoxid befriede opløsning, 35 7) carbonisering af den rensede aluminatopløs ning og udvinding af aluminiumhydroxid, efterfulgt af calcinering til frembringelse af aluminiumdioxid, 4The object is achieved by a process for processing aluminum silicate raw materials for alumina, soda ash and cement, comprising: 1) preparing a charge from aluminum silicate raw materials, soda and calcium carbonate, 2) sintering the resulting charge at a temperature between 3,100 and 1,350 ° C; 3) leaching of the sinter mass thus formed to form an aluminate solution and belit mud; 4) separating the aluminate solution from belit mud worked up to Portland cement; C, followed by introduction of a lime component into the clarified solution, 6) separation of calcium hydroaluminum silicate from the silica-free solution, 7) carbonization of the purified aluminate solution and recovery of aluminum hydroxide, followed by calcination to produce aluminum dioxide,

DK 1 b5 4 3 1 BDK 1 b5 4 3 1 B

8) udvinding af soda og kaliumcarbonat fra carbo-natopløsningen, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at silikatfjernelsen fra aluminatopløsningen sker ved behandling deraf med en masse, som indeholder oxi-5 derne CaO, Al203, Si02, Fe2^3f Na2^ ^ et vægtf°rhold mellem oxiderne svarende til CaO:(Si02 + Fe2°3) = 1,000-5,000:1 og Na20:Al203 = 0,25-0,6:1, hvor CaO er aktiv og Na20 er carboniseret, hvilken masse anvendes i en sådan mængde, at der opnås et indhold af aktiv CaO i op-10 løsningen fra 5 til 10 g/1. Herved sker der en vidtgående rensning af aluminatopløsningen for siliciumdioxid og jernoxider, hvilke urenheder overgår i det resulterende calciumhydroaluminiumsilikat med formlen: 3CaO· (Al, Fe) 203*xSi02 (6-2x)H20, hvor x andrager 0,01 tilis 0,5, som oparbejdes til cement for fremstilling af stø-beriforme og -kærner og til en ildfast cement med stort alu-miniumoxidindhold.8) extracting soda and potassium carbonate from the carbonate solution, characterized in that the silicate removal from the aluminate solution is effected by treating it with a mass containing the oxides CaO, Al2 O3, SiO2, Fe2 ^ 3f Na2 ° ratio of the oxides corresponding to CaO: (SiO 2 + Fe 2 ° 3) = 1,000-5,000: 1 and Na 2 O: Al 2 O 3 = 0.25-0.6: 1, where CaO is active and Na 2 O is carbonized, which mass is used in a such an amount that an active CaO content of the solution is obtained from 5 to 10 g / l. Thereby, a comprehensive purification of the aluminate solution for silica and iron oxides takes place, which impurities in the resulting calcium hydroaluminum silicate of the formula: 3CaO · (Al, Fe) 203 * xSiO2 (6-2x) H2 O, where x is 0.01 to 0.5 , which is worked up into cement for the production of molds and cores and for a refractory cement with high alumina content.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen udføres oparbejdningen af calciumhydroaluminiumsilikat til ce-20 ment til fremstilling af støberiforme og kærner, ved udvaskning af alkalier,derfra efterfulgt af en varmebehandling ved en temperatur i området fra 250 til 600°C i et tidsrum tilstrækkelig til dannelse af et produkt, som indeholder (vægt%) : CaO - 50-60, A1203 ” "*2-35, 25 Si02 - 0,1-5, H20 - 3-12, C02 - 0,5-25, Na20 - 0,1- 0,0, K20 - 0,1-0,5, Fe2Q3 - 0,1-1,0, MgO - 0,1-5.In the process of the invention, the reprocessing of calcium hydroaluminum silicate for cementing molds and cores is carried out by leaching of alkalis therefrom, followed by a heat treatment at a temperature in the range of 250 to 600 ° C for a time sufficient to form a product. containing (wt.%): CaO - 50-60, Al2 O3 + - 2-35, 25 SiO2 - 0.1-5, H2 O - 3-12, CO2 - 0.5-25, Na2 O - 0.1 - 0.0, K20 - 0.1-0.5, Fe2Q3 - 0.1-1.0, MgO - 0.1-5.

Efter varmebehandlingen underkastes produktet en finmaling. Formalingen sker, indtil der er dannet en fraktion med en partikelstørrelse under 80 p i en mængde på 30 fra 85 til 99 vægts, og en fraktion med en partikelstørrelse fra 80 til 200 μια i en mængde fra 1 til 15 vægt%.After the heat treatment, the product is subjected to a fine paint. The milling takes place until a fraction having a particle size below 80 µm is formed in an amount of 30 from 85 to 99 wt., And a fraction having a particle size of 80 to 200 µια in an amount from 1 to 15 wt.%.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen sker oparbejdning af calciumhydroaluminiumsilikat til en cement med stort aluminiumoxidindhold ved at blande det med 35 aluminiumhydroxid i et vægtforhold på 0,25 - 0,50:1 som beregnet for CaO og Al203, sintre den resulterende bian-In the process of the invention, the processing of calcium hydroaluminum silicate into a high alumina cement cement is mixed by mixing it with 35 aluminum hydroxide in a weight ratio of 0.25 - 0.50: 1 as calculated for CaO and Al2 O3, sintering the resulting binder.

DK 155431 BDK 155431 B

5 ding ved en temperatur i området fra 1.350 til 1,450°C og finmale sintermassen. Formalingen udføres til opnåelse af en cementfraktion med en partikelstørrelse mindre end 80 μια i en mængde på fra 85 til 99 vægt% og en frak-5 tion med en partikelstørrelse på 80 - 200 μιη i en mængde fra 1-15 vægt%.5 at a temperature ranging from 1,350 to 1,450 ° C and finely grind the sinter mass. The milling is carried out to obtain a cement fraction having a particle size less than 80 μια in an amount of from 85 to 99% by weight and a fraction having a particle size of 80 - 200 μιη in an amount of from 1 to 15% by weight.

Opfindelsen belyses nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der viser en principskitse for oparbejdning af aluminiumsilikatholdige råmaterialer til 10 aluminiumoxid, sodaprodukter og cement.The invention is further illustrated in the following with reference to the drawing, which shows a principle sketch for working up aluminum silicate-containing raw materials for alumina, soda products and cement.

En bjergart, f.eks. bauxit, nephelin, fra en silo 1 føres til findeling i en mølle 2. Fra en silo 3 føres der kalksten til møllen 2 , medens soda tilføres fra en silo 4. Bestanddelene afpasses således, at der 15 sikres et molforhold mellem oxiderne i chargen som følger:A rock, e.g. Bauxite, nephelin, from a silo 1 is comminuted in a mill 2. From a silo 3, limestone is fed to the mill 2 while soda is supplied from a silo 4. The components are adjusted so that a molar ratio of the oxides in the charge is assured. follows:

Na90 + K90 —---- = 0,95-1 ,05, CaO/SiO« = 1 ,95 - 2,05.Na90 + K90 ------ = 0.95-1.05, CaO / SiO4 = 1.95 - 2.05.

Alo0, + Feo0, 20 2 3 2 3Alo0, + Feo0, 20 2 3 2 3

Den resulterende charge sintres i en roterovn 5 ved en temperatur i området fra 1.100 til 1.350°C. Den sintrede masse ledes til en knusningsenhed 6, hvor den findeles og derpå ledes til en mølle, som også modtager 25 en tilbageført alkali-aluminatopløsning. I møllen 7 udludes aluminat og natriumferrit til opnåelse af en aluminatopløsning og belitmudder.The resulting charge is sintered in a rotary kiln 5 at a temperature ranging from 1,100 to 1,350 ° C. The sintered mass is passed to a crushing unit 6 where it is comminuted and then passed to a mill which also receives a recycled alkali-aluminate solution. In mill 7, aluminate and sodium ferrite are vented to obtain an aluminate solution and belit mud.

Fra møllen 7 ledes belitmudderet og aluminat-opløsningen til precipitatorer 8, hvori aluminatopløs-30 ningen adskilles fra den faste fase. Den resulterende faste fase - belitmudder - vaskes med vand på filtre 9, og mudderet hvorfra aluminater og alkalier er vasket, anvendes til fremstilling af Portland cement, medens vaskevandet tilbageføres til møllen 7 til udludning.From the mill 7, the belite mud and aluminate solution are passed to precipitators 8 wherein the aluminate solution is separated from the solid phase. The resulting solid phase - belit mud - is washed with water on filters 9, and the mud from which aluminates and alkalis are washed is used to make Portland cement, while the wash water is returned to the mill 7 for leaching.

35 Belitmudderet findeles med kalksten i en mølle 10 og den resulterende rå blanding sintres i en roterovn 11 ved en temperatur mellem 1.400 og 1.450°C. Den resulterende Portland-cementklinker formales i en mølle 12 6 ϋΚ 1 h5 4 6 1 Β sammen med gips, der tilføres fra en silo 13, til frembringelse af Portland cement.The belit mud is comminuted with limestone in a mill 10 and the resulting crude mixture is sintered in a rotary kiln 11 at a temperature between 1,400 and 1,450 ° C. The resulting Portland cement clinker is ground in a mill 12 6 ϋΚ 1 h5 4 6 1 Β together with plaster applied from a silo 13 to produce Portland cement.

Aluminatopløsningen fra precipitatoren 8 ledes til en beholder 14, hvor der ved en temperatur fra 130 5 - 175°C sker rensning af opløsningen for siliciumoxid (trin et), der overgår i en fast fase indeholdende uopløselige aluminiumsilikater såsom Na20*Al202*nSi02*mH20, hvor n = 2 -6 og m = 0,1 - 4. Som følge af behandlingen af aluminatopløsningen i beholderen 14 formindskes ind-10 holdet af siliciumoxid fra 2-3 g/1 til 0,1-0,3 g/1, medens indholdet af jernoxider formindskes fra 1-2 g/1 til 0,15-0,2 g/1, hvilket er utilstrækkeligt til opnåelse af aluminiumoxid af bedste kvalitet. Af denne grund udføres et andet rensningstrin. Fra beholderen 14 ledes 15 aluminatopløsningen til separering i en tykner 15 og derpå på et filter 1 6, hvor der sker en separering af den faste fase fra aluminatopløsningen. Det opnåede faste produkt leveres til fremstilling af chargen i møllen 2, medens aluminatopløsningen ledes til en omrørt 20 beholder 17, hvor der udføres en mere vidtgående rensning.The aluminate solution from precipitator 8 is passed to a container 14 where at a temperature of 130 to 175 ° C, the silica solution (step one) is purified, which passes into a solid phase containing insoluble aluminum silicates such as Na 2 O 2 Al 2 O 2 nSiO 2 * mH 2 O where n = 2 -6 and m = 0.1 - 4. As a result of the treatment of the aluminate solution in the container 14, the content of silica is reduced from 2-3 g / l to 0.1-0.3 g / l. while the iron oxide content is reduced from 1-2 g / l to 0.15-0.2 g / l, which is insufficient to obtain the best quality alumina. For this reason, another purification step is performed. From the container 14, the aluminate solution is passed for separation in a thickener 15 and then on a filter 16, where the solid phase is separated from the aluminate solution. The solid product obtained is delivered to prepare the charge in the mill 2, while the aluminate solution is fed to a stirred 20 container 17, where a more extensive purification is performed.

Til dette formål føres der fra en beholder 18 til den omrørte beholder 17 en masse, som indeholder oxiderne CaO, A1202, Si02, Fe2°3' Na20, idet vægtforholdet mellem oxiderne svarer til: CaO:(Si02 + Fe202) = 1.000 - 5.000 25 : 1 og Na20:Al202 = 0,25-0,60:1, hvor CaO er aktiv og Na20 er carboniseret. Massen anvendes i en mængde, som sikrer et indhold af aktiv CaO i opløsningen i området fra 5 til 10 g/1.For this purpose, a mass is fed from a vessel 18 to the stirred vessel 17 containing the oxides CaO, Al2O2, SiO2, Fe2 ° 3 'Na2O, the weight ratio of the oxides being equal to: CaO: (SiO2 + Fe2O2) = 1,000-5,000 25: 1 and Na 2 O: Al 2 O 2 = 0.25-0.60: 1 where CaO is active and Na 2 O is carbonized. The pulp is used in an amount which ensures an active CaO content in the solution in the range of 5 to 10 g / l.

Silikatfjernelsen fra aluminatopløsninger sker 30 ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, dvs. ved anvendelse af nævnte masse som kalkkomponenten, i en mere vidtgående grad. Dette skyldes, at oxiderne i massen er til stede i en kemisk kombineret tilstand som calci-umhydrocarboaluminat og calciumhydroaluminat. Disse 35 forbindelser reagerer mere aktivt med silicium- og fer-rioxid til dannelse af calciumhydroaluminiumsilikat af typen: 3CaO*(Al, Fe)202*xSi02·(6-2x)H20,hvori x betegner 0,01-0,5. Som følge af anvendelse af massen med denne 7The silicate removal from aluminate solutions is effected by the process of the invention, i. using said mass as the lime component, to a greater extent. This is because the oxides in the pulp are present in a chemically combined state such as calcium hydrocarbon aluminate and calcium hydroaluminate. These 35 compounds react more actively with silicon and ferric dioxide to form calcium hydroaluminum silicate of the type: 3CaO * (Al, Fe) 202 * xSiO2 · (6-2x) H2 O, wherein x represents 0.01-0.5. As a result of using the mass with this 7

DK 15543 1 BDK 15543 1 B

sammensætning forøges indholdet af calciumhydroaluminium-silikat i den faste fase i væsentlig grad og når 95 vægt%, medens de kendte fremgangsmåder baseret på anvendelse af kalkmælk medfører, at indholdet af calciumhy-5 droaluminiumsilikat i den faste fase ikke oversteg 30 vægt%.composition, the content of calcium hydroaluminum silicate in the solid phase is substantially increased, reaching 95% by weight, while the known methods based on the use of lime milk do not cause the content of calcium hydroaluminum silicate in the solid phase to exceed 30% by weight.

Som følge af anvendelse af denne silikatfjernelsesteknik i andet trin reduceres indholdet af silikat i aluminiumopløsningen fra 0,1 - 0,3 g/1 til 0,02 g/1, me-10 dens indholdet af jernoxider reduceres fra 0,15 - 0,20 til 0,01 g/1. Dette muliggør fremstilling af aluminiumoxid af høj kvalitet.Due to the use of this second-stage silicate removal technique, the content of silicate in the aluminum solution is reduced from 0.1 - 0.3 g / l to 0.02 g / l, while the content of iron oxides is reduced from 0.15 - 0, 20 to 0.01 g / l. This enables the production of high quality alumina.

Fra den omrørte beholder 17 ledes suspensionen til en tykner 19 og et filter 20, hvor den rensede 15 aluminatopløsning adskilles fra den faste fase, som består af calciumhydroaluminiumsilikat samt kalk, calcium-carbonat og magnesiumcarbonat.From the stirred vessel 17, the suspension is passed to a thickener 19 and a filter 20 where the purified 15 aluminate solution is separated from the solid phase consisting of calcium hydroaluminum silicate as well as lime, calcium carbonate and magnesium carbonate.

Derpå udsættes den rene aluminatopløsning for carbonisering og tykning i en beholder 21 under til-20 stedeværelse af carbondioxid.Then, the pure aluminate solution is subjected to carbonization and thickening in a container 21 under the presence of carbon dioxide.

Som et resultat af carboniseringen og tykningen af opløsningen udfældes aluminiumhydroxid derfra, som udvindes i hydrocykloner 22. Det resulterende aluminium-hydroxid vaskes på filtre 23 og calcineres derpå i en 25 roterovn 24 ved en temperatur på 1.200 til 1.250°C til opnåelse af slutproduktet, nemlig aluminiumoxid.As a result of the carbonization and thickening of the solution, aluminum hydroxide is precipitated therefrom, which is recovered in hydrocyclones 22. The resulting aluminum hydroxide is washed on filters 23 and then calcined in a rotary kiln 24 at a temperature of 1,200 to 1,250 ° C to obtain the final product. namely alumina.

Efter udvinding af aluminiumhydroxid udtages den carbonatholdige moderlud fra hydrocyklonen 22 og ledes til et apparat 25, hvor der fås soda og kaliumcarbonat 30 ved gentagne inddampninger.After extraction of aluminum hydroxide, the carbonate-containing mother liquor is extracted from the hydrocyclone 22 and fed to an apparatus 25 where soda and potassium carbonate 30 are obtained by repeated evaporation.

Den faste fase, som indeholder calciumhydroaluminiumsilikat og urenheder, og som opnås ved silikatfjernelsens andet trin og separeres på filteret 20, anvendes til fremstilling af cement af to typer: 35 1) Cement til fremstilling af støberiforme og -kærner til frembringelse af genstande ved støbning, 2) en ildfast cement med stort aluminiumoxidind-hold til fremstilling af ildfaste støbninger og genstan- 8The solid phase containing calcium hydroaluminum silicate and impurities obtained by the second stage of silicate removal and separated on filter 20 is used to make cement of two types: 35 1) Cement for making molds and cores for making articles by casting, 2) a refractory cement with a high alumina content for making refractory castings and articles 8

DK 1S5431 BDK 1S5431 B

de.the.

Til fremstilling af cement til frembringelse af støberikærner og -forme underkastes calciumhydroalumini-umsilikat en varmebehandling ved en temperatur fra 250 5 til 600°C i en roterovn 26, efterfulgt af formaling i en mølle 27. Den resulterende cement indeholder som vægt%: CaO - 56-60, MgO - 0,1-5, Al2°3 “ 12“35' si02 - 0,1-5, H20 - 3-12, C02 - 0,5-25, Na20 - 0,1-1,0, K20 - 0,1-0,5, Fe2°3 “ 0,1-1,0 og har en finhed efter 10 formaling, som er karakteriseret ved et indhold af den fraktion, som har en partikelstørrelse under 80 μπι på fra 85 til 99 vægt%, og en fraktion med en partikelstørrelse fra 200 til 80 μπι i en mængde på fra 1 til 15 vægt%.For the manufacture of cement to produce foundry cores and molds, calcium hydroaluminum silicate is subjected to a heat treatment at a temperature of 250 to 600 ° C in a rotary kiln 26, followed by milling in a mill 27. The resulting cement contains as weight%: CaO - 56-60, MgO - 0.1-5, Al2 ° 3 "12" 35 'SiO2 - 0.1-5, H2 O - 3-12, CO2 - 0.5-25, Na2 O - 0.1-1, 0, K20 - 0.1-0.5, Fe2 ° 3 "0.1-1.0 and has a fineness after grinding characterized by a content of the fraction having a particle size below 80 μπι of 85 to 99% by weight, and a fraction having a particle size of 200 to 80 μπι in an amount of from 1 to 15% by weight.

15 Til opnåelse af bedre egenskaber, specielt regu lerbar størkningstid for cementen, er det under formalingsfasen muligt at indføre gips, i form af dihydratet i cementen i en mængde fra 1 til 30 vægt%, og et overfladeaktivt stof i en mængde fra 0,5 til 25 vægt%.In order to obtain better properties, especially adjustable solidification time for the cement, during the grinding phase it is possible to introduce gypsum, in the form of the dihydrate into the cement in an amount of 1 to 30% by weight, and a surfactant in an amount of 0.5 to 25% by weight.

20 Til frembringelse af en cement med stort alumini- umoxidindhold føres den faste fase fra filtret 20 til en omrøringsbeholder 28, hvori den blandes med aluminiumhydroxid fra filtret 23 i et vægtforhold på 0,25 -0,50:1, som beregnet for CaOrAl-^O^, efterfulgt af sin-25 tring i en roterovn 29 ved en temperatur mellem 1.350 og 1.450 C med påfølgende finmaling i en mølle 30 til et indhold af den fraktion, som har en partikelstørrelse mindre end 80 μm på fra 85 til 99 vægt%, og et indhold af den fraktion, som har en partikelstørrelse på fra 200 30 til 80 μια, andragende fra 1 til 15 vægt%0To produce a high alumina cement, the solid phase from filter 20 is passed to a stirring vessel 28, where it is mixed with aluminum hydroxide from filter 23 in a weight ratio of 0.25-0.50: 1 as calculated for CaOrAl , Followed by sintering in a rotary kiln 29 at a temperature between 1,350 and 1,450 C with subsequent grinding in a mill 30 to a content of the fraction having a particle size less than 80 µm from 85 to 99 weight % and a content of the fraction having a particle size of from 200 to 80 μια, from 1 to 15% by weight

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af aluminiumoxid, natriumcarbonat og cement fra alu-miniumsilikatholdigt råmateriale belyses nærmere i det følgende under anvendelse af specifikke eksempler og un-35 der henvisning til tegningen.The process of the invention for producing alumina, sodium carbonate and cement from aluminum silicate-containing feedstock is further illustrated in the following, using specific examples and with reference to the drawings.

99

DK 15543 1 BDK 15543 1 B

Eksempel 1Example 1

Som udgangsmateriale anvendes et nephelinkoncen-trat, kalksten og vand.As a starting material, a nepheline concentrate, limestone and water are used.

5 Samtlige trin ved fremgangsmåden udføres i over ensstemmelse med tegningen. Det andet trin til silikatfjernelse fra aluminatopløsningen udføres i omrøringsbeholderen 17 med tilsætning af kalkkomponenten i form af en masse.5 All the steps of the method are performed in accordance with the drawing. The second step of silicate removal from the aluminate solution is carried out in the stirring vessel 17 with the addition of the lime component in the form of a pulp.

10 Massen fremstilles ved at blande kalkmælk med aluminatopløsningen i et sådant forhold, at forholdet CaO (aktivt) : (Si02 + Fe203) falder inden for grænserne fra 1.000 til 5.000 og forholdet Na20 (carboniseret) til Al203 falder inden for grænserne 0,25 til 0,60. En så-15 dan masse indeholder oxider af CaO, Si02, Fe203 og Na20, som danner sådanne forbindelser som calciumhy-drocarboaluminater og -hydroaluminater. Disse forbindelser danner ved reaktion med silikat og jernoxider i aluminatopløsningen let calciumhydroaluminiumsilikat med 20 formlen 3 CaO(Al, Fe)203-xSi02*(6-2x)H20 hvor x ligger mellem 0,01 og 0,5, idet indholdet heraf i den faste fase kan være så stort som 95 vægt%. Der sikres således en vidtgående rensning af aluminatopiøs-25 ningen for silicium- og jernforbindelser. Ved anvende!-se af kalkmælk til silikatfjernelse fra aluminatopløsnin-ger efter den kendte metode, dannes ovennævnte calciumhydroaluminiums ilika t i mindre udstrækning (op til 30 vægt%), hvilket medfører en utilstrækkelig rensning af 30 opløsningen for silikat og jernoxider.The mass is prepared by mixing lime milk with the aluminate solution in such a ratio that the ratio of CaO (active): (SiO2 + Fe2O3) falls within the range of 1,000 to 5,000 and the ratio of Na2O (carbonized) to Al2O3 falls within the range of 0.25 to 0.60. Such a mass contains oxides of CaO, SiO2, Fe2 O3 and Na2 O which form such compounds as calcium hydrocarboaluminates and hydroaluminates. These compounds, upon reaction with silicate and iron oxides in the aluminate solution, readily form calcium hydroaluminum silicate of the formula 3 CaO (Al, Fe) 203-xSiO 2 * (6-2x) H2 O where x is between 0.01 and 0.5, the content thereof in the solid phase can be as large as 95% by weight. Thus, a thorough purification of the alumina top solution for silicon and iron compounds is ensured. When using lime milk for silicate removal from aluminate solutions according to the known method, the above-mentioned calcium hydroaluminium is formed to a lesser extent (up to 30% by weight), resulting in an insufficient purification of the solution for silicate and iron oxides.

Aluminatopløsningen, som har passeret filteret 16, indeholder 77g/l aluminiumoxid, 0,1 g/1 siliciumdioxid og 0,15 g/1 ferrioxid. Kalkmassen tilsættes i en mængde, som sikrer et indhold af aktivt CaO på 5-10 g/1 i 35 aluminatopløsningen, dvs. 0,1-0,3 m·^ af den fremstillede 3 masse tilsættes pr. m af aluminatopløsningen. Den resulterende suspension holdes i omrøringsbeholderen 17 i 1-4 timer ved en temperatur på 70 - 95°C.The aluminate solution, which has passed the filter 16, contains 77 g / l alumina, 0.1 g / l silica and 0.15 g / l ferric oxide. The lime mass is added in an amount which ensures an active CaO content of 5-10 g / l in the aluminate solution, ie. 0.1-0.3 m 2 of the prepared 3 mass is added per day. m of the aluminate solution. The resulting suspension is kept in the stirrer 17 for 1-4 hours at a temperature of 70-95 ° C.

DK 155431BDK 155431B

1010

De grundlæggende parametre og resultater af silikatfjernelsesprocessen er vist i tabel 1, hvor lignende data er anført til sammenligning til illustrering af den kendte silikatfjernelsesproces/ baseret på brug af kalk-5 mælk (udførelsesform 4).The basic parameters and results of the silicate removal process are shown in Table 1, where similar data is provided for comparison to illustrate the known silicate removal process / based on the use of lime-5 milk (embodiment 4).

Tabel 1Table 1

Nr. Udførelsesformer iføngde aktivt Forhold mellem oxider i kalk-af eksempel 1 CaO i alumi- massen 10 natopløsnin- CaO . . ΪΟ Γ gen, g/1 _^ _SiQ2+Fe2Q3_Μ2°3_ 1 2 3 4 5 2 1 10,0 1,000 0,25 15 3 2 7,5 2,500 0,40 4 3 5,0 5,000 0,60 5 4 10,0 28 0,20 20 Parametre for silikatf jemelse Indhold af oxider i aluminatop-i andet trin løsningen efter andet silikat- f j emelsestrin, g/1No. Embodiments of Active Ratios of Oxides in Calcium of Example 1 CaO in Aluminum 10 Night Solution CaO. . Γ Γ gene, g / 1 _ ^ _SiQ2 + Fe2Q3_Μ2 ° 3_ 1 2 3 4 5 2 1 10.0 1,000 0.25 15 3 2 7.5 2.500 0.40 4 3 5.0 5.000 0.60 5 4 10 , 0 28 0.20 20 Silicate removal parameters Content of alumina in the second stage solution after the second silicate removal step, g / l

Temperatur, °C Tid, timer S1O2 Fe2°3 25 Λ_Z_5_9 70 1 0,02 0,010 80 2 0,015 0,090 95 4 0,010 0,008 80 2 0,05 0,06 30 _Temperature, ° C Time, hours S1O2 Fe2 ° 3 25 Λ_Z_5_9 70 1 0.02 0.010 80 2 0.015 0.090 95 4 0.010 0.008 80 2 0.05 0.06 30 _

Eksempel 2Example 2

Dette eksempel illustrerer fremstilling af cement til støberiforme og -kærner.This example illustrates the manufacture of cement for foundry molds and cores.

35 En fast fase indeholdende hovedsageligt calcium- hydroaluminiumsilikat ledes, efter filteret 20, til rotationsovnen 26, hvor den underkastes en varmebehandling til en temperatur i området fra 400 til 450°C i 2 - 2,5 11A solid phase containing mainly calcium hydroaluminum silicate is passed, after filter 20, to the rotary furnace 26, where it is subjected to a heat treatment to a temperature in the range of 400 to 450 ° C for 2 - 2.5 hours.

DK 155431 BDK 155431 B

timer og derpå ledes til møllen 27, hvor der foretages en finmaling til opnåelse af en fraktion med en partikelstørrelse mindre end 80 μιη i en mængde på 85 vægt% og en fraktion med en partikelstørrelse på fra 200 til 80 5 pm i en mængde på 15 vægt%. Den resulterende cement har følgende sammensætning, udtrykt i vægt%: CaO - 51,6, - 21,3, S1O2 “5, H2O - 9,7, idet resten udgøres af urenhederne Na20, K20, MgO, Fe203, C02· Den re sulterende cement befugtes med en vandig opløsning af 10 sulfit-alcohol-lud til opnåelse af en pasta med normal tykkelse, og der fremstilles terningformede prøvelegemer deraf til mekanisk afprøvning af styrkeegenskaberne. Prøver opbevares i luft og prøves efter 1 og 3 døgns forløb.hours and then headed to the mill 27, where a fine grind is made to obtain a fraction having a particle size less than 80 μιη in an amount of 85 wt% and a fraction having a particle size of from 200 to 80 5 µm in an amount of 15 weight%. The resulting cement has the following composition, expressed in% by weight: CaO - 51.6, 21.3, S1O2, 5, H2O - 9.7, the remainder being the impurities Na2O, K2O, MgO, Fe2O3, CO2. Salty cement is wetted with an aqueous solution of 10 sulfite-alcohol liquor to obtain a paste of normal thickness, and cube test bodies thereof are prepared for mechanical testing of the strength properties. Samples are stored in air and tested after 1 and 3 days.

15 De grundlæggende prøveresultater er som følger:15 The basic test results are as follows:

Afbindingstid: begynder efter 5 minutter slutter efter 10 minutter Sammentrykningsstyrke MPa: 20 Efter 1 døgn 13,0 efter 3 døgn 15,0.Binding time: begins after 5 minutes ends after 10 minutes Compression strength MPa: 20 After 1 day 13.0 after 3 days 15.0.

Nedenfor anføres resultater af afprøvning af den således fremstillede cement, som er tænkt anvendt ved fremstilling af støbesandsblandinger.Listed below are results of testing the cement thus prepared, which is intended to be used in the manufacture of cast sand mixtures.

25 Til dette formål blandes cementen med et ildfast- fyldstof, og et overfladeaktivt middel. Af den resulterende blanding fremstilles prøver ved hjælp af en fald-hammermaskine. For disse prøver er opnået følgende egenskaber s 30 1) Trykstyrke, MPa efter 1,5 timer 0,4 - 0,6 efter 3 timer 0,6 - 1,0 efter 24 timer 1,8 2,0 2) Anvendelsestiden reguleres mellem 1 og 60 min.For this purpose, the cement is mixed with a refractory filler and a surfactant. From the resulting mixture, samples are prepared using a fall hammer machine. For these tests, the following properties are obtained s 1) Compressive strength, MPa after 1.5 hours 0.4 - 0.6 after 3 hours 0.6 - 1.0 after 24 hours 1.8 2.0 2) The application time is adjusted between 1 and 60 min.

35 3) Reststyrke efter calcinering, MPa, ved tempe raturen3) Residual strength after calcination, MPa, at tempe rature

DK 155431 BDK 155431 B

12 600°C O - 30 900°C O - 0,15 1,100°C 0,1 - 0,40 1.250°C 1,5 - 4,5 5 4) Skørhed efter 24 timers hærdning, %: 0,05 - 0,20 5) Gas-permeabilitet 150 - 180 enheder 6) Toksiske stoffer udviklet under fremstillingen og fyldning af formene: Ingen.12 600 ° CO - 30 900 ° CO - 0.15 1.100 ° C 0.1 - 0.40 1.250 ° C 1.5 - 4.5 5 4) Fragility after 24 hours curing,%: 0.05 - 0, 20 5) Gas permeability 150 - 180 units 6) Toxic substances developed during the manufacture and filling of the molds: None.

10 Dataerne fra cementprøvningen viser, at cementen med held kan anvendes til fremstilling af støbeforme og -kærner ved fremstilling af støbninger ud fra jernmetaller og ikke-jernmetaller i forme til éngangsanvendelse.10 The data from the cement test show that the cement can be successfully used for the manufacture of molds and cores in the manufacture of castings from ferrous metals and non-ferrous metals in single use molds.

15 Eksempel 3Example 3

Dette eksempel illustrerer fremstilling af en cement med stort aluminiumoxidindhold.This example illustrates the preparation of a high alumina cement.

En fast fase indeholdende hovedsageligt calcium-hydroaluminiumsilikat fra filteret 20 føres til den 20 omrørte beholder 28, hvori den blandes med aluminiumhydroxid, tilført fra filteret 23 i et vægtforhold på 0,25 - 0,50 : 1 beregnet for CaOcA^Og. Derpå sintres den resulterende udgangsblanding i en ovn 29 ved en temperatur på 1.400°C. Den sintrede masse formales i 25 møllen 30 til opnåelse af en fraktion med en partikelstørrelse under 80 μπι i en mængde på 90 vægt% og en fraktion med en partikelstørrelse på fra 200 til 80 μιη i en mængde på 10 vægt%. Disse cementer blandes med vand til opnåelse af en pasta af sædvanlig konsistens, som 30 holdes i luften ved en temperatur på 20°C. Resultaterne af undersøgelse af disse prøver for trykstyrke og varmebestandighed såvel som sammensætningerne af den rå blanding er vist i tabel 2.A solid phase containing mainly calcium hydroaluminum silicate from filter 20 is fed to the 20 stirred vessel 28, in which it is mixed with aluminum hydroxide, fed from filter 23 at a weight ratio of 0.25 - 0.50: 1 calculated for CaOcA Then, the resulting starting mixture is sintered in a furnace 29 at a temperature of 1,400 ° C. The sintered mass is ground in the mill 30 to obtain a fraction having a particle size below 80 µπι in an amount of 90 wt% and a fraction having a particle size of 200 to 80 µιη in an amount of 10 wt%. These cements are mixed with water to give a paste of the usual consistency which is kept in the air at a temperature of 20 ° C. The results of examination of these samples for compressive strength and heat resistance as well as the compositions of the raw mixture are shown in Table 2.

3535

DK 155431 BDK 155431 B

1313

Tabel 2Table 2

Sammensætning Afbindingstid, Sluttelig tryk- IldfasthedComposition Binding time, Final pressure Fireproof

5 væy[__% timer minutter styrke, MPa °C5 wt [__% hours minutes strength, MPa ° C

Hydro- Alumini- Begyn- Afslut- 3 døgn 7 døgn alumini- umhy- a1 -n delse ning umsilikat droxid AL2U3 10 53,8 46,2 0,25 0-30 1- 0 52 63 1.630 45,0 55,0 0,37 0-45 1-15 41,5 54,5 1.680 32,3 67,7 0,50 2-00 4-20 31,5 40,5 1.710Hydro- Alumini- Begin- Finish- 3 days 7 days Aluminum hy- a1 -creation Umilicate Droxide AL2U3 10 53.8 46.2 0.25 0-30 1- 0 52 63 1,630 45.0 55.0 0 , 37 0-45 1-15 41.5 54.5 1.680 32.3 67.7 0.50 2-00 4-20 31.5 40.5 1.710

Resultaterne af undersøgelserne af cementen med 15 stort aluminiumoxidindhold viser, at den med godt resultat kan anvendes til fremstilling af ildfast beton og andre ildfaste overtræk.The results of the studies on the cement with 15 high alumina content show that it can be used with good results for the preparation of refractory concrete and other refractory coatings.

Resultaterne viser, at det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er muligt at frembringe aluminium-20 oxid af høj kvalitet, samt cementer til specialformål, hvorved muliggøres en mere effektiv total oparbejdning af aluminiumsilikatsholdige råmaterialer til aluminium-oxid, natriumprodukter og cement.The results show that it is possible in the process according to the invention to produce high quality aluminum oxide and special purpose cements, thereby enabling a more efficient total work-up of aluminum silicate-containing raw materials for aluminum oxide, sodium products and cement.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til oparbejdning af aluminium-silikatholdige råmaterialer til aluminiumoxid, sodapro- 5 dukter og cement, ved hvilken man 1. fremstiller en charge ud fra et aluminiumsili-katholdigt råmateriale, soda og calciumcarbonat, 2. sintrer den resulterende charge ved en temperatur mellem 1.100 og 1.350°C, 10 3) udluder den således sintrede masse til opnå else af en aluminatopløsning og belitmudder, 4. adskiller aluminatopløsningen fra belitmudder, der oparbejdes til Portland cement, 5. fjerner silikat fra aluminatopløsningen ved 15 en temperatur på 130 - 175°C, efterfulgt af indførelse af en kalkkomponent i den klarede opløsning, 6. adskillelse af calciumhydroaluminiumsilikat fra opløsningen med reduceret silikatindhold, 7. carbonisering af den rensede aluminatopløs-20 ning og udvinding af aluminiumhydroxid efterfulgt af calcinering til aluminiumoxid, 8. udvinding af soda og kaliumcarbonat fra carbonatopløsningen, kendetegnet ved, at man udfører silikatfjernelsen fra aluminatopløsningerne i 25 trin 5) ved at behandle dem med en masse indeholdende oxider CaO, A^O^, SiC^/ Fe20g, Na20, hvori vægtforholdet mellem oxiderne svarer til CaO:(Si02+ Fe202) = 1.000 - 5.000 : 1 og Na20 : Al^O-j = 0,25 - 0,60 : 1 , hvori CaO er aktivt, Na20 er carboniseret, hvorhos mas-30 sen anvendes i en mængde, som sikrer indhold af aktiv CaO i opløsningen i området fra 5 til 10 g/1.A process for processing aluminum-silicate-containing raw materials for alumina, soda ash and cement, wherein: 1. preparing a charge from an aluminum silicate-containing feedstock, soda and calcium carbonate, 2. sintering the resulting charge at a temperature between 1.100 and 1.350 ° C, 10 3) exclude the thus-sintered mass to obtain an aluminate solution and belit mud, 4. separates the aluminate solution from belit mud worked into Portland cement, 5. removes silicate from the aluminate solution at a temperature of 130 - 175 ° C, followed by introduction of a lime component into the clear solution, 6. separation of calcium hydroaluminum silicate from the solution with reduced silicate content, 7. carbonization of the purified aluminate solution and recovery of aluminum hydroxide followed by calcination to alumina, 8. recovery of soda and potassium carbonate from the carbonate solution, characterized in that the silicate removal from the aluminate solutions in step 5) by treating them with a mass containing oxides CaO, A2O2, SiC2 / Fe2Og, Na2O, wherein the weight ratio of the oxides corresponds to CaO: (SiO2 + Fe2O2) = 1,000-5,000: 1 and Na2O: Al₂O₂ = 0.25 - 0.60: 1 wherein CaO is active, Na₂O is carbonized, the mass of which is used in an amount which ensures content of active CaO in the solution in the range of 5 to 10 g / l . 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det resulterende calciumhydroaluminiumsi-likat oparbejdes til cement beregnet til fremstilling af 35 kærner og forme til støberibrug ved varmebehandling deraf til en temperatur mellem 250 og 600°C i et tidsrum, tilstrækkelig til dannelse af et produkt som, angivet i vægt%, indeholder: CaO - 50-60, MgO - 0,1-5, A^O^ “ DK 155431 B <s 12-35, Si02 - 0,1-5, K20 - 0,1-0,5, Na20 - 0,1-1,0, Fe203 - 0,1-1,0, C02 - 0,5-25, H20 - 3-12, efterfulgt af fin formaling.Process according to claim 1, characterized in that the resulting calcium hydroaluminum silicate is worked up into cement intended to produce 35 cores and molds for foundry use by heat treatment thereof to a temperature between 250 and 600 ° C for a period of time sufficient to form a product which, in% by weight, contains: CaO - 50-60, MgO - 0.1-5, A₂O₂ DK DK 155431 B <s 12-35, SiO₂ - 0.1-5, K₂O - 0, 1-0.5, Na 2 O - 0.1 - 1.0, Fe 2 O 3 - 0.1 - 1.0, CO 2 - 0.5 - 25, H 2 O - 3 - 12, followed by fine grinding. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendete g-5 n e t ved, at cementformalingen foretages under tilsætning af gips som dihydrat eller et overfladeaktivt stof.3. A process according to claim 2, characterized in that the cement grinding is carried out with the addition of gypsum as dihydrate or a surfactant. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det resulterende calciumhydrogenaluminium-silikat oparbejdes til en cement med stort aluminiumind- 10 hold ved blanding med aluminiumhydroxid i et vægtforhold på 0,25 - 0,50 : 1, beregnet for CaO : Al203, sintring af den opnåede blanding til en temperatur mellem 1.350 og 1.450°C og påfølgende fin formaling af den resulterende sintrede masse.Process according to claim 1, characterized in that the resulting calcium hydrogen aluminum silicate is worked into a cement with a high aluminum content by mixing with aluminum hydroxide in a weight ratio of 0.25 - 0.50: 1, calculated for CaO: Al2 O3, sintering the obtained mixture to a temperature between 1,350 and 1,450 ° C and subsequent fine milling of the resulting sintered mass.
DK223083A 1983-05-19 1983-05-19 PROCEDURE FOR THE PROCESSING OF ALUMINUM SILICATE-SUBSTANCED MATERIALS FOR ALUMINUM OXIDE, SODA PRODUCTS AND CEMENT DK155431C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK223083A DK155431C (en) 1983-05-19 1983-05-19 PROCEDURE FOR THE PROCESSING OF ALUMINUM SILICATE-SUBSTANCED MATERIALS FOR ALUMINUM OXIDE, SODA PRODUCTS AND CEMENT

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK223083 1983-05-19
DK223083A DK155431C (en) 1983-05-19 1983-05-19 PROCEDURE FOR THE PROCESSING OF ALUMINUM SILICATE-SUBSTANCED MATERIALS FOR ALUMINUM OXIDE, SODA PRODUCTS AND CEMENT

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK223083D0 DK223083D0 (en) 1983-05-19
DK223083A DK223083A (en) 1984-11-20
DK155431B true DK155431B (en) 1989-04-10
DK155431C DK155431C (en) 1989-09-18

Family

ID=8110937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK223083A DK155431C (en) 1983-05-19 1983-05-19 PROCEDURE FOR THE PROCESSING OF ALUMINUM SILICATE-SUBSTANCED MATERIALS FOR ALUMINUM OXIDE, SODA PRODUCTS AND CEMENT

Country Status (1)

Country Link
DK (1) DK155431C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DK223083A (en) 1984-11-20
DK155431C (en) 1989-09-18
DK223083D0 (en) 1983-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4066471A (en) Constructional cement
CN114174227B (en) Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings generated in ore dressing process of iron ore
CN108892146B (en) Desiliconization method of silicon-aluminum-containing material
CN1766128A (en) Iron and alumnium extraction method from high iron bauxite
US4256709A (en) Method for the production of alumina
EP0006593B1 (en) Process for producing tobermorite and ettringite
US4472202A (en) Process for producing hydraulic cement from dicalcium silicate
CN111747665B (en) Manufacturing process of finished cement added with Bayer process red mud
DK155431B (en) Process for converting aluminium silicate-containing raw materials into aluminium oxide, soda products and cement
JPS5939371B2 (en) Chromite crushing method
US2250186A (en) Manufacture of cement, alkali metal aluminate, and sulphur dioxide
RU2060941C1 (en) Method for processing of alkaline aluminosilicate raw materials
GB2145073A (en) Method for processing aluminosilicate raw materials into alumina, sodium products and cement
Danner et al. Alkali-reduced Bauxite Residue as Novel SCM
CN110156448B (en) Method for recycling nickel-containing waste catalyst and filter residue generated in catalyst production
RU2752198C1 (en) Method for obtaining thermal insulation material
JPH0147407B2 (en)
CN102173430A (en) Technique for preparing wollastonite ultrafine powder from calcium silicate hydrate
GB2104497A (en) A process for producing, from aluminous siliceous materials, clinker containing alkali metal aluminate and dicalcium silicate, and use thereof
PL145364B1 (en) Method of processing of aluminosilicate raw material into aluminium oxide,sodium products and cement
FR2546872A1 (en) Process for the conversion of crude aluminosilicates to alumina, sodium products and cement
Mwase et al. Investigating Aluminum Tri-Hydroxide Production from Sodium Aluminate Solutions in the Pedersen Process. Processes 2022, 10, 1370
Lomertwala et al. Effect of Acid Treatment on the Chemical Properties of Clays from Selected Sites in Murang’a and Nyeri counties, Kenya
Askarova POSSIBILITIES OF OBTAINING PRIMARY RAW MATERIALS FROM SECONDARY KAOLIN
Gorbachev et al. Increasing the degree of nepheline raw materials use based on the conversion of sludge from alumina production

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed