DK149865B

DK149865B - PROCEDURE AND PLANT FOR MANUFACTURING SOOD OUT OF LIQUID CARBOHYDRIDES

Info

Publication number: DK149865B
Application number: DK606973AA
Authority: DK
Inventors: A E Fross
Original assignee: Bera Anstalt
Priority date: 1972-11-10
Filing date: 1973-11-09
Publication date: 1986-10-13
Also published as: IN138937B; YU39459B; SE403489B; PL91168B1; HK65780A; AT334479B; GB1451481A; BR7308748D0; NL7315276A; TR18119A; YU79081A; ATA912873A; FI58152B; AR203466A1; JPS4999988A; FR2206364A1; AU6226873A; IT1001692B; FR2206364B1; SU871737A3

Description

! 149865 o! 149865 o

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af sod ud fra flydende carbonhydrider, såsom tungolie, under tilsætning af en oxygenholdig gas, især luft, ved termisk sønderdeling ved partiel forbrænding af carbonhy-* 5 driderne i et forbrændingskammer, hvorfra de dannede reaktionsprodukter fjernes, derefter afkøles, og soden skilles fra, samt et anlæg til gennemførelse af fremgangsmåden med organer til forvarmning og trykindstrømning af carbonhydriderne og den oxygenholdige gas.The present invention relates to a process for producing soot from liquid hydrocarbons such as heavy oil, with the addition of an oxygen-containing gas, especially air, by thermal decomposition by partial combustion of the hydrocarbons in a combustion chamber from which the reaction products formed are removed. then cooled and the soot separated, as well as a plant for carrying out the process of means for preheating and pressurizing the hydrocarbons and the oxygen-containing gas.

10 Fremgangsmåder til fremstilling af sod ud fra flydende carbonhydrider er kendt. Ved fremstilling af sod ud fra sædvanligvis flydende carbonhydrider beror alle kendte fremgangsmåder og tilsvarende anlæg på ufuldstændig forbrænding af car-bonhydridholdigt materiale med luft i en varmeisoleret eller 15 blank reaktor, hvorved en del af carbonhydriderne forbrænder, medens den resterende del krakkes ved den udviklede forbrændingsvarme. Ved alle kendte fremgangsmåder må der tilsættes en opvarmnings- eller brændgas, såsom jordgas, propan, et dampformigt petroleumsdestillat eller lignende, sammen med en 20 tilstrækkelig mængde af en gas, der indeholder frit oxygen, sædvanligvis luft, og forbrændingen foregår i en reaktor, idet det sædvanligvis flydende udgangsprodukt til fremstillingen af sod indsprøjtes i flammen eller dennes forbrændingsprodukter. Sædvanligvis tilføres sodovnen en noget større luft-25 mængde end den, der kræves til fuldstændig forbrænding af opvarmningsgassen, hvorved imidlertid kun en særdeles ringe andel af sodolien forbrændes. Ved sodfremstillingen dannes endvidere en del groft carbonmateriale, der må formales særskilt.Methods for preparing soot from liquid hydrocarbons are known. In the production of soot from usually liquid hydrocarbons, all known processes and corresponding plants rely on incomplete combustion of hydrocarbon-containing material with air in a heat insulated or blank reactor, whereby a portion of the hydrocarbons burns while the remaining part is cracked by the developed combustion heat. . In all known processes, a heating or fuel gas such as natural gas, propane, a vaporous petroleum distillate or the like must be added together with a sufficient amount of a gas containing free oxygen, usually air, and the combustion takes place in a reactor, the usually liquid starting product for the production of soot is injected into the flame or its combustion products. Usually, the soda furnace is supplied with a somewhat larger amount of air than that required for complete combustion of the heating gas, however, whereby only a very small proportion of the soda oil is burned. In the soot preparation, some coarse carbon material is formed, which must be ground separately.

30 Ved alle kendte fremgangsmåder arbejdes der ved særde les høje temperaturer på over 1300°C. Processerne i reaktionsrummet, forbrændingssystemet og driftsbetingelserne i henseende til sodkvalitet er vanskeligt kontrollerbare faktorer. Endvidere må den dannede sod også afskrækkes med en stadigt 35 løbende vandstråle.30 In all known processes, work is carried out at very high temperatures above 1300 ° C. The processes in the reaction room, the combustion system and the operating conditions for soot quality are difficult to control. Furthermore, the soot formed must also be deterred by an ever-present stream of water.

2 149865 o2 149865 o

De ved de kendte fremgangsmåder anvendte apparater består af liggende reaktorer, der helt er fremstillet af metal. Ved disse gennemføres pyrolysen i metalliske reaktionsrør, der eventuelt er forsynet med en varmeledende, ildfast 5 foring. Apparaterne kan også være udformet som en første cylinder i en ovn, hvis diameter er større end længden, og som er forsynet med en i akseretningen forløbende anden cylinder.The apparatus used in the known methods consists of horizontal reactors made entirely of metal. In these, pyrolysis is carried out in metallic reaction tubes, optionally provided with a heat-conducting, refractory liner. The apparatus may also be formed as a first cylinder in an oven whose diameter is greater than its length and which is provided with a second cylinder extending in the axial direction.

Fra USA-patentskrift nr. 2.375.797 kendes der en fremgangsmåde og et anlæg til fremstilling af sod ud fra bl.a. fly-10 dende carbonhydrider. Det er her væsentligt at bemærke, at reaktionstemperaturen i reaktionskammeret ikke opnås ved frembringelse af forbrændingsgasser ved hjælp af separate, i forbrændingskammeret udmundende brændere. Tværtimod anvendes en del af de i forkammerzonen indførte flydende carbonhydrider 15 til sammen med oxygenet fra en oxygenbærer at forbrændes, medens de resterende carbonhydrider anvendes til dannelse af sod. En hurtig omstilling til fremstilling af en anden sodkvalitet kan ikke opnås ved den kendte metode, da ikke blot de tilførte gasformige carbonhydrider indvirker på sodkvaliteten, 20 men også de af brænderen frembragte forbrændingsgasser i forbrændingskammeret. Man må derfor, når f.eks. oxygenbæreren holdes konstant, til ændring af sodkvaliteten ændre såvel de gasformige carbonhydrider som forbrændingsgasserne med hensyn til deres sammensætning. Endnu vanskeligere bliver ind-25 stillingen af en bestemt sodkvalitet, når der foruden gasformige carbonhydrider tillige tilledes gasolie som yderligere komponent.From U.S. Patent No. 2,375,797, a method and plant for making soot are known from, among other things, liquid hydrocarbons. It is important to note here that the reaction temperature in the reaction chamber is not obtained by the production of combustion gases by means of separate burners in the combustion chamber. On the contrary, part of the liquid hydrocarbons introduced into the anterior chamber zone is used to be combusted with the oxygen of an oxygen carrier, while the remaining hydrocarbons are used to form soot. A rapid conversion to produce a second soot grade cannot be achieved by the known method, since not only the gaseous hydrocarbons supplied affect the soot quality but also the combustion gases produced by the burner in the combustion chamber. One must therefore, when e.g. the oxygen carrier is kept constant, to alter the soot quality, to change both the gaseous hydrocarbons and the combustion gases with respect to their composition. Even more difficult is the setting of a certain soot quality when, in addition to gaseous hydrocarbons, gas oil is added as an additional component.

Det fra det nævnte DSA-patentskrift kendte anlæg har . et cylindrisk reaktionskammer, et mellemkammer og ved dettes 30 indløbsside et indløbsrør, gennem hvilket de gasformige carbonhydrider og en oxygenbærer kan indføres. Når der indføres luft og carbonhydrider i mellemkammeret, sker der i dette kammer allerede en delvis forbrænding, medens der ifølge den foreliggende opfindelse, jfr. det følgende, i de anvendte for-35 kamre sker en forgasning og en grundig blanding af komponenterne, men derimod ingen forbrænding, eftersom temperaturen 3 149865The plant known from said DSA patent has. a cylindrical reaction chamber, an intermediate chamber, and at its inlet side an inlet tube through which the gaseous hydrocarbons and an oxygen carrier can be introduced. When air and hydrocarbons are introduced into the intermediate chamber, a partial combustion is already carried out in this chamber, while according to the present invention, cf. the following, in the pre-chambers used, gasification and thorough mixing of the components takes place but no combustion since the temperature is 3

OISLAND

på dette sted holdes på omkring 600°C.at this location is kept at about 600 ° C.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og med anlægget ifølge opfindelsen opnår man, jfr. ovenfor, ved hjælp af en homogenisering af reaktionskomponenteme olie og luft 5 inden forbrændingen, som nærmere angivet i det følgende, at det bliver muligt at fremstille sod i særlig højt udbytte, og at der let kan foretages omstilling til fremstilling af for-kellige sodkvaliteter i det samme anlæg.In the method according to the invention and with the plant according to the invention, cf. above, by homogenizing the reaction components oil and air 5 prior to combustion, as further specified below, that it will be possible to produce soot in particularly high yield and that conversion can be easily made to produce different soot grades in the same plant.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den alle-10 rede angivne art, er således ejendommelig ved, at de flydende carbonhydrider forvarmes, under tryk indsprøjtes, forstøves og forgasses i en foran forbrændingskammeret - set i strømningsretningen - anbragt og over forbrændingskammerets tværsnit fordelt forkammerzone, hvor de ved omkring 600°C blandes 15 med den særskilte, i forkammerzonen indførte, opvarmede gas, hvorpå blandingen ensartet fordelt indføres i forbrændingskammerets reaktionszone.The process according to the invention, which is of the kind already described, is thus characterized in that the liquid hydrocarbons are preheated, injected under pressure, atomized and gasified in a front chamber zone in front of the combustion chamber - seen and distributed over the cross-section of the combustion chamber. where at about 600 ° C they are mixed with the separate heated gas introduced into the pre-chamber zone, whereupon the mixture is uniformly distributed into the reaction zone of the combustion chamber.

Anlægget ifølge opfindelsen er af den allerede angivne art og er ejendommeligt ved, at der i et dæksel af et med lod-20 ret eller vandret akse anbragt forbrændingskammer er anbragt flere, over forbrændingskammerets tværsnit fordelte forkamre til indføring og blanding af carbonhydriderne og gassen, hvilke kamre ved deres dækselside-ende har en åbning til gastilførsel og til anordning af en indsprøjtningsdyse til indsprøjt-25 ning af carbonhydriderne, og at der til forbrændingskammeret er knyttet en røggaskøler, en forvarmer for gassen og dertil en skilleanordning, hvilken sidstnævnte er sammensat af en strømningsfraskiller, fortrinsvis en cyklon som forfraskiller, og porefiltre, fortrinsvis flerkammerfiltre som slutfraskiller.The plant according to the invention is of the kind already stated and is characterized in that in a cover of a combustion chamber arranged with a vertical or horizontal axis, several chambers are distributed over the cross-section of the combustion chamber for introducing and mixing the hydrocarbons and the gas, which chambers at their cover side have an opening for gas supply and for providing an injection nozzle for injecting the hydrocarbons, and there is attached to the combustion chamber a flue gas cooler, a preheater for the gas and a separator, the latter being composed of a flow separators, preferably a cyclone as a pre-separator, and pore filters, preferably multi-chamber filters as the final separator.

30 I det følgende illustreres opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et funktionsskema for et komplet anlæg til fremstilling af sod, fig. 2 viser en skematisk fremstilling af et anlæg iføl-35 ge fig. 1 med dettes hovedbestanddele, og fig. 3 viser et snit gennem forbrændingskammerets dæksel.In the following, the invention is further illustrated with reference to the drawing, in which 1 shows a functional diagram for a complete plant for the production of soot; FIG. 2 shows a schematic representation of a plant according to FIG. 1 with its main components, and FIG. 3 shows a section through the combustion chamber cover.

4 149865 o I fig. 1 er olieledninger repræsenteret ved fuldt optrukne linier, luftledninger ved punkterede linier med lange streger og reguleringsledninger 17 med punkterede linier med korte streger. Alle temperaturfølere er betegnet med 23, tem-5 peraturvisere med 35 og afspærringsventiler med 12.In FIG. 1, oil lines are represented by fully drawn lines, air lines at dashed lines with long lines and control lines 17 with dashed lines with short lines. All temperature sensors are indicated by 23, temperature sensors by 35 and shut-off valves by 12.

I fig. 1 anvendes ved sodfremstillingen et carbonhydrid, såsom tungolie, og luft som oxygenholdig gas. Et forbrændingskammer 1 med et dæksel 81, samt de dermed forbundne apparatdele forvarmes med en i kammervæggen eller i dækslet 81 an-10 bragt forvarmningsbrænder 4, der fra en gasbeholder 10 via en ledning 3 tilføres gas, f.eks. propan, og som via en ledning 7 tilføres forbrændingsluft ved hjælp af en ved en elektromotor 6 dreven luftblæser 5. Røggasserne fra forvarmnings-brænderen 4 strømmer fra forbrændingskammeret 1, gennem et 15 mellemstykke 2 med ekspansionsklapper 84 ind i en køler 8 og en forbrændingsluft-varmer 9. Derfra går røggasserne gennem en konus 86 og en forbindelsesledning 85 ind i en sodfraskil-ler 108, 109 og derfra ind i en skorsten 75. Afhængigt af udformningen af skorstenen 75 er denne udstyret med en af en 20 elektromotor 73 dreven sugetræksblæser 74, der er anbragt før skorstenen 75, som vist i fig. 1.In FIG. 1, a hydrocarbon such as heavy oil and air as oxygen-containing gas are used in the soot preparation. A combustion chamber 1 with a cover 81, as well as the associated appliance parts, is preheated with a preheat burner 4 arranged in the chamber wall or in the cover 81, which is supplied from a gas container 10 via a conduit 3, e.g. propane and which is supplied via combustion 7 with combustion air by means of an air blower 5 driven by an electric motor 6. heater 9. From there, the flue gases pass through a cone 86 and a connecting line 85 into a soot separator 108, 109 and thence into a chimney 75. Depending on the design of the chimney 75, it is equipped with a suction extractor fan driven by an electric motor 73 positioned before chimney 75, as shown in FIG. First

Til konditioneringen af tungolien tjener et anlæg med en forrådstank 11, der via en praktisk taget trykløs tilfø-ringsledning 20 er forbundet med en forvarmnings- eller dag-25 tank 18. I ledningen 20 findes en afspærringsventil 12, et filter 13, to hver af en motor 15 drevne cirkulationspumper 14 (hvor den ene tjener som reserve), et mængdemåleapparat med omledning 16 samt ved dagstanken 18 en niveauafbryderkontakt 19, der er forbundet med motoren 15 hørende til cirkulations-30 pumpen 14 ved hjælp af en reguleringsledning 17.For the conditioning of the heavy oil, there is provided a system with a storage tank 11 which is connected to a preheating or day 25 tank via a virtually pressureless supply line 20. In the line 20 there is a shut-off valve 12, a filter 13, two of each a motor 15 driven circulation pumps 14 (one of which serves as a spare), a quantity measuring apparatus with bypass 16 and at the day tank 18 a level switch 19 connected to the motor 15 of the circulation pump 14 by means of a control line 17.

I dagstanken 18 findes et varmeelement med termostat 21, en temperaturreguleringsanordning 22 (temperaturen indstilles på ca. 40°C) samt en temperaturføler 23 til en temperaturviser på et viserelement 35.In the day tank 18 there is a heating element with thermostat 21, a temperature control device 22 (the temperature is set at about 40 ° C) and a temperature sensor 23 for a temperature indicator on a display element 35.

35 o 149865 535 o 149865 5

Fra dagstanken 18 fører en ledning 25 via reguleringsventiler 26, hvor den ene tjener som reserve, til to trykpumper 27, hvor den ene tjener som reserve, der hver er drevet af en elektromotor 28. Ved disse trykpumper føres trykket op til 5 ca. 30 ato. En trykledning 29 slutter til en gennemløbsvarmer 31 med et varmeelement 30, der er styret af en termostat 32 og et temperaturreguleringsorgan 33. Den til ca. 130°C opvarmede tungolie når derefter frem til en trykregulator 34, fra hvilken en returledning 24 til dagstanken 18 samt en trykledning 10 36 til fordelingsledninger 42 til flere indsprøjtningsdyser 43, af hvilke to er vist i figuren, afgrenes. Den til indsprøjtnings-dyserne 43 tilstrømmende tungoliemængde reguleres med en mængderegulator, der er udstyret med en tilbageløbsledning 37, et reguleringsorgan til regulering af den anvendte mængde 38 samt 15 en reguleringsmotor 39. I tilledningen 36 findes en olieindsprøjtningstrykmåler 40 samt en temperaturføler 23, hvis målinger vises på viserelementet 35. I hver af tilledningerne til indsprøjtningsdyserne 43 findes en gennemstrømningsovervåger 41 samt en afspærringsventil 12.From the day tank 18, a line 25 passes through control valves 26, one of which serves as a spare, to two pressure pumps 27, one of which serves as a spare, each driven by an electric motor 28. At these pressure pumps, the pressure is applied up to 5 approx. 30 ato. A pressure line 29 connects to a through-flow heater 31 with a heating element 30 controlled by a thermostat 32 and a temperature control means 33. 130 ° C heated heavy oil then reaches a pressure regulator 34 from which a return line 24 to the day tank 18 as well as a pressure line 10 36 to distribution lines 42 to multiple injection nozzles 43, two of which are shown in the figure, are branched. The amount of heavy oil flowing into the nozzles 43 is controlled by a flow regulator equipped with a return line 37, a regulating means for controlling the amount 38 used and a regulating motor 39. In the feed 36 there is an oil injection pressure gauge 40 and a temperature sensor 23 whose measurements is shown on the display element 35. In each of the inlets for the injection nozzles 43 there is a flow monitor 41 and a shut-off valve 12.

20 Den til indsprøjtningsdyserne 43 flydende tungoliemæng de, f.eks. 800 kg pr. time, måles ved hjælp af en ringkolbe-tæller 45, hvis signal omformes til et pneumatisk signal i en transmitter 44, der ved et visningsapparat 46 registreres som tilføringsmængde til indsprøjtningsdyserne 43 og føres 25 til et forholdsindstillingsrelæ 47 til indstilling af luft/-olie-forholdet, et forholdsreguleringsapparat til luft 48 samt en pneumatisk områderegulator 49.The heavy oil amount of liquid to the injection nozzles 43, e.g. 800 kg per hour is measured by means of a ring piston counter 45, the signal of which is converted into a pneumatic signal in a transmitter 44 which is recorded by a display apparatus 46 as the supply amount to the injection nozzles 43 and fed 25 to a ratio setting relay 47 for adjusting air / oil. the ratio, a ratio controller for air 48 and a pneumatic area controller 49.

Forbrændingsluften tilføres fra en af en elektromotor 54 dreven blæser 53, hvis sugestuds 52 har en af en områdere-30 gulator 49 styret luftklap med et pneumatikdrev 50, og i. hvis trykledning 55 der findes en måleblænde 58, ved hjælp af hvilken en trykdifferensmåling i et pneumatisk regnerelæ 57 giver forbrændingsluftmængden (ca. 3000-7000 nm^). Dette signal vises på en luftmængdeviser 56, og desuden føres det til for-35 holdsregulatoren 48. Trykledningen 55 munder ind i en studs 59 i en luftopvarmer 9, der opvarmer forbrændingsluften tilThe combustion air is supplied from a fan 53 driven by an electric motor 54, the suction nozzle 52 having an air valve controlled by an area regulator 49 with a pneumatic drive 50, and in whose pressure line 55 there is a measuring aperture 58, by means of which a pressure differential measurement in a pneumatic calculator relay 57 gives the combustion air flow rate (about 3000-7000 nm ^). This signal is displayed on an air flow indicator 56 and in addition it is fed to the ratio controller 48. The pressure line 55 opens into a stud 59 in an air heater 9 which heats the combustion air to

OISLAND

r 149866 6 ca. 300°C. Fra en varmluftafgang 62 går forbrændingsluften via en ledning 67 til et luftkammer 63 og derfra via åbninger 68 ind i forkamrene 82. Ledningen 67 er udstyret med en trykmåler 64 og en temperaturføler 23, hvis signal via en ledning 5 17 fører til en temperaturviser 35, hvor også temperaturen af en anden temperaturføler 23 (til slutfraskilleren 109) vises.r 149866 6 approx. 300 ° C. From a hot air outlet 62, the combustion air passes through a conduit 67 to an air chamber 63 and thence through openings 68 into the front chambers 82. Conduit 67 is provided with a pressure gauge 64 and a temperature sensor 23, the signal of which via a conduit 5 17 leads to a temperature indicator 35. wherein also the temperature of another temperature sensor 23 (to the final separator 109) is also shown.

En måleblænde 65 til måling af varmluftmængden kan være indbygget i trykledningen 67.A measuring aperture 65 for measuring the amount of hot air may be incorporated in the pressure line 67.

Forbrændingskammeret 1 er endvidere udstyret med en 10 transmitter 69, hvis signal føres til en pneumatisk undertryk-reguleringsstation 70 samt en områderegulator 71. En af regulatorerne 70 og 71 konstateret afvigelse fra den indstillede (normerede) værdi, f.eks. et undertryk på nogle få mm vandsøjle, korrigeres ved omstilling af et pneumatikdrev 78 på en 15 reguleringsklap 77 i skorstenen 75.The combustion chamber 1 is further equipped with a transmitter 69, the signal of which is fed to a pneumatic negative pressure control station 70 as well as an area controller 71. One deviation of the regulators 70 and 71 detected from the set (normalized) value, e.g. a negative pressure of a few mm water column is corrected by switching a pneumatic drive 78 on a control valve 77 in the chimney 75.

Skorstenen 75 fører restgasserne ud fra det med 108-123 betegnede fraskillelsesanlæg, hvor soden fraskilles, og skorstenen opretholder det indstillede undertryk i forbrændingskammeret 1 og de dermed forbundne dele i anlægget.Chimney 75 discharges the residual gases from the separation facility designated 108-123, where the soot is separated, and the chimney maintains the set negative pressure in the combustion chamber 1 and the associated parts of the plant.

. 20 Forbrændingskammeret 1 er endvidere udstyret med to temperaturfølere 23 og to temperaturvisere 35. Forbrændingskammeret 1 er udstyret med et aftageligt dæksel 81, i hvilket forkamrene 82 er indbygget. Den cylindriske væg i forbrændingskammeret 83 går over i et overgangsstykke 2, der er tilslut-25 tet en luftkøler 8 til afkøling af reaktionsprodukterne, der ved indgangssiden udviser en temperatur på maksimalt 1200°C, og en forvarmer 9 til opvarmning af forbrændingsluften.. The combustion chamber 1 is further equipped with two temperature sensors 23 and two temperature sensors 35. The combustion chamber 1 is provided with a removable cover 81 in which the front chambers 82 are built. The cylindrical wall of the combustion chamber 83 passes into a transition piece 2 which is connected to an air cooler 8 for cooling the reaction products exhibiting a temperature of a maximum of 1200 ° C and a preheater 9 for heating the combustion air.

Ud fra forbindelsesledningen 85 går reaktionsprodukterne, der har en temperatur på ca. 300°C, ind i en sodcyclon-30 -forfraskiller 108, i hvilken der fraskilles en bestemt sodmængde, og som kan bestå af flere cycloner. De resterende reaktionsprodukter går via en forbindelsesledning 112 med en temperatur på ca. 250°C, der måles ved indgangen med en temperaturføler 23, ind i en sodfilter-slutfraskiller 109, 35 hvor den samlede resterende sod fra reaktionsprodukterne fraskilles. Restgasserne går via en sugestuds 107 ind i en sugetræksblæser 74 og derfra ind i skorstenen 75.From the connecting line 85, the reaction products having a temperature of approx. 300 ° C, into a sod cyclone 30 pre-separator 108, in which a certain amount of soot is separated and which may consist of several cyclones. The remaining reaction products go via a connection line 112 having a temperature of about 250 ° C, which is measured at the entrance with a temperature sensor 23, into a soot filter final separator 109, 35 where the total residual soot from the reaction products is separated. The residual gases enter via a suction nozzle 107 into a suction blower 74 and thence into chimney 75.

o 7 1Λ9865o 7 1Λ9865

Den i fraskillerne 108 og 109 fraskilte sod passerer gennem sodudgangsåbninger 111 til en vandret sodtransportør 113 og en skråtstillet sodtransportør 114, der er udstyret med et sodpresseapparat 110, f.eks. en klap med en kontravægt, 5 der tilvejebringer pressevirkningen, til oversiden af en sam-lebunker 118 med en samlekonus 119. Samlebunkeren 118 er udstyret med en af en elektromotor 116 dreven sodlamelsluse 117, til hvilken soden når frem via en styrebeholder 115. Under samlekonussen 119 findes en sodapåfyldningsanordning 121 med 10 en sodvægt 120, en plat-form til vægten 122 samt en forpakningsbeholder 123.The soot separated in separators 108 and 109 passes through soot outlet openings 111 to a horizontal soot conveyor 113 and an inclined soot conveyor 114 equipped with a soot press apparatus 110, e.g. a flap with a counterweight, which provides the pressing action, to the upper side of a collector bunker 118 with a collection cone 119. The collection bunker 118 is provided with a soot latch 117 driven by an electric motor 116 to which the soot reaches via a control container 115. 119 is a soda filling device 121 having a soot weight 120, a platform for the weight 122 and a packaging container 123.

Til tilvejebringelse af forvarmningen af delene 111, 113 og 114 i sodtransportøren findes en forbindelsesledning med aflukningsklap 76 mellem styrebeholderen 115 og sugestud-15 sen 107 i sugetræksblæseren 74. Ved åbning af klappen 76 tilvejebringes en cirkulation af røggasserne under opvarmningen af forbrændingskammeret - og gennem fraskillelsesanlæggets nedre del.To provide the preheating of parts 111, 113 and 114 of the soot conveyor, there is a connecting conduit with closure flap 76 between the control vessel 115 and the suction nozzle 107 of the suction extractor 74. Upon opening of the flap 76, a circulation of the flue gases is provided during the heating of the combustion chamber and - lower part.

I fig. 2 vises en udførelsesform for det i fig. 1 20 skematisk viste anlæg. I begge figurer samt i fig. 3 anvendes samme symboler til betegnelse af samme dele.In FIG. 2 shows an embodiment of the embodiment shown in FIG. 1 20 schematically illustrated installations. In both figures and in FIG. 3, the same symbols are used to denote the same parts.

Anlæggets dele er anbragt på støtter 100, 104 og 106 på et underlag 105, medens blæserne 53 og 101, dagstanken 18 samt opberedningsanlægget til tungolien 11-58 med fordel kan 25 anbringes i en kælderetage. De centrale regulerings- og kommandoanlæg er ikke vist i fig. 2. De kan med fordel anbringes adskilt fra anlægget.The parts of the system are arranged on supports 100, 104 and 106 on a support 105, while the fans 53 and 101, the day tank 18 and the heavy oil preparation plant 11-58 can advantageously be placed in a basement floor. The central control and command systems are not shown in FIG. 2. They can advantageously be placed separate from the plant.

Til køling af røggasserne tjener blæseren 101, der er forbundet med støtterne 102 på røggaskøleren 8. Den opvarmede 30 luft føres via en ledning 103 ind i skorstenen 75. Mængden af køleluft fra blæseren 101 reguleres ved hjælp af en forsnævringsklap 51 som funktion af den på konussen 86 med en temperaturføler 23 målte temperatur, således at røggasserne træder ind i forbrændingsluftvarmeren 9 med en passende tempera-35 tur og forlader denne med den forudbestemte temperatur.For cooling the flue gases, the fan 101 connected to the supports 102 serves on the flue gas cooler 8. The heated air is fed via a conduit 103 into the chimney 75. The amount of cooling air from the fan 101 is controlled by means of a narrowing valve 51 as a function of the cone 86 having a temperature sensor 23 measured temperature such that the flue gases enter the combustion air heater 9 at a suitable temperature and leave it at the predetermined temperature.

Pig. 3 viser i snit dækslet 81 til forbrændingskammerret 1 med det tilbyggede luftkammer 63. Centralt anbragt 8 149865Pig. 3 shows in section the cover 81 of the combustion chamber 1 with the attached air chamber 63. Centrally located 8

OISLAND

findes forvarmningsbrænderen 4 med ledninger 3 og 7 til henholdsvis gas og luft, medens indsprøjtningsdyserne 43 med forkamrene 82 er ensartet fordelt over hele tværsnittet af forbrændingskammeret 1. Indsprøjtningsdyserne 43 er fastgjort 5 på udtagelige rør 90, hvis anden ende udviser en stikkobling 91, fra hvilket et ikke vist fleksibelt slangestykke tilvejebringer forbindelse til fordelingsledningen 42. På kammerdækslet 96 findes flangeagtige holdere 92 til fastgørelse af rørene 90, der tillader en tilbagetrækning af rørene 90 med 10 indsprøjtningsdyserne 43 samt disses anbringelse i vilkårlig position ved hjælp af en stilleskrue 129. Af hensyn til overskueligheden er de i fig. 1, viste til ledningerne 90 hørende dele, nemlig aflukningsventilen 12, gennemstrømningsovervågeren 41 samt en pumpe 88, ikke vist i fig. 3. Til tilvejebringelse af 15 en god blanding af tungolien med forbrændingsluften er der i nærheden af indsprøjtningsdysen 43 anbragt et forskydeligt ledeorgan 137.For example, the preheat burner 4 is provided with conduits 3 and 7 for gas and air, respectively, while the injection nozzles 43 with the pre-chambers 82 are uniformly distributed over the entire cross-section of the combustion chamber 1. a flexible hose piece (not shown) provides connection to the distribution line 42. On the chamber cover 96 are flange-like holders 92 for securing the pipes 90, which allow a retraction of the pipes 90 with the injection nozzles 43 and their placement in any position by means of a setting screw 129. for the sake of clarity, those in FIG. 1, portions 90 of the lines 90, namely the shut-off valve 12, the flow monitor 41 and a pump 88, not shown in FIG. 3. In order to provide a good mixture of the heavy oil with the combustion air, a displaceable guide member 137 is disposed in the vicinity of the injection nozzle 43.

I dækslet 81 findes ved hjælp af egnede keramiske byggematerialer 144 konisk udvidede forkamre 82, hvis længde er så 20 stor, at der tilvejebringes en fuldstændig forgasning af brændstoffet. Dækslet 81 udviser en daskselflange 92, med hvilken det er fastskruet til den cylindriske del i forbrændingskammeret 1.In the cover 81, by means of suitable ceramic building materials 144, there are conically expanded front chambers 82, the length of which is 20 so that a complete gasification of the fuel is provided. The cover 81 has a casing flange 92 with which it is screwed to the cylindrical portion of the combustion chamber 1.

Den cylindriske del af forbrændingskammeret 1 er fremstillet af en varmehestandig metalplade 93. Metalkappen 93 er eventuelt 25 forsynet med en udvendig køle- eller varmeslange 94. I fig. 3 ses en vinding af denne. I Øvrigt er kappen 93 udvendigt beklædt med en isoleringsmasse 95.The cylindrical portion of the combustion chamber 1 is made of a heat-resistant metal plate 93. The metal sheath 93 is optionally provided with an external cooling or heating hose 94. In FIG. 3 shows a gain of this one. Otherwise, the jacket 93 is externally lined with an insulating mass 95.

Det kemiske grundlag for sodfremstillingen under anvendelse af flydende carbonhydrider består i, at paraffiniske 30 carbonhydrider ved høj temperatur sønderdeles i deres elementære bestanddele carbon og hydrogen. Reaktionen, der allerede begynder ved ca. 900°C og bliver optimal med stigende temperatur, forløber under varmeforbrug og udskillelse af carbon efter ligningen: 35The chemical basis for soot making using liquid hydrocarbons is that high temperature paraffinic hydrocarbons decompose into their elemental constituents carbon and hydrogen. The reaction, which starts at approx. 900 ° C and becomes optimal with increasing temperature, runs during heat consumption and carbon sequestration after the equation: 35

CnHm —^ n c + f H2 (/^H = endoterm) 9 149865 oCnHm - ^ n c + f H2 (/ ^ H = endotherm) 9 149865 o

Til sikring af en kontinuerlig sodfremstilling ved termisk sønderdeling af flydende carbonhydrider tilføres den nødvendige reaktionsvarme ved en partiel forbrænding af de anvendte carbonhydrider med luft. Tilføringen sker 5 direkte til reaktionsprocessen^ Foruden den egentlige spaltningsreaktion foregår således samtidig en eksoterm reaktion som vist i ligningen: C H + luft > x C00 + y CO + § Ho0 (x + y = n)In order to ensure continuous soot production by the thermal decomposition of liquid hydrocarbons, the required reaction heat is supplied by a partial combustion of the hydrocarbons used with air. The addition takes place directly to the reaction process ^ In addition to the actual cleavage reaction, an exothermic reaction is also carried out as shown in the equation: C H + air> x C00 + y CO + § Ho0 (x + y = n)

n m 2 J 2 2 Jn m 2 J 2 2 J

10 (AH= eksoterm)10 (AH = exotherm)

Ved regulering af carbonhydrid/luft-forholdet kan totalreaktionen bringes til at forløbe optimalt, valgfrit mel-15 lem ca. 1000 og ca. 1200°C, og herved kan man på reproducerbar måde øve indflydelse på kvaliteten af den dannede sod.By controlling the hydrocarbon / air ratio, the total reaction can be made to proceed optimally, optionally between approx. 1000 and approx. 1200 ° C, and thereby reproducibly influence the quality of the soot formed.

Det er således muligt at fremstille særdeles værdifuld sod med forskellige specifikationer i et udbytte på 10-85% for tungolie, beregnet på tilført carbon. S.om biprodukt fås en 20 kendelig mængde restgas, der er udmærket anvendelig som opvarmnings gas .Thus, it is possible to produce extremely valuable soot with various specifications in a yield of 10-85% for heavy oil, based on carbon added. As a by-product, a considerable amount of residual gas is obtained, which is very useful as a heating gas.

Det er væsentligt, at man ved det beskrevne anlæg tilfører såvel carbonhydriderne som den oxygenholdige gas i nøjagtigt doserede mængder og konditionerer disse. Konditio-25 neringen foregår før og/eller efter gassen går ind i forkammeret 82. Ved de i fig. 1 og 2 viste anlæg opvarmes tungolien til ca. 125°C, doseres og bringes op på et tryk på ca. 25 ato, medens den videre konditionering, f.eks. forstøvningen og forgasningen, foregår i forkamrene 82. I reaktionszonen i 30 forbrændingskammeret 1 kommer kun en praktisk taget fuldstændig homogeniseret og gasformig blanding.It is essential that the hydrocarbons as well as the oxygen-containing gas are fed to and accurately metered at the plant described and conditioned. The conditioning takes place before and / or after the gas enters the pre-chamber 82. 1 and 2, the heavy oil is heated to approx. 125 ° C, dosed and brought to a pressure of approx. 25 ato, while further conditioning, e.g. The atomization and gasification takes place in the pre-chambers 82. In the reaction zone of the combustion chamber 1, only a practically completely homogenized and gaseous mixture comes.

Blandingen af de flydende carbonhydrider med forbrændingsluften, der konditioneres, dvs. opvarmes, i forbrændings-luft-opvarmeren 9, foregår ved det i fig. 1 viste anlæg i for-35 kanterne 82.The mixture of the liquid hydrocarbons with the combustion air which is conditioned, ie. heating, in the combustion air heater 9, takes place in the manner shown in FIG. 1 in the front edges 82.

10 149865 o10 149865 o

De for gennemførelsen af fremgangsmåden væsentlige forkamre 82 er forholdsvis små sammenlignet med forbrændingskammeret 1. Det er nødvendigt, at forkamrene 82 er ensartet fordelt over tværsnittet af forbrændingskammeret 1. Af hensyn 5 til forkamrene 82 må dækslet have et keramisk materiale 144 med en tilstrækkelig tykkelse.The chambers 82 essential for carrying out the process are relatively small compared to the combustion chamber 1. It is necessary that the chambers 82 are uniformly distributed over the cross-section of the combustion chamber 1. For the sake of the chambers 82, the cover must have a ceramic material 144 of sufficient thickness.

Når der arbejdes med flydende carbonhydrider, fås der en forbedret driftssikkerhed, når man, som vist i fig. 1, forsyner hver fordelingsledning 42 med en doseringspumpe 88 10 før gennemstrømningsovervågeren 41. Denne doseringspumpe drives af én eller flere ikke-viste motorer.When working with liquid hydrocarbons, improved reliability is obtained when, as shown in FIG. 1, each distribution line 42 supplies a metering pump 88 10 before the flow monitor 41. This metering pump is driven by one or more motors not shown.

Herved tilføres en af det til enhver tid herskende tryk praktisk taget uafhængig tilføringsmængde. Hvis en indsprøjtningsdyse 43 forstoppes helt eller delvis af et fremmedlegeme, 15 stiger trykket fra den tilsvarende doseringspumpe 88, og fremmedlegemet kan således fjernes.Hereby, one of the pressure prevailing at any given time is supplied with a practically independent quantity of feed. If an injection nozzle 43 is completely or partially obstructed by a foreign body, the pressure rises from the corresponding dosing pump 88 and the foreign body can thus be removed.

Ved anvendelse af doseringspumperne 88 kan man desuden arbejde med et mindre tryk i trykledningen 36.In addition, by using the metering pumps 88, a smaller pressure can be worked in the pressure line 36.

I det følgende har man opstillet data for fem ifølge 20 opfindelsen med tungolie fremstillede sod-typer, samt yderligere 7 i et anlæg ifølge opfindelsen fremstillede sod-typer.In the following, data for five heavy oil soot types made in accordance with the invention have been compiled, as well as another seven in soot types manufactured in accordance with the invention.

- Analyse af den anvendte tungolie i_ 25 Rumvægt ved 20°C = 1,078- Analysis of the heavy oil used in 25 room weight at 20 ° C = 1.078

Carbon-indhold i% =90,25Carbon content in% = 90.25

Hydrogen-indhold i % =8,11Hydrogen content in% = 8.11

Svovl-indhold i % =1,40Sulfur content in% = 1.40

Oxid-aske i vægtprocent = 0,016 30 Flammepunkt ifølge Pensky-Martens ved °C =153,0Oxide ash by weight = 0.016 Flash point according to Pensky-Martens at ° C = 153.0

Vand = intetWater = nothing

Farve: Mørkebrun-sort strengflydende = 180,0°CColor: Dark brown-black strand liquid = 180.0 ° C

På baggrund af analysetallene drejer det sig om en 35 særdeles tung remanensolie.Based on the analysis figures, this is a very heavy residual oil.

Der anvendes yderligere andre aromatiske tungolier af forskellige sammensætninger.Further other aromatic heavy oils of various compositions are used.

149865 11 o - Olieindsprøjtningstryk i ato: = 26,5 - Olieindsprøjtningstemperatur i °C; = 128,0 - Luftindfyldningstemperatur i °C! = 195,0 - Forkammer-temperatur i °C; = 740,0 5 - Forbrændingskaromer-temperatur i °C: = 1050,0 - Undersøgelses-resultater for sod i syntetisk gummi;O - Oil injection pressure in ato: = 26.5 - Oil injection temperature in ° C; = 128.0 - Air filling temperature in ° C! = 195.0 - Pre-chamber temperature in ° C; = 740.0 5 - Combustion carbomer temperature in ° C: = 1050.0 - Test results for soot in synthetic rubber;

Vulkaniserings-vulcanization

Sod-type tid i min. Type-150 Type-250 10 " lod-overflade i m^/g — =59,1 98,4Sod-type time in min. Type-150 Type-250 10 "solder surface in m ^ / g - = 59.1 98.4

Olie-adsorption i ml/g — =1,07 1,14Oil adsorption in ml / g - = 1.07 1.14

Trækspænding i kp/cm 50 =295 311Tensile stress in kp / cm 50 = 295 311

Brudforlængelse i procent 50 = 525 575 15 300% glidegrad (modul) 50 =2635 2500Fracture elongation in percent 50 = 525 575 15 300% slip degree (module) 50 = 2635 2500

Spreiz-Hårdhed i procent 50 = 68 73Spray-Hardness in percent 50 = 68 73

Tilbageslyngning ved 100°C— = 56,9 50,7Backwash at 100 ° C - = 56.9 50.7

Afslidningstab i g — =3,65 3,24 20 - Fysiske og kemiske data for gummi- og farvesodiWear loss in g - = 3.65 3.24 20 - Physical and chemical data for rubber and color soda

Sod-type _Type-200 Type-400 Type-550Sod-type _Type-200 Type-400 Type-550

Nitrogen-overflade i m^/g = 81,8 211,2 358,9 25 Farvedybde i nigrometer-index= 89 71 59Nitrogen surface in m 2 / g = 81.8 211.2 358.9 25 Color depth in nigrometer index = 89 71 59

Olie-adsorption i cm /g =1,12 1,18 1,24 pH-Værdi =7,2 6,1 3,5Oil adsorption in cm / g = 1.12 1.18 1.24 pH = 7.2 6.1 3.5

Askeindhold i procent =0,04 0,03 0,02Percent ash content = 0.04 0.03 0.02

Tjæreindhold i procent =0,06 0,02 0,01 30 Fugtighedsindhold i procent =0,38 0,23 0,12 35 12 149865Percentage tar content = 0.06 0.02 0.01 30 Percent moisture content = 0.38 0.23 0.12 35 12 149865

OISLAND

Sod-typer og deres kvaliteter: ftflf yffPlrion 1 Adsorption iSod types and their qualities: ftflf yffPlrion 1 Adsorption i

Sod-typer 12-overflade N2-overfladeSod types 12 surface N2 surface

Gummisod: 5 Nr. 1 = Type-50 23,5 m2/g 27,5 m2/gRubber Soda: 5 No. 1 = Type-50 23.5 m2 / g 27.5 m2 / g

Nr. 2 = Type-100 39,8 m2/g 2No. 2 = Type-100 39.8 m2 / g 2

Nr. 3 = Type-150 59,1 m /gNo. 3 = Type-150 59.1 m / g

Nr. 4 = Type-200 76,0 m2/g 81,8 m2/gNo. 4 = Type-200 76.0 m2 / g 81.8 m2 / g

Nr. 5 = Type-250 98,4 m2/g 103,9 m2/g 10 Nr. 6 = Type-300 130,4 m2/g 134,2 m2/gNo. 5 = Type-250 98.4 m2 / g 103.9 m2 / g 10 No. 6 = Type-300 130.4 m2 / g 134.2 m2 / g

Sod-typer og deres kvaliteter:Sod types and their qualities:

Adsorption i Adsorption iAdsorption in Adsorption i

Sod-typer 12-overflade_N2-overflade 15 Farvesod:Soot Types 12 Surface_N2 Surface 15

Nr. 7 = Type-350 184,8 m2/g 188,1 m2/gNo. 7 = Type-350 184.8 m2 / g 188.1 m2 / g

Nr. 8 = Type-400 206,0 m2/g 211,2 m2/gNo. 8 = Type-400 206.0 m2 / g 211.2 m2 / g

Nr. 9 = Type-450 237,3 m2/g 241,7 m2/g 2No. 9 = Type-450 237.3 m2 / g 241.7 m2 / g 2

Nr. 10 = Type-500 301,5 m /g 20 Nr. 11 » Type-550 351,0 m2/g 358,9 m2/gNo. 10 = Type-500 301.5 m / g 20 No. 11 »Type-550 351.0 m2 / g 358.9 m2 / g

Nr. 12 = Type-600 398,6 m2/gNo. 12 = Type-600 398.6 m2 / g

Mellemtyper af sod-kvaliteter kan ligeledes fremstilles i anlægget ifølge opfindelsen.Intermediate types of soot grades can also be manufactured in the plant according to the invention.

Nedenfor gengives resultaterne af to målinger, ved 25 hvilke der som oxygenholdig gas anvendes luft. Til fremstilling af 1 kg sod kræves: 3Below are the results of two measurements, with 25 of which air is used as oxygen-containing gas. The preparation of 1 kg of sod is required:

Type-200: 10,2 nm luft og 2,4 kg tungolie dvs. 4,25 nm^/kg tungolieType-200: 10.2 nm air and 2.4 kg heavy oil ie. 4.25 nm ^ / kg of heavy oil

Type-400: 25,4 nm3 luft og 4,3 kg tungolie o 30 dvs. 5,9 nm /kg tungolie.Type-400: 25.4 nm3 air and 4.3 kg heavy oil o 30 ie. 5.9 nm / kg heavy oil.

Til den fuldstændige forbrænding af tungolien efter den 3 ovenfor anførte analyse kræves 10,27 nm /kg tungolie, således at den tilførte luftmængde til type-200 udgør ca. 41%, og til 35 type-400 ca. 57,5%, af den til den fuldstændige forbrænding af tungolien minimalt nødvendige luftmængde.For the complete combustion of the heavy oil after the above 3 analysis, 10.27 nm / kg of heavy oil is required, so that the amount of air supplied to the type-200 is approx. 41%, and to 35 type-400 approx. 57.5% of the minimum amount of air required for the complete combustion of the heavy oil.

13 149865 o13 149865 d

Ud fra restgasanalysen ser man, at der som største andele dannes ca. 9-11 volumenprocent CC^ og ca. 6-7 volumenprocent CO, medens andelene af H-, CH. og C H_ (tunge carbon-hydrider) er væsentligt mindre og kun udgør nogle få procent.From the residual gas analysis, it is seen that, as the largest proportions, approx. 9-11 volume percent CC ^ and approx. 6-7% by volume CO, while the proportions of H-, CH. and C H_ (heavy hydrocarbons) are substantially smaller and constitute only a few percent.

5 De væsentlige træk ved den her beskrevne fremgangsmåde fremgår klart af de to forsøg. Afhængigt af indstillingen af tungolie/luft-forholdet fås på reproducerbar måde en bestemt sodkvalitet. Jo finere en sodkvalitet man vil fremstille, desto større bør man vælge luftandelen. Således er luftbehovet til 10 farvesod-kvalitet type-400 ca. 1,4 gange så stort som luftbehovet til gummisod-kvaliteten type-200. Den andel af tungolien, der ikke omdannes til sod, forbrændes og tjener således til opretholdelse af reaktionstemperaturen i forbrændingskammeret.5 The essential features of the method described herein are clear from the two experiments. Depending on the setting of the heavy oil / air ratio, a certain soot quality is obtained in reproducible way. The finer a soot quality you want to produce, the greater the air fraction should be. Thus, the air requirement for 10 color sod quality type-400 is approx. 1.4 times the air demand for the rubber-type quality-200. The proportion of the heavy oil not converted to soot is incinerated and thus serves to maintain the reaction temperature in the combustion chamber.

Ved konditioneringen af tungolien og luften, før'disse 15 indføres i forbrændingskammeret, og ved regulering af ovnbetingelserne tilvejebringes en kontinuerlig drift og konstant opretholdelse af reaktionsbetingelserne i forbrændingskammeret uden anvendelse af f.eks. en bæregas, en afskrækning med en vandstråle eller andre ekstra midler. Det er endvidere 20 muligt at afbryde sodproduktionen til ethvert tidspunkt og efter et vilkårligt tidsforløb atter at starte produktionen af den samme eller en ny sodkvalitet uden tidsrøvende forberedelser. Efter den ovenfor omtalte forvarmningsperiode kan man umiddelbart gå i gang med sodproduktionen. Hvad angår 25 variation af sodkvaliterne findes der praktisk taget ingen indskrænkning med de her omhandlede anlæg.In the conditioning of the heavy oil and air, before these 15 are introduced into the combustion chamber, and in regulating the furnace conditions, a continuous operation and constant maintenance of the reaction conditions are provided in the combustion chamber without the use of e.g. a carrier gas, a deterrent with a jet of water, or other additional means. Furthermore, it is possible to discontinue soot production at any time and after any period of time restart production of the same or a new soot grade without time-consuming preparation. After the above mentioned preheating period, soot production can be started immediately. With regard to 25 variation of soot grades, there is practically no restriction with the plants in question.

Claims

A process for producing soot from liquid hydrocarbons, such as heavy oil, with the addition of an oxygen-containing gas, especially air, by thermal decomposition by partial combustion of the hydrocarbons in a combustion chamber from which the reaction products formed are then removed, and the soot is separated characterized in that the liquid hydrocarbons are heated, injected under pressure, atomized and gasified in a front combustion chamber - seen in the flow direction - arranged and distributed over the cross-section of the combustion chamber, where they are mixed at about 600 ° C with the separate the pre-chamber zone introduced heated gas, whereupon the mixture was uniformly distributed into the reaction zone of the combustion chamber.

Process according to claim 1, characterized in that the temperature in the reaction zone is set between 950 and 1200 ° C.

Process according to claim 1, characterized in that the fineness of the soot is increased by increasing the proportion of oxygen.

System for carrying out the method according to claim 1 with means for preheating (18,21,9) and pressure inflow (43,68) of the hydrocarbons and the oxygen-containing gas, characterized in that in a cover (81) of a vertical or horizontal axis disposed combustion chamber (1) is arranged several, 25 chambers (82) distributed over the cross section of the combustion chamber for introducing and mixing the hydrocarbons and gas, which chambers at their cover side end have an opening (68) for gas supply and for providing a gas supply. an injection nozzle (43) for injecting the hydrocarbons, and a flue gas cooler (8), a preheater (9) for the gas and a separator (108, 109) associated with the combustion chamber (1), separator, preferably a cyclone (108) as pre-separator, and pore filters, preferably multi-chamber filters (109) as the final separator.