DK153262B - Apparat og fremgangsmaade til positionering af traade - Google Patents

Description

i

DK 153262B

Opfindelsen angår et apparat og en fremgangsmåde til positionering af tråde.

I ansøgerens USA patenter nr. 3.891.013 og nr. 3.936.933 er beskrevet et trådpositioneringsapparat omfattende en skabelon og en valse, som kan rulles langs en lang strakt arbejdsoverflade på skabelonen imellem en første og en anden ende til positionering af tråde lagt på arbejdsoverfladen i side om side anbragte trådpositioneringsriller, hvilken arbejdsoverflade har en deri forsænket arrangerende overflade parallel med arbejdsoverfladen og anbragt imellem den første ende af skabelonen og riller, som forløber mod skabelonens anden ende og strækker sig generelt på langs af arbejdsoverfladen, hvorved hver tråd rettes ind i en af rillerne, når trådene positioneres side om side på den arrangerende overflade med dele af trådene forløbende over rillerne og i retning mod skabelonens anden ende, og ved at valsen bevæges langs arbejdsoverfladen og over den arrangerende overflade og rillerne, hvorhos hver tråd rettes ind i en af rillerne.

Skønt sådanne kendte apparater er egnet til positionering af tråde, som først er anbragt i samme plan, kan der opstå vanskeligheder, når trådene først befinder sig i et uordnet bundt, idet trådene kan blive beskadiget som følge af valsningsoperationen eller ikke behøver at være rigtigt anbragt i rillerne. Opfindelsen går ud fra den erkendelse, at bedre styring over trådene kan opnås ved at anbringe rillerne således, at de udgår i afstande fra den arrangerende overflade, som progressivt vokser til siden for valseretningen.

Ifølge opfindelsen er et trådpositioneringsapparat af den i krav l's indledning angivne art ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.

2

DK 153262B

Denne forbedrede trådstyring opnås i kraft af den kendsgerning, at en ydertråd, når den er blevet anbragt i en yderste af rillerne, også kan anvendes som et stop eller en reference til positionering af den næstyderste tråd i den næstyderste rille o.s. v..

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde af den i krav 8's indledning angivne art, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav 8's kendetegnende del angivne.

Et eksempel på den kendte teknik fremgår af USA patenterne nr. 3.881.246, nr. 4.043.017, nr. 4.076.365 og nr. 4.094.566.

Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med henvisning til tegningen, hvorpå: fig. 1 er et perspektivisk billede af en ende af et fler-trådet elektrisk kabel, fra hvilket en del af kabelhylsteret er blevet fjernet, fig. 2 er et perspektivisk billede af trådpositioneringsorganer bestående af en skabelon og en valse i operativ forbindelse med kablets tråde, fig. 3 er et ovenbillede i større målestok af skabelonen, fig. 4 er et udsnit i endnu større målestok af et ovenbillede af skabelonen, fig. 5 er et snit langs linien V-V i fig. 4, fig. 6 er et snit, som i det væsentlige er lagt langs linien VI-VI i fig. 4, fig. 7 er et snit, som i det væsentlige er lagt langs 3

DK 153262B

linien VII-VII i fig. 4, fig, 8 er et snit, som i det væsentlige er lagt langs linien VIII-VIII i fig. 4, og fig. 9 er et billede svarende til fig. 3, men viser trådene, diagrammæssigt, og valsen.

Som vist i fig. 1 og 2 omfatter et fler-trådet elektrisk kabel tråde 2, som er indeholdt i et isolerende kabelhylster 4, hvoraf en ende er blevet fjernet fra kablet for at fremdrage trådene 2.

Apparatet omfatter en trådpresningsvalse 25 og en skabelon 6 i form af en blok med en arbejdsoverflade 8, som forløber derover fra en ende 10 til en modstående ende 12 af skabelonen 6. En glat, trådarrangerende overflade 14, som er anbragt inden for og parallelt med arbejdsoverfladen 8, strækker sig mellem sidevægge 24 i skabelonen 6. Den arrangerende overflade 14 er forsænket et stykke under arbejdsoverfladen 8, som i det væsentlige er lig med diameteren af hver af trådene 2.

En glat, trådspredende overflade 16 strækker sig fra den arrangerende overflade 14 imellem sidevæggene 24 til enden 10 af skabelonen 6 og skråner progressivt bort fra arbejdsoverfladen 8's plan imod enden 10.

Som det bedst fremgår af fig. 2 og 3 strækker en i det væsentlige trekantformet trådpositioneringsoverflade 18 sig fra den trådarrangerende overflade 14, hvormed den er i samme plan, imod enden 12 af skabelonen 6. Overfladen 18 har sidekantdele 20 og en spids del 22 i nærheden af enden 12. Tråd-modtagende riller, som er begrænset af kanter 28, udgår ved og divergerer fra overfladen 18rs kantdele 20 imod enden 12 af skabelonen 6, idet hver rille 26 er dimensioneret til at modtage en af trådene 2. Det er klart, at den spidse 4

DK 153262B

ende af den trådpositionerende overflade, dvs. den ende, som er nærmest skabelonens ende 12, er begrænset af enderne af de riller 26, som er nærmest skabelonens ende 10.

Hver kant 28 strækker sig fra en kantdel 20 af overfladen 18 til enden 12 af skabelonen 6 og har en første del 30, som er nærmest enden 12, en anden mellemdel 32 og en tredje del 34 nærmest den tilstødende kantdel 20.

Den første del 30 af hver kant 28 har som vist i fig. 5 en øverste overflade 31, som er i plan med overfladen 8, og som har ensartet bredde, medens den anden del 32 har en øverste overflade 33, som skråner fra overfladen 31 progressivt imod planet for positioneringsoverfladen 18 og således bort fra arbejdsoverfladens 8 plan. Som det bedst fremgår af fig. 4 er den anden del 32 af hver kant 28 af aftagende bredde i retning mod den tilstødende kantdel 20. Hver kants 28 tredje del 34, som strækker sig parallelt med sidevæggen 24, har en øverste overflade» 35 (fig. 5), som strækker sig fra den laveste ende af overfladen 33 parallelt med arbejdsoverfladen og i retning mod den tilstødende kantdel 20, og en endeoverflade' 37, som skråner fra overfladen 35 imod en sådan kantdel 20. Den tredje del 34 af hver af kanterne 28 har en maksimal højde i forhold til positioneringsoverfladen 18, som i det væsentlige er lig med halvdelen af diameteren af en af trådene 2, og tjener til at tilvejebringe en første styring af hver af trådene 2, som skal spredes fra positioneringsoverfladen 18 som beskrevet i det efterfølgende. Det kan resumeres, at kanterne 28 har øverste overflader 31, som er i plan med arbejdsoverf laden 8, i nærheden af skabelonens 6 ende 12, idet andre dele 32 af kanterne 28 aftager gradvis i højde og bredde, indtil deres øverste overflader har en højde over positioneringsoverfladen 18, som i det væsentlige er lig med halvdelen af diameteren af en af trådene 2, hvorhos sådanne øverste overflader dernæst forløber pa 5

DK 153262B

rallelt med sidevæggene 24, indtil de til sidst aftager gradvis mod, og falder sammen med kantdelene 20 af positioneringsoverfladen 18. Det er frembringelsen af de tredje dele 34 af kanterne 28 fra overfladen 18, som bevirker, at den første styring frembringes over trådene, som skal spredes fra positioneringsoverfladen 18, som det forklares i det følgende.

Fig. 6-8 viser tre på hinanden følgende trin i trådpositioneringskredsløbet i apparatet. Som vist i fig.

6 rettes de yderste tråde 2-1 og 2-1* fra arbejdsover-fladen 18 ind i riller 26-1 og 26-1*, når valsen 25 føres hen ad arbejdsoverfladen 18, i kraft af frembringelsen af kanterne henholdsvis 28-1 og 28-1*. Hvor rillerne 26-1 og 26-1' er helt dannet af kanterne 28-1 og 28-11, er det klart, at tredjedelene 34 af kanterne 28-2 og 28-2’ samtidigt tilvejebringer en første styring af henholdsvis tråde 2-2 og 2-2*. Fig. 7 viser apparatet, når de fire yderste tråde er blevet spredt fra positioneringsoverfladen 18 og en første styring af tråde 2-3 og 2-3' er tilvejebragt ved de tredie dele 34 af kanterne 28-3 og 28-3'. Fig. 8 viser apparatet ved et efterfølgende trin i kredsløbet, efter at seks tråde er blevet spredt fra positioneringsoverfladen 18, og en første styring er blevet opnået over trådene 2-4 og 2-4’ med de tredje dele 34 af kanter 28-4 og 28-4*.

Som det fremgår af fig. 3, 6, 7, 8 og 9, er den arra-gerende overflades 14 bredde W , (fig. 3), som også

O

er bredden af den spredende overflade 16, lig med η x D, hvor n er antallet af tråde 2 i et bundt og D er diameteren af en af trådene 2.

En hel arbejdscyklus i apparatet skal nu beskrives. Et bundt af tråde 2 bliver først anbragt på den spredende overflade 16 med tråde 2 forløbende over den arrangeren

DK 153262B

6 de overflade 14, positioneringsoverfladen 18 og .rillerne 26 mod enden 12 af skabelonen 6. Valsen 25 sænkes på arbe jdsoverfladen 8 ved enden 10 af skabelonen 6 og føres tværs over overfladen 8 mod enden 12 af skabelonen 6 med organer (ikke vist), f.eks. en trykpresse af den i ansøgerens USA patent nr.

4.043*017 beskrevne art. Når valsen 25 er blevet sænket på arbejdsoverfladen 8, er trådene 2 indesluttet i et tværsnitsareal, som er begrænset af den spredende overflade 16, sidevæggene 24 og den anliggende overflade af valsen 25. Når valsen føres tværs over arbe jdsoverf laden 8 mod enden 12 af skabelonen 6, bliver det tværsnitsareal, i hvilket trådene 2 er indesluttet, progressivt mindre, når forskydningen imellem den spredende arbejdsoverflade 16 og arbejdsoverfladen 8 aftager, således at trådene tvinges til siden til omgruppering inden for det mindste område assisteret af glatheden af den spredende overflade 16 og af den arrangerende overflade 14. Når valsen 25 har nået en position over den arrangerende overflade 14, befinder trådene 2 sig i et indbyrdes berørende forhold, idet sidevæggene 24 udøver en tværgående sammentrykkende kraft mod opstillingen af trådene 2. Det er klart, at trådene i de yderste trådpar 2-1 og 2-11 er placeret imod sidevæggene 24, når valsen 25 indtager en stilling over den spredende overflade 16. De inderste tråde i opstillingen vil ikke kunne findes med en sådan høj grad af præcision som følge af overensstemmelsen mellem trådene 2 og de på de inderste tråde i opstillingen udøvende sammentrykkende kræfter. Af denne grund frembringes den første styring først over de placeringsmæssigt yderste tråde 2-1 og 2-1* med delene 34 af kanterne 28-1 og 28-1*, og, når fuld styring er opnået, virker de yderste tråde 2-1 og 2-1* som en reference, i forhold til hvilken de næstyderste tråde 2-2 og 2-2* bliver lokaliseret og dernæst styret. Når valsen 25 fortsætter tværs over arbejdsoverfladen 8 til en stilling 7

DK 153262B

over positioneringsoverfladen 18, ved hvilken kanterne 28-1 og 28-1’ fremstår fra kantdelene 20, tjener de tredje dele 34 af kanterne 28-1 og 28-1' til at tilvejebringe en første styring af trådene 2-1 og 2-1', som så hviler i de delvis frembragte riller 26-1 og 26-1*. Trådene 2-1 og 2-11 bliver så ført bort fra opstillingen af tråde 2 med overfladerne 33 af kanterne 28-1 og 28-1’, og delene 34 af kanterne 28r2 og 28-2’ bliver indskudt imellem trådene 2-2 og 2-3 og 2-2’ og 2-3'· Bredden·^, som er bredden af overfladen 18 ved et hvilket som helst punkt deraf langs enden 12 af skabelonen 6, er lig med n x D - x x D, hvor n er antallet af tråde 2, D er diameteren af hver tråd 2, og x er antallet af tråde, som er spredt hen til det punkt. Når valsen 25 fortsætter mod enden 12 af skabelonen 6, omleder de andre dele 32 af kanterne 28 trådene 2-2 og 2-2* bort fra opstillingen af tråde 2, og omleder derefter de ydre tråde 2-3, 2-3’ og 2-4 og 2-4* successivt, indtil hver af trådene 2 er spredt ind i en af rillerne 26, som er begrænset af kanterne 28. Trådene 2 er derved positioneret i et fast indbyrdes forhold side om side i samme plan for at muliggøre, at yderligere bearbejdning eller undersøgelse kan udføres på trådene.

Selv om det ovenfor beskrevne apparat frembringer symmetrisk spredning af alle trådene i opstillingen af tråde 2, er det klart, at apparatet kan ændres til at frembringe positionering alene af nogle af trådene 2 i en opstilling. Således kan skabelonen f.eks. blot være forsynet med riller og kanter på den ene side af positioneringsoverfladen. Hvor blot få tråde skal positioneres, eller hvor trådene er meget tykke eller meget stive, kan acceptable resultater i nogle tilfælde opnås ved simplificeret eller mindre ideelle tilnærmelser til det i forbindelse med tegningen beskrevne apparat.

Apparatet kan anvendes under omstændigheder, hvor det

DK 153262B

8 ønskes blot at adskille og positionere trådene i et bundt eller kabel og at stedfæste dem side om side, i indbyrdes afstand for at gøre det lettere at udføre arbejdet på trådene. F.eks. kan en simpel skabelon som vist på tegningen anvendes til at positionere trådene i et kabel, og de positionerede tråde kan så føres til et apparat til at tilslutte trådenderne til terminaler. Apparatet kan f.eks. være indeholdt i et slags apparat, såsom kabelfremstillingsmaskiner af den i USA patent nr. 4.043-017 beskrevne type.

Claims (8)

1. Trådpositioneringsapparat omfattende en skabelon (6), og en valse (25), som kan rulles langs en langstrakt arbejdsoverflade (8) på skabelonen (6) imellem en første (10) og en anden (12) ende deraf, til positionering af tråde (2) lagt på arbejdsoverfladen (8) i side om side anbragte trådpositioneringsriller (26), hvilken arbejdsoverflade (8) har en deri forsænket, arrangerende overflade (14), som er parallel med arbe jdsoverf laden (8) og er anbragt imellem den første ende (10) af skabelonen (6) og rillerne (26), hvilke riller forløber mod den anden ende (12) af skabelonen (6) og strækker sig generelt på langs af arbejdsover-fladen, hvorved hver tråd rettes ind i en af rillerne (26), når trådene (2) anbringes side om side på den arrangerende overflade (14) med dele af trådene forløbende over rillerne (26) og imod den anden ende (12) af skabelonen (6) og når valsen (25) føres langs arbe jdsoverf laden (8) og over den arrangerende overflade (14) og rillerne (26), kendetegnet ved et trådpositioneringsområde (18), som er i plan med den arrangerende overflade (14), og som strækker sig fra denne imod skabelonens anden ende (12), hvorhos rillerne strækker sig fra kanterne af trådpositioneringsområdet (18) gennem arbejdsoverfladen (8) til den anden ende (12), hvilket trådpositioneringsområde (18) har aftagende bredde set i retning imod den anden ende (12), idet trådpositioneringsområdets (18) maksimale bredde i det væsentlige er lig med summen af diametrene af alle trådene (2), og den af rillerne DK 153262B (26), som modtager en yderliggende tråd (2) blandt en gruppe tråde på den arrangerende overflade (14), begynder ved en maksimal afstand fra den anden ende (12) og på hinanden følgende riller (26) begynder ved progressivt aftagende afstande fra den anden ende (12).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kanter (28), som samvirker til at begrænse rillerne (26), hver har en første del (30) med en første øverste overflade (31), som er i plan med arbejdsover-fladen (8), og som er fjernt fra trådpositioneringsområdet (18), en anden del (34) med en anden øverste overflade (37), som er umiddelbart i nærheden af trådpositioneringsområdet (18), og som aftager gradvis i højden mod trådpositioneringsområdet (18) for at falde sammen-dermed, og en tredje del (32) med en tredje øverste overflade (33) imellem den første og den anden af de øverste overflader (31 og 37), og som aftager gradvis i bredde og højde i retning mod trådpositioneringsområdet (18) for at lette spredning af trådene (2) ind i rillerne (26) med valsen (25).

3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den anden del (34) har en yderligere øverste overflade (35) som er beliggende imellem den anden og den tredje øverste overflade (33 og 37)> og som er parallel med arbejdsoverfladen (8).

4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at de andre dele (34) af alle kanterne (28) strækker sig parallelt med sidevægge (24), som forbinder den arrangerende overflade (14) med arbejdsoverfladen (8). DK 153262B n

5. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved en trådspredende overflade (16) imellem den første ende (10) af skabelonen (6) og den arrangerende overflade (14), og hvilken spredende overflade skråner bort fra den arrangerende overflade (14) i retning mod den første ende (10) af skabelonen (6).

6. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, i kombination med et antal tråde (2), som positioneres ved hjælp af apparatet, kendetegnet ved, at den arrangerende overflade (14) er forsænket et stykke under arbejdsoverfladen (8), hvilket stykke i det væsentlige er lig med diameteren af hver tråd (2).

7. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, i kombination med et antal tråde (2), som positioneres ved hjælp af apparatet, kendetegnet ved, at bredden (W^) af trådpositioneringsområdet (18) ved et hvilket som helst .punkt i længderetningen deraf er lig med n x D - x x D, hvor n er antallet af tråde (2), D er diameteren af hver af trådene (2), og x er antallet af tråde, som er blevet omledt i riller (26) op til det pågældende punkt.

8. Fremgangsmåde til at positionere et antal tråde (2) til anbringelse af dem side om side og med nabotråde i en forudbestemt afstand fra hinanden, hvilken fremgangsmåde omfatter trin, hvor man progressivt, presser trådene (2) ind i en kanal (14, 24) med en første og en anden ende og med en dybde af samme størrelsesorden som hver tråds (2) diameter og en bredde (Wg), som ikke overstiger summen af diametrene (D) af alle trådene (2), således at en yderste tråd (2-1, 2-1’) DK 153262B positioneres i nærheden af og presses imod den ene sidevæg (24) af kanalen, og hver tråd (2) dernæst presses ind i en respektiv rille (26) af et antal side om side anbragte riller (26), som strækker sig generelt i kanalens længderetning fra den anden ende deraf, kendetegnet ved, at en del af den yderste tråd (2-1, eller 2-1*) først presses ind i en ende af en yderste rille (26-1 eller 26-1*), hvilken ende er i nærheden af og parallel med den ene sidevæg (24), at den næstyderste tråd (2-2 eller 2-2') dernæst presses imod nævnte del af den yderste tråd (2-1 eller 2-1*) og derefter presses ind i en endedel af den næstyderste rille, hvilken endedel strækker sig parallelt med den ene sidevæg (24) og udgår ved en position, som er længere fra den første ende (10) af kanalen, end nævnte endedel af den yderste rille (26-1 eller 26-1*).