DK151464B

DK151464B - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THERMOPLASTIC DUPLICATOR PLATES

Info

Publication number: DK151464B
Application number: DK290676A
Authority: DK
Inventors: Yasuo Haruta; Kazumasa Nagasoe; Ikuo Morino; Nobuo Aisu; Norio Shiga
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1975-08-13
Filing date: 1976-06-28
Publication date: 1987-12-07
Also published as: DE2629017A1; FR2320827A1; GB1535383A; DK151464C; DK290676A

Description

151464151464

Den foreliggende opfindelse angår generelt fremstilling af termoplastiske duplikatorplader og nærmere betegnet en fremgangsmåde til fremstilling af en termoplastisk duplikatorplade med et reliefbillede udformet på den ene overflade og i øvrigt af den i den indledende del af krav 1 angivne art. Opfindelsen angår endvidere et apparat af den i den indledende del af krav 4 angivne type til fremstilling af en sådan duplikatorplade.The present invention relates generally to the production of thermoplastic duplicator sheets and, more particularly, to a method of producing a thermoplastic duplicator sheet having a relief image formed on one surface and, moreover, of the kind set forth in the preamble of claim 1. The invention further relates to an apparatus of the type specified in the preamble of claim 4 for producing such a duplicator plate.

Fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 1.257.160 (figur 3) kendes en udførelsesform for et apparat af denne type til fremstilling af duplikatorplader. I dette kendte apparat anvendes en i hovedsagen plan matrix, der bevæges lineært frem og tilbage imellem to positioner og herunder bevæges forbi eller igennem en transkriptionsstation indeholdende en roterbar pressecylinder. Et plant harpiksark bliver aflagt direkte på matrixen, før denne bevæaes frem mod nressecvlin- 2 151464 deren, og arkets opvarmning og heraf følgende blødgøring sker udelukkende under den ret kortvarige kontakt med cylinderen og samtidigt med harpiksarkets presning imod matrixen, hvilket er meget ineffektivt.From German Patent Specification No. 1,257,160 (Figure 3), an embodiment of an apparatus of this type is known for making duplicate plates. In this known apparatus, a substantially planar matrix is used which is moved linearly back and forth between two positions, including moving past or through a transcription station containing a rotatable press cylinder. A flat resin sheet is deposited directly on the matrix before it is moved toward the non-cylindrical surface, and the sheet heating and subsequent softening occurs solely during the relatively short contact with the cylinder and simultaneously with the resin sheet pressing against the matrix, which is very ineffective.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne. Ifølge opfindelsen sker harpiksarkets opvarmning følgelig under transporten på cylinderoverfladen fra modtagestationen og til transkriptionsstationen, hvilket giver mulighed for en langt mere effektiv opvarmning samt en bedre styring af opvarmningen. Desuden er selve presse- eller transkriptionsopera-tionens hastighed ikke længere begrænset af den tid, som er nødvendig for en tilstrækkelig opvarmning og blødgøring af harpiksarket.The method according to the invention is characterized by the method of claim 1. According to the invention, therefore, heating of the resin sheet takes place during transport on the cylinder surface from the receiving station and to the transcription station, which allows for a much more efficient heating and better control of the heating. In addition, the speed of the press or transcription operation itself is no longer limited by the time required for sufficient heating and softening of the resin sheet.

Det opvarmede harpiksark overføres fra cylinderen og til matrixen, mens arket og matrixen passerer synkroniseret igennem transkriptionsstationen. I en udførelsesform fremkaldes det opvarmede harpiksarks overførsel fra cylinderen til matrixen ved hjælp af en temperaturforskel imellem cylinderoverfladen og matrixen.The heated resin sheet is transferred from the cylinder to the matrix while the sheet and matrix pass synchronously through the transcription station. In one embodiment, the heated resin sheet transfer from the cylinder to the matrix is induced by a temperature difference between the cylinder surface and the matrix.

Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 4 angivne. Den roterende cylinder arbejder som en kombineret opvarmnings-, transportog pressecylinder, der modtager et harpiksark på overfladen i en modtagestation, og cylinderen bevæger arket frem mod transkriptionsspalten. Under denne bevægelse eller transport hænger arket fast på cylinderens overflade, mens der sker en opvarmning og plastificering af arkmaterialet.The apparatus of the invention is peculiar to that of the characterizing part of claim 4. The rotary cylinder acts as a combined heating, transport, and press cylinder that receives a resin sheet on the surface of a receiving station, and the cylinder moves the sheet toward the transcriptional slot. During this movement or transport, the sheet adheres to the surface of the cylinder while heating and plasticizing the sheet material.

Opfindelsen vil i det følgende blive forklaret nærmere i forbindelse med en foretrukket udførelsesform og under henvisning til tegningen, hvor figur 1 er en skematisk afbildning fra siden af et apparat ifølge opfindelsen til fremstilling af termoplastiske duplikatorplader, figur 2 en perspektivisk afbildning i forstørret målestok af en pressecylinder og dennes tilhørende lejearrangement som anvendt i apparatet ifølge figur 1, 3 151464 figur 3 en forstørret afbildning af apparatet vist forfra i opstalt og delvis i snit og visende detainer i:pressecylirderen og dens tilhørende . lej.earrangement, figur 4 en sideafbildning med en del fjernet og i forstørret målestok af et pladeværktøj og dertil hørende dele, der anvendes i apparatet ifølge figur 1, figur 5 en afbildning ifølge figur 4 set bagfra og med pladeværktøjet vist i snit, figur 6 en afbildning i forstørret målestok af en del af apparatet set forfra i opstalt med en finish-rulle og dennes tilhørende lejring og væskekredsløb, figur 7 en afbildning i opstalt af en tilskæringsenhed anvendt i apparatet ifølge figur 1, set forfra, figur 8 en forstørret afbildning i snit af detaljer i en formgivningsenhed, der anvendes i apparatet ifølge figur 1, og som illustrerer de modstående faner, der dannes i en duplikatorplade, og figur 9 en afbildning set fra siden af en modifikation af finish--rullen, som kan anvendes i apparatet ifølge den foreliggende opfin-delse.The invention will now be explained in more detail in connection with a preferred embodiment and with reference to the drawing, in which: Figure 1 is a schematic side view of an apparatus according to the invention for the manufacture of thermoplastic duplicator plates; Figure 2 is an enlarged scale perspective view of a press cylinder and its associated bearing arrangement as used in the apparatus of Figure 1, Figure 3 is an enlarged front view of the apparatus shown in elevation and partly in section, showing detail in the press cylinder and its associated. Figure 4 shows a side view with a portion removed and enlarged on a plate tool and associated parts used in the apparatus of Figure 1; Figure 5 a rear view view of the plate tool with the plate tool shown in section; Figure 6 an enlarged scale front view of a portion of the apparatus with a finish roller and its associated bearing and liquid circuit, Figure 7 a front elevation view of a cutting unit used in the apparatus of Figure 1, front view, Figure 8 an enlarged view in sectional detail in a forming unit used in the apparatus of Figure 1, illustrating the opposing tabs formed in a duplicator plate, and Figure 9 a side view of a modification of the finish roller which can be used in the apparatus of the present invention.

Inden beskrivelsen af den foreliggende opfindelse forsættes, skal det bemærkes, at ens dele er tildelt ens henvisningsnumre overalt i den medfølgende tegningi. Det skal også bemærkes, at den foreliggende opfindelse vil blive forklaret ved beskrivelsen af et duplikatorplade-fremstillende apparat, som er i stand til at fremstille tre duplikatorplader i minuttet af termoplastiske harpiksark af polypropylen-harpiks og af en størrelse, der svarer til en avis på 420 mm bredde og 594 mm længde.Before proceeding with the description of the present invention, it should be noted that like parts are assigned the same reference numbers throughout the accompanying drawings. It should also be noted that the present invention will be explained by the description of a duplicator plate making apparatus capable of producing three duplicator plates per minute of polypropylene resin thermoplastic resin sheets and of a size corresponding to a newspaper of 420 mm width and 594 mm length.

Idet der henvises til tegningen og især til figur 1, omfatter apparatet ifølge den foreliggende opfindelse en arkfilførselsenhed A til successiv tilførsel af termoplastiske harpiksark, et ad gangen, fra en stabel af termoplastiske harpiksark la, en forvarmerenhed B til forvarmning af det termoplastiske harpiksark la, der således er tilført af tilførselsenheden A, en valseenhed C, der omfatter en pressevalse, som modtager af det forvarmede harpiksark ved en modtagelsesstation og dernæst transporterer arket til· en overføringsstation, hvorunder det termoplastiske harpiksark opvarmes, og en opvarmningsenhed D til opvarmning af det termoplastiske harpiks-ark,.· msnsfdette transporteres af presserullen fra modtagelsesstationen til overføringsstationen/til en forudbestemt temperatur, der er egnet til udførelse af en transskriptionsproces ved overføringsstationen.Referring to the drawing, and in particular to Figure 1, the apparatus of the present invention comprises a sheet filing unit A for successively feeding thermoplastic resin sheets 1, one at a time, from a stack of thermoplastic resin sheets 1a, a preheating unit B for preheating the thermoplastic resin sheets 1a, thus supplied by the feed unit A, a roller unit C comprising a press roller which receives the preheated resin sheet at a receiving station and then transfers the sheet to a transfer station under which the thermoplastic resin sheet is heated and a heating unit D for heating the thermoplastic resin sheets are conveyed by the press roll from the receiving station to the transfer station / to a predetermined temperature suitable for carrying out a transcription process at the transfer station.

4 151464 I apparatet ifølge opfindelsen indgår der desuden en bevægelig understøtningsenhed E indeholdende et pladeværktøj, som er lejret til udførelse af en reciprokerende bevægelse mellem en venteposition og en arbejdsposition i vandret retning og synkront med pressevalsens rotation, og pladeværktøjet har en plan bæreflade til understøtning af en papirmatrix 2 herpå, hvilken matrix har fordybninger eller hulheder, som danner et reliefmønster, der skal transskriberes til det termoplastiske harpiksark i overførselsstationen under pladeværktøjets passage fra ventepositionen til arbejdspositionen. Apparatet ifølge opfindelsen indeholder endvidere en presse- eller aftryksenhed F til presning af det termoplastiske harpiksark, som er blevet overført på papirmatrixen på pladeværktøjet, samt en trimme- eller renskæringsenhed G til adskillelse af det termoplastiske harpiksark, dvs. duplikatorpladen, fra papirmatrixen på pladeværktøjet, som herunder holdes i arbejdspositionen, samt til renskæring af det termoplastiske harpiksark eller duplikatorpladen for at fjerne unødvendige finner langs dennes yderste periferikanter. Endelig indeholder apparatet ifølge opfindelsen en transportenhed H til transport af den renskårne duplikatorplade mod en efterfølgende bearbejdningsstation samt en formgivningsenhed I til udformning af i det mindste to modstående ører i duplikatorpladen.The apparatus of the invention further includes a movable support unit E containing a plate tool which is mounted for performing a reciprocating movement between a waiting position and a working position in a horizontal direction and in synchrony with the rotation of the press roller, and the plate tool has a flat support surface for supporting the a paper matrix 2 thereon, which matrix has recesses or cavities which form a relief pattern to be transcribed to the thermoplastic resin sheet in the transfer station during the passage of the sheet tool from the waiting position to the working position. The apparatus of the invention further includes a press or impression unit F for pressing the thermoplastic resin sheet which has been transferred onto the paper matrix of the sheet tool, as well as a trim or clean cutting unit G for separating the thermoplastic resin sheet, ie. the duplicator plate, from the paper matrix of the plate tool, which is held in the working position below, as well as for cleaning the thermoplastic resin sheet or duplicator plate to remove unnecessary fins along its outer peripheral edges. Finally, the apparatus according to the invention includes a transport unit H for transporting the clean cut duplicator plate to a subsequent processing station and a shaping unit I for forming at least two opposed ears in the duplicator plate.

Arktilførselsenheden A kan være af enhver kendt konstruktion og kan som illustreret være sammensat af en vertikalt bevægelig bakke, der bærer en stabel af termoplastiske harpiksark la af ens og forud-fastlagt størrelse,samt en kendt sugeføder, hvormed de termoplastiske harpiksark successivt aftages enkeltvis fra stablen af termoplastiske harpiksark, mens bakken trinvis forskydes opad.The sheet feed unit A may be of any known construction and may, as illustrated, be composed of a vertically movable tray carrying a stack of thermoplastic resin sheets 1a of uniform and predetermined size, as well as a known suction feeder by which the thermoplastic resin sheets are successively removed individually from the stack. of thermoplastic resin sheets while the tray is incrementally shifted upward.

Forvarmerenheden B er sammensat af en lavtemperaturovn 11 indeholdende en transportør 13, som forløber gennem ovnen 11, samt en højtemperaturovn 12 anbragt under den ene ende af transportøren 13, nemlig ved forenden set i transportretningen for harpiksarket la, og ovnen 12 indeholder en transportør 14, der forløber gennem ovnen 12. Forenden af transportøren 13 og en umiddelbart underliggende ende af transportøren 14 er forbundet af en gaffelløftemekanisme 15, som bevæger sig op og ned til overførsel af de termoplastiske harpiksark fra transportøren 13 til transportøren 14, og som derefter vender tilbage til den øverste position, hvor mekanismen er klar til transport af det næstfølgende harpiksark.The preheater unit B is composed of a low-temperature furnace 11 containing a conveyor 13 extending through the furnace 11, and a high-temperature furnace 12 disposed below one end of the conveyor 13, namely at the front end, seen in the transport direction of the resin sheet 1a, and the furnace 12 contains a conveyor 14. extending through the furnace 12. The forward end of the conveyor 13 and an immediately underlying end of the conveyor 14 are connected by a fork lifting mechanism 15 which moves up and down to transfer the thermoplastic resin sheets from the conveyor 13 to the conveyor 14, and then returns to the top position where the mechanism is ready for transport of the next resin sheet.

Det termoplastiske harpiksark transporteres fortrinsvis gennem ovnene 11 og 12 med en hastighed på fra 2 til 3 m pr. minut af transportørerne 13 og 14, og under denne transport opvarmes arket til en 151464 5 temperatur, hvorved det termoplastiske harpiksark blødgøres. Da en i hovedsagen ensartet opvarmning af det termoplastiske harpiksark betragtes som værende vigtig under forvarmningen, foretrækkes en varmluftopvarmning i ovnene. Selv om temperaturen for den varme luft, hvormed det termoplastiske harpiksark forvarmes, kan variere i afhængighed af typen af termoplastisk harpiksmateriale, betragtes en temperatur på 120-130°C som værende passende, når der er tale om ark fremstillet af polypropylenharpiks. Det foretrækkes desuden, at den varme lufts temperatur styres til at ligge inden for et interval på - 3 C omkring en på forhånd fastlagt temperatur.The thermoplastic resin sheet is preferably transported through furnaces 11 and 12 at a rate of from 2 to 3 meters per hour. During this transport, the sheet is heated to a temperature, softening the thermoplastic resin sheet. Since a substantially uniform heating of the thermoplastic resin sheet is considered important during preheating, hot air heating in the furnaces is preferred. Although the temperature of the hot air at which the thermoplastic resin sheet is preheated may vary depending on the type of thermoplastic resin material, a temperature of 120-130 ° C is considered appropriate in the case of sheets made of polypropylene resin. It is further preferred that the temperature of the hot air be controlled to be within a range of - 3 C about a predetermined temperature.

Det tidsinterval, inden for hvilket harpiksarket forvarmes, ligger fortrinsvis inden for 3-4 minutter, idet det tages i betragtning, at det kan tage ca. 2 minutter at forvarme et termoplastisk harpiksark med stue- eller omgivelsestemperatur til den på forhånd fastlagte temperatur.The time interval within which the resin sheet is preheated is preferably within 3-4 minutes, taking into account that it may take approx. 2 minutes to preheat a thermoplastic resin sheet at room or ambient temperature to the predetermined temperature.

Det skal også bemærkes, at selv om forvarmerenheden B er beskrevet som indeholdende lav- og højtemperaturovnene 11 og 12, er enheden ikke begrænset hertil, idet den kan indeholde en enkelt forvarmerovn. Den benyttede indretning med lav- og højtemperaturovne 11 og 12 bevirker imidlertid ikke blot en pladsbesparelse i anlægget, men også en lettere opnåelse af en effektiv forvarmning af harpiksarket.It should also be noted that although the preheater unit B is described as containing the low and high temperature furnaces 11 and 12, the unit is not limited thereto as it may contain a single preheater oven. However, the device used with low and high temperature furnaces 11 and 12 not only saves space in the plant, but also facilitates efficient heating of the resin sheet.

Valseenheden C indeholder, som det bedst fremgår af figurerne 2 og 3, pressevalsen 16, der er lejret under forvarmerenheden B til rotation i en retning som antydet ved en pil i figurerne 1 og 2 og på en måde, der vil blive beskrevet senere, og enheden indeholder desuden to modstillede indføringsruller 17. Hver af indføringsrullerne 17 har, selv om dette ikke er vist, en periferiflade, som er beklædt med lag af et elastisk materiale, såsom syntetisk eller naturligt kautsjuk, af en art med stor bestandighed over for høje temperaturer, og på den udvendige periflade af dette elastiske lag er der igen pålagt en film af en fluorholdig harpiks. Som bedst vist i figur 2 er disse indføringsruller 17 drejeligt lejret over pressevalsen 16, således at de udøver en ned-adrettet pressekraft, svarende i størrelse til tyngdekraften på summen af disse rullers 17 masser, på det termoplastiske harpiksark, som har bevæget sig ud fra forvarmerenheden B, og som derefter videreføres til indføringsspalten mellem rullerne 17 og pressevalsen 16. Pressevalsen 16 er opvarmet, som det vil blive beskrevet nærmere, og det forvarmede termoplastiske harpiksark vil under passagen gennem indføringsspalten blive tvunget til kontakt med den udvendige periferiflade af presse- 6 151464 valsen 16 af vægten af rullerne 17, og dermed vil harpiksarket hænge fast på pressevalsens 16 overflade, da det forvarmede harpiksarks ene overflade først plastificeres i kontakt med pressevalsens overflade i en sådan udstrækning, at der ikke længere vil være mulighed for, at slip optræder mellem harpiksarket og den udvendige periferiflade af pressevalsen 16. Det må bemærkes, at hver af indføringsrullerne 17 roterer frit i kontakt med det termoplastiske harpiksark, mens dette passerer gennem indføringsspalten og herunder udvider spalten imod den. nedadvirkende · kraft, som udøves af indføringsrullerne 17.The roller unit C, as best seen in Figures 2 and 3, contains the press roller 16, which is mounted below the preheater unit B for rotation in a direction indicated by an arrow in Figures 1 and 2 and in a manner that will be described later, and the unit additionally contains two opposite feed rollers 17. Each of the feed rollers 17, although not shown, has a peripheral surface covered with layers of elastic material, such as synthetic or natural rubber, of a high temperature resistance type. , and on the outer peripheral surface of this resilient layer a film of a fluorine-containing resin is again applied. As best shown in Fig. 2, these insert rollers 17 are pivotally mounted over the press roll 16 so that they exert a downwardly directed compressive force, equal to the gravity of the sum of the masses of these rollers 17, on the thermoplastic resin sheet which has moved from the preheater unit B, which is then passed to the introductory gap between the rollers 17 and the press roll 16. The press roll 16 is heated, as will be further described, and the preheated thermoplastic resin sheet will be forced during contact through the introductory slot with the outer peripheral surface of the press 6. 151464 the roll 16 of the weight of the rollers 17, and thus the resin sheet will adhere to the surface of the press roll 16, since the one surface of the preheated resin sheet is first plasticized in contact with the surface of the press roll to such an extent that slip will no longer be possible. between the resin sheet and the outer peripheral surface of the press roll 16. It should be noted, each of the feed rollers 17 rotating freely in contact with the thermoplastic resin sheet as it passes through the feed slot and including the slot extending therethrough. downward force exerted by the feed rollers 17.

Den udvendige periferiflade af pressevalsen 16 er forkromet og spejlpoleret. Pressevalsen 16 er monteret på en aksel 18 til rotation hermed, og akslen 18 er som bedst vist i figur 3 sammenkoblet med en drivmekanisme 19, såsom en elektromotor, ved hjælp af enhver egnet transmission til rotation af akslen 18 og dermed pressevalsen 16 i en bestemt retning som antydet ved pilen i figur 1 og 2. De modstående ender af akslen 18 er lejret i hver sin lejeblok 21, som er monteret på et maskinstativ 20 på en måde, som vil blive beskrevet under henvisning til figurerne 2 og 3.The outer peripheral surface of the press roll 16 is chromed and mirror polished. The press roller 16 is mounted on a shaft 18 for rotation therewith, and the shaft 18 is, as best shown in Figure 3, coupled to a drive mechanism 19, such as an electric motor, by any suitable transmission for rotation of the shaft 18 and thus the press roller 16 in a particular 1, 2. The opposite ends of shaft 18 are each mounted in bearing block 21 which is mounted on a machine frame 20 in a manner which will be described with reference to Figures 2 and 3.

Maskinstativet 20 har som vist i figurerne 2 og 3 to modstående og opretstående sidevægge 20a, der hver især har en i hovedsagen U-formet reces 20b. Den tilsvarende lejeblok 21 er indsat i recessen 20b og monteret på en kropdel af sidevæggen 20a ved hjælp af et kilestykke 22, som er fastgjort til en nederste ende af lejeblokken 21, samt et modvirkende kilestykke 23 indsat indstilleligt mellem kilestykket 22 og kropdelen af sidevæggen 20a. På den anden side forløber en stille-skrue 24 gennem en overhængende del af hver af sidevæggene 20a og stilleskruens ende er i kontakt med en øverste ende af lejeblokken 21, hvorved denne fastholdes i position i den tilhørende reces 20b.As shown in Figures 2 and 3, the machine frame 20 has two opposing and upright sidewalls 20a, each having a generally U-shaped recess 20b. The corresponding bearing block 21 is inserted into the recess 20b and mounted on a body part of the side wall 20a by means of a wedge piece 22 which is attached to a lower end of the bearing block 21, and a counteracting wedge piece 23 insertably adjustable between the wedge piece 22 and the body part of the side wall 20a. . On the other hand, a set screw 24 extends through an overhanging portion of each of the side walls 20a and the end of the set screw is in contact with an upper end of the bearing block 21, thereby holding it in position in the associated recess 20b.

Med denne lejemekanisme er pressevalsen 16 understøttet således, at der ved at bevæge de to modvirkende kilestykker 23 i retning modsat hinanden eller i retning mod hinanden ved drejning af respektive stille skruer 23a, mens stilleskruerne 24 er løsnede, kan foretages en indstil ling eller justering af størrelsen af en transskriptionsspalte mellem den udvendige periferiflade af pressevalsen 16 og en plan støtteflade på pladeværktøjet 25, som det vil blive beskrevet senere, og dermed kan apparatet ifølge opfindelsen på fordelagtig måde optage forskellige tykkelserraf termoplastiske harpiksark til behandling.With this bearing mechanism, the pressing roller 16 is supported such that by moving the two counteracting wedge pieces 23 in the opposite direction or towards each other by turning respective silent screws 23a, while the setting screws 24 are loosened, an adjustment or adjustment can be made. the size of a transcription gap between the outer peripheral surface of the press roll 16 and a flat support surface of the plate tool 25, as will be described later, and thus the apparatus of the invention can advantageously accommodate different thicknesses of thermoplastic resin sheets for treatment.

På akslen 18 og anbragt mellem hver ende af pressevalsen 16 og den herved liggende sidevæg 20a er der monteret en stationær samlekasse 26 med en central åbning, som omgiver akslen 18, og som er forseglet udad- 151464 7 til ved hjælp af en ringformet pakning 27a. Hver af disse samlekasser 26 har en yderste periferi udformet i ét med en aksialt forløbende flange, der vender ind mod den tilstødende ende af pressevalsen 16, og en pakning 27 er indrettet mellem den frie ende eller kant af den aksiale flange og endefladen på pressevalsen 16. Disse samlekasser 26 står i forbindelse med et indvendigt hulrum i pressevalsen 16 gennem perforeringer 28 i de modstående endevægge på pressevalsen 16.On the shaft 18 and disposed between each end of the press roll 16 and the adjacent side wall 20a, a stationary junction box 26 is mounted with a central opening surrounding the shaft 18 and sealed outwardly by means of an annular gasket 27a . Each of these junction boxes 26 has an outer periphery integrally formed with an axially extending flange which faces the adjacent end of the press roll 16, and a gasket 27 is arranged between the free end or edge of the axial flange and the end surface of the press roll 16 These junction boxes 26 communicate with an interior cavity of the press roll 16 through perforations 28 in the opposite end walls of the press roll 16.

Samlekasserne 26 står desuden i forbindelse med en kilde for varm luft 31, idet den ene samlekasse 26 er koblet hertil gennem en rørledning 29 indeholdende en blæser 30, mens den anden samlekasse 26 er koblet til varmluftkilden gennem en rørledning 29a, således at luft med høj temperatur kan cirkuleres fra varmluftkilden 31 og tilbage igen, idet luften først strømmer ind i det indvendige hulrum i pressevalsen 16 gennem den ene samlekasse 26 og rørledningen 29a og derefter strømmer luften fra det indvendige hulrum i pressevalsen 16 og tilbage til varmluftkilden 31 ved hjælp af rørledningen 29. Under cirkulationen af varm luft gennem det indvendige hulrum i pressevalsen 16 vil pressevalsen og især dennes udvendige periferiflade derfor blive opvarmet til en forudbestemt temperatur. Varmluftkilden 31 skal opfattes som værende operativt forbundet med en temperaturregulering 33, der regulerer funktionen af varmluftkilden 31 i afhængighed af en afføling af temperaturen af den yderste periferifladen på pressefladen 16 foretaget ved hjælp af en temperaturføler 32 anbragt umiddelbart ved den udvendige periferiflade på pressevalsen 16.The collection boxes 26 are also connected to a source of hot air 31, one of the collection boxes 26 being connected thereto through a pipeline 29 containing a fan 30, while the other collection box 26 is connected to the hot air source through a pipeline 29a, so that high temperature can be circulated from the hot air source 31 and back again, the air first flowing into the interior cavity of the press roll 16 through one of the collection box 26 and the pipeline 29a and then the air flowing from the interior cavity of the press roll 16 and back to the hot air source 31 by means of the pipeline. 29. During the circulation of hot air through the interior cavity of the press roll 16, the press roll, and especially its outer peripheral surface, will therefore be heated to a predetermined temperature. The hot air source 31 is to be understood to be operatively associated with a temperature control 33 which regulates the operation of the hot air source 31 in response to a sensing of the temperature of the outer peripheral surface of the press surface 16 made by a temperature sensor 32 disposed immediately at the outer peripheral surface of the press roller 16.

Pressevalsen 16 kan have en udvendig diameter i intervallet fra 400 til 800 mm og roteres fortrinsvis således, at den har en periferihastighed inden for intervallet fra 6 til 8 m pr. minut. Størrelsen af transskriptionsspalten, . som afgrænses mellem pressevalsen 16 og den plane bæreflade på pladeværktøjet 26 til understøtning af en papirma-trix 2 herpå, udvælges i afhængighed af summen af tykkelsen af papirmatrixen 2 og tykkelsen af det termoplastiske harpiksark la, og størrelsen er fortrinsvis ikke mere end 2 mm.The press roll 16 may have an outside diameter in the range of 400 to 800 mm and is preferably rotated such that it has a peripheral speed within the range of 6 to 8 m per second. minute. The size of the transcript gap,. which is bounded between the press roll 16 and the flat support surface of the sheet tool 26 to support a paper matrix 2 thereon, is selected depending on the sum of the thickness of the paper matrix 2 and the thickness of the thermoplastic resin sheet 1a, and the size is preferably not more than 2 mm.

For at det forvarmede termoplastiske harpiksark kan komme i kontakt med og derefter hænge fast på pressevalsens periflade på ensartet måde, mens arket passerer gennem indføringsspalten mellem indføringsrullerne 17 og pressevalsen 16,indstilles temperaturen af periferifladen på pressevalsen 16 på en værdi, som er en smule mindre end smeltepunktet for harpiksarket la, og eksempelvis når der er tale om et harpiksark la fremstillet af polypropylenharpiks, indstilles temperaturen i inter- ___,.,λΟ„ ____ _ O .In order for the preheated thermoplastic resin sheet to contact and then adhere uniformly to the peripheral surface of the press roll as the sheet passes through the feed slot between the feed rollers 17 and the press roll 16, the temperature of the peripheral surface of the press roll 16 is adjusted to a value slightly less than the melting point of the resin sheet 1a, and, for example, in the case of a resin sheet 1a made of polypropylene resin, the temperature is set in the range of _____.

8 151464 raturen af varmluften fra varmluftkilden 31 ved hjælp af en passende indstilling af temperaturreguleringen 33. Der henvises nu til figurerne 1 og 2, hvori det vises, at opvarmningsenheden D i det væsentlige strækker sig fra modtagestationen, hvor indføringsspalten er beliggende, til en position liggende forud for overførselsstationen, hvor transskriptionsspaltes er beliggende, på forsiden set i omdrejningsretningen for pressevalsen 16,og opvarmningsenheden følger pressevalsens krumning. Denne opvarmningsenhed D indeholder flere modstillede infrarøde varmelegemer 34, der forløber parallelt og i samme afstand fra den udvendige periferiflade på pressevalsen 16. Opvarmningsenheden D er i stand til at opvarme det termoplastiske harpiksark la, som hænger fast på pressevalsen 16, til en temperatur, som i hovedsagen er lig med smeltepunktet for harpiksarket, eksempelvis inden for intervallet fra 160-190°C, når der er tale om et harpiksark fremstillet af polypropylenharpiks.Referring now to Figures 1 and 2, it is shown that the heating unit D extends substantially from the receiving station where the feed slot is located to a position. lying in front of the transfer station where transcription cleavages are located, on the front side, in the direction of rotation of the press roll 16, and the heating unit follows the curvature of the press roll. This heating unit D contains several opposite infrared heaters 34 which run parallel and at the same distance from the outer peripheral surface of the press roller 16. The heating unit D is capable of heating the thermoplastic resin sheet 1a which adheres to the press roller 16. substantially equal to the melting point of the resin sheet, for example within the range of 160-190 ° C in the case of a resin sheet made of polypropylene resin.

Som vist i figurerne 4 og 5 har pladeværktøjet 25, som udgør den bevægelige understøtningsenhed E, i det mindste to hjulpar 36, ved hjælp af hvilke pladeværktøjet 25 er monteret på to styreskinner 35, som er monteret stift på maskinstativet 20, således at pladeværktøjet kan bevæges lineært mellem ventepositionen og arbejdepositionen. Den plane bæreflade på pladeværktøjet 25 er udformet med flere perforeringer 37, som står i forbindelse med en vakuumkilde 39 ved hjælp af en fleksibel rørledning 38. Vakuumkilden 39 er i det viste tilfælde sammensat af en blæser, der trækker luft gennem perforeringerne 37 i den plane bæreflade på pladeværktøjet 25 og derefter udstødes den af blæseren udtrukne luft. Vakuumkilden 39 benyttes med henblik på at ho 1 d e papirmatrixen 2 fast på den plane bæreplade på værktøjet 25 som følge af den af vakuumkilden 39 udviklede sugekraft. Af hensyn til en lettelse af anbringelsen af papirmatrixen 2 på den perforerede plane bæreflade på værktøjet 25 før sugekraften udvikles, er der monteret positionsstænger eller linealer 40 på den plane bæreflade på pladeværktøjet 25 i nærheden af dennes periferikanter.As shown in Figures 4 and 5, the plate tool 25, which constitutes the movable support unit E, has at least two wheel pairs 36, by means of which the plate tool 25 is mounted on two guide rails 35 which are rigidly mounted on the machine frame 20, so that the plate tool can is moved linearly between the waiting position and the working position. The flat support surface of the plate tool 25 is formed with a plurality of perforations 37 which are connected to a vacuum source 39 by means of a flexible pipeline 38. In the case shown, the vacuum source 39 is composed of a blower which draws air through the perforations 37 in the plane. support surface of the plate tool 25 and then the air drawn by the fan is ejected. The vacuum source 39 is used to hold the paper matrix 2 firmly on the flat support plate of the tool 25 due to the suction power developed by the vacuum source 39. In order to facilitate the placement of the paper matrix 2 on the perforated planar support surface of the tool 25 before the suction force is developed, position bars or rulers 40 are mounted on the planar support surface on the platen tool 25 near its peripheral edges.

I værktøjet 25 er der udformet en vandkappe 41 til passage af kølevand, som afkøler værktøjet 25 og derefter den herpå understøttede papirmatrix 2. På grund af vandkølingen i pladeværktøjet 25 undgås en for kraftig vedhængning mellem det termoplastiske harpiksark og papirmatrixen 2, hvilket ellers kan indtræde i overførselsstationen, når harpiksarket i en i hovedsagen halvplastisk tilstand tvinges an mod papirmatrixen på en måde, der vil blive beskrevet senere, og desuden lettes en køling af et termoplastisk harpiksark, som er overført på papirmatrixen 2 på pladeværktøjet 25.In the tool 25, a water jacket 41 is provided for passage of cooling water which cools the tool 25 and then the paper matrix supported thereon 2. Due to the water cooling in the sheet tool 25, excessive adhesion between the thermoplastic resin sheet and the paper matrix 2 is avoided, which can otherwise occur. in the transfer station when the resin sheet in a generally semi-plastic state is forced against the paper matrix in a manner that will be described later, and in addition, cooling of a thermoplastic resin sheet transferred onto the paper matrix 2 of the sheet tool 25 is facilitated.

9 1514649 151464

Den frem- og tilbagegående lineære bevægelse af pladeværktøjet 25 fremkaldes af en hydraulisk cylinder 42. Denne hydrauliske cylinder 42 er af en konstruktion med et venstre og et højre kammer, der er adskilt fra hinanden i et cylinderhus af et ikke vist stempel fastgjort til den ene ende af en stempelstang 42a, mens den anden ende af stempelstangen er sammenkoblet med pladeværktøjet 25.The reciprocating linear movement of the plate tool 25 is induced by a hydraulic cylinder 42. This hydraulic cylinder 42 is of a construction with a left and a right chamber spaced apart in a cylinder housing by a piston not shown. end of a piston rod 42a, while the other end of the piston rod is coupled to the plate tool 25.

Med den hidtil beskrevne konstruktion bevæges pladeværktøjet 25 fra ventepositionen mod arbejdspositionen, når et arbejdsmedium indføres i det venstre kammer i cylinderhuset for cylinderen, mens stempelstangen 42a skydes udad. Pladeværktøjet 25 kan bringes tilbage til ventepositionen fra arbejdspositionen, når et arbejdsmedium indføres i det højre kammer i cylinderhuset for cylinderen 42, mens stempelstangen 42a trækkes indad i cylinderhuset.With the construction thus far described, the plate tool 25 is moved from the waiting position toward the working position as a working medium is introduced into the left chamber of the cylinder housing of the cylinder while the piston rod 42a is pushed outwards. The plate tool 25 can be brought back to the waiting position from the working position when a working medium is introduced into the right chamber of the cylinder housing of the cylinder 42 while the piston rod 42a is pulled inwardly into the cylinder housing.

Det må bemærkes, at bevægelseshastigheden for pladeværktøjet 25 fra ventepositionen mod arbejdspositionen er Synkroniseret med perifer ihastigheden for pressevalsen 16, idet papirmatrixen 2, som er monteret på den plane bæreflade på pladeværktøjet 25, må være rettet ind efter det termoplastiske harpiksark la, som transporteres af presserullen 16 fra modtagestationen og mod overførselsstationen, mens arket hænger fast på den udvendige periferiflade på pressevalsen 16 på den ovenfor beskrevne måde. Bevægelseshastigheden for pladeværktøjet 25 fra dettes arbejdsposition og tilbage mod ventepositionen kan fortrinsvis være højere end hastigheden fra ventepositionen mod arbejdspositionen.It should be noted that the speed of movement of the plate tool 25 from the waiting position to the working position is synchronized with the peripheral velocity of the pressing roll 16, the paper matrix 2 mounted on the flat support surface of the plate tool 25 having to be aligned with the thermoplastic resin sheet 1a being transported. the press roller 16 from the receiving station and toward the transfer station, while the sheet adheres to the outer peripheral surface of the press roll 16 in the manner described above. Preferably, the speed of movement of the plate tool 25 from its working position and back toward the waiting position may be higher than the speed from the waiting position to the working position.

Med henblik på denne synkronisering indeholder en fluidumkreds en solenoidebetjent omskifterventil SV, der er sammenknyttet med en første og en anden endestopkontakt 43 og 44 på en sådan måde, at den første endestopkontakt 43 kun frembringer et signal til omskifterventilen SV, når pladeværktøjet 25 bringes tilbage til ventepositionen som vist, hvilket elektriske signal bringer omskifterventilen til at slutte en fluidumkreds mellem det venstre kammer i cylinderen 42 og en fluidumtank gennem en elektrisk drevet pumpe P. Kun når pladeværktøjet 25 bevæges til arbejdspositionen, der er antydet stiplet i figur 4, frembringer den anden endestopkontakt 44 et elektrisk signal til omskifterventilen SV, som derved bringes til at kompletere en fluidumkreds mellem det højre kammer i cylinderen 42 og fluidumtanken gennem pumpen P. Hvis det antages, at pladeværktøjet 25 er anbragt i ventepositionen som vist, og omskifterventilen SV derfor befinder siq i den stilling, som slutter fluidumkredsen mellem det venstre kammer i cylinderen 42 og pumpen P, vil pumpen P påbegynde sin funk- 10 151464 tion, således at arbejdsfluidum indføres under tryk fra reservoirtanken og til det venstre kammer i cylinderen 42, når der modtages et elektrisk signal, som er frembragt af en fotodetektorcelle 45 som følge af, at den forreste ende af det termoplastiske harpiksark la, som bæres af pressevalsen 16, passerer forbi fotodetektorcellen 45.For the purpose of this synchronization, a fluid circuit contains a solenoid operated switch valve SV which is connected to a first and second end stop contacts 43 and 44 in such a way that the first end stop contact 43 only produces a signal to the switch valve SV when the plate tool 25 is brought back to the waiting position as shown, which electrical signal causes the switching valve to connect a fluid circuit between the left chamber of the cylinder 42 and a fluid tank through an electrically driven pump P. Only when the plate tool 25 is moved to the working position indicated dotted in Figure 4 does the other end stop switch 44 is an electrical signal to the switch valve SV, which is thereby completed to complete a fluid circuit between the right chamber of the cylinder 42 and the fluid tank through the pump P. Assuming that the plate tool 25 is placed in the waiting position as shown and the switch valve SV is therefore located si in the position ending the fluid circle between the left chamber of the cylinder 42 and the pump P, the pump P will begin its operation so that working fluid is introduced under pressure from the reservoir tank and to the left chamber of the cylinder 42 when an electrical signal produced by a photodetector cell 45 due to the front end of the thermoplastic resin sheet 1a carried by the press roll 16 passing past the photodetector cell 45.

På denne måde bevæges pladeværktøjet 25 fra ventepositionen mod ar-bejdspositionen med stempelstangen 42a skudt ud fra cylinderen 42.In this way, the plate tool 25 is moved from the waiting position toward the working position with the piston rod 42a projected from the cylinder 42.

Når værktøjet 25 på den anden side ankommer til arbejdspositionen, frembringer den anden endestopkontakt 44 et elektrisk signal til omskifterventilen SV, som derved bringes til at slutte fluidumkredsen mellem det liøjre.kammer i cylinderen 42 og reservoir tanken gennem pumpen P, der stadig er i drift. Pladeværktøjet 25 kan derfor bringes tilbage fra arbejdspositionen til ventepositionen, når stempelstangen 42a trækkes indad i cylinderen 42. Efter at pladeværktøjet 25 er bragt tilbage til den viste venteposition, frembringer den første endestopkontakt 43 det elektriske signal, hvormed pumpen P standses og hvormed omskifterventilen SV bringes i en stilling, hvor fluidumkredsen sluttes mellem reservoirtanken og det venstre kammer i cylinderen 42, hvorefter mekanismen er parat til en efterfølgende bevægelsecyklus for pladeværktøjet 25.On the other hand, when the tool 25 arrives at the working position, the second end stop contact 44 produces an electrical signal to the switch valve SV, which is thereby caused to connect the fluid circuit between the right-hand chamber of the cylinder 42 and the reservoir tank through the pump P which is still operating . The plate tool 25 can therefore be brought back from the working position to the waiting position when the piston rod 42a is retracted inwardly into the cylinder 42. After the plate tool 25 is brought back to the shown waiting position, the first end stop contact 43 generates the electrical signal by which the pump P is stopped and by which the switch valve SV is brought. in a position where the fluid circuit is connected between the reservoir tank and the left chamber of the cylinder 42, after which the mechanism is prepared for a subsequent movement cycle of the plate tool 25.

Det må bemærkes, at en ikke vist elektrisk kreds mellem endestopkontakten 44 og omskifterventilen SV skal opfattes som indeholdende en forsinkerkreds til fastholdelse af pladeværktøjet 25 i den fremskudte arbejdsposition i løbet af en på forhånd fastlagt tidsperiode. Hensigten hermed vil blive beskrevet senere.It should be noted that an electrical circuit not shown between the limit switch 44 and the switch valve SV must be construed as containing a delay circuit for retaining the plate tool 25 in the advanced working position during a predetermined period of time. The purpose of this will be described later.

Transskriptionsoperationen, under hvilken det termoplastiske harpiksark, som er blevet i hovedsagen halvflydende, tvinges til at trænge ind i fordybningerne eller hulhederne i papirmatrixen 2, foregår mens det termoplastiske harpiksark, som bæres af pressevalsen 16, passerer gennem transkriptspalten, som er afgrænset mellem den udvendige periferiflade på pressevalsen 16 og den plane bæreflade på pladeværktøjet 25, mens pressevalsen roterer, og mens papirmatrixen 2, der bæres af værktøjet 25, bevæges fra ventepositionen mod den fremskudte arbejdsposition.The transcription operation, during which the thermoplastic resin sheet which has become substantially semi-liquid, is forced to penetrate the recesses or cavities of the paper matrix 2, is carried out while the thermoplastic resin sheet carried by the press roll 16 passes through the transcript gap delimited between the outer circumferential surface of the press roll 16 and the flat support surface of the plate tool 25 as the press roll rotates and while the paper matrix 2 carried by the tool 25 is moved from the waiting position toward the advanced working position.

Efter transskriptionsoperationen, og da papirmatrixen køles ved kontakten med det vandkølede pladeværktøj 25, vil det termoplastiske harpiksark, som således presses an mod papirmatrixen 2 under passagen gennem transskriptions .spalten , søge at strække sig, når det afkøles i kontakt med papirmatrixen 2, og derfor overføres harpiksarket på papirmatrixen 2 på værktøjet 25, mens dette bevæges mod den fremskudte arbejdsposition, hvorved harpiksarket adskilles fra den udvendige peri 11 151464 feriflade på pressevalsen 16. Det termoplastiske harpiksark transporteres følgelig på papirmatrixen 2, der på sin side er monteret på den plane bæreflade på værktøjet 25 som følge af sugekræfter, fra det øjeblik, hvor den bageste ende af pladeværktøjet 25 set i dettes bevægelsesretning mod den fremskudte arbejdsposition, er trådt ind i transskriptionsspalten og under den fortsatte bevægelse af pladeværktøjet 25, indtil dette ankommer til den fremskudte arbejdsposition.After the transcription operation, and as the paper matrix is cooled upon contact with the water-cooled plate tool 25, the thermoplastic resin sheet thus pressed against the paper matrix 2 during passage through the transcriptional column will seek to extend as it cools in contact with the paper matrix 2, and therefore the resin sheet is transferred to the paper matrix 2 on the tool 25 while being moved toward the advanced working position, thereby separating the resin sheet from the outer peri 11 surface surface of the press roll 16. The thermoplastic resin sheet is accordingly conveyed on the paper matrix 2 which is mounted on the flat support surface on the tool 25 due to suction forces, from the moment when the rear end of the plate tool 25, seen in its direction of movement towards the advanced working position, has entered the transcriptional slot and during the continued movement of the plate tool 25 until it reaches the advanced working position.

Presse- eller aftryksenheden F, der er anbragt over maskinstativet 20 i hovedsagen midt mellem transskriptions spalten og den fremskudte arbejdsposition for pladeværktøjet 25, indeholder en hul cylindrisk klemvalse 46 med en udvendig ,periferiflade, der er spejlpoleret på lignende måde som pressevalsen 16, og som er anbragt i afstand fra den plane bæreflade på værktøjet 25, således at der fastlægges en klemspalte mellem klemvalsen og bærefladen på værktøjet 25. Denne klemvalse 46 har akseldele, der forløber udad fra de respektive ender af klemvalsen 46 liggende på linie med dennes længdeakse, og disse akseldele er drejeligt lejret i lejeblokke 47. Disse lejeblokke 47 er understøttet på maskinstativet 20 på lignende måde som lejeblokkene 21 på en sådan måde, at størrelsen eller bredden af klemspalten mellem den udvendige periferiflade på klemvalsen 46 og den plane bæreflade på pladeværktøjet 25 kan indstilles ved at følge en indstillingsprocedure i lighed med den til indstilling af størrelse eller bredde for transskriptions spalten benyttede.The press or impression unit F disposed above the machine frame 20 substantially midway between the transcription slot and the advanced working position of the plate tool 25 contains a hollow cylindrical clamping roll 46 having an exterior peripheral surface mirrored in a similar manner to the pressing roll 16, and which is spaced apart from the plane support surface of the tool 25 such that a clamping gap is established between the clamping roller and the supporting surface of the tool 25. This clamping roller 46 has shaft portions extending outwardly from the respective ends of the clamping roller 46 aligned with its longitudinal axis, and these shaft parts are pivotally mounted in bearing blocks 47. These bearing blocks 47 are supported on the machine frame 20 in a similar manner to the bearing blocks 21 in such a way that the size or width of the clamp gap between the outer peripheral surface of the clamping roller 46 and the flat support surface of the plate tool 25 can be adjusted. by following a setting procedure similar to that for setting the sturgeon size or width of the transcript column used.

Klemvalsen 46 kan være drivmæssigt koblet til enhver passende drivmekanisme til rotation af valsen 46. I det viste tilfælde er klemvalsen 46 imidlertid vist som værende frit drejelig omkring akseldelene på hver ende af valsen 46. Selv om valsen 46 ikke er drivmæssigt forbundet med en drivmekanisme, vil valsen tjene sit formål i tilstrækkelig grad på grund af, at det termoplastiske harpiksark, der er overført på papirmatrixen, bevæger sig gennem klenuspalten sammen med pladeværktøjet 25, mens dette bevæges mod den fremskudte arbejdsposition, og valsen 46 vil dreje sig som følge af kontakten med harpiksarket, og følgelig vil valsen påføre en pressekraft på det termoplastiske harpiksark. Klemvalsen 46 har fortrinsvis en yderdiameter på ca. 300 mm.The clamping roller 46 may be operably coupled to any suitable drive mechanism for rotating the roller 46. However, in the case shown, the clamping roller 46 is shown to be freely rotatable about the shaft portions on each end of the roller 46. Although the roller 46 is not operatively connected to a driving mechanism, the roller will serve its purpose sufficiently because the thermoplastic resin sheet transferred onto the paper matrix moves through the clenus slot along with the plate tool 25 while moving toward the advanced working position and the roller 46 will rotate as a result of the contact with the resin sheet, and consequently the roller will apply a compressive force to the thermoplastic resin sheet. The clamping roll 46 preferably has an outer diameter of approx. 300 mm.

Som vist i figur 6 er klemvalsen 46 af vandkølet konstruktion, og til dette formål er en af akseldelene på valsen 46 udformet med en passage, gennem hvilken et tilførselsrør 49a forløber. Den ene ende af tilførselsrøret 49a er forbundet med en fordeler 49b, som igen er koblet til en kilde 49 for kølemedium, eksempelvis kølevand, gennem en forsyningspumpe Pa. Det indvendige hulrum i klemvalsen 46 står i for- i2 151464 bindelse med kølemediumkilden 49 gennem fordeleren 49b ved hjælp af en ringformet frigang mellem den udvendige periferi af tilførselsrøret 49a og passagen i akseldelen ved den ene ende af klemvalsen 46.As shown in Figure 6, the clamping roll 46 is of water-cooled construction, and for this purpose one of the shaft portions of the roll 46 is formed with a passage through which a supply pipe 49a extends. One end of the supply tube 49a is connected to a distributor 49b which in turn is coupled to a source 49 of refrigerant, for example cooling water, through a supply pump Pa. The inner cavity of the clamping roll 46 communicates with the refrigerant source 49 through the distributor 49b by means of an annular clearance between the outer periphery of the feed tube 49a and the passage in the shaft portion at one end of the clamping roll 46.

I den hidtil beskrevne konstruktion strømmer kølemediet som antydet ved en pil fra tilførselsrøret 49a og ind i det indvendige hulrum i klemvalsen 46 og herfra tilbage til kølemediumkilden 49. For at opretholde temperaturen for klemvalsen 46 på en forudfastlagt værdi gennem hele funktionen for apparatet ifølge opfindelsen benyttes en temperaturregulering 48 indeholdende en temperaturføler til afføling af følemediets temperatur i kølemediumkilden 49 samt et varmelegeme til opvarmning af kølemediet i kilden 49, når den affølte kølemedium-temperatur falder ned under en på forhånd fastlagt værdi.In the construction described heretofore, the refrigerant flows as indicated by an arrow from the supply tube 49a and into the interior cavity of the clamping roll 46 and thence back to the refrigerant source 49. To maintain the temperature of the clamping roll 46 at a predetermined value throughout the operation of the apparatus of the invention is used. a temperature control 48 containing a temperature sensor for sensing the temperature of the sensing medium in the refrigerant source 49, and a heater for heating the refrigerant in the source 49 when the sensed refrigerant temperature drops below a predetermined value.

Da det termoplastiske harpiksark, som er overført på papirmatrixen, let kan afkøles, hvis klemvalsens 46 temperatur er lav, afkøles valsen 46 fortrinsvis til en temperatur inden for intervallet fra 5 til 80°C og i hvert fald til en temperatur, som er lavere end harpiksarkets temperatur.Since the thermoplastic resin sheet transferred onto the paper matrix can be easily cooled if the temperature of the clamping roll 46 is low, the roll 46 is preferably cooled to a temperature within the range of 5 to 80 ° C and at least to a temperature lower than resin sheet temperature.

Anvendelsen af pc.esseenheden F i den hidtil beskrevne konstruktion er fordelagtig ved, at det termoplastiske harpiksark, som er blevet presset an mod og derefter overført på papirmatrixen 2, som bæres af pladeværktøjtet 25, mens dette bevæges mod den fremskudte arbejdsposi-tion, påny valses an mod papirmatrixen 2 under passagen gennem klem.- · spalten,og derved kan detaljerne i reliefmønsteret på papirmatrixen 2 transskriberes til det termoplastiske harpiksark.The use of the PC unit F in the construction described so far is advantageous in that the thermoplastic resin sheet which has been pressed against and then transferred onto the paper matrix 2 carried by the sheet tool 25 while being moved to the advanced working position is rolled against the paper matrix 2 during passage through the clamp slot, and thus the details of the relief pattern on the paper matrix 2 can be transcribed into the thermoplastic resin sheet.

Trimme- eller renskæringsenheden G til adskillelse af det termo-plastiske harpiksark fra papirmatrixen på pladeværktøjet 25 og til en efterfølgende renskæring af harpiksarkets periferikanter er anbragt ved den fremskudte arbejdsposition for pladeværktøjet 25. Som det bedst fremgår af figur 7, indeholder trimmeenheden G en skæreindretning 52 monteret umiddelbart over pladeværktøjet 25, når dette befinder sig i den fremskudte position, og skæreindretningen kan bevæges mellem en løftet og en nedsænket position i retning vinkelret på den plane bæreflade på pladeværktøjet 25. Til dette formål bæres hydrauliske cylindre 50, som hver især har en stempelstang 51, hvis frie ende er drejeligt forbundet med skeereindretningen 52, og som er hydraulisk koblet til en hydraulisk trykkilde 56, af en drager 20c, der forløber hen over maskin-stativet 20 og er beliggende over skæreindretningen 52. Skæreindretningen 52 har flere vakuumsugere 53 af en pneumatisk cylindertype, der bæres af skæreindretningen 52 for bevægelse mellem fremskudte og tilbagetrukne stillinger, og disse sugere 53 er pneumatisk koblet til en 13 151464 vakuumkilde 57. Skæreindretningen 52 har desuden en presseplade 54, der er monteret herpå for bevægelse op og ned i retning vinkelret på den plane bæreflade på pladeværktøjet 25.The trimming or clean cutting unit G for separating the thermoplastic resin sheet from the paper matrix of the plate tool 25 and for a subsequent cleaning cutting of the peripheral edges of the resin sheet is positioned at the advanced working position of the plate tool 25. As best seen in Figure 7, the trimming unit 52 contains a cutting device 52 mounted immediately above the plate tool 25 when in the advanced position, and the cutting device can be moved between a raised and a lowered position in a direction perpendicular to the plane support surface of the plate tool 25. For this purpose, hydraulic cylinders 50, each having a piston rod 51, the free end of which is pivotally connected to the shearing device 52, and which is hydraulically coupled to a hydraulic pressure source 56, by a carrier 20c extending over the machine frame 20 and located above the cutting device 52. The cutting device 52 has several vacuum suckers 53 of a pneumatic cylinder type carried by the cutting device 52 for movement between extended and retracted positions, and these suckers 53 are pneumatically coupled to a vacuum source 57. The cutting device 52 further has a pressing plate 54 mounted thereon for movement up and down in a direction perpendicular to the plane support surface of the plate tool 25. .

Skæreindretningen 52 samvirker med en modvirkende skæreindretning 55, som er indrettet i maskinstativet 20, til beskæring af det termo-plastiske harpiksarks kanter, når skæreindretningen 52 bevæges fra den løftede mod den nedsænkede stilling, som det vil blive beskrevet senere.The cutting device 52 cooperates with a counteracting cutting device 55 arranged in the machine frame 20 for pruning the edges of the thermoplastic resin sheet as the cutting device 52 is moved from the raised toward the submerged position, as will be described later.

For at lette adskillelsen af det termoplastiske harpiksark fra papirmatrixen, der suges fast an mod bærefladen på pladeværktøjet 25 i den fremskudte arbejdsposition, kan der som vist i figur 1 være anbragt en enhed 58 til påføring af køleluft mellem presseenheden F og ;beskæringsenheden G, således at køleluft kan påføres fra denne enhed 58 og mod det termoplastiske harpiksark på papirmatrixen på pladeværktøjet 25 til afkøling af harpiksarket.In order to facilitate the separation of the thermoplastic resin sheet from the paper matrix which is sucked firmly against the support surface of the plate tool 25 in the advanced working position, a unit 58 for applying cooling air between the pressing unit F and the cutting unit G can be arranged, as shown in FIG. cooling air can be applied from this unit 58 and toward the thermoplastic resin sheet on the paper matrix of the sheet tool 25 for cooling the resin sheet.

Når pladeværktøjet 25, der bærer harpiksarket via papirmatrixen 2, under driften ankommer til den fremskudte arbejdsposition, og når der derfor frembringes et elektrisk signal, som indikerer pladeværktøjets ankomst til den fremskudte position, føres dette signal, som tilvejebringes af endestopkontakten 44, dels til omskifterventilen SV gennem den ikke viste forsinkelseskreds som beskrevet ovenfor og dels til vakuumkilden 57 til aktivering af denne.When the plate tool 25 carrying the resin sheet via the paper matrix 2 during operation arrives at the advanced working position and, therefore, when an electrical signal is generated indicating the plate tool's arrival at the advanced position, this signal provided by the end stop switch 44 is applied partly to the switch valve. SV through the delay circuit not shown as described above and partly to the vacuum source 57 for activating it.

I løbet af en på forhånd fastlagt tidsperiode, der er indstillet i forsinkelseskredsen, og da vakuumkilden 57 aktiveres styret af pladeværktøjets 25 ankomst til den fremskudte arbejdsposition, bevæges vakuumsugerne 53 mod den fremskudte position til sugning af det termoplas tiske, ark, der er monteret på værktøjet 25 via papirmatrixen 2. Derefter føres sugerne 53, mens disse fortsat fastsuger harpiksarket, der nu betegnes lb, tilbage til den tilbagetrukne position og derved adskilles harpiksarket fra papirmatrixen 2, som fortsat suges fast an mod den plane bæreflade på pladeværktøjet 25 i dettes fremskudte arbejdsposition. Når sugerne 53 er vendt tilbage til den tilbagetrukne position, udløber den på forhånd fastlagte og i forsinkelseskredsen indstillede tidsperiode, og derfor påbegynder pladeværktøjet 25 sin returbevægelse fra den fremskudte arbejdsposition og tilbage mod ventepositionen sammen med papirmatrixen 2 og med en på forhånd fastlagt hastighed.During a predetermined time period set in the delay circuit, and as the vacuum source 57 is activated guided by the arrival of the plate tool 25 to the advanced working position, the vacuum suction 53 is moved to the advanced position for sucking the thermoplastic sheet mounted on the the tool 25 via the paper matrix 2. Then, the suction 53, while continuing to suck the resin sheet now referred to as lb, is returned to the retracted position, thereby separating the resin sheet from the paper matrix 2, which is continued to be sucked firmly against the flat support surface of the sheet tool 25 in its protrusion. working position. When the suckers 53 have returned to the retracted position, the predetermined and set delay time period expires, and therefore the plate tool 25 begins its return movement from the advanced working position and back to the waiting position together with the paper matrix 2 and at a predetermined speed.

Ved betjening af cylindrene 50 bevæges skæreindretningen 52 derefter fra den løftede position mod den nedsænkede position, mens har- i4 151464 piksarket lb bæres af vakuumsugerne 53. Under denne bevægelse af skæreindretningen 52 mod den nedsænkede position samvirker skæreindretningen 52 med den modvirkende skæreindretning 55, og derved beskæres kanterne på det termoplastiske harpiksark lb, som bæres af sugerne 53. Derefter returneres skæreindretningen 52 til den løftede position, mens harpiksarket adskilles fra sugerne 53 og derved tilvejebringes en termoplastisk duplikatorplade lc, der er klar til den egentlige brug som trykplade.When operating the cylinders 50, the cutting device 52 is then moved from the raised position toward the submerged position, while the resin sheet 1b is carried by the vacuum suction 53. During this movement of the cutting device 52 toward the submerged position, the cutting device 52 interacts with the counter cutting device 55 and thereby cutting the edges of the thermoplastic resin sheet 1b carried by the suckers 53. Then the cutting device 52 is returned to the raised position, while the resin sheet is separated from the suckers 53, thereby providing a thermoplastic duplicator plate 1c ready for actual use as a printing plate.

Det termoplastiske harpiksark, dvs. duplikatorpladen lc, som er blevet adskilt fra sugerne 53, falder som følge af tyngdekraften ned på et endeløst bånd 59, der forløber fra en position under skæreindretningen 55 til en position i nærheden af en løfteindretning 60 som vist i figur 1. Duplikatorpladen lc, der således transporteres af båndet 59 ind på løfteindretningen 60, løftes opad og modtages derefter i formgivningsenheden I, der nu skal beskrives nærmere under henvisning til figur 8.The thermoplastic resin sheet, i.e. The duplicator plate 1c, which has been separated from the suction 53, falls due to gravity onto an endless belt 59 extending from a position below the cutting device 55 to a position near a lifting device 60 as shown in Figure 1. The duplicator plate 1c, which thus conveyed by the belt 59 onto the lifting device 60, lifted upwards and then received in the shaping unit I, which will now be described in more detail with reference to Figure 8.

Formgivningsenheden I tjener til udformning af to modstående ører eller lapper ved ombøjning af to modstående kanter af duplikatorpladen lc i retning bort fra den flade, hvorpå reliefbilledet er udformet på pladen. Ved hjælp af disse lapper kan duplikatorpladen fastgøres på trykkecylinderen i en hurtigtarbejdende rotationspresse. Formgivningsenheden kan være indrettet således, at lapperne udformes kontinuerligt af ikke viste valser, mens duplikatorpladen lc transporteres af et endeløst transportbånd 61. Alternativt kan formgivningsenheden I indeholde midler som de i figur 8 viste.The shaping unit I serves to form two opposing ears or patches by bending two opposite edges of the duplicator plate 1c away from the surface on which the relief image is formed on the plate. By means of these patches, the duplicator plate can be attached to the printing cylinder in a fast-acting rotary press. The shaping unit may be arranged such that the patches are continuously formed by rollers not shown, while the duplicator plate 1c is conveyed by an endless conveyor belt 61. Alternatively, the shaping unit I may contain means such as those shown in Figure 8.

I det i figur 8 viste tilfælde er duplikatorpladen lc placeret på et bord 62 med den ene kant stødende an mod en positionsstang 63 fastgjort til en bærestruktur 20e. En del lc' ved denne kant af duplikatorpladen lc på bordet 62 rager ud over kanten af bordet og påvirkes af en presseindretning. Denne presseindretning indeholder en presse 67 med en tilspidset del, som holdes i kontakt med den af duplikatorpladens overflader, som ligger modsat overfladen, hvorpå reliefbilledet et udformet. Presseindretningen indeholder desuden et varmeelement 66, og den ene sideflade af pressen 67 er fastgjort til et organ 68, mens den anden sideflade er forsynet med en beklædning 64 af et varmeisolerende materiale. Presseindretningen indeholder endvidere et kaut-sjuklag fastgjort ved 65 og indrettet til at hindre, at duplikatorpladen lc, som således holdes i position af presseindretningen, bliver ridset eller på anden måde beskadiget.In the case shown in Figure 8, the duplicator plate 1c is placed on a table 62 with one edge abutting against a position rod 63 attached to a support structure 20e. A portion lc 'at this edge of the duplicator plate lc on the table 62 protrudes beyond the edge of the table and is affected by a pressing device. This pressing device includes a press 67 having a tapered portion held in contact with that of the duplicator plate surfaces which is opposite to the surface on which the relief image is formed. The pressing device further includes a heating element 66 and one side surface of the press 67 is secured to a member 68, while the other side surface is provided with a covering 64 of a heat insulating material. The presser device further includes a cautious side layer attached at 65 and arranged to prevent the duplicator plate 1c thus held in position by the presser device from being scratched or otherwise damaged.

Presseindretningen samvirker med et stempel eller en dorn 69, som 15 151464 holdes i position ved bevægelse mellem en løftet og en nedsænket position i en retning, som antydet ved en pil og vinkelret på planet for duplikatorpladen lc på bordet 62. Når stemplet 69 bevæges mod den løftede stilling,rager det ind mellem positionsskinnen 63 og bordet 62 og derved bøjes den pågældende del lc' af dupliktorpladen, og denne således bøjede del lc' tjener som en lap,ved hjælp af hvilken duplikatorpladen kan fastgøres på trykkevalsen i en hurtigtarbejdende rotationspresse. På denne måde kan der udformes over for hinanden liggende lapper på duplikatorpladen.The pressing device cooperates with a piston or mandrel 69 which is held in position by movement between a raised and a lowered position in a direction indicated by an arrow and perpendicular to the plane of the duplicator plate 1c on the table 62. As the piston 69 is moved toward in the raised position, it projects between the position rail 63 and the table 62, thereby bending the relevant portion lc 'of the duplicator plate, and this thus bent portion lc' serves as a patch by means of which the duplicator plate can be attached to the printing roller in a fast-acting rotary press. In this way, opposite patches can be formed on the duplicator plate.

Som materiale for det termoplastiske harpiksark og dermed for den termoplastiske duplikatorplade, som fremstilles ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen, kan der benyttes enhver termoplastisk harpiks, hvis denne har et forholdsvis højt blødgøringspunkt samt en tilstrækkelig bestandighed over for en sådan olie som den, der er indeholdt i sædvanlig tryksværte. Materialet må endvidere være billigt og må kunne genbruges. En polyethylenharpiks eller en polypropy-lenharpiks foretrækkes imidlertid som materiale for duplikatorpladen. Polypropylenharpiks foretrækkes dog på grund af den fysiske styrke, som er tilstrækkelig til at modstå kraftige påvirkninger som den færdige termoplastiske duplikatorplade kan blive udsat for under brugen som trykplade i en rotationspresse til trykning af et stort antal kopier ud fra en enkelt trykplade.As a material for the thermoplastic resin sheet and thus for the thermoplastic duplicator sheet produced by the apparatus of the invention, any thermoplastic resin may be used if it has a relatively high softening point and a sufficient resistance to such an oil as is present. contained in usual ink. The material must also be inexpensive and must be recyclable. However, a polyethylene resin or a polypropylene resin is preferred as material for the duplicator plate. However, polypropylene resin is preferred because of the physical strength sufficient to withstand strong stresses to which the finished thermoplastic duplicator plate may be subjected during use as a printing plate in a rotary press for printing a large number of copies from a single printing plate.

Nærmere betegnet omfatter enhver polyethylenharpiks og polypropy-lenharpiks talrige typer, som udviser forskellig flydeevne, når de opvarmes til smeltning, på grund af forskel med hensyn til polymerisationsgrad og/eller molekylvægt. Som følge heraf kan der fortrinsvis benyttes en eller flere polyethylen- eller polypropylenharpikser, der udviser et smelteflydeindes inden for intervallet fra 3 til 10 ved en sådan temperatur, som opnås under transskriptionsprocessen. Et sådant materiale benyttes fortrinsvis for den færdige termoplastiske duplikatorplade under hensyntagen til muligheden for opnåelse af en pålidelig reproduktion af trykdetaljer og også under hensyntagen til genanvendeligheden, dvs. muligheden for at materialet recirkuleres som det efterfølgende produktionsmateriale.More specifically, any polyethylene resin and polypropylene resin include numerous types which exhibit different flowability when heated to melt, due to differences in degree of polymerization and / or molecular weight. As a result, one or more polyethylene or polypropylene resins which exhibit a melt flow within the range of 3 to 10 at such a temperature obtained during the transcription process may preferably be used. Such material is preferably used for the finished thermoplastic duplicator plate having regard to the possibility of obtaining a reliable reproduction of printing details and also having regard to its reusability, ie. the possibility of the material being recycled as the subsequent production material.

Størrelsen og tykkelsen af det termoplastiske harpiksark, som skal behandles, kan vælges i afhængighed af det formål, hvortil den færdige duplikatorplade skal benyttes og/eller den type papirmatrix, som skal benyttes. Når den benyttede papirmatrix har tendens til at udvise en reduktion med hensyn til bearbejdelighed ved gentagne pålægninger af belastninger herpå fra pressevalsen 16 via det termoplastiske harpiksark under dettes passage gennem transskriptionsspalten, kan harpiks 16 151464 arket, som skal behandles, have en tykkelse, der varierer efter en forudfastlagt gradient over hele arkets længde. Anvendelse af det termoplastiske harpiksark med varierende tykkelse som beskrevet ovenfor tilvejebringer den yderligere fordel, at en duplikatorplade med en mere ensartet tykkelse langs hele længden kan tilvejebringes. En lignende fordel kan også opnås, selv hvis der udformes flere huller eller recesser i det termoplastiske harpiksark, som skal behandles.The size and thickness of the thermoplastic resin sheet to be treated may be selected depending on the purpose for which the finished duplicator sheet is to be used and / or the type of paper matrix to be used. When the paper matrix used tends to exhibit a reduction in workability by repeated application of stresses thereto from the press roll 16 via the thermoplastic resin sheet during its passage through the transcription gap, the resin 16 to be treated may have a thickness which varies following a predetermined gradient over the entire length of the sheet. Use of the thermoplastic resin sheet of varying thickness as described above provides the additional advantage that a duplicate plate of a more uniform thickness along its entire length can be provided. A similar advantage can also be obtained even if multiple holes or recesses are formed in the thermoplastic resin sheet to be treated.

Forskellige ændringer og modifikationer kan udføres i de beskrevne udførelsesformer. Eksempelvis kan et skillle- eller slipmiddel, såsom olie eller silikone, påføres enten på den udvendige periferiflade på presserullen 16 eller på den flade på papirmatrixen 2, hvorpå harpiksarket pålægges. Et slipmiddel kan også påføres på begge disse flader. Selv om matrixen 2 er beskrevet som fremstillet af papirmateriale, kan den også være af plast eller et metallisk materiale.Various changes and modifications may be made in the embodiments described. For example, a peeling or abrasive such as oil or silicone may be applied either to the outer peripheral surface of the press roll 16 or to the surface of the paper matrix 2 on which the resin sheet is applied. An abrasive may also be applied to both of these surfaces. Although the matrix 2 is described as being made of paper material, it may also be made of plastic or a metallic material.

Som vist i figur 8 kan presseenheden F desuden udgøres af et endeløst bånd 70, som drives rundt om flere ruller 70, 72 og 72, idet det må forstås, at den viste mellemrulle 73 ikke altid vil være nødvendig. Presseenheden F kan endvidere indeholde en strammerulle 74 indrettet til at holde båndet udspændt. Det må også bemærkes, at i det mindste en af ruller 71 og 72 kan være sammenkoblet med en .passende drivmekanisme.Furthermore, as shown in Fig. 8, the pressing unit F may be constituted by an endless belt 70 driven around several rollers 70, 72 and 72, it being understood that the intermediate roll 73 shown will not always be necessary. The pressing unit F may further comprise a tension roller 74 adapted to keep the belt tensioned. It should also be noted that at least one of rollers 71 and 72 may be interconnected with a suitable drive mechanism.

Endelig kan der til fremkaldelse af pladeværktøjets 25 og skæreindretningens 52 bevægelser benyttes et elektrisk drivsystem i stedet for det beskrevne hydrauliske drivsystem.Finally, in order to induce the movement of the plate tool 25 and the cutting device 52, an electric drive system may be used instead of the hydraulic drive system described.

Claims

151464

A method of producing a thermoplastic duplicator plate having a relief image formed on one surface, said method comprising advancing a substantially planar matrix (2) with a relief pattern thereon from a first position and towards a second position along a linear one. a path of movement passing through a transcription station wherein the relief pattern of the matrix is transcribed into a thermoplastic resin sheet (1a) by means of a rotating cylinder (16) which presses or forces the resin sheet against the matrix as it passes through the transcription station, a separation of the resin sheet from the matrix in its second position, and a return of the matrix to its first position, characterized in that the thermoplastic resin sheet is inserted on the outer surface of the rotating cylinder (16) at a receiving station spaced a predetermined rotation angle distance from said transcription station, AT the thermoplastic resin sheet is brought for attaching and wrapping to the surface of the cylinder upon contact therewith, and as the cylinder rotates through the receiving station, the resin sheet is heated on the cylinder by means of adjustable temperature heating devices during the resin sheet transport on the cylinder surface from the receiving station and toward the transcription station, and AT heated resin sheets are transferred onto the matrix (2) while the sheet and matrix pass through the transcription station in synchronization with each other.

Method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic resin sheet is preheated before it is delivered to the surface of the cylinder (16) in the receiving station.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer of the heated resin sheet from the cylinder (16) to the matrix (2) is induced by a temperature difference between the cylinder surface and the matrix.

Apparatus for producing thermoplastic duplicator plates with a relief image formed on one surface thereof, which apparatus includes a cylinder (16) which is mounted for rotation in one direction, a carriage mechanism (E) supported for linear movement between a a waiting position and a working position and having a flat support surface for supporting a matrix (2) thereto, and which carriage mechanism is synchronized with the cylinder during movement from the waiting position to the working position, and wherein the cylinder and carriage mechanism delimit a transcript gap between the outer surface of the cylinder and the flat carrier surface; while the carriage mechanism passes the cylinder on its way from the waiting position toward the working position, and equipment (G) for separating a thermoplastic resin sheet (lb) from the matrix (2) when the carriage mechanism (E) is in the working position after passing the cylinder, CHARACTERISTIC at a receiving station arranged at the surface of the cylinder and separated by an angle of rotation electricity from the transcription slot, and equipment (A, 13, 14) for individually introducing thermoplastic resin sheets (1a) one after the other into the receiving station and on the outside surface of the cylinder (16) for transport thereon against the transcription gap while the resin sheet is stuck on and swivels to the cylinder surface, the cylinder (16) having associated heating agents of adjustable temperature and being set to press the thus-heated resin sheet against a relief pattern on the matrix (2) in the transcription slot, thereby transferring the resin sheet to the matrix.

Apparatus according to claim 4, characterized by a preheating chamber arranged before said receiving station, as well as transport equipment for individually passing the thermoplastic resin sheets through the preheating chamber. 151464

Apparatus according to claim 5, characterized in that the pre-heating chamber is composed of a low temperature section (11) and a subsequent high temperature section (12).

Apparatus according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the receiving station contains at least one insertion roll (17) which is pivotally mounted and arranged to force contact between the thermoplastic resin sheet and the outer surface of the cylinder (16).

Apparatus according to any one of claims 4-7, characterized by a heating unit (D) located externally of the cylinder (16) and extending between the receiving station and the transcription gap along the periphery of the cylinder (16).

Apparatus according to any one of claims 4-8, characterized in that the surface of the cylinder (16) is treated with an abrasive.

Apparatus according to any one of claims 4-9, characterized in that the carriage mechanism (E) contains a plate tool (25) with an inner chamber, said flat support surface is formed on the plate tool and has several perforations (37) which are connected with the inner chamber of the tool and AT the inner chamber communicating with a vacuum source.

Apparatus according to any one of claims 4-10, characterized in that the matrix carrier surface of the carriage mechanism is water-cooled.

Apparatus according to any one of claims 4-11, characterized by a pressing unit (F) arranged at the path of movement of the carriage mechanism from said transcription slot towards said working position and arranged to press the thermoplastic resin sheet against the matrix (2) of the carriage mechanism.

Apparatus according to any one of claims 4-12, characterized by equipment (G) for cutting the edges of the thermoplastic resin sheet while the resin sheet is on the carriage mechanism in its working position.

Apparatus according to claim 13, characterized in that said cutting equipment (G) is combined with said equipment for separating the resin sheet (1b) from the matrix (2).