DK150981B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DIESTER DIAMIDS - Google Patents
PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DIESTER DIAMIDS Download PDFInfo
- Publication number
- DK150981B DK150981B DK494071A DK494071A DK150981B DK 150981 B DK150981 B DK 150981B DK 494071 A DK494071 A DK 494071A DK 494071 A DK494071 A DK 494071A DK 150981 B DK150981 B DK 150981B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mixture
- reaction
- methyl
- methyl alcohol
- hours
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/44—Polyester-amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
150981150981
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af diesterdiamider, som kan anvendes til syntese af polyesteramider med regelmæssig struktur.The present invention relates to a process for the production of diester diamides which can be used for the synthesis of regular structure polyester amides.
Man kender polyesteramider, hvor macromolekylet har karakteristiske enheder både af typen - COO - R - (1) og af typen - CO - NH - R (2) Sådanne forbindelser kan fås på mange måder, f.eks. ved polymerisation af blandinger af disyrer, dioler og aminer eller ud fra oxysyrer og aminosyrer eller ved hjælp af lignende reaktioner. Ved anvendelse af disse processer fås polyesteramider med en 2 150981Polyesteramides are known in which the macromolecule has characteristic units of both the type - COO - R - (1) and of the type - CO - NH - R (2). Such compounds can be obtained in many ways, e.g. by polymerizing mixtures of diacids, diols and amines or from oxy acids and amino acids or by similar reactions. Using these processes, polyester amides with a 2,150,981 are obtained
En sådan uregelmæssig struktur har negativ indflydelse på de opnåede produkters mekaniske egenskaber, og desuden er disse produkters egenskaber vanskeligt reproducerbare.Such an irregular structure adversely affects the mechanical properties of the products obtained, and furthermore, the properties of these products are difficult to reproduce.
Desuden er fremgangsmåder til fremstilling af polyesteramider med regelmæssig struktur blevet foreslået,ved hvilke fremgangsmåder enhederne 1) og 2) findes i et ensartet og forudbestemt mønster. De foreslåede fremgangsmåder er baseret på den forudgående syntese af komolexe monomere forbindelser såsomIn addition, methods for producing regular structure polyester amides have been proposed, in which processes the units 1) and 2) exist in a uniform and predetermined pattern. The proposed methods are based on the prior synthesis of comolexic monomeric compounds such as
ROOC - R' - CO - NH - R" - NHCO - R' - COORROOC - R '- CO - NH - R "- NHCO - R' - COOR
hvor R almindeligvis er et hydrogenatom eller en alkylgruppe med et lille antal carbonatomer, f.eks. en methylgruppe, R' er en divalent gruppe, fortrinsvis ei p-phenylengruppe, R" er en divalent gruppe af typen -(CH^^-, hvor n er et tal i området fra 2 til 10.wherein R is usually a hydrogen atom or an alkyl group having a small number of carbon atoms, e.g. a methyl group, R 'is a divalent group, preferably a p-phenylene group, R "is a divalent group of the type - (CH 2 -) where n is a number in the range from 2 to 10.
Til fremstilling af en sådan komplex monomer forbindelse har man hidtil foreslået to fremgangsmåder, hvilke fremgangsmåder kan anskueliggøres ved følgende reaktionsskemaer: a) 2 ROOC - R'COCl + H2N - R" - NH2 > ROOC - R’CONH - R"- NHCOR' - COOR + 2HC1 b) 2 H00C - R' - C00H + H2N - R" - NH2—> H00C - R' - CQNH - R'< - NHCOR'COOH + 2H20To prepare such a complex monomeric compound, two methods have so far been proposed which can be illustrated by the following reaction schemes: a) 2 ROOC - R'COCl + H2N - R "- NH 2> ROOC - R'CONH - R" - NHCOR ' - COOR + 2HC1 b) 2 H00C - R '- C00H + H2N - R "- NH2—> H00C - R' - CQNH - R '<- NHCOR'COOH + 2H20
Disse fremgangsmåder har betydelige praktiske ulemper.These methods have significant practical drawbacks.
Især kræver udførelse af fremgangsmåde a) fremstilling af dyre mellemprodukter og en meget kompliceret syntese. Udf0id.se af fremgangsmåde b) kræver også, selvom den er meget enkel set ud fra et teoretisk synspunkt, kritiske betingelser, idet den udføres ved dannelse af et mellemproduktsalt, som har to kvaternære ammoniumatomer, og en sådan reaktion er begrænset til nogle få slags diaminer og især diaminer, som har en aromatisk kerne i molekylet.In particular, carrying out process a) requires the preparation of expensive intermediates and a very complicated synthesis. Execution of process b), although very simple from a theoretical point of view, also requires critical conditions as it is performed by forming an intermediate salt having two quaternary ammonium atoms and such a reaction is limited to a few kinds. diamines and especially diamines which have an aromatic core in the molecule.
Der kendes endvidere (jvf. Journal of The Indian Chemical Society, vol, 15, side 629-632, 1938) en fremgangsmåde til fremstilling af diesterdiamider ud fra diethylmalonat og benzidin, tolidin eller p-phenylendiamin, men der opnås herved blandinger af diesterdiamiderne med en eller flere andre forbindelser,og en fremgangsmåde af denne type kunne derfor ikke anses for egnet til industriel fremstilling på lønnende møde af et diesterdiamid med en renhed, der ville gøre det egnet til fremstilling af polyesteramider med regelmæssig struktur.A process for the preparation of diester diamides from diethyl malonate and benzidine, tolidine or p-phenylenediamine is obtained, but mixtures of the diester diamides are obtained (cf. Journal of The Indian Chemical Society, vol. 15, pages 629-632, 1938). one or more other compounds, and a process of this type could therefore not be considered suitable for industrial production on payroll meeting a diester diamide of a purity which would make it suitable for the production of regular structure polyester amides.
Det har imidlertid nu overraskende vist sig, at reaktionen ved omsætning af estere af højere dicarboxylsyrer end malonsyre og diaminer forløber anderledes end de kendte reaktioner, og at der ved denne fremgangsmåde, som er enkel .og billig, kun dannes eet produkt, nemlig diesterdiamiderne, i højt udbytte og med høj renhed.However, it has now surprisingly been found that the reaction of reacting esters of higher dicarboxylic acids than malonic acid and diamines proceeds differently from the known reactions, and that in this simple and inexpensive process, only one product, namely the diester diamides, is formed. in high yield and with high purity.
Foreliggende opfindelse, der er baseret på denne konstatering, angår en fremgangsmåde til fremstilling af diesterdiamider med den almene formel I fse krav 11. hvori R,M beteener en carbonhydridgruppe udvalgt blandt alkylgrupper 3 150981 med 1 til 8 carbonatomer, arylgrupper med 6 til 10 carbonatomer og cycloalkyl-grupper med 4 til 10 carbonatomer, A betegner l“3 -(CH2)n -(CH2)m - CH -m2)m - C - (CH^The present invention, based on this finding, relates to a process for the preparation of diester diamides of general formula I according to claim 11. wherein R, M is a hydrocarbon group selected from alkyl groups 3 to 10 8 carbon atoms, aryl groups having 6 to 10 carbon atoms and cycloalkyl groups having 4 to 10 carbon atoms, A represents 1 - 3 - (CH 2) n - (CH 2) m - CH -m 2) m - C - (CH
Cli3 ™2Cli3 ™ 2
Ch3 CH- CH. CH--CH- I 3 i 3 I 2 3CH3 CH- CH. CH - CH- I 3 i 3 I 2 3
-(CHJ - CH - CH - (CH.) - CH - (CH_) - C- (CHJ - CH - CH - (CH.) - CH - (CH_) - C
2 m 2 m j 2 m j ch3 ch3 hvor n er et helt tal fra 4-20 og hvor m er et helt tal fra 2-20, eller en p-phenylen-, toluylen-, p-xylylen-, m-phenylen-, m-toluylen eller m-xylylengrup-pe, eller en 1,4-cyclohexylen-, 1,3-cyclohexylen-, 1,3-cycloamylen-, 2-methyl-l,3-cycloamylen-, 2-methyl-l,4-cyclohexylen-, 2-methyl-l,3-cyclohexylen-, 1,3-cyclo-heptylen-, 1,4-cycloheptylen- eller dicyclohexylmethangruppe, og B har samme betydning som A og desuden kan betegne ~(CH2)<~ og og fremgangsmåden er kendetegnet ved, at et overskud af en dicarboxylsyrediester med formlen R"'-0-C-A-C - OR'" U ίί 0 o hvori R'" og A har den angivne betydning, bringes til reaktion med en diamin med formlen H2N - B - NH2 hvori B har den angivne betydning, idet reaktionen udføres ved opvarmning af bestanddelene som sådanne eller i nærværelse af et organisk opløsningsmiddel i en indifferent gasatmosfære, fortrinsvis ved atmosfæretryk.2 m 2 mj 2 mj ch 3 ch 3 where n is an integer from 4-20 and where m is an integer from 2-20, or a p-phenylene, toluylene, p-xylylene, m-phenylene, m-toluylene or m-xylylene group, or a 1,4-cyclohexylene, 1,3-cyclohexylene, 1,3-cycloamylene, 2-methyl-1,3-cycloamylene, 2-methyl-1, 4-cyclohexylene, 2-methyl-1,3-cyclohexylene, 1,3-cycloheptylene, 1,4-cycloheptylene or dicyclohexylmethane group, and B has the same meaning as A and may further denote ~ (CH2) < and and the process is characterized in that an excess of a dicarboxylic acid diester of the formula R "- O-CAC - OR" "wherein R" and A have the indicated meaning is reacted with a diamine of the formula H 2 N - B - NH 2 wherein B has the stated meaning, the reaction being carried out by heating the constituents as such or in the presence of an organic solvent in an inert gas atmosphere, preferably at atmospheric pressure.
Når reaktionen udføres med et opløsningsmiddel, kan der med fordel anvendes et alifatisk eller aromatisk carbonhydrid.When the reaction is carried out with a solvent, an aliphatic or aromatic hydrocarbon may advantageously be used.
Temperaturen ved reaktionen er ikke kritisk. Den vælges med fordel i området op til 250°C under hensyn til de anvendte arbejdsbetingelser. Fortrinsvis men ikke nødvendigvis udføres en destillation under reaktionen for at fjerne alkoholen.The temperature of the reaction is not critical. It is advantageously selected in the range up to 250 ° C, taking into account the working conditions used. Preferably but not necessarily a distillation is carried out during the reaction to remove the alcohol.
Som nævnt i det foregående skal der anvendes et overskud af diesteren; dette overskud kan med fordel udgøre 1,5 til 5 dele i forhold til en støkiometrisk del.As mentioned above, an excess of the diester must be used; this excess may advantageously be 1.5 to 5 parts over a stoichiometric part.
Reaktionen udføres som nævnt fortrinsvis ved atmosfæretryk; den kan imidlertid også udføres ved reduceret tryk.As mentioned, the reaction is preferably carried out at atmospheric pressure; however, it can also be performed at reduced pressure.
Reaktionen kan foregå uden anvendelse af katalysator, men man kan også 4 150981 anvende de sædvanlige forbindelser, som fremmer trans-esterificeringsreaktioner.The reaction can be carried out without the use of catalyst, but the usual compounds which promote transesterification reactions can also be used.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af de følgende eksempler.The process according to the invention is further explained by the following examples.
Eksempel 1 N,N1-p-carbobutoxybenzoyldodecandiamin.Example 1 N, N1-p-carbobutoxybenzoyl dodecanediamine.
2780 g (10 mol) di-n-butyl-terephtalat (fremkommet som kvantitativt udbytte ved trans-esterifleering mellem dimethylterephtalat og butanol) og 200,3 g (1 mol) 1,12-dodecandiamin blev anbragt i en 5 liter firehalset kolbe forsynet med en omrører, en nitrogentilførsel, en lille stripningssøjle og et neddyppet termometer« Blandingen blev boldt under nitrogen, og temperaturen blev i løbet af 1 time forøget til 200 til 210°C og efter 3 timer hævet til 220 til 225°C og holdt der i 1 time. Man fik ca. 100 ml butylalkohol (teoretisk udbytte = 165 ml). Reaktionsbeholcleren blev nedkølet til 130 til 140°C. Den lille stripningssøjle blev erstattet af en tilbagesvaler.2780 g (10 moles) of di-n-butyl terephthalate (obtained as a quantitative yield by transesterification between dimethyl terephthalate and butanol) and 200.3 g (1 mole) of 1,12-dodecanediamine were placed in a 5 liter four-neck flask. with a stirrer, a nitrogen supply, a small stripping column and a submerged thermometer. The mixture was bubbled under nitrogen and the temperature was increased to 200 to 210 ° C over 1 hour and raised to 220 to 225 ° C after 3 hours and held there. for 1 hour. They got approx. 100 ml of butyl alcohol (theoretical yield = 165 ml). The reaction vessel was cooled to 130 to 140 ° C. The small stripping column was replaced by a reflux condenser.
Derpå blev 2000 cm^ butylalkohol tilsat og suspensionen nedkølet til 100°C.Then 2000 cc of butyl alcohol was added and the suspension cooled to 100 ° C.
Der blev filtreret ved hjælp af en termostatreguleret tragt, hvor temperaturen blev holdt ved 100°G.Filter was carried out by means of a thermostatically controlled funnel, where the temperature was maintained at 100 ° G.
Produktet udskiltes fra den filtrerede opløsning ved afkøling. Det blev ud-vundet ved filtrering, vasket to gange med 1500 cm acetone og tørret ved 70 - 80°C.The product is separated from the filtered solution by cooling. It was recovered by filtration, washed twice with 1500 cm 2 of acetone and dried at 70 - 80 ° C.
Udbyttet af råproduktet var 598 g. Det blev renset ved opløsning i 7500 cm kogende n-butylalkohol og filtreret ved hjælp af en tragt, som udefra blev opvarmet til 100°C.The yield of the crude product was 598 g. It was purified by dissolving in 7500 cm of boiling n-butyl alcohol and filtered by a funnel which was heated to 100 ° C from the outside.
De oligomere forblev på filtret, mens den monomere udkrystalliseredes med butylalkohol.The oligomers remained on the filter while the monomer crystallized with butyl alcohol.
Udbyttet var 432 g (717. med hensyn til diaminen. Smp. = 167-168°C. Frie £ amingrupper = 8,6 eq/10 g. Elementær-analyse: C = 71,57. (teoretisk 71,0); H 8,7% (teoretisk = 8,6); N = 4,6% (teoretisk 4,6).The yield was 432 g (717. with respect to the diam. Mp = 167-168 ° C. Free groups = 8.6 eq / 10 g. Elemental analysis: C = 71.57 (theoretical 71.0); H 8.7% (theoretical = 8.6); N = 4.6% (theoretical 4.6).
Eksempel 2 N,N' tu-carboethoxyvalerylethylendiamin.Example 2 N, N 'tu-carboethoxyvalerylethylenediamine.
202 g (1 mol) diethyladipat og 6,6 ml (0,1 mol) ethylendiamin blev anbragt202 g (1 mole) of diethyl adipate and 6.6 ml (0.1 mole) of ethylenediamine were applied.
i et apparatur som det i eksempel 1 beskrevne. Blandingen blev opvarmet til 150°Cin an apparatus such as that described in Example 1. The mixture was heated to 150 ° C
i løbet af 1 time og derpå i 2 timer til en temperatur mellem 150 og 180°C, idet den dannede ethylalkohol blev destilleret af. Blandingen blev afkølet, og produktet 3 blev dispergeret i 500 cm ethylether. Det faste stof blev filtreret fra, vasket med yderligere 500 cm^ ethylether og tørret ved 40°C. Man fik 32 g råprodukt .over 1 hour and then for 2 hours to a temperature between 150 and 180 ° C, the ethyl alcohol formed being distilled off. The mixture was cooled and product 3 was dispersed in 500 cm of ethyl ether. The solid was filtered off, washed with an additional 500 cm 2 of ethyl ether and dried at 40 ° C. 32 g of crude product were obtained.
33
Produktet blev renset ved hjælp af varm ekstraktion med 300 cm benzen. Ved afkøling 3 af benzenopløsningen, filtrering, vask af det faste stof med 500 cm benzen og tørring fik man 16,2 g af den monomere (udbytte = 43% med hensyn til udgangsdiami- 5 150981The product was purified by hot extraction with 300 cm benzene. Cooling 3 of the benzene solution, filtration, washing the solid with 500 cm of benzene and drying afforded 16.2 g of the monomer (yield = 43% with respect to starting diam.
Eksempel 3 N,N’-p-carbobutoxybenzoylhexamethylendiamin.Example 3 N, N'-p-carbobutoxybenzoylhexamethylenediamine.
2780 g(10 mol) di-butylterephtalat og 116 g (1 mol) hexamethylendiamin blev anbragt i en 5 liter kolbe forsynet med en mekanisk omrører, et neddyppet termometer, en Vigreux-kolonne og en destillationssamling. Luften blev erstattet med hydrogen, og man opvarmedes, således at temperaturen i løbet af 1 time blev hævet til 200°C. Reaktionsblandingens temperatur blev holdt mellem 200 og 220°C i 4 timer under afdestillation af frigjort butylalkohol. Der blev derpå afkølet, ligeledes i en indifferent atmosfære. Da temperaturen var sænket til ca. 150°C blev 2000 cm^ butylalkohol tilsat kontinuerligt under afkøling af suspensionen til 100°C. Der blev filtreret gennem en termostatreguleret tragt, hvor temperaturen KLev holdt ved 100°C. Produktet udfældedes fra den filtrerede opløsning ved afkøling. Det blev opsamlet ved filtrering, vasket fire gange med 2 liter acetone og tørret under vakuum ved 60°C. Man fik 460 g råprodukt. Det blev renset ved kogning med n-butyl-alkohol og varm filtrering. Man fik 328 g af den monomere ud fra den afkølede butylopløsning (udbytte =· 62,5% med hensyn til udgangsdiaminen). Smp. = 187°C.2780 g (10 mole) of di-butyl terephthalate and 116 g (1 mole) of hexamethylenediamine were placed in a 5 liter flask equipped with a mechanical stirrer, a immersed thermometer, a Vigreux column and a distillation assembly. The air was replaced with hydrogen and heated so that the temperature was raised to 200 ° C over 1 hour. The temperature of the reaction mixture was maintained between 200 and 220 ° C for 4 hours with distillation of liberated butyl alcohol. It was then cooled, also in an inert atmosphere. As the temperature was lowered to approx. At 150 ° C, 2000 cm 3 of butyl alcohol was added continuously while cooling the suspension to 100 ° C. Filtration was carried out through a thermostatically controlled funnel where the temperature of KLev was maintained at 100 ° C. The product precipitated from the filtered solution upon cooling. It was collected by filtration, washed four times with 2 liters of acetone and dried under vacuum at 60 ° C. 460 g of crude product were obtained. It was purified by boiling with n-butyl alcohol and hot filtration. 328 g of the monomer was obtained from the cooled butyl solution (yield = · 62.5% with respect to the starting diamine). Mp. = 187 ° C.
ββ
Frie amingrupper = 10,6 eq/10 g. C = 68,9% (teoretisk=68,8); H 7,6 (7,6),N = 5,1 (5,34).Free amine groups = 10.6 eq / 10 g. C = 68.9% (theoretical = 68.8); H 7.6 (7.6), N = 5.1 (5.34).
Eksempel 4 Ν,Ν'-p-carbopropoxybenzoylhexamethylendiamin.Example 4 Ν, Ν'-β-carbopropoxybenzoylhexamethylenediamine.
500 g (2 mol) di-propylterephtalat og 23,2 g (0,2 mol) hexamethylendiamin blev anbragt i et apparatur som beskrevet i eksempel 3. Der blev opvarmet til 200°C i 45 minutter, og blandingen blev holdt ved 220°C i 4 timer under afdestillation af frigjort propylalkohol. Der blev afkølet, og massen blev udvundet ved fordeling i 1 liter acetone. Der blev filtreret. Det faste stof blev vasket med 600 3 cm acetone og tørret i en ovn.500 g (2 moles) of dipropyl terephthalate and 23.2 g (0.2 moles) of hexamethylenediamine were placed in an apparatus as described in Example 3. The mixture was heated to 200 ° C for 45 minutes and the mixture maintained at 220 °. C for 4 hours under distillation of released propyl alcohol. It was cooled and the mass recovered by distribution in 1 liter of acetone. Filtered. The solid was washed with 600 3 cm of acetone and dried in an oven.
Produktet blev renset ved ekstraktion med varm n-propylalkohol i en Kumagawa-extraktor.The product was purified by extraction with hot n-propyl alcohol in a Kumagawa extractor.
Smp.=l93-l94°C. Udbytte = 50% med hensyn til udgangsaminen.Mp. = L93-L94 ° C. Yield = 50% with respect to the starting amine.
ββ
Frie amingrupper = 28 eq/10 g.Free amine groups = 28 eq / 10 g.
Eksempel 5 Ν,Ν'-p-carbobutoxybenzoylethylendiamin.Example 5 Ν, Ν'-β-carbobutoxybenzoylethylenediamine.
278 g n-butylterephtalat og 6,6 ml ethylendiamin blev tilbagesvalet i 2 timer ved 200°C og under tryk. Derpå blev den flygtige delcfestilleret i 2 timer igen ved 200°C. Massen blev nedkølet til ca. 150°C og 500 cm^ n-butylalkohol blev tilsat kontinuerligt. Blandingen henstod natten over. Den blev filtreret, og det 3 faste stof opsamlet. Dette HLev vasket med 150 cm butanol og tørret. Man fik 34 6 150981 forbindelse blev ekstraheret, mens de oligomere forbindelser forblev uopløste.278 g of n-butyl terephthalate and 6.6 ml of ethylenediamine were refluxed for 2 hours at 200 ° C and under pressure. Then the volatiles were partially distilled for 2 hours again at 200 ° C. The mass was cooled to ca. 150 ° C and 500 cc of n-butyl alcohol were added continuously. The mixture was left overnight. It was filtered and the 3 solid collected. This HLev washed with 150 cm of butanol and dried. 346 was obtained, while the oligomeric compounds remained undissolved.
Ved afkøling af butylopløsningen fik man 22 g produkt. Smp. = 210~212°C. Elementær--analyse: C = 66,8 (teoretisk - 66,6); H = 7,1 (6,83); N = 5,6 (5,97).Cooling of the butyl solution gave 22 g of product. Mp. = 210 ~ 212 ° C. Elemental Analysis: C = 66.8 (theory - 66.6); H = 7.1 (6.83); N = 5.6 (5.97).
Eksempel 6Example 6
NjN'^&r-carboethoxyvaleryldodecamethylendiamin, 20 g 1,12-dodecamethylendiamin og 202 g diethyladipat blev anbragt i en 3 trehalset 500 cm kolbe forsynet med en mekanisk omrører, et neddyppet termometer og en lille stripningskolonne. Der tilvejebragtes en indifferent atmosfære og temperaturaiblev hævet tiL152°C og opvarmningen fortsat i 3 timer. Derpå blev temperaturen forøget til 170°C og en ny opvarmning blev udført i 3 timer. Det ved reaktionen dannede ethylalkohol blev afdestilleret. Efter endt reaktion blev massen afkølet og henstod natten over. Den dannede semifaste masse blev opsamlet i 250 3 3 cm ethylether. Der blev filtreret og vasket tre gange med 100 cm ethylether.N₂N₂ &-carboethoxyvaleryldodecamethylenediamine, 20 g of 1,12-dodecamethylenediamine and 202 g of diethyl adipate were placed in a 3-neck, 500 cm flask equipped with a mechanical stirrer, a submerged thermometer and a small stripping column. An inert atmosphere was obtained and temperature was raised to L152 ° C and heating continued for 3 hours. Then the temperature was increased to 170 ° C and a new heating was carried out for 3 hours. The ethyl alcohol formed by the reaction was distilled off. After the reaction was complete, the mass was cooled and left overnight. The semi-solid mass formed was collected in 250 cm 3 of ethyl ether. It was filtered and washed three times with 100 cm of ethyl ether.
Det således opnåede faste stof (57 g) blev renset ved varm ekstraktion med benzen i 3 timer. Den monomere udkrystalliserede fra benzenopløsningen ved afkøling. Den 3 blev filtreret fra, vasket med 100 cm ethylether og tørret. Man fik 34 g af et produkt med smp. 116-ll9°C.The solid thus obtained (57 g) was purified by hot extraction with benzene for 3 hours. The monomer crystallized from the benzene solution upon cooling. The 3 was filtered off, washed with 100 cm of ethyl ether and dried. 34 g of a product were obtained with m.p. 116-ll9 ° C.
Elementær-analyse: C = 65,7 (teoretisk = 65,6); H = 10,2 (10,1); N = 5,7 (5,4).Elemental analysis: C = 65.7 (theoretical = 65.6); H = 10.2 (10.1); N = 5.7 (5.4).
Eksempel 7 Ν,Ν'-v-carboethoxyvaleryldiamindicyclohexylmethan.Example 7 Ν, Ν'-v-carboethoxyvaleryldiamindicyclohexylmethane.
202 g diethyladipat og 21 g 4,4,-diaminodicyclohexylmetb.an blev bragt til reaktion i en indifferent atmosfære og ved 160°C i 4 timer og ved 170°C i 1 time.202 g of diethyl adipate and 21 g of 4,4-diaminodicyclohexylmethane were reacted in an inert atmosphere and at 160 ° C for 4 hours and at 170 ° C for 1 hour.
Det dannede ethylalkohol blev afdestilleret. Der blev afkølet, og den semifaste masse blev opsamlet i 200 cm ethylether, filtreret fra og vasket 3 gange med 3 o 3 100 cm ethylether. Råproduktet blev renset ved varm ekstraktion med 900 cm benzen. Den monomere udkrystalliserede ved afkøling af benzenopløsningen. Efter 3 filtrering, vask med 100 cm benzen og derpå med 200 cm3 ethylether fik man V ,3 g produkt med smp. = 200-205°C.The ethyl alcohol formed was distilled off. It was cooled and the semi-solid mass was collected in 200 cm of ethyl ether, filtered off and washed 3 times with 3 to 3 100 cm of ethyl ether. The crude product was purified by hot extraction with 900 cm benzene. The monomer crystallized on cooling the benzene solution. After 3 filtration, washing with 100 cm of benzene and then with 200 cm 3 of ethyl ether, V, 3 g of product with m.p. = 200-205 ° C.
Elementær-analyse: C = 67,1 (teoretisk = 66,7); H = 9,8 (9,57); N = 5,6 (5,36)Elemental analysis: C = 67.1 (theoretical = 66.7); H = 9.8 (9.57); N = 5.6 (5.36)
Eksempel 8 Ν,Ν'-p-carbobutoxybenzoyl-meta-xylylen-diamin.Example 8 Ν, Ν'-β-carbobutoxybenzoyl-metha-xylylene diamine.
278 g n-butylterephtalat og 13,6 g m-xylylendiamin blev anbragt i entre- 3 halset 500 cm kolbe forsynet med en mekanisk omrører, et neddyppet termometer og en lille stripningskolonne. Der blev opvarmet til 200°C i 6 timer i en indifferent atmosfære. Der blev derpå langsomt nedkølet til 80°C, hvorpå 200 cm^ benzen blev tilsat, og blandingen henstodratten over. Det dannede hvide bundfald blev opsamlet 3 ved filtrerine oe vasket tre eanee med kold benzen (50 cm nr. sane) oe blev deraå 7 150981 tion med benzen (200 ml) i 3 timer. Den monomere udkrystalliserede fra den varme 3 benzenopløsning ved afkøling, den blev filtreret, vasket med 30 cm kold benzen og man fik 5,2 g. Smp. = 142-144°C.278 g of n-butyl terephthalate and 13.6 g of m-xylylenediamine were placed in the 3-neck 500 cm flask equipped with a mechanical stirrer, a submerged thermometer and a small stripping column. It was heated to 200 ° C for 6 hours in an inert atmosphere. It was then slowly cooled to 80 ° C, then 200 cc of benzene was added and the mixture was allowed to stand. The white precipitate formed was collected 3 by filtration and washed three times with cold benzene (50 cm no. Sane) and then benzene (200 ml) for 3 hours. The monomer crystallized from the hot 3 benzene solution upon cooling, filtered, washed with 30 cm cold benzene to give 5.2 g. = 142-144 ° C.
Elementær-analyse; C = 70,1 (70-6); H = 6,8 (6,6); N = 4,9 (5,15).Elemental analysis; C = 70.1 (70-6); H = 6.8 (6.6); N = 4.9 (5.15).
Eksempel 9 N,N'-p-carbomethoxybenzoylhexamethylendiamin.Example 9 N, N'-p-carbomethoxybenzoylhexamethylenediamine.
305 g (1,57 mol) dimethylterephthalat, 18,2 g (0,157 mol) 1,6-hexamethylen- 3 3 3 diamin, 1084 cm vandfri toluen, 361 cm absolut methylalkohol og 40 cm af en 1,23 M methylopløsning af CH30- Li+ blev anbragt i en 3 liter kolbe forsynet med en tilbagesvaler, en mekanisk omrører og en nitrogentilførsel.305 g (1.57 mol) of dimethyl terephthalate, 18.2 g (0.157 mol) of 1,6-hexamethylene diamine, 1084 cm of anhydrous toluene, 361 cm of absolute methyl alcohol, and 40 cm of a 1.23 M methyl solution of CH - Li + was placed in a 3 liter flask equipped with a reflux condenser, a mechanical stirrer and a nitrogen supply.
Massen blev omrørt under opvarmning og tilbagesvaling. Fra den i begyndelsen klare opløsning begyndte reaktionsproduktet efter 1,5 times kogning igen at udskilles. Opvarmningen blev fortsat i yderligere 6,5 timer, og blandingen blev derpå filtreret ved en temperatur på 65°C. Det opnåede faste stof blev igen fordelt i 200 cm^ toluen ved 65°C og derpå filtreret, og dette blev gentaget 2 gange. Massen 3 blev derpå vasket to gange med 200 cm kogende methylalkohol. Produktet, som var tørret i en ovn, vejede 64,2 g (93,870's udbytte med hensyn tid diaminen) og kan polymer i seres uden yderligere rensning. Smp. --233-236°C.The mass was stirred during heating and refluxing. From the initially clear solution, the reaction product, after 1.5 hours of boiling, began to be separated again. The heating was continued for an additional 6.5 hours and then the mixture was filtered at a temperature of 65 ° C. The solid obtained was again partitioned into 200 cm 2 of toluene at 65 ° C and then filtered and repeated twice. The mass 3 was then washed twice with 200 cm of boiling methyl alcohol. The product, which was dried in an oven, weighed 64.2 g (93.870 yield of the diamine time) and can be polymerized in sera without further purification. Mp. --233-236 ° C.
C = 65,7 (65,5); H = 6,6 (6,36); N = 6,6 (6,36).C = 65.7 (65.5); H = 6.6 (6.36); N = 6.6 (6.36).
Eksempel 10 Ν,Ν’-p-carbomethoxybenzoyldodecamethylendiamin.Example 10 Ν, Ν'-β-carbomethoxybenzoyl dodecamethylenediamine.
3 40,04 g (0,2 mol) 1,12-dodecamethylendiamin i 1456 cm vandfri toluen og 3 484 cm absolut methylalkohol indeholdende 0,063 mol CH^OLi blev bragt til reaktion med 388 g (2 mol) dimethylterephtalat i et apparatursom det i eksempel 9 beskrevne.3 40.04 g (0.2 mole) of 1,12-dodecamethylenediamine in 1456 cm of anhydrous toluene and 3 484 cm of absolute methyl alcohol containing 0.063 mole of CH 2 OLi were reacted with 388 g (2 moles) of dimethyl terephthalate in an apparatus similar to that of Example 9 described.
Blandingen blev opvarmet under tilbagesvaling, og fra den i begyndelsen klare opløsning begyndte efter 1,5 times kogning produktet Ν,Ν'-p-carbomethoxy-benzododeca-methylendiamin at udskilles.The mixture was heated at reflux and from the initially clear solution, after 1.5 hours of boiling, the product Ν, Ν'-β-carbomethoxy-benzododeca-methylenediamine began to be separated.
Opvarmningen blev fortsat i 8,5 timer, hvorpå blandingen blev filtreret ved 65°C. Det faste stof blev vasket 2 gange med 200 cnf* toluen ved 65°C og derpå 3 2 gange med kogende methylalkohol (200 cm hver gang). Derpå blev det faste stof tørret i en ovn. Det således fremkomne produkt kunne direkte anvendes til polymerisation uden yderligere rensning og havde følgende karakteristika: smp. = 203-205°C. C = 68,8 (68,7), H = 7,82 (7,64), N - 5,45 (5,34).Heating was continued for 8.5 hours, then the mixture was filtered at 65 ° C. The solid was washed 2 times with 200 cnf * toluene at 65 ° C and then 3 times with boiling methyl alcohol (200 cm each time). Then the solid was dried in an oven. The product thus obtained could be directly used for polymerization without further purification and had the following characteristics: m.p. = 203-205 ° C. C = 68.8 (68.7), H = 7.82 (7.64), N - 5.45 (5.34).
Eksempel 11Example 11
NjN’-p-carbomethoxybenzoyldecamettslendiamin.N, N'-p-carbomethoxybenzoyldecamettslendiamin.
1940 g (10 mol) dimethylterephtalat og 400,4 g (2 mol) 1,12-dodecandiamin blev opløst i 6,4 liter vandfri toluen og 1,6 liter absolut methylalkohol i et 8 150981 CHjOLi blev tilsat. Blandingen blev opvarmet under tilbagesvaling. Ν,Ν’-p-carbo-methoxybenzoyldodecamethylendiamin udskiltes fra den i begyndelsen klare opløsning efter 0,5 timers kogning. Opvarmningen Hev fortsat i 6,5 timer, hvorpå blandingen blev filtreret varmt (65°C), og det faste stof blev vasket 2 gange med 3 liter varm toluen (65°C) og 2 gange med 5 liter kogende methylalkohol. Efter tørring i en ovn vejede det 981 g (93,5% med hensyn til diaminen) smp. 203-205°C.1940 g (10 moles) of dimethyl terephthalate and 400.4 g (2 moles) of 1,12-dodecanediamine were dissolved in 6.4 liters of anhydrous toluene and 1.6 liters of absolute methyl alcohol in a CH 2 O 1 was added. The mixture was heated at reflux. Β, β-carbo-methoxybenzoyl dodecamethylenediamine is separated from the initially clear solution after 0.5 h of boiling. The heating was continued for 6.5 hours, then the mixture was filtered hot (65 ° C) and the solid was washed twice with 3 liters of hot toluene (65 ° C) and 2 times with 5 liters of boiling methyl alcohol. After drying in an oven, it weighed 981 g (93.5% with respect to the diamine) m.p. 203-205 ° C.
Eksempel 12 Ν,Ν'-p-carbomethoxybenzoyldodecamethylendiamin.Example 12 Ν, Ν'-β-carbomethoxybenzoyl dodecamethylenediamine.
I et apparatur som det i eksempel 9 beskrevne og under en inddifferent atmosfære blev 116,4 g (0,6 mol) dimethylterephthalat under omrøring og opvarmning under tilbagesvaling bragt til reaktion med 40,04 g (0,2 mol) 1,12-dodecamethylen- 3 3 diamin opløst i 645 cm vandfri toluen og 162 cm methylalkohol til hvilken der 3In an apparatus such as that described in Example 9 and under an indifferent atmosphere, 116.4 g (0.6 mole) of dimethyl terephthalate with stirring and refluxing were reacted with 40.04 g (0.2 mole) of 1.12 dodecamethylene-3 diamine dissolved in 645 cm of anhydrous toluene and 162 cm of methyl alcohol to which 3
var sat 185 cm af en 1,41 M opløsning af CH^OLi. NjN'-p-carbomethoxybenzoyldodeca-methylendiamin udskiltes fra den i begyndelsen klare opløsning efter ca. 0,5 times kogning. Opvarmningen blev fortsat i 6,5 timer, hvorpå blandingen blev filtreret varmt ved 65°C. Det faste stof blev vasket to gange med 200 cm3 toluen ved 65°Cwas added 185 cm of a 1.41 M solution of CH 2 OLi. NjN'-p-carbomethoxybenzoyldodeca-methylenediamine is separated from the initially clear solution after ca. 0.5 hours of cooking. The heating was continued for 6.5 hours, after which the mixture was filtered hot at 65 ° C. The solid was washed twice with 200 cm 3 of toluene at 65 ° C
3 og 2 gange med 200 cm kogende methylalkohol. Efter tørring i en ovn vejede produktet 84 g (80% med hensyn til diaminen) og havde et smp. på 202-204°C.3 and 2 times with 200 cm of boiling methyl alcohol. After drying in an oven, the product weighed 84 g (80% with respect to the diamine) and had a m.p. at 202-204 ° C.
Eksempel 13Example 13
Eksemplet belyser anvendelsen af de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede diesterdiamider.The example illustrates the use of the diester diamides prepared by the process of the invention.
Polyesteramid ud fra Ν,Ν’-p-carbobutoxybenzoyldodecamethylendiamin og 1,12-dodecandiol [12 N T 12J.Polyesteramide from Ν, Ν'-β-carbobutoxybenzoyl dodecamethylenediamine and 1,12-dodecanediol [12 N T 12J.
262 g (0,43 mol) Ν,Ν'-p-carbobutoxybenzoyldodecamethylendiamin fremkommet 3 ifølge eksempel 1 blev anbragt i en 1000 cm kolbe forsynet med en vakuumomrører, et tilførselsrør for indifferent gas og en Vigreux-kolonne med en destillations samling. Produktet blev befriet for gas under vakuum i 1 time, og derpå en indiffe- 3 rent atmosfære tilsat 217 g (1,075 mol) 1,12-dodecandiol og 0,43 cm af en butyl-opløsning af 0,2 M tetrabutyltitan. Kolben blev dyppet i et bad på 200°C og omrørt i en indifferent atmosfære ved denne temperatur i 180 minutter og derpå i 205 minutter ved 220°C. 77 cm3 butylalkohol blev udvundet. Vigreux-kolonnen blev erstattet af en kort destillationssamling. Den blev forbundet med et vakuumrør og i løbet af 100 minutter gik trykket fra 760 til 0,5 mm Hg, mens temperaturen i varmediet forøgedes fra 220 til 260°C. Derpå blev temperaturen ved konstant resttryk forøget til 270°C, og efter 55 minutter blev polykondensationen standset, og man havde fået en polymerforbindelse, som i hovedsagen var ufarvet og havde en relativ viskositet på 2,52 målt ved 25°C i en phenoltetrachlorethanopløsning (50:50) og en koncentration på 1 g/dl.262 g (0.43 mole) of Ν, Ν'-β-carbobutoxybenzoyl dodecamethylenediamine obtained 3 according to Example 1 were placed in a 1000 cm flask equipped with a vacuum stirrer, an inert gas supply tube and a Vigreux column with a distillation assembly. The product was freed from gas under vacuum for 1 hour and then an indifferent atmosphere was added to 217 g (1.075 mol) of 1,12-dodecanediol and 0.43 cm of a butyl solution of 0.2 M tetrabutyl titanium. The flask was dipped in a bath of 200 ° C and stirred in an inert atmosphere at this temperature for 180 minutes and then for 205 minutes at 220 ° C. 77 cc of butyl alcohol was recovered. The Vigreux column was replaced by a short distillation assembly. It was connected to a vacuum tube and within 100 minutes the pressure increased from 760 to 0.5 mm Hg, while the temperature of the heating medium increased from 220 to 260 ° C. Then, at constant residual pressure, the temperature was raised to 270 ° C and after 55 minutes the polycondensation was stopped and a polymer compound which was essentially unstained and had a relative viscosity of 2.52 measured at 25 ° C in a phenol tetrachloroethane solution was obtained ( 50:50) and a concentration of 1 g / dl.
9 150981 til en enkelt tråd ved hjælp af et smeltespindeapparatur ved en temperatur på 280°C og derpå trukket, idet nålen og pladen havde temperaturer på 30 go 150°G.No. 9 150981 to a single thread by means of a melt spinning apparatus at a temperature of 280 ° C and then drawn, the needle and plate having temperatures of 30 g 150 ° G.
Den udtrukne tråd blev farvet ved 100°C ved anvendelse af farve af typen Cl Dispersed Orange 13 i stort overskud (større end 100%) og med en puffer med pH 5,5 [(NH4)2S04 + H C00H] og et badforhold på 1:100.The extracted wire was stained at 100 ° C using Cl Cl Dispersed Orange 13 in large excess (greater than 100%) and with a pH 5.5 buffer [(NH 4) 2 SO 4 + H C00H] and a bathing ratio of 1: 100.
Fra mætningsisotermen fik man farvningshastighedskonstanten og værdien af den mættede koncentration.From the saturation isotherm, the staining rate constant and the value of the saturated concentration were obtained.
I tabel 1 er angivet værdierne af de opnåede mekaniske egenskaber og farvekarakteristika:Table 1 gives the values of the mechanical properties and color characteristics obtained:
Tabel LTable L
Tykkelse (den) 10,7Thickness (den) 10.7
Sejhed (g/den) 5,1Toughness (g / den) 5.1
Filament forlængelse % 15Filament extension% 15
Modulus (g/den) 60 Våd modulus % .Modulus (g / den) 60 Wet modulus%.
Tør modulus 2 2Dry modulus 2 2
Farvelighed K100g ^kg sek* 15,3 C®® % 40,5Dye color K100g ^ kg sec * 15.3 C®®% 40.5
Sejhed 4,5Toughness 4.5
Filament efter forlængelse °å 22 kogning i vand i 20 min. modulus (g/den) 40 Våd modulus % Tør modulusFilament after extension ° Boiling in water for 20 min. modulus (g / den) 40 Wet modulus% Dry modulus
Sejhed 4,6Toughness 4.6
Filament behandlet forlængelse % 20 i luft i 10 min ved 160°C og derpå kogt modulus (g/den) 42 i 30 min i vand Våd modulus% Tør modulus 0Filament treated extension% 20 in air for 10 min at 160 ° C and then boiled modulus (g / den) 42 for 30 min in water Wet modulus% Dry modulus 0
Eksempel 14 N-N'-(p-carbomethoxybenzoyl)-m-xylylendiamin.Example 14 N-N '- (p-carbomethoxybenzoyl) -m-xylylenediamine.
3 3 960 cm vandfri toluen, 210 cm ren methylalkohol, 40,8 g (0,3 mol) m- xylylendiamin og 407,8 g (2,1 mol) dimethylterephtalat anbragt i en 3 liter tre~ halset kolbe forsynet med en omrører, en tilbagesvaler og tilførsel for indifferent o 3 gas. Blandingen blev så opvarmet til 67-70°C og derpå tilsat 65,2 cni af en 0,83 M •methylalkoholopløsning af CH^OLi.3,960 cm 2 of anhydrous toluene, 210 cm 2 of pure methyl alcohol, 40.8 g (0.3 mole) of m-xylylenediamine and 407.8 g (2.1 mole) of dimethyl terephthalate placed in a 3 liter three-neck flask fitted with a stirrer , a reflux condenser and supply for inert o 3 gas. The mixture was then heated to 67-70 ° C and then 65.2 µm of a 0.83 M • methyl alcohol solution of CH 2 OLi was added.
Efter 70 minutter dannedes et bundfald, og reaktionen ansås for færdig efter 7 timer. Produktet blev fraskilt ved varm filtrering, vasket med toluen til fjernelse 10 150981 et smp. på 213 C. Det havde et indhold af basiske grupper svarende til 28,2 raeq og følgende elementær.analyse:After 70 minutes, a precipitate formed and the reaction was considered complete after 7 hours. The product was separated by hot filtration, washed with toluene to remove m.p. at 213 C. It had a content of basic groups corresponding to 28.2 raeq and the following elemental analysis:
C Η NC Η N
beregnet 67,80 5j20 6,10 fundet 68,00 5,30 6,20calculated 67.80 5j20 6.10 found 68.00 5.30 6.20
Eksempel 15 N,N'-(p-carbomethoxybenzoyl)-1,4-diamin-dimethylcyclohexan.Example 15 N, N '- (p-carbomethoxybenzoyl) -1,4-diamine dimethylcyclohexane.
I et apparatur som det i det foregående eksempel beskrevne blev 407,4 g 3 dimethylterephtalat og 42,6 g 1,4-diaminodimet ylcyclohexan opløst i 960 cm vandfri toluen og 235 crn^ ren methylalkohol. Blandingen blev ojv armet til 67-70°C og derpå 3 tilsat 49,4 cm af en 1,21 M methylalkoholopløsning af CH^OLi. Reaktionen var fuldendt efter 9 timer.In an apparatus such as that described in the previous example, 407.4 g of 3 dimethyl terephthalate and 42.6 g of 1,4-diaminodimethyl ylcyclohexane were dissolved in 960 cm 2 of anhydrous toluene and 235 ml of pure methyl alcohol. The mixture was stirred to 67-70 ° C and then 3 added 49.4 cm of a 1.21 M methyl alcohol solution of CH 2 OLi. The reaction was complete after 9 hours.
Det udfældede produkt blev filtreret varmt på en biichner-tragt, vasket med 1 liter varm toluen og derpå med varmt vand til fjernelse af katalysatoren. Deth/ide faste stof, som man fik i udbytte på 79% med hensyn til udgangsdiaminen, havde et smp. på 278°C, et indhold af amingrupper svarende til 41,3 meq/kg og følgende elementær-analyse:The precipitated product was filtered hot on a biichner funnel, washed with 1 liter of hot toluene and then with hot water to remove the catalyst. The solid content obtained in 79% yield with respect to the starting diamine had a m.p. at 278 ° C, a content of amine groups corresponding to 41.3 meq / kg and the following elemental analysis:
C Η NC Η N
beregnet 66,90 6,44 6,01 fundet 66,80 6,70 6,30calculated 66.90 6.44 6.01 found 66.80 6.70 6.30
Eksempel 16 N,N1-(p-carbomethoxybenz oyl)-1,2-diamino-ethan.Example 16 N, N1- (p-carbomethoxybenzyl) -1,2-diamino-ethane.
Ved anvendelse af samme apparatur som beskrevet i eksempel 1 blev 12 g 1,2-diaminoethan bragt til reaktion med 233 g dimethylterephtalat opløst i 650 3 3 3 cm kogende toluen og 170 cm kogende methylalkohol. 14,4 cm af en 1,91 M methanol- opløsning af CH^OLi blev tilsat.Using the same apparatus as described in Example 1, 12 g of 1,2-diaminoethane was reacted with 233 g of dimethyl terephthalate dissolved in 650 3 3 3 boiling toluene and 170 cm boiling methyl alcohol. 14.4 cm of a 1.91 M methanol solution of CH 2 OLi was added.
Reaktionen blev afbrudt efter 5 timers forløb. Produktet blev filtreret varmt 3 o 3 fra på en biichner-tragt, vasket med 500 cm varm toluen (70 C) og derpå med 500 cin koldt vand til fjernelse af katalysatoren.The reaction was stopped after 5 hours. The product was filtered hot 3 o 3 off on a biichner funnel, washed with 500 cm hot toluene (70 C) and then with 500 cc of cold water to remove the catalyst.
Det hvide faste stof (25 g) blev krystalliseret med dimethylformamid ved 80°C.The white solid (25 g) was crystallized with dimethylformamide at 80 ° C.
Det havde et smp. på 315°C og et indhold af basiske grupper svarende til 28,6 meq/kg.It had a m.p. of 315 ° C and a content of basic groups corresponding to 28.6 meq / kg.
Elementæranalysen udført på ^20^20”2^6 §av:Elemental analysis performed on ^ 20 ^ 20 ”2 ^ 6 of:
C Η NC Η N
beregnet 62,6 5,4 7,3 fundet 65,7 5,4 7,5calculated 62.6 5.4 7.3 found 65.7 5.4 7.5
Eksempel 17 N,N-(carbomethoxycapryloyl)-l, 12-dodecandiamin.Example 17 N, N- (carbomethoxycapryloyl) -1,2-dodecanediamine.
Ved anvendelse af et apparatur som det i eksempel 14 beskrevne blev 40 g 11 150981Using an apparatus such as that described in Example 14, 40 g of 11 g
Efter tilsætning af 260 g dimethylazelat blev blandingen opvarmet til fuldstændig opløsning (70°C). Derpå blev tilsat 14,4 g af en 1,91 M methylalkoholopløsning af CILOLi. Reaktionen blev fortsat i 9 timer. Produktet blev afkølet og filtreret ved J 3 hjælp af en buchner-tragt. Bundfaldet blev vasket koldt med 500 cm ethylether. Produktet (81 g) blev krystalliseret med kogende methylalkohol i et volumenforhold på 1/50. Det hvide faste stof, som fremkom i et udbytte på 71% med hensyn til anvendt amin, havde et smp. på 129°C, beregnet ved differential termisk analyse og et indhold af frie amingrupper svarende til 44,6 meq/kg. Elementæranalysen for ^32^60^2^6 VarAfter adding 260 g of dimethyl azalate, the mixture was heated to complete solution (70 ° C). Then 14.4 g of a 1.91 M methyl alcohol solution of CILOLi was added. The reaction was continued for 9 hours. The product was cooled and filtered by J 3 using a buchner funnel. The precipitate was washed cold with 500 cm of ethyl ether. The product (81 g) was crystallized with boiling methyl alcohol in a volume ratio of 1/50. The white solid, which was obtained in a 71% yield with respect to the amine used, had a m.p. at 129 ° C, calculated by differential thermal analysis and a content of free amine groups corresponding to 44.6 meq / kg. The Elemental Analysis for ^ 32 ^ 60 ^ 2 ^ 6 Var
C Η NC Η N
beregnet 67,6 10,57 4,93 fundet 67,8 10,7 5,3calculated 67.6 10.57 4.93 found 67.8 10.7 5.3
Eksempel 18 N,N'-(p-carbornethoxyb enz o y1)-1,7-hep ta nd iami n.Example 18 N, N '- (p-carbornethoxybenzene and yl) -1,7-hep ta nd iami n.
Ved anvendelse af et apparatur som det i eksempel 14 beskrevne blev 26 g 3 o 1,7 heptandiamin opløst i 780 cm vandfri toluen og 220 cm·3 methylalkohol. 233 g dimethylterephtalat blev tilsat og blandingen blev opvarmet til fuldstændig opløsning. Derpå blev tilsat 17,3 g af en 1,91 M methylalkoholopløsning af CH^OLi. Efter 60 minutter begyndte diamidesteren at udskilles. Reaktionen blev fortsat under omrøring i 270 minutter. Der blev afkølet til stuetemperatur, og 2 liter chloroform blev tilsat til opløsning af ikke-reageret dimethylterephtalat. Det resterende produkt blev filtreret fra og tørret under højvakuum. Det hvide faste stof (93 g) blev yderligere vasket ved kogning med chloroform og derpå med kold methylalkohol til fjernelse af alle sport af katalysatoren. Den opnåede diamidester (udbytte på 51% med hensyn til diaminen) havde et smp. på 220°C beregnet ved hjælp af differential-termisk analyse og et indhold af frie aminogrupper svarende til 39,2 meq/kg og følgende elementæranalyse:Using an apparatus such as that described in Example 14, 26 g 3 o 1.7 heptanediamine was dissolved in 780 cm 3 of anhydrous toluene and 220 cm 3 methyl alcohol. 233 g of dimethyl terephthalate were added and the mixture was heated to complete solution. Then 17.3 g of a 1.91 M methyl alcohol solution of CH2 OLi was added. After 60 minutes, the diamide ester began to secrete. The reaction was continued with stirring for 270 minutes. It was cooled to room temperature and 2 liters of chloroform was added to dissolve unreacted dimethyl terephthalate. The remaining product was filtered off and dried under high vacuum. The white solid (93 g) was further washed by boiling with chloroform and then with cold methyl alcohol to remove all sports of the catalyst. The obtained diamide ester (yield of 51% with respect to the diamine) had a m.p. of 220 ° C calculated by differential thermal analysis and a content of free amino groups corresponding to 39.2 meq / kg and the following elemental analysis:
C Η NC Η N
beregnet 66,0 6,61 6,17 fundet 66,50 7,0 6,53calculated 66.0 6.61 6.17 found 66.50 7.0 6.53
Eksempel 19 N,N'-(p-carbomethoxybenzoyl)-l,5-diaminopentan.Example 19 N, N '- (p-carbomethoxybenzoyl) -1,5-diaminopentane.
På samme måde som beskrevet i det foregående eksempel blev 24,5 g 1,5-penta- methylendiamin og 233 g dimethylterephtalat opløst varmt i en blanding bestående af 3 3 780 cm vandfri toluen og 22 cm methylalkohol. Da opløsningen var blevet klar, 3 blev tilsat 17,3 cm af en 1,91 M methylalkoholopløsning af CH^OLi. Efter 65 minutter dannedes et bundfald. Reaktionen blev fortsat under omrøring i 270 minutter. Diamid-esterforbindelsen blev filtreret fra varmt nå en buchner-traet oe vasket med 1 liter 12 150981 uorganiske salt. Det opnåede hvide faste stof vejede 61 g (udbytte på 59,6% med hensyn til anvendt diamin). Det blev krystalliseret med dimethylformamid ved 90 til 100°C. Ved differential termisk analyse viste det et smp. på 229°C. Indholdet af frie aminogrupper var 29,3 meq/kg, og elementæranalysen for ^23^26^2^6 stemte overens med den teoretiske sammensætning.In the same way as described in the previous example, 24.5 g of 1,5-pentomethylenediamine and 233 g of dimethyl terephthalate were dissolved hot in a mixture of 3,780 cm 2 of anhydrous toluene and 22 cm 2 of methyl alcohol. When the solution had become clear 3, 17.3 cm of a 1.91 M methyl alcohol solution of CH 2 OLi was added. After 65 minutes, a precipitate formed. The reaction was continued with stirring for 270 minutes. The diamide ester compound was filtered from hot to reach a buchner-stained oe washed with 1 liter of inorganic salt. The white solid obtained weighed 61 g (yield of 59.6% for diamine used). It was crystallized with dimethylformamide at 90 to 100 ° C. In differential thermal analysis it showed a m.p. at 229 ° C. The content of free amino groups was 29.3 meq / kg and the elemental analysis for ^ 23 ^ 26 ^ 2 ^ 6 was consistent with the theoretical composition.
Eksempel 20 N, N* - (carbomethoxycapryloyl )m-xyly lendiamin.Example 20 N, N * - (carbomethoxycapryloyl) m-xylylendiamine.
Ved anvendelse af det i eksempel 14 beskrevne apparatur blev 28 g m-xylylen- 3 diamin og 250 g dimethylazelat opløst varmt i en blanding bestående af 390 cm 3 . 3 vandfri toluen og 110 cm methylalkohol. Derpå blev tilsat 17,3 cm af en 1,91 M methylalkoholopløsning af CKLOLi. Reaktionen blev fortsat ved 67-70°C i 300 minutter, og derpå blev 1500 cm af en blanding bestående af heptan og ethylether (1:1) til udfældning af diamidodiesteren.Using the apparatus described in Example 14, 28 g of m-xylylene 3 diamine and 250 g of dimethyl azalate were dissolved hot in a mixture of 390 cm 3. 3 anhydrous toluene and 110 cm of methyl alcohol. Then, 17.3 cm of a 1.91 M methyl alcohol solution of CKLOLi was added. The reaction was continued at 67-70 ° C for 300 minutes and then 1500 cm of a mixture of heptane and ethyl ether (1: 1) was precipitated to precipitate the diamide diester.
Det udskilte produkte blev filtreret fra ved hjælp af en biichner-tragt, vasket med samme blanding af opløsningsmidler og dernæst med vand til fjernelse af katalysatoren. Det tørrede produkt vejede 40 g. Differentiantermisk analyse viste et smp. på 113°C, og elementæranalysen for ^28Η44Ν2^6 varThe separated product was filtered off by means of a biichner funnel, washed with the same mixture of solvents and then with water to remove the catalyst. The dried product weighed 40 g. Differential thermal analysis showed a m.p. at 113 ° C and the elemental analysis for ^ 28Η44Ν2 ^ 6 was
C Η NC Η N
beregnet 66,7 8,73 5,56 fundet 66,8 8,70 5,60calculated 66.7 8.73 5.56 found 66.8 8.70 5.60
Eksempel 21 N,N’-(p-carbobutoxybenzoyl)-1,12-dodecandiamin.Example 21 N, N '- (p-carbobutoxybenzoyl) -1,12-dodecanediamine.
På samme måde som beskrevet i det foregående eksempel blev 40 g 1,12- 3 dodecandiamin og 334 g dibutylterephtalat blandet ned 650 cm vandfri n-heptan og 170 cm n-butylalkohol. Blandingen blev opvarmet til 95°G, og når blandingen 3 var klar blev tilsat 14,5 cm af en 1,17 M methylopløsning af n-C^Hg0Li. Amidesteren udskiltes næsten øjeblikkeligt. Reaktionen ansås for fuldendt efter 70 minutter forløb. Produktet blev filtreret ved 70°C, vasket med acetone og krystalliseret med kogende n-butylalkohol. Det hvide faste stof havde et smp. på 166-168°C og et indhold af frie amingrupper på 29,4 meq/kg. Elementæranalysen svarede til den teoretiske sammensætning:In the same way as described in the previous example, 40 g of 1,12-3 dodecanediamine and 334 g of dibutyl terephthalate were mixed down 650 cm of anhydrous n-heptane and 170 cm of n-butyl alcohol. The mixture was heated to 95 ° G and when the mixture 3 was clear 14.5 cm of a 1.17 M methyl solution of n-C CHgOLi was added. The amide ester is excreted almost immediately. The reaction was considered complete after 70 minutes. The product was filtered at 70 ° C, washed with acetone and crystallized with boiling n-butyl alcohol. The white solid had a m.p. of 166-168 ° C and a content of free amine groups of 29.4 meq / kg. The elemental analysis corresponded to the theoretical composition:
C Η NC Η N
beregnet 71,0 8,6 4,6 fundet 71,3 8,7 4,6 13 150981calculated 71.0 8.6 4.6 found 71.3 8.7 4.6 13 150981
Eksempel 22Example 22
En reaktion blev udført mellem dibutylterephtalat (DBT) og dodecamethylen-diamin (DMDA) i en xylen-butylalkoholblanding.A reaction was performed between dibutyl terephthalate (DBT) and dodecamethylene diamine (DMDA) in a xylene-butyl alcohol mixture.
DBT 166,8 g (0,6 mol) DMDA 20 g (0,1 mol)DBT 166.8 g (0.6 mole) DMDA 20 g (0.1 mole)
MeONa 0,54 g (0,01 mol)MeONa 0.54 g (0.01 mole)
Xyl/butylalkohol 75/25 400 mlXyl / butyl alcohol 75/25 400 ml
Der anvendtes en 1 liter trehalset kolbe forsynet med en tilbagesvaler, en omrører og en tilførsel for nitrogen.A 1 liter three neck flask equipped with a reflux condenser, a stirrer and a nitrogen supply was used.
Kolben blev sat under nitrogen, hvorpå DBT blev opløst i opløsningsmidlet og opvarmet. Katalysatoren og diaminen blev tilsat, og reaktionen blev udført under kogning i 7 timer. Reaktionsblandingen blev tilsat 1 liter acetone for at lette filtreringen. Til slut blev produktet vasket med acetone og derpå med ethylether.The flask was put under nitrogen, then the DBT was dissolved in the solvent and heated. The catalyst and diamine were added and the reaction was boiled for 7 hours. The reaction mixture was added with 1 liter of acetone to facilitate filtration. Finally, the product was washed with acetone and then with ethyl ether.
Det blev så tørret i en ovn under vakuum ved 70°C. DTA havde et smp. på 171°C, og elementæranalysen var:It was then dried in an oven under vacuum at 70 ° C. DTA had a m.p. at 171 ° C and the elemental analysis was:
C Η NC Η N
beregnet 71,05 8,55 4,60 fundet 70,8 8,55 4,65calculated 71.05 8.55 4.60 found 70.8 8.55 4.65
Man fik 20 g produkt svarende til et udbytte på 337. af det teoretiske.20 g of product were obtained corresponding to a yield of 337 of the theoretical.
Eksempel 23 N, N ’ - ( p-carbome thoxybenz oy 1)-1,12-dodecaridiamin.Example 23 N, N '- (p-carbome thoxybenzyl) -1,12-dodecaridiamine.
3 388 g (2 mol) dimethylterephtalat, 80 g 1,12-dodecandiamin, 1280 cm vandfri 3 3 toluen, 320 cm absolut methylalkohol og 37,6 cm af en 1,41 M methylalkoholopløs-ning af CH^OLi blev anbragt i en 3 liter autoklave forsynet med en effektiv omrører, og processen blev udført under en indifferent atmosfære. Efter lukning af autoklaven blev reaktionsbeholderen sat under en nitrogenstrøm (ved erstatning af et vakuum med en nitrogenatmosfære). Derpå blev opvarmet indtil en temperatur på Λ 130°C. Trykket blev forøget til ca. 9 kg/cm .3,388 g (2 moles) of dimethyl terephthalate, 80 g of 1,12-dodecanediamine, 1280 cm of anhydrous toluene, 320 cm of absolute methyl alcohol, and 37.6 cm of a 1.41 M methyl alcohol solution of CH 3 liters of autoclave provided with an effective stirrer and the process was carried out under an inert atmosphere. After closing the autoclave, the reaction vessel was put under a stream of nitrogen (by replacing a vacuum with a nitrogen atmosphere). It was then heated to a temperature of Λ 130 ° C. The pressure was increased to approx. 9 kg / cm.
Reaktionen var fuldendt efter to timer. Blandingen blev udtaget af autoklaven, filtreret varmt (650°C), og det faste stof vasket to gange med 600 cm^ varm toluen og to gange med 1 liter kogende methylalkohol. Produktet vejede efter tørring i en ovn 190 g (udbyttet var 90,9% med hensyn til udgangsdiaminen). Smp. = 203-205°C* Indhold af frie amingrupper = 55 meq/kg. Elementæranalysen stemte overens med den teoretiske sammensætning.The reaction was complete after two hours. The mixture was removed from the autoclave, filtered hot (650 ° C), and the solid washed twice with 600 cm 2 of hot toluene and twice with 1 liter of boiling methyl alcohol. The product weighed after drying in an oven 190 g (the yield was 90.9% with respect to the starting diamine). Mp. = 203-205 ° C * Content of free amine groups = 55 meq / kg. The elemental analysis was consistent with the theoretical composition.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT3090170 | 1970-10-13 | ||
IT3090170 | 1970-10-13 | ||
IT3090070 | 1970-10-13 | ||
IT3090070 | 1970-10-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK150981B true DK150981B (en) | 1987-10-05 |
DK150981C DK150981C (en) | 1988-02-22 |
Family
ID=26328901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK494071A DK150981C (en) | 1970-10-13 | 1971-10-12 | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DIESTER DIAMIDS |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5516132B1 (en) |
BE (1) | BE773738A (en) |
CA (1) | CA991199A (en) |
CH (1) | CH535203A (en) |
CS (1) | CS174167B2 (en) |
DE (1) | DE2150808B2 (en) |
DK (1) | DK150981C (en) |
FR (1) | FR2111288A5 (en) |
GB (1) | GB1365952A (en) |
HU (1) | HU167518B (en) |
LU (1) | LU64050A1 (en) |
NL (1) | NL173952C (en) |
NO (1) | NO136192C (en) |
SE (1) | SE378809B (en) |
SU (1) | SU1069623A3 (en) |
YU (1) | YU36144B (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1588526A (en) * | 1976-07-21 | 1981-04-23 | Anic Spa | Elastomeric copolyesteramides |
FR2362180A1 (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-17 | Ato Chimie | Thermostable mouldable aliphatic polyesteramide alternating copolymers - obtd. by polycondensation of di:carboxylic polyamide with alkylene glycol |
IT1123574B (en) * | 1979-09-10 | 1986-04-30 | Anic Spa | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DIESTEREDIAMIDES |
DE3003898A1 (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | METHOD FOR ACYLATING AMINOCARBONIC ACIDS |
JPS60160816U (en) * | 1984-04-02 | 1985-10-25 | 廣前 孝明 | toothpick set |
JPS62180419U (en) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | ||
IT1190137B (en) * | 1986-06-20 | 1988-02-10 | Eniricerche Spa | FIBER, POLYESTER AMID QUARRY AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION |
US5852155A (en) * | 1995-03-01 | 1998-12-22 | General Electric Company | Compositions of polyesteramides |
US5744068A (en) * | 1996-01-24 | 1998-04-28 | General Electric Company | Blends of polyphenylene ethers and polyesteramides |
US5731389A (en) * | 1996-04-24 | 1998-03-24 | General Electric Company | Blends of polyesters and polyesteramides, optionally with polycarbonates |
US8685431B2 (en) * | 2004-03-16 | 2014-04-01 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Biologically absorbable coatings for implantable devices based on copolymers having ester bonds and methods for fabricating the same |
EP3033375A1 (en) | 2013-08-16 | 2016-06-22 | DSM IP Assets B.V. | Process for producing a thermoplastic polymer containing segments of a diamide |
CN109956881A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | A kind of benzoyl pentanediamine and its preparation and application |
-
1971
- 1971-10-11 CH CH1479671A patent/CH535203A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-10-11 SU SU711703305A patent/SU1069623A3/en active
- 1971-10-11 YU YU258071A patent/YU36144B/en unknown
- 1971-10-11 BE BE773738A patent/BE773738A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-10-12 DE DE19712150808 patent/DE2150808B2/en active Granted
- 1971-10-12 CS CS717271A patent/CS174167B2/cs unknown
- 1971-10-12 DK DK494071A patent/DK150981C/en active
- 1971-10-12 LU LU64050D patent/LU64050A1/xx unknown
- 1971-10-12 GB GB4752171A patent/GB1365952A/en not_active Expired
- 1971-10-12 HU HUSA002256 patent/HU167518B/hu unknown
- 1971-10-12 JP JP7991771A patent/JPS5516132B1/ja active Pending
- 1971-10-12 CA CA124,969A patent/CA991199A/en not_active Expired
- 1971-10-12 NO NO374971A patent/NO136192C/en unknown
- 1971-10-13 FR FR7136694A patent/FR2111288A5/fr not_active Expired
- 1971-10-13 NL NL7114102A patent/NL173952C/en not_active IP Right Cessation
- 1971-10-13 SE SE1299971A patent/SE378809B/xx unknown
-
1978
- 1978-05-16 JP JP5725078A patent/JPS53149921A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS174167B2 (en) | 1977-03-31 |
FR2111288A5 (en) | 1972-06-02 |
NL173952C (en) | 1984-04-02 |
AU3444971A (en) | 1973-04-19 |
CH535203A (en) | 1973-03-31 |
CA991199A (en) | 1976-06-15 |
LU64050A1 (en) | 1972-04-21 |
JPS5516132B1 (en) | 1980-04-30 |
NO136192C (en) | 1977-08-03 |
JPS53149921A (en) | 1978-12-27 |
NO136192B (en) | 1977-04-25 |
DE2150808C3 (en) | 1979-04-12 |
GB1365952A (en) | 1974-09-04 |
YU258071A (en) | 1981-04-30 |
DE2150808B2 (en) | 1978-08-10 |
DE2150808A1 (en) | 1972-04-20 |
NL7114102A (en) | 1972-04-17 |
NL173952B (en) | 1983-11-01 |
JPS5730097B2 (en) | 1982-06-26 |
SU1069623A3 (en) | 1984-01-23 |
BE773738A (en) | 1972-01-31 |
DK150981C (en) | 1988-02-22 |
HU167518B (en) | 1975-10-28 |
YU36144B (en) | 1982-02-25 |
SE378809B (en) | 1975-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Morgan et al. | Polymides from phenylenediamines and aliphatic diacids | |
DK150981B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DIESTER DIAMIDS | |
JPH08509517A (en) | Tetra alloxy perylene-3,4,9,10-tetracarboxylic acid polyimide | |
KR20120036340A (en) | Preparation of polyamides | |
Mallakpour et al. | Synthesis and properties of novel soluble aromatic polyamides derived from 5-(2-phthalimidyl-3-methyl butanoylamino) isophthalic acid and aromatic diamines | |
DE69208319T2 (en) | Polyimides from substituted benzidines | |
JPH0637555B2 (en) | Process for producing spiro (bis) indane copolyamide | |
DE1795541A1 (en) | Polyamides, mixed polyamides and methods of making the same | |
JP6483481B2 (en) | Torxic acid based polymer and its production intermediate | |
EP0527365A1 (en) | Benzophenoniminodiimides and thermostable polymers derived therefrom | |
CN111647153A (en) | Preparation method of complex color-developing polyamide | |
DE2058414A1 (en) | High molecular weight linear copolyamides with oxamide groups | |
KR100221030B1 (en) | Polyamide having n, n-substituents-1,2,4,5-diimido group and its preparation method | |
US5006636A (en) | Process for the production of SiO2 containing polybenzamides | |
US2865894A (en) | Polyamides from dicyclohexyladipic acid | |
US4564705A (en) | Bis(aminoneopentyl) aromatics | |
US3558565A (en) | Polyamides from oxadicarboxylic acids and diamines containing aromatic nucleus | |
TWI227251B (en) | Fluoropolyamide and fluoropolyimide and its manufacturing method | |
US4043978A (en) | Polyimides | |
US4038266A (en) | Azo-bisanhydride of trimellitic anhydride | |
Hasegawa et al. | Preparation and properties of high molecular weight polyamic ester having a cyclobutane moiety in the main chain | |
Song et al. | Optically active poly (amide–imide) s containing axially dissymmetric 1, 1′‐binaphthyl moieties | |
US3989669A (en) | Polyimides prepared from azo-bisanhydrides of trimellitic anhydride | |
JPS6153372B2 (en) | ||
US5066773A (en) | Formation of poly(benzimidazole) |