DK150976B - Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig fremstilling af baner af opskummet fenolharpiks - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig fremstilling af baner af opskummet fenolharpiks Download PDFInfo
- Publication number
- DK150976B DK150976B DK206277AA DK206277A DK150976B DK 150976 B DK150976 B DK 150976B DK 206277A A DK206277A A DK 206277AA DK 206277 A DK206277 A DK 206277A DK 150976 B DK150976 B DK 150976B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conveyor belt
- web
- thickness
- surface membrane
- panels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/02—Molding cellular aldehyde resins
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
150976
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af baner af opskummet fenolharpiks med en hærdet overfladehinde på begge sider, ved hvilken fremgangsmåde en blanding bestående af resolharpiks, et drivmiddel og en hærdningskatalysator, ved omgivelsestemperaturen og i flydende tilstand, spredes ud til dannelse af en i det væsentlige jævn bane og får lov til at skumme op og formes ved varme- og trykpåvirkning.
Denne fra FR patentskrift nr. 1.599.874 kendte teknik gør det muligt at fremstille paneler af fenolskum med overfladehinde, dvs. paneler, der på de fire hovedflader i princippet har en glat overflade og på oversiden har et tættere lag af cellemateriale. Af fire grunde er en sådan hinde, specielt på oversiden af den fremstillede 2 150976 bane, fordelagtig. Den sikrer en væsentligt større slidstyrke, en væsentligt større fleksionsbrudstyrke og en væsentligt større perforeringsstyrke, samtidigt med at den nedsætter gennemtrængeligheden over for vanddamp. Imidlertid har hinden på oversiden af panelerne en uregelmæssig tykkelse, overfladebølger og lokale overrivninger .
Derfor har oversiden på sådanne paneler et dårligt udseende, og uregelmæssighederne bevirker, at man ikke kan få den maksimale slidstyrke, den maksimale fleksionsbrudstyrke og den maksimale modstandsdygtighed over for perforering vinkelret på overfladen, samt den ønskede uigennemtrængelighed over for vanddamp. Desuden er sidefladerne på de paneler, der fremstilles ved hjælp af det anlæg, der er beskrevet i ovennævnte franske patent 1.599.874, uregelmæssige, og til opnåelse af plane sideflader vinkelret på hovedfladerne må man derfor skære kanterne bort ved hjælp af en sav. Som følge heraf er hinden fjernet fra disse sidekanter, hvilket også medfører ulemper. Dertil koraner, at det i ovennævnte patentskrift beskrevne anlæg ikke giver mulighed for en hurtig ændring af den fremstillede banes tykkelse, idet en sådan ændring kræver en demontering og genmontering af sideliggende vinkelstykker, der er fastspændt langs kanterne af det nedre transportbånd og tjener til sammen med de to transportbånd at fastlægge tykkelsen af den fremstillede bane.
Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe disse ulemper, og med henblik herpå er en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at blandingen i fri luft og ved opvarmning omdannes til en masse, som er fuldstændig opskummet og har nået et mellemstadium, hvor overfladen er blød og har mistet sin klæbrige karakter, og at den opskummede masse derefter formes ved trykpåvirkning på overfladen, hvorved trykket øger tætheden i overfladehinden, og massens tæthed mindskes til en ønsket slutværdi.
Opfindelsen beror på den erkendelse, at opnåelsen af en overfladehinde af konstant tykkelse uden bølger eller lokale overrivninger kræver, at man først lader blandingen skumme op og overfladehærde i fri luft, inden den fremstillede bane, efter at overfladen er hørt op med at være klæbrig, yderligere varme- og trykbehandles til gennemhærdning af skummaterialet. Denne opdeling af fremstillingsprocessen i to faser giver mulighed for hensigtsmæssig styring af hver fase for sig, alt efter blandingens beskaffenhed og banens tykkelse.
Opfindelsen angår også apparat til udøvelse af fremgangsmåden 3 150976 ifølge opfindelsen og omfattende en baneformningskanal bestående af et plant, endeløst, nedre transportbånd og et øvre, endeløst transportbånd parallelt med førstnævnte transportbånd, og hvor de to bånd hurtigt konvergerer, inden de forløber parallelt med hinanden, og hvor det øvre transportbånd kun strækker sig over en del af det nedre transportbånds udstrækning og på dette nedre bånd efterlader et frit tilgængeligt rum, hvori der findes et blandesprøjteorgan, og hvor der ved det frie rum over det nedre transportbånd findes to sidetransportbånd, som er anbragt på hver sin side af dette frie rum og vinkelret på det nedre transportbånd, hvilket apparat også omfatter varmelegemer til opvarmning af visse zoner af transportbåndene, hvilket apparat ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at sidetransportbåndenes udstrækning svarer til længden af det frit tilgængelige rum, at der i dette rum findes, set i fremstillingsretningen, en kold zone og en hosliggende, med varmelegemer opvarmet zone, at der efter nævnte frit tilgængelige rum og nedenfor det øvre transportbånd findes en tredje, med varmelegemer opvarmet zone, og at der mellem sidetransportbåndene og formningskanalen findes frit roterende ruller, der har vertikale aksler, og hvis omkredsflader i det væsentlige flugter med sidetransportbåndenes inderflader og har en højde i det væsentlige lig med formningskanalens højde.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et længdesnit gennem apparatet fyldt med skumbart materiale, og fig. 2 et perspektivisk billede af apparatet ifølge opfindelsen. Man har konstateret, at den regelmæssige dannelse af en øvre overfladehinde af konstant tykkelse uden bølger eller lokale overrivninger kræver, at blandingen, som skummer eller ekspanderer og hærder i fri luft, bibringes i et første trin en i det væsentlige konstant tykkelse og en given hærdningstilstand, inden den ovenfra meddeles den Ønskede sluttykkelse. Transport- og formningsfladerne kan hensigtsmæssigt udgøres af endeløse bånd.
Disse to betingelser, nemlig konstant tykkelse og given hærdningstilstand i den ekspanderede masse, som opfyldes i det øjeblik, hvor massen formes af det øvre transportbånd, opnås på følgende måde: Den ekspanderbare blanding, der har en temperatur under 23°C, spredes over det nedre transportbånd ved hjælp af et sprøjteorgan n on Vrtl ri ·7λτ·\λ . ΟΛτη nr i rrrrQn^o Λλπ ΛωΙ af Kånrlaf Τ'ντΤϊΛΤ* 4 150976 båndet er opvarmet, hvilken zone er tilstrækkelig lang til, at blandingen når at danne en bane af i det væsentlige konstant tykkelse i nævnte zone. Derefter udsættes blandingslaget for voksende temperatur i retningen for fremføring af båndet, således at blandingen ekspanderer i den anden zone af strækningen for det nedre transportbånd. Den maksimale temperatur, som blandingen når, inden den overdækkes af det øvre transportbånd, ligger mellem 30 og 60°C, hvilken værdi ændres i afhængighed af den tykkelse og den massefylde, man ønsker for panelerne.
Under passagen gennem den anden zone ophører hinden på oversiden med at være klæbrig, inden blandingen når sin fulde ekspansion. Efter afslutningen af ekspansionsfasen skal den ekspanderede masse have tilstrækkelig tid til at nå en mellemhærdet tilstand, inden den føres ind mellem de to transportbånd og meddeles sin slutform.
Varigheden af transporten efter at hinden er ophørt med at være klæbrig, og inden laget kommer mellem de to transportbånd, er på 3-6 minutter, fortrinsvis 4-5 minutter, i det tilfælde, hvor skummet har en temperatur på ca. 60°C.
Man bestemmer om hinden er klæbrig ved berøring med en tør finger. Den ,,ikke-klæbrige"-fase begynder på det tidspunkt, hvor overfladen af skumlaget kan deformeres under fingeren uden af være klæbrig. Hvis man fjerner hinden fra skumlaget, er materialet neden under hinden stadig klæbrigt.
Begyndelsen af denne zone, hvor hinden ikke længere er klæbrig, svarer til en given beskaffenhed af den ekspanderede masse og svarer dermed også til en vis grad af mellemhærdning af den øvre hinde i luft, medens den resterende indre del af skumlaget stadig er relativt flydende.
Efter at der er gået 3-6 minutter, efter at man har konstateret, at hinden ikke længere er klæbrig, har skummet nået en ny, mere fremskreden hærdningstilstand, som udtrykkes ved en væsentligt større hærdning i skumlagets indre, der på dette tidspunkt er væsentligt mere hærdet end overfladen, samt ved en god fleksibilitet af den øvre hinde, der ikke længere klæber til fingrene eller til transportbåndet eller til sidebåndene. Dette skyldes formentlig det forhold, at den eksotermiske hærdningsreaktion skrider hurtigere frem inden i laget, hvor der ikke kan være varmeudveksling med omgivelserne, end på overfladen.
På dette tidspunkt har blandingen nået sin maksimale ekspansion, hvilket betyder, at skumlaget på det nedre transportbånd har haft en 5 150976 maksimal og konstant tykkelse i 1-3 minutter.
Man sørger for at udforme det nedre transportbånd med en tilstrækkelig længde under hensyntagen til alle fabrikationsforhold, inden dette transportbånd overdækkes af det øvre transportbånd. Man er dermed i stand til at fremstille produkter med vidt forskellig massefylde og tykkelse ved en passende ændring af følgende faktorer: - blandingens beskaffenhed, navnlig indhold af drivmidlet, den afgivne mængde fra sprøjteorganet, - afstanden mellem sprøjteorganet og forkanten af det øvre transportbånd, - længden af den ikke-opvarmede zone på det nedre transportbånd, over hvilken blandingen spredes, - længden af den opvarmede zone af det nedre transportbånd, hvor blandingen ekspanderer, inden den overdækkes af det øvre transportbånd, - temperaturen i sidstnævnte zone, bevægelseshastigheden for det nedre transportbånd, det Øvre transportbånd og sidebåndene, - afstanden mellem det nedre transportbånd og det øvre transportbånd.
Blandingen af skumbart materiale omfatter i hovedsagen en fenol reso1harpiks, et flygtigt drivmiddel, såsom pentan, og en syrlig hærdningskatalysator. Til denne syre er der på forhånd tilsat en vis mængde methanol, som opløser harpiksen og syren. Man opnår en mere regelmæssig og finere celledannelse med bedre egenskaber i slutproduktet, når der tilsættes et overfladeaktivt middel.
Sådanne blandinger skal have en veldefineret reaktivitet, dvs. at den hastighed, hvormed den eksotermiske hærdning foregår, og dermed den hastighed, hvormed ekspansionen finder sted, skal ligge indenfor givne grænser. Celledannelseskvaliteten afhænger af en ligevægt mellem ekspansionshastigheden og hærdningshastigheden. Desuden afhænger hærdningstilstanden inden i skumlaget samt den fornødne fleksibilitet af overfladehinden i begyndelsen af formningsoperationen med henblik på opnåelse af en regelmæssig og solid hinde på oversiden af skumlaget naturligvis af reaktiviteten af den skummende blanding.
Denne reaktivitet afhænger af tre faktorer, nemlig reaktiviteten af den fenolharpiks, man anvender, kvaliteten og arten af den syrlige hærdningskatalysator, man anvender i blandingen.
6 150976
De harpikser, der kan anvendes ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, er fortrinsvis dem, der er defineret i de franske patentskrifter nr. 2.147.766 og nr. 2.309.574. Som det i øvrigt også er nævnt i ovennævnte franske patentskrift nr. 2.147.766, har denne type harpiks den fordel, at man opnår et selvslukkende skum i henhold til normerne ASTM D 635-68 uden tilsætning af forbrændingsretarderende stoffer.
De skumdannende blandinger omfatter desuden som hærdningsmiddel en 31 vægtprocent vandig opløsning af saltsyre i en mængde mellem 3 og 8 g, fortrinsvis 4-6 g, i forhold til 100 g harpiks. Der tilsættes syren 0,5 - 2 g methanol pr. 100 g harpiks.
De overfladeaktive midler, man tilsætter de skumdannende blandinger, har først og fremmest til formål at nedsætte og regulere størrelsen af cellerne i skumlaget. Det er det, man udtrykker ved at sige, at celledannelsen i skummet er meget fin og meget homogen, hvilket har en stor og gunstig indflydelse på de mekaniske egenskaber. De nævnte midler gør det desuden muligt at tilsætte harpiksen drivmidler, såsom pentan, uden at disse forsvinder, således at man har mulighed for at dosere disse midler efter ønske og dermed at fremstille skumlag med fastlagt massefylde.
Det erindres, at pentaner er alifatiske hydrokarbider, der både er uopløselige i vand og flygtige. Til brug som drivmiddel skal de emulgeres ved en temperatur på ca. 15°C i harpiksen, som er en vandig opløsning af resol, hvori pentan ikke er opløselig. Denne dispersion tilvejebringes ved omrøring af harpiksen under progressiv tilsætning af pentan. Hvis man går frem på denne måde uden forudgående tilsætning af overfladeaktivt middel, er der et meget stort tab af pentan. Hvis man derimod på forhånd tilsætter harpiksen visse overfladeaktive midler og derefter under omrøring tilsætter pentan, konstaterer man overraskende, at der med disse overfladeaktive midler så at sige ikke forekommer tab af pentan under emulgeringen af harpiksen.
Som særlig hensigtsmæssige overfladeaktive midler kan nævnes copolymere af siloxan og alcoylenoxyd (f.eks. "L 5320" fra Union Carbide eller "DC 193" fra Dow Corning), alifatiske mono-estere af polyoxyethyleneret sorbitan (f.eks. visse produkter såsom "Tween 20" fra Atlas Chemical) eller polyoxyethyleneret glycerider (f.eks.
"G 1292" fra Atlas Chemical).
Til fremstilling af paneler ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvender man et anlæg, der afviger fra det i ovennævnte franske patent nr. 1.599.874 beskrevne anlæg ved, at det 7 150976 omfatter i den forreste del af det nedre transportbånd en zone, som ikke er overdækket af det øvre transportbånd, hvilken zone omfatter en ikke-opvarmet zone efterfulgt af en opvarmet zone. I denne zone foregår ekspansionen, idet den partielle hærdning, formning af skumlaget langs siderne, formning af skumlaget i tykkelsesretningen og gennemførelsen af hærdningen foregår uden for denne zone, nemlig under passagen af laget mellem det nedre transportbånd og det øvre transportbånd.
Sprøjteorganet i den i og for sig kendte udformning bibringes en reciprocerende bevægelse på tværs af transportretningen på det nedre transportbånd, idet blandingen afsættes i tværgående strimler i forhold til transportretningen. På grund af blandingens viskositet, og specielt når den afgivne mængde er lille, dvs. når man fremstiller paneler af lille tykkelse, ligger disse strimler i ret stor afstand fra hinanden, og der kræves en vis tid til, at strimlerne breder sig til dannelse af et kontinuerligt lag blanding på transportbåndet .
Det i fig. 1 viste apparat kan derfor omfatte fordelerkamme, der er beliggende i kort afstand fra og efter sprøjteorganet i forhold til transportretningen og således, at tænderne trænger ned i blandingen, indtil de befinder sig i kort afstand fra overfladen af transportbåndet. Disse kamme har til formål at sprede materialet til dannelse af et kontinuerligt lag af konstant tykkelse, inden laget formes i tykkelsesretningen.
Denne formningsoperation i tykkelsesretningen finder sted efter fuld ekspansion og tilstrækkelig hærdning af skumlaget, og den går ud på at udøve et let tryk på oversiden af skumlaget. Med henblik på opnåelse af en god hinde på oversiden af skumlaget, dvs. en hinde, der er tæt uden at være for tyk, må trykket formindske skumlagets tykkelse med ca. 0,5 - 2 mm uanset den ønskede tykkelse. Tilvejebringelsen af den øvre hinde er desto mere effektiv, som denne hinde understøttes af det indre af skumlaget, hvor hærdningen på dette tidspunkt, som det allerede er nævnt, er ret så fremskreden. Trykpåvirkningen fra det øvre transportbånd må ikke forekomme pludseligt, og for at den kan være tilstrækkeligt progressiv har den forreste drivvalse på det øvre transportbånd en radius mellem 250-500 mm.
Det formede skumlag i den ønskede tykkelse transporteres frem mellem det øvre transportbånd og det nedre transportbånd, idet de to bånd kører med den samme hastighed og opvarmes ved en temperatur mel β 150976 lem 50 og 70°C med henblik på gennemhærdning.
Man har endvidere konstateret, at ved anvendelse af fenolharpikser af den beskaffenhed, der er beskrevet i de franske patentskrifter nr. 2.147.766 og 2.309.574, kan den fornødne ovnbehandling efter frem stilling af panelerne hensigtsmæssigt finde sted i luft ved en temperatur mellem 110 og 120°C, fortrinsvis i nærheden af 115°C.
Disse temperaturer er de temperaturer, der bibringer produkterne de bedste værdier hvad angår sammentrykning, fleksionsbrud og den maksimale perforeringsstyrke.
Varigheden af ovnbehandlingen ved disse temperaturer afhænger af massefylden og af produktets tykkelse.
Formgivningen langs de to sidekanter af skumlaget finder sted i sprednings- og ekspansionszonen, inden laget overdækkes af det øvre transportbånd, og den finder sted ved hjælp af endeløse, teflonbelagt bånd, der kører med samme hastighed som det nedre transportbånd, og som bibringes den samme stigende temperatur som dette bånd. Disse sidebånd har en tilstrækkelig højde til, at der kan fremstilles paneler med den maksimale tykkelse, der er på ca. 300 mm, medens den minimale tykkelse er på ca. 25 ram.
Virkningen fra disse sidebånd suppleres med virkningen fra to teflonbelagte valser, der har en diameter på 200-400 mm, og som er frit drejelige om vertikale aksler, der er beliggende i det væsentlige i det vertikale plan, der indeholder den horisontale aksel gennem den forreste valse for det øvre transportbånd.
Afstanden mellem disse to valsers flader, der er i kontakt med skumlaget, er lidt mindre end afstanden mellem sidebåndene. Herved opnår man ved udgangen fra anlægget paneler, hvis fire hovedflader er glatte, jævne og indbyrdes vinkelrette. Afstanden mellem disse to valsers flader, der er i kontakt med skumlaget, kan være 4-16 mm forskellig fra afstanden mellem de to sidebånd, idet denne forskel afhænger af massefylden og af tykkelsen af den fremstillede bane.
I afhængighed af den ønskede tykkelse for den fremstillede bane kan disse to valser nemt udskiftes, hvilket ikke er muligt med de sideliggende vinkelstykker i det kendte anlasg i henhold til fransk patent nr. 1.599.874.
Når man ønsker at fremstille en bane med en anden tykkelse, er det ikke nødvendigt at udskifte sidebåndene langs kanterne af den del af strækningen, hvor skummaterialet frit kan ekspandere, før det når det øvre transportbånd, idet sidebåndenes højde svarer til den maksimale højde af den bane, man kan fremstille.
9 150976
De i fig. 1 viste transportbånd 3 og 4, der løber parallelt med hinanden, består af ikke-klaebende materiale, f.eks. gummimateriale med en overfladebelægning af teflon. Disse endeløse transportbånd styres af indbyrdes parallelle transportører 1 og 2, der udgøres af metalblade, som ikke kan deformeres under trykpåvirkningen. Transportøren 2 og det tilhørende transportbånd 4 omfatter midler, med hvilke de kan fjernes mere eller mindre fra transportbåndet 3 og transportøren 1, som er faststående. Med henblik på besparelse kan man imidlertid nedsætte længden af transportøren 1, således at den svarer til længden af transportøren 2, idet transportbåndet 3 i sin forreste del, dvs. inden det overdækkes af det øvre transportbånd, i så fald understøttes af et sæt frit drejelige valser eller på enhver anden måde.
Blandesprøjteorganet 5 er udstyret med midler, med hvilke det kan bringes til at udføre en regelmæssig bevægelse frem og tilbage over hele bredden af transportbåndet. Blandesprøjteorganet og de nævnte midler er bevægelige i det nedre transportbånds fremføringsretning .
En fordelerkam 6 er anbragt i kort afstand fra sprøjteorganet og er ligeledes bevægelig oven over det nedre transportbånd.
Som tidligere nævnt har den forreste valse, der styrer det øvre transportbånd, en radius 8 mellem 250-500 mm.
Et par roterende børster 9 og 10 tjener til at fjerne eventuelle skumpartikler fra transportbåndene. Disse børsters beskaffenhed og deres rotationshastighed vælges således, at de ikke skader transportbåndene.
Varmelegemer 11 er anbragt under det nedre transportbånd i den zone, hvor skummaterialet ekspanderer i fri luft. Disse varmelegemer kan reguleres og forskydes i transportbåndets fremføringsretning. På tilsvarende måde er der også anbragt regulerbare varmelegemer 12 og 13 henholdsvis oven over det øvre transportbånd og neden under det nedre transportbånd i den zone, hvor skummaterialet gennemhærdes.
Fig. 2 viser sideliggende, endeløse transportbånd 14 og 15, der er vertikale og løber langs kanterne af den forreste del af det nedre transportbånd 1, inden dette bånd overdækkes af det øvre transportbånd 2. Disse sidebånd er således placerede, at deres nedre kant på den gren, der er i kontakt med skummaterialet, danner tætsluttende kontakt med det nedre transportbånd.
10 150976
Disse sidebånd består af gummimateriale på samme måde som transportbåndene 4 og 3. Deres fremføringsretning er den samme som for det nedre transportbånd, og afstanden mellem de to grene, der er i kontakt med skummaterialet, fastlægger bredden af den fremstillede bane. Over for sidebåndene 14 og 15 findes der varmelegemer 21 og 22, med hvilke disse bånd kan bringes op til den samme temperatur son i de forskellige tilsvarende zoner på det nedre transportbånd 1.
Fig. 2 viser to stålvalser 16 og 17 med overfladebelægning af teflon. Disse to valser har en højde svarende til den ønskede højde for den fremstillede bane, og de er beliggende på hver sin side af transportbåndene 1 og 2. Disse to valsers vertikale akser 18 og 19 befinder sig i det væsentlige i det plan, der indeholder den horisontale akse 20 gennem den forreste valse, der styrer transportbåndet 2. Valserne 16 og 17 er frit drejelige om deres akser 18 og 19, og deres sideflade, der er i kontakt med sidefladerne på skumlaget, er lidt forskudt i forhold til styrefladerne på de respektive sidebånd 14 og 15, der er i kontakt med skumlaget. Anlægget kan omfatte varmelegemer 23 og 24, med hvilke disse valser holdes på en temperatur, der tilnærmelsesvis er lig med temperaturen på det øvre transportbånd og på det nedre transportbånd i denne zone i anlægget.
Ved udgangen fra apparatet kan banen, der ved gennemhærdningen har fået en god mekanisk styrke, saves over og tørres. Derfor kan apparatet på dette sted omfatte en mekanisme til oversavning af banen i tværretningen, hvilken mekanisme af i og for sig kendt art kører freii med samme hastighed som banen. Apparatet kan også omfatte udstyr til oversavning af panelerne.
Det ovenfor beskrevne apparat kan desuden omfatte midler til varme isolering, hvilke midler er placerede oven over det nedre transportbånd og i en afstand svarende til den maksimale højde af den fremstillede bane. Disse midler kan tjene til at opretholde værdierne af samtlige fremstillingsparametre på ethvert sted, hvor temperaturen eksempelvis kan variere mellem sommer og vinter.
Opfindelsen illustreres ved hjælp af de nedenfor givne eksemplei
Eksempel 1 - Tilberedning af harpiks (FR ps 2.309.574) I en 2000 liters reaktor udstyret med dobbelvæg til opvarmning og afkøling og med røreværk indføres 720 kg fenol og 778,5 kg af en 35,8 vægtprocent vandig opløsning af formaldehyd. Blandingen opvarmes til en temperatur på 50°C og tilsættes langsomt 14,4 kg af en 48,4 vægtprocent vandig opløsning af natriumhydroxid.
11 150976
Temperaturen vokser til 100°C og holdes på denne værdi i 60 minutter. Derefter afkøles blandingen ned til 80°C, og den tilsættes 130,5 kg af en 35,8 vægtprocent vandig opløsning af formaldehyd og 14,4 kg af en 48,4 vægtprocent vandig opløsning af natriumhydroxid. Temperaturen på 80°C opretholdes i 30 minutter, hvorpå man afkøler blandingen ned til 32°C.
Der tilsættes så 67,9 kg af en 18,65 vægtprocent vandig opløsning af saltsyre. pH-slutværdien er på 3,5. Harpiksen, som ikke er opløselig i vandet og har større massefylde end vandet, adskilles og nedfældes. Efter seks timer fjernes harpiksen, og man opnår 1105 kg harpiks med et tørstofindhold på 71,9%.
Eksempel la I en 2000 liters reaktor af samme art som angivet i eksempel 1 indfører man 720 kg fenol og 778,5 kg af en 35,8 vægtprocent vandig opløsning af formaldehyd. Blandingen opvarmes til en temperatur på 50°C og tilsættes langsomt 14,4 kg af en 48,4 vægtprocent vandig opløsning af natriumhydroxid. Temperaturen vokser til 100°C og opretholdes i 60 minutter. Man afkøler derefter ned til 80°C, og der tilsættes 130,5 kg af en 35,8 vægtprocent vandig opløsning af formaldehyd, samtidigt med at der tilsættes 14,4 kg af en 48,4 vægtprocent vandig opløsning af natriumhydroxid. Temperaturen på 80°C opretholdes i 30 minutter, hvorpå man afkøler ned til 32°C.
Derefter neutraliseres harpiksen ved tilsætning af den fornødne mængde saltsyre til opnåelse af en pH-værdi på 7,3. Den neutraliserede harpiks efterlades derefter til naturlig dekantering i 6 timer, hvorpå den vandige fase fjernes fra harpiksen, der repræsenterer ca. 75% af det totale volumen og har et tørstofindhold på 66%. Harpiksen opsamles i et apparat, der er udstyret til gennemførelse af en destillering under nedsat tryk, og harpiksen destilleres ved en temperatur, der ikke overstiger 30°C, idet harpiksen endnu indeholder en del vand, og man opnår en harpiks med et tørstofindhold på 72% og med en viskositet på 3000 cPo.
Eksempel 2 - Tilberedning af en skummende blanding ud fra harpiks.
Ved hjælp af en omrører blander man 100 vægtdele harpiks i henhold til eksemplerne 1 eller la med 1,5 vægtdele vandopløselig sili-konolie "L 5320" fra Union Carbide og 5 vægtdele pentan af gængs kvalitet, der indeholder 25 vægtprocent isopentan. Ved hjælp af en doseringspumpe tilføres blandingen kontinuerligt til det i fig. 1 viste i2 150976 blandesprøjteorgan. Ved hjælp af en anden doseringspumpe fødes sprøjteorganet kontinuerligt med en blanding, der indeholder 5,8 dele 31 vægtprocent vandig opløsning af saltsyre og 1 del methanol for 100 dele harpiks.
Eksempel 3
Med den ene eller den anden af de skumdannende blandinger ifølge eksempel 2, hvori man ændrer proportionen af pentan fra 3 til 6 dele pr. 100 vægtdele harpiks, føder man et apparat af den i fig. 1 og 2 viste art, idet de forskellige fremstillingsparametre indstilles til fremstilling af paneler med forskellig massefylde og tykkelse. De fra apparatet udgående paneler tørres ved 115°C i 20 timer i en ovn med luftcirkulation.
I disse paneler skæres prøver med samme tilsyneladende massefylde med og uden overfladehinde, idet prøverne skæres med sav i den midterste del af panelerne. Man måler den maksimale fleksionsbrudstyrke i overensstemmelse med de franske normer NF-T 56.102, den maksimale perforeringsstyrke i henhold til normen NF-T 56.104, massefylden i henhold til normen NF-T 56.107 og gennemtrængeligheden over for vanddamp i henhold til normen NF-T 56.105.
Man kontrollerer de mekaniske egenskaber, idet påvirkningerne udøves vinkelret på overfladen af panelerne. Målingen af gennemtrængeligheden over for vanddamp sker ved gennemtrængning af vanddamp gennem panelernes overside.
De opnåede resultater angives i tabel I. Disse resultater viser en væsentlig forøgelse af fleksionsbrudstyrken og af den maksimale perforeringsstyrke på grund af tilstedeværelsen af en tættere og hårdere overfladehinde på oversiden af skumpanelerne. De viser også en reduktion af gennemtrængeligheden over for vanddamp på grund af tilstedeværelsen af denne overfladehinde på oversiden af panelet.
Det bemærkes, at der også er en væsentlig forskel mellem slidstyrken på overfladehinden og på en almindelig overflade efter oversavning. Man konstaterer desuden, at overfladehinden på oversiden og undersiden af panelerne er meget glat og meget homogen. Man opnås de samme resultater, når man ved tilberedning af den skummende blanding erstatter siloxan "L 5320" fra Union Carbide med produkterne "Tween 20" eller "G 1292" fra Atlas Chemical.
13 15097é ti «8 ^ as o Φ ti ,π ' 2
Tf -H o H
Γ3 Λ m tp-------- Φ tfl ™ ° g ,£j m ^ m ^ § £ * t" 10
Tf -h m ^ *> 2 £ ,£ ^ co 1—1 CO .'________ ® ^ O fi ^ 5 <D -H m ^ 2
gi! *a* -¾1 H
Sfl ^ m h
Tf Ή O _* - Γί 3,U ^ ^ co ni CM-------- Φ TJ in 00 H Ti £ + J: in m -μ ° in <n μΐ 6Λ ^ 10 Λ W _________ c φ ^
* g*g 2. H
Tf -H o ^ ni ni 3 A ro 01 rH .-- Φ “ 2
Tf o “ □
Ti £ ro ni cm --1
O) -H
6Λ___
Φ Tf -H
-T4 I Φ Η Φ Λ gi . if ^ &i g £ £ O Ή «i
£ “ m -H -H TJ
-H "S Μ Φ Tf
m r Φ Φ In S
> © ft a .* s «ø „ S S I H S, 2 > ^ A iMtd9ft grara goo! Φ ft ',η.η Ή M ft φ m \ to CO bl ti Mcm t n in m2 rMGm £ <J> g ttj o ® H Φ-HO Φ > \ g h jr] ^ 2MH O O bl 14 150976
Eksempel 4
Man anvender et apparat som vist i fig. 1 og 2, hvor det nedre transportbånd 1 har en totallængde på 15,5 m, medens det øvre transportbånd 2 har en længde på 11,5 m. Afstanden mellem de to endeløse sidebånd er 0,60 m, og disse sidebånd har en højde på 0,30 m.
Den forreste valse i det øvre transportbånd har en diameter på 0,80m.
Blandesprøjteorganet fødes med en blanding af fenolharpiks tilberedt i henhold til fransk patentskrift nr. 2.303.574, drivmiddel og celledannelsesmiddel i henhold til eksempel 2, og hærdningskatalysator i henhold til eksempel 2. Pentankoncentrationen er 6 vægtprocent i forhold til harpiksen.
De enkelte parametre har følgende værdier: blandingsmængde til sprøjteorganet: 400 g/mn katalysatormængde til sprøjteorganet: 26 g/mm afstanden mellem det øvre transportbånd og det nedre transportbånd: 50 mm fremføringshastighed for transportbåndene og sidebåndene: 32,5 cm/mn - afstanden mellem sprøjteorganet og begyndelsen af det øvre transportbånd: 3,67 m længden af den ikke-opvarmede zone på det nedre transportbånd: 0,67 m længden af den opvarmede zone på det nedre transportbånd (inden virkezonen for det øvre transportbånd): 3 m - temperaturen ved begyndelsen og slutningen af denne opvarmede zone: henholdsvis 41 og 55°C.
- middelværdien af reduktionen af skumlagets tykkelse: 2 mm.
Med de ovenfor givne værdier opnår man følgende resultater: - det tager 7 minutter (regnet fra udgangen fra sprøjteorganet), inden overfladen af skumlaget ophører med at være klæbrigt, - der går 4,3 minutter fra det tidspunkt, hvor overfladen ophører med at være klæbrig, indtil skumlaget kommer i kontakt med det øvre transportbånd.
Den fra apparatet udgående bane skæres over, og de opnåede paneler tørres 5 timer i en ovn med cirkulerende luft, hvor temperaturen er indstillet på 115°C.
Med det samme apparat fremstiller man en bane af samme tykkelse, men parametrene ændres i henhold til nedenstående tabel II: 15 150976
TABEL· II
Blandingsmængde til sprøjteorganet 850 g/mn 210 g/mn
Katalysatormængde til sprøjteorganet 55 g/mn 11,5 g/mn
Hastighed for transportbåndene og _. , _ sidebåndene 70 cm/mn 17'5
Temperatur ved begyndelsen og enden
af den opvarmede zone på det nedre 45°C og 60°C 35°C og 50°C
transportbånd
Tidsrum mellem det tidspunkt, hvor banen ophører med at være klæbrig 2 - og begyndelsen af formningsopera- 11111 o mn tionen i tykkelsesretningen
De øvrige parametre (mængderne af blanding og katalysator og temperaturerne i den opvarmede zone på det nedre transportbånd) indstilles i begge tilfælde således, at man stadigvæk har en tykkelse på 50 mm og den samme beliggenhed for det punkt, hvor banen ophører med at være klæbrig, idet afstanden fra dette punkt til begyndelsen af det øvre transportbånd tilnærmelsesvis er på 1,40 m.
Den fra apparatet udgående bane skæres over, og de fremstillede paneler tørres på samme måde som angivet ovenfor.
Med et tidsinterval på 2 minutter mellem det tidspunkt, hvor banen ophører med at være klæbrig og begyndelsen af formningsoperationen, konstaterer man, at skumlaget på grund af en for svag hærdning ved begyndelsen af formningsoperationen flyder tilbage i retning mod indgangen under påvirkningen fra den forreste del af det øvre transportbånd. Dette kendte fænomen, som ikke forklares fuldtud, medfører, at der på oversiden af de færdige paneler forekommer områder med lokal overrivning af hinden, som har en uensartet tykkelse.
Med et tidsinterval på 8 minutter mellem det tidspunkt, hvor banen ophører med at være klæbrig, og begyndelsen af formningsoperationen konstaterer man derimod, at de færdige panelers overflade er bølget som følge af en for fremskreden hærdning af hinden i det øjeblik, hvor formningsoperationen indledes.
Disse ulemper fjernes fuldstændigt, når tidsintervallet mellem 16 150976 det tidspunkt, hvor banen ophører med at være klæbrig, og begyndelsen af formningsoperationen er på 4,3 minutter.
Det bemærkes, at de respektive længder på 15,5 m og 11,5 m for henholdsvis det nedre transportbånd og det øvre transportbånd kun er nødvendige i det tilfælde, hvor tidsintervallet mellem det tidspunkt, hvor banen ophører med at være klæbrig, og begyndelsen af formningsoperationen kun er på 2 minutter. I de to andre tilfælde kan man nøjes med længder på henholdsvis 7,5 m og 4 m.
Eksempel 5
Man fremstiller paneler af fenolskum ved hjælp af apparatet i-følge opfindelsen og under udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Det nedre transportbånd har en totallængde på 7,5 m og det øvre transportbånd en længde på 4 m. Afstanden mellem sidebåndene er 60 cm, og disse bånd har en højde på 300 mm. Den forreste valse i det Øvre transportbånd har en diameter på 800 mm. Blandesprøjteorganet fødes med den blanding og den katalysator, der er anvendt i eksempel 4 og med de samme respektive mængder.
De forskellige parametre er som angivet i det første udførelseseksempel i eksempel 4. Dog ændres afstanden fra sprøjteorganet til forkanten af det øvre transportbånd fra 3,67 m til 3 m, og man fjerner fordelerkammen og afskaffer den ikke-opvarmede zone på opstrømssiden af den opvarmede zone på det nedre transportbånd. Over hele denne strækning på 3 m opvarmes det nedre transportbånd til en temperatur mellem 41 og 55°C. Under disse forhold går der 5 minutter fra udgangen fra sprøjteorganet til det tidspunkt, hvor banen ophører med at være klæbrig, medens tidsintervallet mellem dette tidspunkt og begyndelsen af formningsoperationen stadig er på 4 min. 18 sek. på samme måde som i det første udførelseseksempel i eksempel 4.
Under disse forhold konstaterer man, at der på overfladen af den fra apparatet udgående skumbane forekommer en periodisk variation af tykkelsen af hinden. Denne periodiske tykkelsesvariation skyldes bølger, der var til stede på overfladen af skumlage’t, inden formningsoperationen indledtes.
Man konstaterer desuden på undersiden af panelerne, at der forekommer gennemgående kanaler, der strækker sig opad gennem panelet. Dette fænomen skyldes en hurtig fordampning af pentan ved kontakt med det nedre transportbånd, som opvarmes til en temperatur, der er større end kogepunktet for pentan på det tidspunkt, hvor hærdningsreaktionen 17 150976 i blandingen endnu ikke er indledt, og hvor blandingen derfor endnu er meget flydende.
Dette eksempel beviser, hvilke ulemper man konstaterer, når man ikke fordeler blandingen og opvarmer hele den forreste zone på det ydre transportbånd.
Eksempel 6
Man fremstiller paneler af fenolskum med det samme apparat og som angivet i eksempel 5, idet man opretholder de samme værdier bortset fra, at afstanden fra sprøjteorganet til forkanten af det øvre transportbånd er på 3,67 m. Man opdeler den forreste del af det nedre transportbånd i en ikke-opvarmet zone og en opvarmet zone, og man anvender igen apparatets fordelerkam. Derimod fjerner man de to sideliggende, teflonbelagte valser ved den forreste valse i det øvre transportbånd.
Man konstaterer, at sidefladerne på de opnåede paneler er deformerede. Set i vertikalt snit har panelerne form som et trapez, hvis kortside svarer til undersiden af panelerne. Ved en paneltykkelse på 50 mm kan længdeforskellen mellem overside og underside af panelerne andrage ca. 10 mm.
Dette eksempel viser den funktion, de nævnte teflonbelagte valser opfylder til opnåelse af paneler med glatte sideflader, der er vinkelrette på oversiden og undersiden af panelerne.
Eksempel 7
Dette eksempel gælder for fremstilling af paneler af fenolskum med stor tykkelse.
Man anvender den blanding, der er angivet i eksempel 2, og som indeholder 6 vægtdele pentan pr. 100 dele harpiks. Katalysatoren omfatter 5,8 vægtdele af en 31 vægtprocent vandig opløsning af saltsyre og 1 vægtdel methanol i forhold til 100 vægtdele harpiks.
Det nedre transportbånd har en længde på 7,5 m og det øvre trans portbånd en længde på 3,5 m, medens den forreste valse i det øvre transportbånd har en diameter på 800 mm. Afstanden mellem sidebåndene er 600 mm, og afstanden mellem de to teflonbelagte stålvalser er 592 mm. Sidebåndene har en højde på 300 mm og de teflonbelagte stålvalser en højde på 300 mm svarende til afstanden mellem det nedre transportbånd og det øvre transportbånd.
Der tilføres sprøjteorganet 1180 g blanding pr. minut og 68 g katalysator pr. minut.
is 150976
For de forskellige parametre vælger man følgende værdier: - hastighed for transportbåndene og sidebåndene: 14 cm/mn
- temperatur ved begyndelsen og afslutningen af den opvarmede zone på det nedre transportbånd inden formningsoperationen finder sted: henholdsvis 25 og 40°C
temperatur i formningszonen mellem de to transportbånd: 45-70°C. Ved udgangen fra apparatet får man en skumbane, som skæres over til dannelse af paneler af en længde på 1200 mm. Disse paneler tørres i en ovn med cirkulerende luft i 7 timer ved 115°C, og middelværdien 3 af panelernes massefylde er på 26 kg/m (iberegnet overfladehinden) . På de fire sider har panelerne en glat og jævn overflade.
Eksempel 8
Man fremstiller paneler af fenolskum under anvendelse af den skummende blanding, der er angivet i eksempel 2. De forskellige parametre til fremstilling og forblanding og katalysatoren til sprøjteorganet indstilles således, at man opnår paneler med en massefylde mellem 32 og 3 38 kg/m efter tørring og fjernelse af overfladehinden.
De paneler, der hidrører fra én og samme skumbane, underkastes en tørring i 20 timer i en ovn med cirkulerende luft, hvor temperaturen for de enkelte paneler successivt indstilles på de respektive værdier 100, 115 og 130°C.
I disse paneler skærer man derefter prøver uden overfladehinde, og på disse prøver måler man massefylden i henhold til normen NF-T 56.107, sanmentrykningsstyrken i henhold til normen NF-T 56.101, fleksionsbrudstyrken i henhold til normen NF-T 56.102 og den maksimale perforeringsstyrke i henhold til normen NF-T 56.104.
Man opnår de resultater, der er angivet i efterfølgende tabel III:
TABEL III
Ovnbehandlingstemperatur 100°C 115°C 130°C
Massefylde i kg/m3 32,0 32,0 33,3 5
Sammentrykningsstyrke ilOPa 1,9 2,4 2,2 _
Fleksionsbrudstyrke 1 10 Pa 3,8 4,2 2,7
Maksimal perforeringsstyrke 1,5 1,8 1,7 i 10 Pa 19 150976
Denne tabel viser indflydelsen af temperaturen for ovnbehandling af panelerne på de tre angivne mekaniske egenskaber. Man konstaterer, at temperaturen på 115°C er den gunstigste.
Eksempel 9
Dette eksempel tjener til illustration af en særlig egenskab af overfladehinden på paneler af fenolskum, der fremstilles ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, nemlig slidstyrken på denne overfladehinde.
Apparatet til måling af slidstyrken omfatter et metallisk stativ på hvilket er monteret en elektrisk asynkron motor, der med drivrem og hjul driver en vertikal aksel. Denne aksel, der er hul og udformet med vertikale udskæringer, driver en massiv, koaksial aksel, der ved sin nederste ende har en horisontal, på undersiden gummibelagt skive. Den massive aksel og den gummibelagte skive drives ved hjælp af tappe der glider vertikalt i udskæringerne i den hule aksel, men kan frit bevæge sig i vertikal retning, således at den gummibelagte skive, som er beklædt med sandpapir, hviler på den horisontale overside af en underliggende, som parallelepipedum formet prøve af skummateriale.
Den totale vægt for den gummibelagte skive, sandpapiret og den vertikale aksel, på hvilken skiven er monteret, er 540 g. Diameteren af den gummibelagte, med sandpapir beklædte skive er 150 mm, og skiven har en rotationshastighed på 1000 omdr./mn. Sandpapiret er korund papir nr. 000, kornstørrelse 120 til finslibning af træ.
3
Prøverne af fenolskum med massefylde på 32 kg/m er skåret i et panel med massefylde på 32 kg/m3, der er ovnbehandlet ved 115°C i henhold til eksempel 9. Prøverne er formet som et parallelepipedum med dimensionerne 250 x 250 x 50 mm, og i midten på storfladen har de et gennemgående, cylindrisk, vertikalt hul af en diameter på 35 mm.
Med henblik på målingerne placeres prøverne med storfladerne beliggende horisontalt, parallelt med slibeskivens plan og således, at aksen gennem det centrale hul falder sammen med aksen gennem skiven og den drivende aksel. Ved hjælp af et chronometer måler man den tid, der er nødvendig til,at slibeskiven perforerer overfladehinden. Afslutningen af denne operation kan nemt konstateres med en præcision på ca. 5 sekunder, idet der er en stor forskel mellem den hastighed, hvormed skiven trænger gennem overfladehinden,og den hastighed, hvormed den trænger gennem skumlaget. Man måler også den tid, der er nødvendig til fuldstændig perforering af en prøve uden overfladehinde,
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af baner af op-skummet fenolharpiks med en hærdet overfladehinde på begge sider, ved hvilken fremgangsmåde en blanding bestående af resolharpiks, et drivmiddel og en hærdningskatalysator ved omgivelsestemperaturen og i flydende tilstand spredes ud til dannelse af en i det væsentlige jævn bane og får lov til at skumme op og formes ved varme- og trykpåvirkning, kendetegnet ved, at blandingen i fri luft og ved opvarmning omdannes til en masse, som er fuldstændig opskum-met og har nået et mellemstadium, hvor overfladen er blød og har mistet sin klæbrige karakter, og at den opskummede masse derefter formes ved trykpåvirkning på overfladen, hvorved trykket øger tætheden i overfladehinden, og massens tæthed mindskes til en ønsket slutværdi .
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at opvarmningen i fri luft foretages med i fremstillingsretningen for banen stigende temperatur.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at banen, efter at den er ophørt med at være klæbrig, konditioneres i 3-6 minutter, fortrinsvis 4-5 minutter, under en temperatur på ca. 60°C i den opskummede masse. 21 150976
4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge de foregående krav og omfattende en baneformningskanal bestående af et plant, endeløst, nedre transportbånd (1, 3) og et øvre, endeløst transportbånd (2, 4) parallelt med førstnævnte transportbånd, og hvor de to bånd hurtigt konvergerer, inden de forløber parallelt med hinanden, og hvor det øvre transportbånd (2) kun strækker sig over en del af det nedre transportbånds (1) udstrækning og på dette nedre bånd efterlader et frit tilgængeligt rum, hvori der findes et blandesprøjte-organ (5), og hvor der ved det frie rum over det nedre transportbånd (1) findes to sidetransportbånd (14, 15), som er anbragt på hver sin side af dette frie rum og vinkelret på det nedre transportbånd (1), hvilket apparat også omfatter varmelegemer til opvarmning af visse zoner af transportbåndene, kendetegnet ved, at sidetransportbåndenes (14, 15) udstrækning svarer til længden af det frit tilgængelige rum, at der i dette rum findes, set i fremstillingsretningen, en kold zone og en hosliggende, med varmelegemer (11) opvarmet zone, at der efter nævnte frit tilgængelige rum og nedenfor det øvre transportbånd (2) findes en tredje med varmelegemer (13) opvarmet zone, og at der mellem sidetransportbåndene (14, 15. og formningskanalen findes frit roterende ruller (16, 17), der har vertikale aksler (18, 19), og hvis omkredsflader i det væsentlige flugter med sidetransportbåndenes inderflader og har en højde i det væsentlige lig med formningskanalens højde.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der findes varmelegemer (21, 22) til opvarmning af sidetransportbåndene (14, 15).
6. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at rullerne (16, 17) består af polytetrafluorethylenbelagt stål.
7. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-6, kendetegnet ved varmelegemer (23, 24) til opvarmning af rullerne (16, 17).
8. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-7, kendetegnet ved, at sidetransportbåndene (14, 15) er belagt med poly-tetrafluorethylen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7614330A FR2350945A1 (fr) | 1976-05-12 | 1976-05-12 | Perfectionnement aux procede et installation pour la fabrication continue de produits cellulaires en resine thermodurcissable |
| FR7614330 | 1976-05-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK206277A DK206277A (da) | 1977-11-13 |
| DK150976B true DK150976B (da) | 1987-10-05 |
| DK150976C DK150976C (da) | 1988-02-15 |
Family
ID=9173037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK206277A DK150976C (da) | 1976-05-12 | 1977-05-11 | Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig fremstilling af baner af opskummet fenolharpiks |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4252515A (da) |
| JP (1) | JPS52137468A (da) |
| AT (1) | AT364766B (da) |
| BE (1) | BE854522A (da) |
| CA (1) | CA1101624A (da) |
| CH (1) | CH612620A5 (da) |
| DE (1) | DE2721473C2 (da) |
| DK (1) | DK150976C (da) |
| ES (1) | ES458696A1 (da) |
| FI (1) | FI65939C (da) |
| FR (1) | FR2350945A1 (da) |
| GB (1) | GB1555420A (da) |
| IE (1) | IE45414B1 (da) |
| IT (1) | IT1075543B (da) |
| LU (1) | LU77311A1 (da) |
| MX (1) | MX146710A (da) |
| NL (1) | NL7705202A (da) |
| NO (1) | NO148842C (da) |
| SE (1) | SE416117B (da) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4396563A (en) * | 1976-06-07 | 1983-08-02 | Gusmer Frederick E | Method of preparing closed cell phenol-aldehyde foam and the closed cell foam thus prepared |
| US4348164A (en) * | 1976-10-04 | 1982-09-07 | Toyo Rubber Chemical Industrial Corporation | Apparatus for continuous production of a slab of polyurethane foam |
| JPS5570208U (da) * | 1978-11-09 | 1980-05-14 | ||
| FR2497720A1 (fr) * | 1981-01-12 | 1982-07-16 | Lassus Gerard | Procede et installation pour la fabrication de panneaux en mousse expansee |
| US4478958A (en) * | 1981-07-10 | 1984-10-23 | Kopper Company, Inc. | Method for preparing phenolic foams using anhydrous aryl sulfonic acid catalysts |
| US4525492A (en) * | 1982-06-04 | 1985-06-25 | Fiberglas Canada Inc. | Modified phenolic foams |
| US4756860A (en) * | 1982-06-07 | 1988-07-12 | Rmax, Inc. | Apparatus for manufacturing insulation panels |
| US4539338A (en) * | 1982-07-09 | 1985-09-03 | Koppers Company, Inc. | Phenol formaldehyde resoles for making phenolic foam |
| AT387542B (de) * | 1983-02-11 | 1989-02-10 | Isovolta | Verfahren zum herstellen von phenol-aldehydharz- schaumstoffkoerpern |
| FR2544660B1 (fr) * | 1983-04-22 | 1986-06-20 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif pour la fabrication en continu de panneaux composites en mousse |
| JPH0367850A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-22 | Nec Corp | 用紙けり出しローラー |
| US5786000A (en) * | 1996-08-28 | 1998-07-28 | Berner; Rolf E. | Continuous molding machine with pusher |
| JP2001198939A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Jsp Corp | 発泡成形体の製造装置 |
| JP4387237B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2009-12-16 | 株式会社トピア | プラスチック繊維成形体、プラスチック繊維成形体の製造方法、プラスチック繊維板の製造装置 |
| US7666258B2 (en) | 2005-02-25 | 2010-02-23 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
| MX2007010381A (es) | 2005-02-25 | 2007-12-12 | Nova Chem Inc | Paneles de construccion previamente formados compuestos, una construccion y un montaje de formacion de marco. |
| US8752348B2 (en) * | 2005-02-25 | 2014-06-17 | Syntheon Inc. | Composite pre-formed construction articles |
| DE102005010999A1 (de) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffplatten |
| BRPI0609706A2 (pt) * | 2005-03-22 | 2011-10-18 | Nova Chem Inc | composição cimentìcia de baixo peso, leito de estrada, artigo de construção pré-moldado e/ou pré-tensionado, método para fabricar um artigo de composição cimentìcia de baixo peso otimizado, artigo de concreto de baixo peso, e, composição de concreto de baixo peso |
| US20070013099A1 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-18 | Epoch Composite Products, Inc. | Method And Apparatus For Emobssing Manufactured Deck Boards |
| US7677009B2 (en) * | 2007-02-02 | 2010-03-16 | Nova Chemicals Inc. | Roof truss system |
| US8048219B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-11-01 | Nova Chemicals Inc. | Method of placing concrete |
| US20090078161A1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Nova Chemicals Inc. | Methods of minimizing concrete cracking and shrinkage |
| CN105014852B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-06-27 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种自移卧式翻转液压机及其使用方法 |
| JP6166829B2 (ja) * | 2015-10-13 | 2017-07-19 | 積水化学工業株式会社 | フェノール樹脂発泡板 |
| JP6159468B1 (ja) * | 2016-12-20 | 2017-07-05 | 積水化学工業株式会社 | フェノール樹脂発泡体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1016719A (en) * | 1963-07-25 | 1966-01-12 | Ici Ltd | Manufacture of laminated articles having a foam core |
| FR1599874A (da) * | 1968-11-29 | 1970-07-20 | ||
| GB1386347A (en) * | 1971-03-02 | 1975-03-05 | Dynamit Nobel Ag | Process and apparatus for the production of sheets of phenolic resin foam |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA384799A (en) * | 1939-10-24 | Arthur Murphy Edward | Spongy rubber goods production | |
| US2549864A (en) * | 1948-06-12 | 1951-04-24 | Ohio Commw Eng Co | Continuous process for making sponge rubber |
| US2866730A (en) * | 1955-05-11 | 1958-12-30 | Haskelite Mfg Corp | Laminated panel and process for producing same |
| US2929793A (en) * | 1957-07-12 | 1960-03-22 | Joseph J Hirsh | Method of making closed cell polyvinyl chloride foam |
| US3147164A (en) * | 1959-04-06 | 1964-09-01 | Caradco Inc | Method of making shaped laminated resinous products |
| US3215581A (en) * | 1963-03-04 | 1965-11-02 | Air Prod & Chem | Foaming apparatus |
| GB1131890A (en) | 1965-10-15 | 1968-10-30 | Hercules Inc | Improvements in and relating to machine and process for continuous manufacture of foamed products of polymeric thermoplastic composition |
| US3487143A (en) | 1966-11-30 | 1969-12-30 | Goodrich Co B F | Apparatus and method for the continuous casting of polyurethane flat belting |
| DE1959904U (de) | 1967-02-11 | 1967-05-11 | Lorenz Polygon Ausbau G M B H | Staehlerner streckenausbau in tuerstockform. |
| BE728672A (da) | 1969-02-20 | 1969-08-01 | ||
| DE2037930A1 (de) | 1969-07-31 | 1971-02-18 | Sumitomo Bakelite Co | Verfahren zum kontinuierlichen Her stellen eines Phenolschaumstoffes |
| SE338866B (da) * | 1969-11-28 | 1971-09-20 | Electrolux Ab | |
| FR2147766B1 (da) | 1971-04-15 | 1974-03-08 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| US3878278A (en) * | 1971-10-21 | 1975-04-15 | Charles H Miller | Lightweight reinforced structural material |
| ZA721386B (en) * | 1971-12-02 | 1972-11-29 | Dynamit Nobel Ag | Process and device for the continous production of phenolic-resin foam in endless runs |
| US3835208A (en) * | 1972-06-09 | 1974-09-10 | Exxon Research Engineering Co | Method for producing an integral skin phenolic foam |
| GB1460792A (en) | 1973-01-18 | 1977-01-06 | Mitsubishi Rayon Co | Process for continuous manufacture ofu'ethyl methacrylate polymer |
| US3821337A (en) * | 1973-05-07 | 1974-06-28 | Exxon Research Engineering Co | Process for controlled curing of foams |
| GB1463063A (en) * | 1973-08-06 | 1977-02-02 | Ici Ltd | Process for producing moulded expanded urea-formaldehyde products |
| JPS5179156A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-09 | Kansai Paint Co Ltd | Kyujogoseijushifunmatsuoseizosuru hoho |
-
1976
- 1976-05-12 FR FR7614330A patent/FR2350945A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-05-03 GB GB18502/77A patent/GB1555420A/en not_active Expired
- 1977-05-05 IE IE913/77A patent/IE45414B1/en unknown
- 1977-05-09 IT IT23338/77A patent/IT1075543B/it active
- 1977-05-10 SE SE7705470A patent/SE416117B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-10 CA CA278,017A patent/CA1101624A/en not_active Expired
- 1977-05-10 FI FI771475A patent/FI65939C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-05-11 DK DK206277A patent/DK150976C/da active
- 1977-05-11 LU LU77311A patent/LU77311A1/xx unknown
- 1977-05-11 NL NL7705202A patent/NL7705202A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-11 CH CH589577A patent/CH612620A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-11 NO NO771656A patent/NO148842C/no unknown
- 1977-05-11 BE BE177493A patent/BE854522A/xx unknown
- 1977-05-11 ES ES458696A patent/ES458696A1/es not_active Expired
- 1977-05-12 JP JP5379477A patent/JPS52137468A/ja active Granted
- 1977-05-12 MX MX169115A patent/MX146710A/es unknown
- 1977-05-12 DE DE2721473A patent/DE2721473C2/de not_active Expired
- 1977-05-12 AT AT0343077A patent/AT364766B/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-09-22 US US05/945,066 patent/US4252515A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-03-13 US US06/130,003 patent/US4332754A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1016719A (en) * | 1963-07-25 | 1966-01-12 | Ici Ltd | Manufacture of laminated articles having a foam core |
| FR1599874A (da) * | 1968-11-29 | 1970-07-20 | ||
| GB1386347A (en) * | 1971-03-02 | 1975-03-05 | Dynamit Nobel Ag | Process and apparatus for the production of sheets of phenolic resin foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO771656L (no) | 1977-11-15 |
| JPS52137468A (en) | 1977-11-16 |
| CA1101624A (en) | 1981-05-26 |
| LU77311A1 (da) | 1977-12-13 |
| NO148842B (no) | 1983-09-19 |
| FR2350945A1 (fr) | 1977-12-09 |
| FI65939B (fi) | 1984-04-30 |
| US4332754A (en) | 1982-06-01 |
| NO148842C (no) | 1983-12-28 |
| IE45414L (en) | 1977-11-12 |
| US4252515A (en) | 1981-02-24 |
| BE854522A (fr) | 1977-11-14 |
| CH612620A5 (da) | 1979-08-15 |
| GB1555420A (en) | 1979-11-07 |
| JPS6117252B2 (da) | 1986-05-07 |
| FI771475A (da) | 1977-11-13 |
| FR2350945B1 (da) | 1979-10-05 |
| DE2721473C2 (de) | 1987-04-30 |
| MX146710A (es) | 1982-08-03 |
| DE2721473A1 (de) | 1977-12-01 |
| NL7705202A (nl) | 1977-11-15 |
| ATA343077A (de) | 1981-04-15 |
| FI65939C (fi) | 1984-08-10 |
| AT364766B (de) | 1981-11-10 |
| IT1075543B (it) | 1985-04-22 |
| SE7705470L (sv) | 1977-11-13 |
| SE416117B (sv) | 1980-12-01 |
| DK150976C (da) | 1988-02-15 |
| DK206277A (da) | 1977-11-13 |
| ES458696A1 (es) | 1978-03-01 |
| IE45414B1 (en) | 1982-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK150976B (da) | Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig fremstilling af baner af opskummet fenolharpiks | |
| US3215581A (en) | Foaming apparatus | |
| KR20150082476A (ko) | 페놀 수지 발포판 및 그 제조 방법 | |
| JPS60149444A (ja) | 表面付フオーム断熱板およびその起泡フオーム化製造法 | |
| EP0654337A1 (en) | Method of and apparatus for continuously foaming a polyimide powder | |
| EP1597049B1 (en) | Method and apparatus for making plate-like fiber-reinforced products | |
| US4110151A (en) | Apparatus for the preparation of resin impregnated glass fiber sheets | |
| DK142447B (da) | Mølle til maling, findeling og homogenisering af tørre eller dejagtige produkter. | |
| NO841527L (no) | Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av formede komposittplater | |
| US1871843A (en) | Method of manufacturing tile board | |
| JPH0673866B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体の製造方法及びこれに用いる塗布装置 | |
| US1877651A (en) | Process of making brake lining and the like | |
| US3110939A (en) | Apparatus and method for the preparation of polyphase materials | |
| FI71753C (fi) | Partiellt haerdat resolskum. | |
| US3106151A (en) | Automatic cruller machine | |
| US1684436A (en) | Sheet-forming machine | |
| RU2241597C2 (ru) | Способ получения пористых смесей и устройство для его осуществления | |
| US1942060A (en) | Method of cooling composition tile | |
| US2927342A (en) | Apparatus for reclaiming unvulcanized rubber scrap, or the like, containing fiber | |
| US1575378A (en) | Process of manufacturing mastic sheet material | |
| IE48877B1 (en) | Process and apparatus for continuous production of polyurethane foam | |
| NO136978B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av 4-(1-alkyl-4-piperidyliden)-4h-benzo(4,5)cyklohepta(1,2-b)-tiofen-10(9h)-on-forbindelser. | |
| EP0115958A1 (en) | Apparatus for manufacture of cementitious building products | |
| JPH0688268B2 (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体複合板の製造装置 | |
| US4291128A (en) | Process for making urea-formaldehyde insulation |