DK149714B - PROCEDURE FOR FILLING AND SEALING BAGS WITH LIQUID MATERIAL - Google Patents
PROCEDURE FOR FILLING AND SEALING BAGS WITH LIQUID MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- DK149714B DK149714B DK135379A DK135379A DK149714B DK 149714 B DK149714 B DK 149714B DK 135379 A DK135379 A DK 135379A DK 135379 A DK135379 A DK 135379A DK 149714 B DK149714 B DK 149714B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- filling
- tube
- compartments
- sealing
- bags
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
- B65B43/123—Feeding flat bags connected to form a series or chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
i o 1497 14i o 1497 14
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fyldning af poser med flydende materiale og forsegling af poserne.The present invention relates to a method of filling bags with liquid material and sealing the bags.
Påfyldning og forsegling af beholdere på et volu-5 metrisk grundlag kræver i almindelighed forholdsvis indviklet udstyr, og adskillige patenter er i de senere år blevet meddelt på maskiner til dette formål.Filling and sealing of containers on a volumetric basis generally requires relatively complicated equipment, and several patents have been granted in recent years on machines for this purpose.
På det specielle område^ der angår indpakning i poser, er USA-patentskrifterne 2.877.609, 2.923.111, 3.269.278, 10 3.381.446, 3.462.913 og 3.492.783 typiske for patent skrifter, som omhandler maskiner og metoder til påfyldning og forsegling af poser på et stort volumetrisk grundlag.In the particular field of packing in bags, U.S. Patent Nos. 2,877,609, 2,923,111, 3,269,278, 10,381,446, 3,462,913 and 3,492,783 are typical of patent documents which disclose machines and methods of filling and sealing of bags on a large volumetric basis.
Ved hvert af de forannævnte patentskrifter er en 15 bane af fleksibelt indpakningsmateriale, i almindelighed et termoplastisk materiale, foldet i længderetningen og forsynet med med mellemrum anbragte, tværgående forseglingslinier, typisk varmeforseglingslinier, til opdeling af banen i en række af indbyr-20 des forbundne rum eller afsnit, som derefter fyldes med det ønskede produkt og forsegles ved deres åbne ender sædvanligvis igen ved hjælp af en varmeforsegling.In each of the aforementioned patents, a web of flexible wrapping material, generally a thermoplastic material, is lengthwise folded and provided with spaced, transverse sealing lines, typically heat sealing lines, for dividing the web into a series of interconnected spaces. or sections which are then filled with the desired product and are usually sealed at their open ends again by means of a heat seal.
Ved nogle af disse angivelser, f.eks. USA-pa-tentskrift nr. 3.492.783, forløber de tværgående for-25 seglingslinier fra bundkanten til et sted kort før den øvre kant for tilvejebringelse af et par kontinuerlige, frie kanter, tilsyneladende for at tillade spredning af de øvre kanter med et plovlignende element for at lette indføringen af en påfyldnings-30 dyse i hvert af rummene.By some of these entries, e.g. U.S. Patent No. 3,492,783, the transverse sealing lines extend from the bottom edge to a location shortly before the upper edge to provide a pair of continuous, free edges, apparently to permit spreading of the upper edges with a plow-like element to facilitate the insertion of a filler nozzle into each of the compartments.
Selv om hver af de i de foran anførte patentskrifter omhandlede fremgangsmåder synes at frembyde fordele i forhold til en manuel indpakningsoperation, vil det være indlysende, at sådanne fremgangsmåder nødvendigvis 35 må være temmelig indviklede, eftersom de kræver en temmelig nøjagtig indstilling af påfyldningsmekanismen iAlthough each of the methods disclosed in the aforementioned patents appears to offer advantages over a manual wrapping operation, it will be obvious that such methods must necessarily be rather complicated since they require a fairly accurate adjustment of the filling mechanism in
OISLAND
2 149714 forhold til apparatets øvrige komponenter. Yderligere vil det være klart, at når der kræves steril indpakning, vil en sådan være vanskelig om ikke i praksis umulig at opnå, når poserne oprindelig er udformet fra en åben bane, 5 som derefter er foldet og forseglet.2 149714 in relation to the other components of the apparatus. Further, it will be appreciated that when sterile wrapping is required, such will be difficult if not practically impossible to obtain when the bags are initially formed from an open web, which is then folded and sealed.
Når det produkt, som skal indpakkes, er flydende, vil udmåling af den korrekte mængde af produktet i indpakninger tydeligvis frembyde tekniske problemer, der må løses for at skabe en effektiv fremgangsmåde. Desuden 10 vil det vise sig, hvis en pakning ved et uheld bliver overfyldt, at dette kan medføre spild, som kræver afbrydelse af indpakningsoperationen for at tillade rengøring af apparatet.When the product to be wrapped is liquid, measuring the correct amount of the product in packages will obviously present technical problems that must be solved to create an effective method. Furthermore, if a pack is accidentally overfilled, it will appear that this may result in spills requiring interruption of the packing operation to allow cleaning of the apparatus.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindel-15 se er ejendommelig ved, at der tilføres en kontinuerlig bane af poser bestående af et lukket rør med lukkede øvre og nedre kanter og med mellemrum anbragte forseglingslinier, der forløber på tværs af røret fra dets lukkede nedre kant til et punkt i af-20 stand fra dets lukkede øvre kant og danner en række rum med en kontinuerlig kanal forløbende tværs derover, at der indsættes en påfyldningsrørledning med et udledningsorgan derfra i nævnte kanal, at banen fremføres langs påfyldningsrørledningen, at det flydende ma-25 teriale føres til rummene gennem udledningsorganet i påfyldningsrørledningen, at røret forsegles langs en langsgående linie, der skærer de på tværs forløbende forseglingslinier nær den lukkede, øvre kant af røret med henblik på lukkeforsegling af rummene med det fly-30 dende materiale forseglet deri, og at røret, efter at det er forseglet langs den langsgående forseglingslinie, adskilles i dets længderetning mellem den øvre, lukkede kant og den langsgående forseglingslinie.The method of the present invention is characterized in that a continuous web of bags consisting of a closed tube having closed upper and lower edges and spaced apart sealing lines extending across the tube from its closed lower edge to a point at a distance from its closed upper edge, forming a series of compartments with a continuous channel extending transversely thereto, inserting a filling conduit with a discharge means therefrom into said channel, conveying the web along the filling conduit, is passed to the compartments through the discharge means in the filling pipeline, that the tube is sealed along a longitudinal line that intersects the transverse sealing lines near the closed upper edge of the tube to seal the compartments with the liquid material sealed therein, and that the tube after it is sealed along the longitudinal sealing line, its longitudinal direction is separated between the upper e, closed edge and the longitudinal sealing line.
En udførelsesform for fremgangsmåden ifølge op-35 findelsen er ejendommelig ved, at røret hæves progressivt, mens det bevæges langs påfyldningsrørledningen for at tillade overskydende materiale, der er afgivet iAn embodiment of the method according to the invention is characterized in that the tube is raised progressively while moving along the filling pipeline to allow excess material discharged into the tube.
OISLAND
3 149714 et af nævnte rum, at flyde over i følgende rum.3 149714 one of said compartments, to flow into the following compartments.
En yderligere udførelsesform udmærker sig ved, at mængden af materiale, der afgives i rummene, styres ved begrænsning af udvidelsen af rummene, efterhånden 5 som materialet afgives deri, mens en alternativ udførel sesform er karakteristisk ved, at hvert af rummene vejes individuelt, efter at de er fyldt, og at udvidelsen af rummene styres automatisk, efterhånden som der afgives materiale deri i afhængighed af vægten med hen-10 blik på at styre mængden af materiale, der afgives i rummene.A further embodiment is characterized in that the amount of material dispensed into the compartments is controlled by limiting the expansion of the compartments as the material is dispensed therein, while an alternative embodiment is characterized in that each of the compartments is weighed individually after they are filled and that the expansion of the compartments is controlled automatically as material is dispensed therein, depending on the weight, with a view to controlling the amount of material dispensed into the compartments.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, hvorpå; fig. 1 viser et påfyldnings- og forseglingsappa-15 rat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse set i perspektiv, fig. 2 apparatet set fra siden og med dele fjernet, fig. 3 et snit langs linien 3-3 i fig. 2, 2o fig. 4 et snit langs linien 4-4 i fig. 2, fig. 5 et forstørret delbillede af den i ap-paratets gennemgangsretning forreste ende af påfyldningsdysen , fig. 6 på tilsvarende måde som fig. 2 en modi-25 fikation af apparatet, ved hvilken en vejningsstation er udnyttet til styring af afstanden mellem udmålingspladerne, og hvor tilførselsrørledningen forsynes fra flere produktkilder, fig. 7 den i fig. 6 viste modifikation set 30 ovenfra, fig. 8 en udførelse, ved hvilken påfyldningsrørledningen er udformet som et antal rør, som fylder rummene på det samme sted, set fra siden og med dele i snit, 35 fig. 9 et tværsnit langs linien 9-9 i fig. 8, fig. 10 yderligere en foretrukken udførelse, **9714 4The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which; FIG. 1 is a perspective view of a filling and sealing apparatus for use in the practice of the present invention; FIG. 2 is a side view of the apparatus and parts removed; FIG. 3 is a section along the line 3-3 of FIG. 2, 2o FIG. 4 is a section along line 4-4 of FIG. 2, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the end of the filling nozzle in the direction of passage of the apparatus; FIG. 6 in a manner similar to FIG. 2 is a modification of the apparatus in which a weighing station is used to control the distance between the metering plates and the supply pipeline is supplied from several product sources; FIG. 7 is the one shown in FIG. 6 is a top view of the modification shown in FIG. Fig. 8 shows an embodiment in which the filling pipeline is designed as a plurality of pipes filling the compartments in the same place, viewed from the side and with sections in section; 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG. 8, FIG. 10 a further preferred embodiment, ** 9714 4
OISLAND
ved hvilken påfyldningsrørledningen er udformet som et antal rør, der fylder rummene ved med afstand anbragte steder langs påfyldningslinien, set fra siden og med dele i snit, og 5 fig. 11 et tværsnit af en modifikation for trans portørorganerne til røret af poser.in which the filling pipeline is formed as a plurality of tubes filling the compartments at spaced apart locations along the filling line, viewed from the side and with sections in section, and FIG. 11 is a cross-sectional view of a modification of the conveyor means for the bag of bags.
En bane 10 af poseemner til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er udformet som et kontinuerligt, lukket rør med øvre 10 og nedre kanter henholdsvis 12 og 14, og med tværgående forseglingslinier 16, der strækker sig fra den nedre kant til et sted, der er adskilt fra den øvre kant med et mellemrum, hvorved røret er opdelt i en række indbyrdes forbundne rum 18.A web 10 of bagpieces for use in practicing the method of the present invention is formed as a continuous, closed tube with upper 10 and lower edges 12 and 14, respectively, and with transverse sealing lines 16 extending from the lower edge to a location. which is separated from the upper edge by a space whereby the tube is divided into a series of interconnected spaces 18.
15 Røret kan bekvemt være dannet ved ekstrudering af en termoplast såsom polyethylen eller polypropylen eller sammensætninger, koekstruderede eller laminerede, og de tværgående forseglinger 16 kan være udformede som varmeforseglede linier af, som det bedst 20 ses i fig. 5, i det væsentlige U-formet facon med med mellemrum forløbende, parallelle ben 20, der er forenede ved deres øvre ender af en buet del 22.The tube may conveniently be formed by extruding a thermoplastic such as polyethylene or polypropylene or compositions, coextruded or laminated, and the transverse seals 16 may be formed as heat-sealed lines, as best seen in FIG. 5, substantially U-shaped with spaced parallel legs 20 joined at their upper ends by a curved portion 22.
Der kan ligeledes være tilvejebragt en perforeret linie 24, der forløber mellem de parallelle ben 20 25 af hver af de tværgående forseglinger 16.A perforated line 24 extending between the parallel legs 20 of each of the transverse seals 16 may also be provided.
Selv om tildannelsen af røret er beskrevet som fortrinsvis havende fundet sted ved en ekstruderings-proces, eftersom dette frembyder mange fordele såsom let produktion for dannelse af et rør med et 30 sterilt indre, er det klart, at røret kunne være tildannet på andre måder såsom blot ved foldning af en bane i længderetningen og forsegling af dens øvre kant, eller ved forening af to baner med langsgående forløbende forseglingslinier.Although the formation of the tube is described as preferably having been effected by an extrusion process, since this offers many advantages such as light production to form a tube with a sterile interior, it is clear that the tube could be formed in other ways such as merely by folding a longitudinal web and sealing its upper edge, or by joining two webs with longitudinally extending sealing lines.
35 Det vil yderligere være klart, at tildannelsen af banen af poseemner kan ske ved en proces, der for-35 It will further be clear that the formation of the web of bagpipes can be accomplished by a process which
OISLAND
5 149714 løber samtidig med påfyldnings-og forseglingsproces-sen. Det vil imidlertid sædvanligvis være Ønskeligt at tildanne banen adskilt fra forseglings- og påfyldningsoperationen, og at akkumulere banen på en eller 5 anden bekvem form såsom en rulle 26, der er vist i fig. 1 og 2 på tegningen.5 149714 runs simultaneously with the filling and sealing process. However, it will usually be desirable to form the web separate from the sealing and filling operation and to accumulate the web in some convenient form such as a roller 26 shown in FIG. 1 and 2 of the drawing.
Uanset dette føres banen af poseelementer imidlertid derefter ind i påfyldnings- og forseglings-apparatet med den langsgående kanal 28, der er af-10 grænset af den øvre kant af røret og den øvre en de af de tværgående forseglingslinier 16 ført ind over og langs en aflang påfyldningsrørledning 30. Påfyldningsrørledningen 30 er understøttet nær dens tilførselsende af hvilke som helst bekvemme organer# 15 såsom det er vist skematisk ved 32 i fig. 2, således at den på udkr.aget måde strækker sig imod fremføringsretningen i apparatet og er forsynet med et udløb 34 ved udledningsenden.Notwithstanding this, however, the web of bag elements is then inserted into the filling and sealing apparatus with the longitudinal channel 28 bounded by the upper edge of the tube and the upper one of the transverse sealing lines 16 inserted over and along a elongate filling conduit 30. The filler conduit 30 is supported near its supply end by any convenient means # 15 as shown schematically at 32 in FIG. 2 so that it extends counterclockwise in the direction of advance in the apparatus and is provided with an outlet 34 at the discharge end.
Et par med riller forsynede fremføringsruller 20 36, der drives af aksler 38, er anbragt nær påfyld ningsrørledningen 30's tilførselsende og danner hermed, som det bedst ses i fig. 4, et klemmested, i hvilket røret er i indgreb nær dets øvre kant.A pair of grooved feed rollers 20 36, driven by shafts 38, are positioned near the feed end of the filling pipeline 30, forming as is best seen in FIG. 4, a clamping point in which the tube engages near its upper edge.
Drejning af fremføringsrullerne vil således bevirke, 25 at røret trækkes langs påfyldningsrørledningen i fremføringsretningen i apparatet. Udover rullerne 36 kan ligeledes med riller forsynede medløberrul-ler 39 være drejeligt monterede nær apparatets indføringsende for at tilvejebringe yderligere under- 30 støtning af påfyldningsrørledningen 30 ved dennes udløbsende. For at medvirke til transporten af røret gennem påfyldnings- og forseglingsapparatet og for at tilvejebringe understøtning for rørets nedre kant forløber en bundtransportør 40 med et i det væsentlige 35 vandret løb 42 hovedsageligt med samme udstrækning som påfyldningsrørledningen gennem apparatet. Yderli-Rotation of the feed rollers will thus cause the pipe to be pulled along the filling pipeline in the feed direction of the apparatus. In addition to rollers 36, groove rollers 39 provided with grooves 39 may also be pivotally mounted near the insertion end of the apparatus to provide additional support for the filling pipe 30 at its outlet end. In order to assist in the transport of the pipe through the filling and sealing apparatus and to provide support for the lower edge of the pipe, a bottom conveyor 40 with a substantially horizontal passage 42 extends substantially to the same extent as the filling pipe through the apparatus. addi-
OISLAND
6 1497 14 gere er der anbragt sidetransportører 44 med i hovedsagen lodret forløbende løb 46 på modstående sider af påfyldningsrørledningen for at understøtte røret på dettes modstående sider og medvirke til fremføring 5 af røret gennem påfyldnings- og forseglingsapparatet.In addition, side conveyors 44 with substantially vertical running 46 are disposed on opposite sides of the filling pipeline to support the tube on its opposite sides and assist in passing the tube through the filling and sealing apparatus.
Produktet, som skal indpakkes, leveres fra et forråd 48 herfor (se fig. 2) til tilførselsenden af påfyldningsrørledningen, og produktet strømmer gennem påfyldningsrørledningen til afgivelse gennem den-10 nes udløb 34 i rummene 18. Strømningen af produktet kan i så fald styres ved hjælp af en udmålingsventil 50 eller et andet, konventionelt udmålingsapparat f.eks. af den art, der vejer mængden af det indpakkede produkt og styrer udmålingsventilen til kor-15 rigering for pakninger med under- og overvægt.The product to be wrapped is delivered from a supply 48 thereof (see Fig. 2) to the supply end of the filling pipeline, and the product flows through the filling pipeline for delivery through its outlet 34 in the compartments 18. The flow of the product can then be controlled by using a metering valve 50 or other conventional metering apparatus e.g. of the kind that weighs the amount of the packaged product and controls the metering valve for correction for under- and overweight packs.
Om ønsket kan udmålingen imidlertid også udføres ved hjælp af bevægelige understøtningsplader. Påfyldnings- og forseglingsapparatet kan således som vist i fig. 1-3 være udstyret med udmålingsplader 20 54 af i det væsentlige U-formet facon, som er an bragt inden i sidetransportørerne i anlæg mod disses lodret forløbende løb 46. Afstanden mellem udmålingspladerne 54 er indstillelig som antydet ved en dobbelt pil i fig. 3, således at man ved at sikre 25 en passende strømning af produktet gennem påfyldnings-rørledningen 30 og Udvælge den rigtige størrelse af rummene 18 kan styre den mængde af produktet, som bliver anbragt i rummene 18 ved indstilling af mellemrummet mellem udmålingspladerne 54.However, if desired, the metering may also be performed by means of movable support plates. Thus, as shown in FIG. 1-3 may be provided with metering plates 20 54 of substantially U-shaped shape arranged within the side conveyors in abutment against their vertical running 46. The distance between the metering plates 54 is adjustable as indicated by a double arrow in FIG. 3, so that by ensuring a proper flow of the product through the filling pipeline 30 and selecting the correct size of the compartments 18, the amount of the product placed in the compartments 18 can be controlled by adjusting the space between the metering plates 54.
30 Ethvert overskud, der anbringes i hvert af rum mene gennem udløbet 34, vil således løbe over og flyde ind i de tilgrænsende rum. Ved at lade sidetransport ør løbene 46, bundtransportørløbet 42, forseglingsapparatet og påfyldningsrørledningen 30 hælde 35 en lille vinkel med vandret, som vist i fig. 2, vil denne strømning ske imod bevægelsesretningen gennem ap-Thus, any excess placed in each of the compartments through the outlet 34 will overflow and flow into the adjacent compartments. By allowing lateral transport, the bores 46, the bottom conveyor 42, the sealing apparatus and the filling pipeline 30 incline 35 a slight angle to the horizontal, as shown in FIG. 2, this flow will occur against the direction of movement through the aperture.
OISLAND
7 143714 paratet til de efterfølgende rum 18. Det skal i denne forbindelse bemærkes, at ved indbyrdes at forbinde hvert par af de tværgående forseglingslinier ved deres øvre ender forhindres indstrømning af produk-5 tet i mellemrummene mellem forseglingslinierne.In this connection, it should be noted that by interconnecting each pair of the transverse sealing lines at their upper ends, inflow of the product into the spaces between the sealing lines is prevented.
Når de fyldte rum forlader udmålingsafsnittet 56, der er afgrænset af udmålingspladerne 54, får poserne lov til at synke noget sammen, hvilket sæn-r ker niveauet af det deri værende produkt under de øv-10 re ender af de tværgående varmeforseglingslinier 16.When the filled spaces leave the metering section 56 bounded by the metering plates 54, the bags are allowed to sink somewhat, lowering the level of the product present below the upper ends of the transverse heat sealing lines 16.
Derefter dannes en i længderetningen forløbende forseglingslinie i røret ved et apparat såsom det, der skematisk er angivet ved 58, og som kan have form af en båndforsegler, med dens langsgående forseg-15 lingslinie 60 skærende over enderne af de tværgående forseglingslinier 16.Thereafter, a longitudinal sealing line is formed in the tube by an apparatus such as that shown schematically at 58 and which may be in the form of a tape sealer, with its longitudinal sealing line 60 intersecting the ends of the transverse sealing lines 16.
Afskæringsorganer såsom afskæringshjul 62 kan være anbragt i bevægelsesretningen efter forsegleren 58 for at gennemskære røret mellem det øvre 20 kant og den i længderetningen forløbende forseglings linie 60 for at frigøre de fyldte poser fra påfyldningsrørledningen. Normalt vil udspilingen af de fyldte poser få disse til at adskilles langs de perforerede linier 24, således at der fremkommer enkel-25 te, fyldte, forseglede poser 64 som vist ved udgangsenden af apparatet i fig. 1 og 2. Det vil imidlertid være klart, at der kan anvendes aktive adskillelsesorganer .Cutting means such as cutting wheel 62 may be positioned in the direction of movement after the sealer 58 to intersect the tube between the upper edge 20 and the longitudinal sealing line 60 to release the filled bags from the filling pipeline. Normally, the playback of the filled bags will cause them to separate along the perforated lines 24 so that simple, filled, sealed bags 64 appear as shown at the output end of the apparatus of FIG. 1 and 2. However, it will be clear that active separation means can be used.
En modifikation af et apparat til udøvelse' af 3ø fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse skal i det følgende beskrives, idet der henvises til fig. 6 og 7. De samme henvisningstal angiver i fig. 6 og 7 de samme.dele som de i fig. 1-5 viste. Ud over disse dele vil man bemærke, at der 35 nær apparatets udgangsende er tilvejebragt en kort transportør 66, idet mellemrummet mellem transportøren 66 og bundtransportøren 40 er udfyldt af en plade 68.A modification of an apparatus for practicing the method according to the present invention will be described below with reference to FIG. 6 and 7. The same reference numerals in FIG. 6 and 7 are the same parts as those of FIG. 1-5. In addition to these parts, it will be noted that a short conveyor 66 is provided near the exit end of the apparatus, the space between conveyor 66 and bottom conveyor 40 being filled by a plate 68.
88
OISLAND
149714149714
Transportøren 66 er forbundet med en vejemeka-nisme 70, der vejer hver enkelt, fyldt pose, når denne forlader bundtransportøren 40. Til dette formål kan transportøren 66 drives med en noget større ha-5 stighed end bundtransportøren 40 for at sikre, at der kun passerer én fyldt pose ad gangen over veje-mekanismen 70.Conveyor 66 is connected to a weighing mechanism 70 that weighs each filled bag as it exits bottom conveyor 40. For this purpose, conveyor 66 can be operated at a somewhat greater speed than bottom conveyor 40 to ensure that only passes one filled bag at a time over the weighing mechanism 70.
Vejemekanismen 70 kan være af den konventionelle, hurtigt registrerende type, og signaler fra 10 vejemekanismen 70 transmitteres over ledningen 72 til en styremekanisme 74 af f.eks. servostyringstypen. Styremekanismen 74 styrer igen omdrejningen af gevindforsynede skruer 76, som forløber diagonalt på hver side af maskinen nær indgangs- og udgangs-15 enderne af udmålingsafsnittet 56.The weighing mechanism 70 may be of the conventional, fast recording type, and signals from the weighing mechanism 70 are transmitted over line 72 to a control mechanism 74 of e.g. power steering type. The control mechanism 74 again controls the rotation of threaded screws 76 which extend diagonally on each side of the machine near the input and output ends of the metering section 56.
Udmålingspladerne 54 er forskydeligt monteret på apparatet og er forsynet med blokke 78 med indvendigt gevind, som optager de gevindforsynede skruer 76. Med den ovenfor beskrevne konstruktion 20 er det klart, at hver af de fyldte poser vejes enkeltvis, når den passerer over vejningsanordningen 70. Hvis posen er undervægtig vil skruerne 76 få de to udmålingsplader 54 til at fjerne sig et lille stykke fra hinanden og derved tillade, at en større 25 påfyldningsmængde anbringes i poserne.The metering plates 54 are slidably mounted on the apparatus and are provided with internal threaded blocks 78 which receive the threaded screws 76. With the construction described 20 above, it is clear that each of the filled bags is weighed individually as it passes over the weighing device 70. If the bag is underweight, the screws 76 will cause the two metering plates 54 to move slightly apart, thereby allowing a greater amount of filling to be placed in the bags.
Hvis poser, der passerer over vejemekanismen 70 efter et forud fastlagt tidsinterval, stadig befindes at være undervægtige, vil udmålingspladerne 54 igen bevæge sig et lille stykke bort fra hinanden, 3Q og den proces vil blive gentaget, indtil vægten af poserne falder indenfor et forud fastlagt værdiområde. Omvendt vil der, hvis poserne befindes at være overvægtige, ske en passende indstilling af mellemrummet mellem udmålingspladerne, som vil bevirke, 35 at pladerne bevæger sig tættere imod hinanden og formindsker vægten af de fyldte poser.If bags passing over the weighing mechanism 70 after a predetermined time interval are still found to be underweight, the metering plates 54 will again move slightly apart, 3Q and that process will be repeated until the weight of the bags falls within a predetermined time. value range. Conversely, if the bags are found to be overweight, an appropriate adjustment of the space between the metering plates will occur, which will cause the plates to move closer together and reduce the weight of the filled bags.
149714149714
OISLAND
99
Det vil ligeledes bemærkes fra fig. 6 og lt at påfyldningsrørledningen 80 er udformet som et antal rør, der forsynes fra tre adskilte kilder 82, 84 og 86, som står i forbindelse med rummene 18 gennem 5 individuelle rør 88, 90 og 92. Det sammensatte rørarrangement kan, som det ses i fig. 8 og 9, have form af enkelte rør, der udlader sig gennem et enkelt udløb 94 i rummene 18. Rørene kan f.eks. have deres udledningsender befæstet i en plade 96, som 10 tætner enden af røret og forhindrer tilbagestrømning i det udvendige rør 80 gennem mellemrummene mellem rørene 88, 90 og 92.It will also be noted from FIG. 6 and lt that the filling pipeline 80 is designed as a plurality of pipes provided from three separate sources 82, 84 and 86, which are connected to the compartments 18 through 5 individual pipes 88, 90 and 92. The composite pipe arrangement can, as seen in FIG. 8 and 9 are in the form of individual pipes discharging through a single outlet 94 in the spaces 18. The pipes may e.g. having their discharge ends secured to a plate 96 which seals the end of the tube and prevents backflow into the outer tube 80 through the spaces between the tubes 88, 90 and 92.
Ifølge en anden modifikation af et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen 15 vil det bemærkes i fig. 10, at en påfyldningsrørledning 98 kan omfatte et antal rør 100, 102 og 104, der forsyner de med mellemrum anbragte udløb henholdsvis 106, 108 og 110. Fortrinsvis er området på hver side af hvert af udløbene tætnet for 2o at forhindre indtrængning af produktet i det udvendige rør 98. Til dette formål er pladen 112 anbragt nær udløbet 106, pladerne 114 og 116 er anbragt på hver side af udløbet 108, og pladerne 118 og 120 er anbragt på hver side af udløbet 110.According to another modification of an apparatus for carrying out the method according to the invention, it will be noted in FIG. 10, that a filling conduit 98 may comprise a plurality of tubes 100, 102 and 104 supplying the spaced outlets 106, 108 and 110, respectively. Preferably, the area on either side of each of the outlets is sealed to prevent penetration of the product into the For this purpose, plate 112 is disposed near outlet 106, plates 114 and 116 are disposed on each side of outlet 108, and plates 118 and 120 are disposed on each side of outlet 110.
25 Med denne udformning vil det ses, at et an tal produkter kan anbringes i rummene på steder med mellemrum langs påfyldningslinien. Disse produkter kan omfatte materialer, der skal blandes indbyrdes i én eller anden forud fastlagt rækkefølge, 30 eller røret 100 kan anvendes til fyldning af rummene med en steriliserende gasart eller en indifferent gasart, der senere fortrænges af det materiale, som skal indpakkes, og som indføres i rummene gennem rørene 102 og 104.With this design, it will be seen that a number of products can be placed in the spaces in spaces at intervals along the filling line. These products may comprise materials to be mixed together in some predetermined order, or tube 100 may be used to fill the compartments with a sterilizing gas or inert gas which is subsequently displaced by the material to be packed and which is introduced into the compartments through the tubes 102 and 104.
35 Fig. 11 viser en anden, foretrukken udførelses form for et apparat til udøvelse af fremgangsmåden 149714 ίο o ifølge den foreliggende opfindelse. Som det fremgår af fig. 11; strækker sidetransportbånd 122 sig opad på modstående sider af bundtransportbåndet 40 og udmålingspladerne 54. I modsætning til trans-5 portbåndene 44 strækker de lodret forløbende løb 124 af båndene sig imidlertid opad på modstående sider af påfyldningsrørledningen.FIG. 11 shows another preferred embodiment of an apparatus for carrying out the method 149714 according to the present invention. As shown in FIG. 11; the lateral conveyor belts 122 extend upwardly on opposite sides of the bottom conveyor belt 40 and the metering plates 54. However, unlike the conveyor belts 44, the vertically extending runs 124 of the belts extend upwardly on opposite sides of the filling pipeline.
Ruller 126 er drejeligt monteret ved hjælp af aksler 128 og trykker de øvre kanter af trans-10 portbåndene imod røret 10 og imod påfyldningsrørledningen for at tilvejebringe en fast understøtning af røret og samtidig eliminere nødvendigheden af at synkronisere hastigheden af sidetransportbåndene med hastigheden af fremføringrullerne, der regulerer rørets fremførings-15 hastighed.Rollers 126 are rotatably mounted by shafts 128 and push the upper edges of the conveyor belts against the pipe 10 and against the filling pipeline to provide a firm support of the pipe while eliminating the need to synchronize the speed of the side conveyor belts with the speed of the feed rollers which controls the feed rate of the tube.
Ruller såsom de ved 36 i fig. 1 viste elimineres således, eftersom de er unødvendige, når der anvendes forlængede sidetransportbånd. Ved deres ydre løb kan de øvre kanter af sidetransportbåndene 20 være understøttet på en hvilken som helst bekvem måde såsom ved i længderetningen forløbende kanaler 130, som er anbragt inden i båndene som vist i fig. 11.Rolls such as those at 36 in FIG. 1 is thus eliminated since they are unnecessary when using extended side conveyor belts. In their outer race, the upper edges of the lateral conveyor belts 20 may be supported in any convenient manner such as longitudinally extending channels 130 disposed within the belts as shown in FIG. 11th
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00265769A US3813845A (en) | 1972-06-23 | 1972-06-23 | Filling and sealing system |
| US26576972 | 1972-06-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK135379A DK135379A (en) | 1979-04-02 |
| DK149714B true DK149714B (en) | 1986-09-15 |
| DK149714C DK149714C (en) | 1987-03-16 |
Family
ID=23011819
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK349273A DK153752C (en) | 1972-06-23 | 1973-06-22 | BASKET OF BAGS CONTAINING A CONTINUOUS, FLATED MATERIAL PIPE. |
| DK135379A DK149714C (en) | 1972-06-23 | 1979-04-02 | PROCEDURE FOR FILLING AND SEALING BAGS WITH LIQUID MATERIAL |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK349273A DK153752C (en) | 1972-06-23 | 1973-06-22 | BASKET OF BAGS CONTAINING A CONTINUOUS, FLATED MATERIAL PIPE. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3813845A (en) |
| JP (1) | JPS5634483B2 (en) |
| CA (2) | CA1005027A (en) |
| CH (1) | CH575313A5 (en) |
| DE (1) | DE2328998A1 (en) |
| DK (2) | DK153752C (en) |
| FR (1) | FR2189260B1 (en) |
| GB (1) | GB1409846A (en) |
| IN (1) | IN139042B (en) |
| IT (1) | IT985336B (en) |
| NL (1) | NL173728C (en) |
| SE (1) | SE411738B (en) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1077221A (en) * | 1975-06-02 | 1980-05-13 | Roy J. Weikert | Aseptic packaging |
| SE434042B (en) * | 1980-06-30 | 1984-07-02 | Joker System Ab | COUNCIL OF CUSTOM PACKAGING TOPICS |
| DE3567613D1 (en) * | 1984-09-05 | 1989-02-23 | Sonoco Ltd | Automatic profile web filler |
| US4665552A (en) * | 1985-06-18 | 1987-05-12 | Minigrip, Inc. | Zipper equipped bags and method of and means for manually filling and separating them |
| FR2599112B1 (en) * | 1986-05-21 | 1988-12-09 | Prepac Sarl | LIQUID DELIVERY VALVE |
| AU599921B2 (en) * | 1986-06-16 | 1990-08-02 | Signode Corporation | Zipper bag filling machine |
| US4856261A (en) * | 1986-11-27 | 1989-08-15 | Courtaulds Packaging Australia Limited | Forming small flexible containers |
| US4978505A (en) * | 1988-03-25 | 1990-12-18 | Agristar, Inc. | Automated system for micropropagation and culturing organic material |
| US5088231A (en) * | 1987-03-04 | 1992-02-18 | Agristar, Inc. | Automated system for micropropagation and culturing organic material |
| BE1000670A5 (en) * | 1987-06-25 | 1989-03-07 | Baxter Travenol Lab | Device for filling a bag with an infusion liquid. |
| US4815256A (en) * | 1987-07-02 | 1989-03-28 | Bhmw Partnership | Capped container dispenser |
| US4893453A (en) * | 1989-01-24 | 1990-01-16 | Weikert Roy J | Packaging system and method |
| US4964261A (en) * | 1989-01-24 | 1990-10-23 | Benn James A | Bag filling method and apparatus for preparing pharmaceutical sterile solutions |
| US5357733A (en) * | 1993-02-26 | 1994-10-25 | Weikert Roy J | Aseptic packaging apparatus and method including a control system for accurately dispensing material |
| SE501545C2 (en) * | 1993-05-05 | 1995-03-13 | Jan Jostler | Path for packaging materials and ways to open and fill packaging pockets in the path |
| SE505067C2 (en) * | 1995-10-05 | 1997-06-23 | Joker System Ab | Path for packaging materials |
| US6751926B1 (en) * | 1999-05-11 | 2004-06-22 | Andrew Cooper | Packaging filler product and machine for producing same |
| US8627637B2 (en) * | 1999-09-22 | 2014-01-14 | Pregis Innovative Packaging, Inc. | Method and machine for the manufacture of air pillows |
| US6647369B1 (en) * | 2000-10-20 | 2003-11-11 | Silverbrook Research Pty Ltd. | Reader to decode sound and play sound encoded in infra-red ink on photographs |
| US6651406B2 (en) * | 2001-02-13 | 2003-11-25 | Sealed Air Corporation (Us) | Apparatus and method for forming inflated containers |
| WO2003024184A2 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Cornell Research Foundation, Inc. | System, method and apparatus for small pulmonary nodule computer aided diagnosis from computed tomography scans |
| US6983721B2 (en) * | 2001-10-19 | 2006-01-10 | Hydropac/Lab Products, Inc. | Method and system of providing sealed bags of fluid at the clean side of a laboratory facility |
| DK200200669A (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-03 | Schur Packaging Systems As | Method and apparatus for filling contents in foil bags and packaging blank for use in the method and in the apparatus |
| US6955846B2 (en) * | 2003-04-08 | 2005-10-18 | Automated Packaging Systems | Web for fluid filled unit information |
| US6889739B2 (en) * | 2003-04-08 | 2005-05-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Fluid filled unit formation machine and process |
| MXPA04012837A (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-07 | Tna Australia Pty Ltd | A packaging machine and former. |
| WO2005118408A2 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7897219B2 (en) * | 2004-06-01 | 2011-03-01 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US7862870B2 (en) * | 2005-05-06 | 2011-01-04 | Pregis Innovative Packaging, Inc. | Films for inflatable cushions |
| US20090293427A1 (en) * | 2005-08-01 | 2009-12-03 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| US20100147414A1 (en) | 2007-01-09 | 2010-06-17 | Richard John Nighy | Beverage dispenser |
| PL2209614T3 (en) | 2007-10-31 | 2016-02-29 | Automated Packaging Systems Inc | Web and method for making fluid filled units |
| EP2065860A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-03 | The Procter and Gamble Company | Apparatus for providing a cleaning composition |
| US7908829B2 (en) * | 2008-07-02 | 2011-03-22 | New Beginnings Contract Packaging Llc | Apparatus for manufacturing a squeezable flexible package |
| US9205622B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-12-08 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web and method for making fluid filled units |
| USD603705S1 (en) | 2009-02-27 | 2009-11-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Inflatable packing material |
| EP2243709A1 (en) * | 2009-04-25 | 2010-10-27 | Nestec S.A. | A mobile apparatus for packing edible liquids |
| US9565239B2 (en) | 2009-05-29 | 2017-02-07 | Orions Digital Systems, Inc. | Selective access of multi-rate data from a server and/or peer |
| JP2011235942A (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Kiyotaka Yuki | Traversing continuous bag making-filling-packaging apparatus |
| US8422779B2 (en) * | 2011-01-20 | 2013-04-16 | Orions Digital Technologies, Inc. | Image data processing for more efficient compression |
| US8930959B2 (en) | 2011-05-13 | 2015-01-06 | Orions Digital Systems, Inc. | Generating event definitions based on spatial and relational relationships |
| CA2841365A1 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Automated Packaging Systems, Inc. | Air cushion inflation machine |
| AU2014232790B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-02 | Automated Packaging Systems, Inc. | On-demand inflatable packaging |
| EP3071406A4 (en) | 2013-11-21 | 2018-02-14 | Automated Packaging Systems, Inc. | Air cushion inflation machine |
| CN104108489A (en) * | 2014-06-24 | 2014-10-22 | 苏州世优佳电子科技有限公司 | Multi-edge film sealing mechanism |
| CN106275645A (en) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 可口可乐公司 | A kind of online molding, fill and encapsulate formed product packaging system and method |
| US11220082B2 (en) * | 2019-08-21 | 2022-01-11 | Michael G Kaminski | Method for inflating airbags |
| EP3909877A1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-11-17 | Teepack Spezialmaschinen GmbH & Co. KG | Device for transporting finished and filled tubular pieces |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2248877A (en) * | 1939-01-06 | 1941-07-08 | Porcelain Enamel & Mfg Company | Method of and apparatus for filling portable receptacles |
| GB824363A (en) * | 1955-12-06 | 1959-11-25 | Materiel Pour L Ind Du Verre S | Machine for filling plastic bags or the like with fluid products |
| US3070927A (en) * | 1959-12-30 | 1963-01-01 | Lundahl Lennart Viktor Samuel | Method of and apparatus for making and filling flexible-walled tubes |
| NL281183A (en) * | 1962-07-19 | |||
| DE1225537B (en) * | 1964-10-30 | 1966-09-22 | Dohmeier & Strothotte K G | Process and device for the continuous production of bags filled with large pieces of bulk goods |
| US3561192A (en) * | 1969-01-16 | 1971-02-09 | Arnold Soodalter | Sleeving device |
| US3583127A (en) * | 1969-04-16 | 1971-06-08 | Dow Chemical Co | Arrangement for controllably feeding connected bag elements to filling or like apparatus |
| US3618286A (en) * | 1970-06-08 | 1971-11-09 | Hercules Membrino | Bag filling sealing and separating system |
-
1972
- 1972-06-23 US US00265769A patent/US3813845A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-05-16 CA CA171,545A patent/CA1005027A/en not_active Expired
- 1973-05-23 IN IN1212/CAL/73A patent/IN139042B/en unknown
- 1973-06-01 NL NLAANVRAGE7307634,A patent/NL173728C/en not_active IP Right Cessation
- 1973-06-06 IT IT50497/73A patent/IT985336B/en active
- 1973-06-07 DE DE2328998A patent/DE2328998A1/en not_active Ceased
- 1973-06-12 CH CH847473A patent/CH575313A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-18 GB GB2889673A patent/GB1409846A/en not_active Expired
- 1973-06-21 SE SE7308803A patent/SE411738B/en unknown
- 1973-06-21 JP JP6926773A patent/JPS5634483B2/ja not_active Expired
- 1973-06-22 DK DK349273A patent/DK153752C/en not_active IP Right Cessation
- 1973-06-22 FR FR7322958A patent/FR2189260B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-05-23 CA CA227,720A patent/CA1017291A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-04-02 DK DK135379A patent/DK149714C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK153752C (en) | 1989-01-09 |
| DK149714C (en) | 1987-03-16 |
| CA1017291A (en) | 1977-09-13 |
| NL173728B (en) | 1983-10-03 |
| NL173728C (en) | 1984-03-01 |
| FR2189260B1 (en) | 1976-07-23 |
| GB1409846A (en) | 1975-10-15 |
| JPS4962293A (en) | 1974-06-17 |
| FR2189260A1 (en) | 1974-01-25 |
| JPS5634483B2 (en) | 1981-08-11 |
| DE2328998A1 (en) | 1974-01-10 |
| IT985336B (en) | 1974-11-30 |
| DK135379A (en) | 1979-04-02 |
| SE411738B (en) | 1980-02-04 |
| US3813845A (en) | 1974-06-04 |
| IN139042B (en) | 1976-05-01 |
| CA1005027A (en) | 1977-02-08 |
| NL7307634A (en) | 1973-12-27 |
| CH575313A5 (en) | 1976-05-14 |
| DK153752B (en) | 1988-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK149714B (en) | PROCEDURE FOR FILLING AND SEALING BAGS WITH LIQUID MATERIAL | |
| US3941306A (en) | System of interconnected, sealed and unsealed bags | |
| US3381446A (en) | Packaging machine for opening and filling pouch-type bags | |
| US5944424A (en) | Packaging machine, material and method | |
| EP2121447B1 (en) | Method and apparatus for making a medium-filled packing | |
| US4631905A (en) | Bag making apparatus | |
| US7726105B2 (en) | Bag packaging machine with vertical intermittent operation | |
| SE535972C2 (en) | Apparatus and method of packing goods in an inflatable bag | |
| RU2107440C1 (en) | Method and apparatus for dosing portions of product, such as cheese | |
| DE2610513B2 (en) | Machine for packing dosed quantities of a flowable material into individual packs | |
| DK153314B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PACKAGING | |
| NO323758B1 (en) | Method and apparatus for placing a product in a flexible resealable container | |
| WO1982003208A1 (en) | Bag and bag making apparatus | |
| US5887412A (en) | Packaging machine, material and method | |
| NO162112B (en) | PROCEDURES FOR THE PREPARATION AND FILLING OF PACKAGERS, AND THE DEVICE. | |
| MXPA97006162A (en) | Packing machine, material and met | |
| DK156213B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR PACKAGING ELASTICALLY COMPRESSABLE ITEMS | |
| SK281272B6 (en) | Apparatus and method for packaging cheese | |
| SE454168B (en) | SET AND DEVICE FOR DOSING OF FILLED GOODS IN THE MANUFACTURE OF PACKAGING CONTAINERS | |
| EP0187803A1 (en) | Pouch maker | |
| US3371461A (en) | Method and apparatus for charging a packet or container with a flowable material | |
| US3319539A (en) | Machine for making double-wall packages | |
| US3173233A (en) | Packaging machine for the filling of plastic foil tubing | |
| EP1612144A1 (en) | Process and apparatus for packaging a product in sachets | |
| JP5848518B2 (en) | Roll type automatic packing machine mixing and filling equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |