DK148700B

DK148700B - Shrink wrapping, especially for cable splicing

Info

Publication number: DK148700B
Application number: DK240281AA
Authority: DK
Inventors: Marc Felix Leon Moisson; Joris Rene Isabella Franckx
Original assignee: Raychem Sa Nv
Priority date: 1980-06-02
Filing date: 1981-06-01
Publication date: 1985-09-02
Also published as: DK148700C; NZ197250A; AU7120181A; AU543602B2; DK240281A; BR8103438A

Description

i 148700in 148700

OISLAND

Opfindelsen angår et påkrympeligt omslag, især til kabelsplejsninger og med en påkrympelig eller restituerbar yderkappe, der kan omgive et legeme, som den skal omslutte, og på legemet anbragte støtteorganer.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a shrinkable wrap, particularly to cable splices, and to a shrinkable or recoverable outer sheath which can surround a body to which it is to be enclosed and supporting members provided on the body.

5 Påkrympelige omslag anvendes til mange formål, hvoraf en vigtig anvendelse er omslutningen og beskyttelsen af kabelsplejsninger ved hjælp af en påkrympelig eller restituerbar yderkappe, som påkrympes uden på kabelsplejsningen og derved udgør et beskyttende hylster uden 10 på denne.5 Shrinkable covers are used for many purposes, an important use of which is the wrapping and protection of cable splices by means of a shrinkable or recoverable outer sheath which is shriveled outside of the cable splicing, thereby forming a protective casing without 10 thereon.

Restituerbare genstande er - i almindelighed - genstande, hvis dimensionelle konfiguration kan ændres væsentligt, når genstanden underkastes en dertil egnet behandling. Af særlig interesse i den foreliggende sammen-15 hæng er varme-restituerbare genstande, som kan bringes til at ændre sig betydeligt ved varmebehandling. Varme--restituerbare genstande kan fremstilles ved at deformere et materiale, der har en dimensionel varme-stabil konfiguration, alene ved tilførsel af varme. Som det er forkla-20 ret i US-patentskrift nr. 2.027.962, kan den oprindeligt dimensionelt varme-stabile konfiguration imidlertid repræsentere en overgangstilstand i en kontinuerlig proces, hvori f.eks. et ekstruderet rør udvides mens det endnu er varmt til en dimensionelt varme-ustabil form. Alter-25 nativt kan en forud formet dimensionelt varme-stabil genstand deformeres til en dimensionelt varme-ustabil form i et særskilt procestrin. Ved fremstillingen, af dimensionelt restituerbare genstande kan der i materialet også indføres tværbindinger på et hvilket som helst stadium .Recoverable objects are - generally - objects whose dimensional configuration can be substantially altered when the object is subjected to a suitable treatment. Of particular interest in the present context are heat-recoverable objects which can be significantly altered by heat treatment. Heat - recoverable articles can be made by deforming a material having a dimensional heat-stable configuration, only by the application of heat. However, as explained in U.S. Patent No. 2,027,962, the initially dimensionally heat-stable configuration may represent a transition state in a continuous process, e.g. an extruded tube expands while still warm to a dimensionally heat-unstable shape. Alternatively, a preformed dimensional heat-stable article can be deformed into a dimensionally heat-unstable form in a separate process step. In the manufacture of dimensionally recoverable articles, cross-links can also be introduced into the material at any stage.

30 i produktionsprocessen, hvor det er muligt at opnå den ønskede yderligere dimensionelle restituerbarhed.30 in the production process, where it is possible to obtain the desired additional dimensional recoverability.

Opfindelsen kan også finde anvendelse med restituerbare eller krympelige yderkapper, hvis evne i denne henseende skyldes mekanisk modstand imod ændringer, 35 snarere end indre kinetisk stabilitet. I så fald kan den restituerbare yderkappe vende tilbage til sin sta- 2The invention may also apply to recoverable or shrinkable outer sheaths whose capability in this regard is due to mechanical resistance to alteration, rather than intrinsic kinetic stability. In this case, the recoverable outer sheath can return to its state

OISLAND

148700 bile tilstand ved fjernelse, ødelæggelse eller smeltning af et yderligere udspændingsmiddel, som f.eks. en yderligere kappe inden i den restituerbare kappe.148700 vehicle condition by removing, destroying, or melting an additional clamping agent, such as an additional sheath within the recoverable sheath.

5 Fra US-PS nr. 4.142.592 kendes et omslag til kabelsplejsninger med en påkrympelig yderkappe og indre støtteorganer i form af et stift, todelt rør, der omgiver kablet i afstand fra dette, en i hver ende af røret indsat støttering og et om hver støttering anbragt kamlignende 10 bånd, hvis tænder eller flige bukkes tætnende ind omkring kablet, når yderkappen påkrympes.From U.S. Pat. No. 4,142,592, a cable splice cover with a shrinkable outer sheath and inner support means is known in the form of a rigid, two-piece tube surrounding the cable spaced therefrom, a support ring inserted at each end of the tube and a each support ring has cam-like strips whose teeth or tabs are sealed tightly around the cable as the outer casing is shrunk.

Ved opfindelsen er tilvejebragt et påkrympeligt omslag med støtteorganer, som er mere fleksible og bedre egnede til at modstå stødpåvirkninger end de kendte, stive støtterør, og 15 som let ved valg af passende materiale kan tilpasses, så det har de i hvert forekommende tilfælde ønskede egenskaber f.eks. med hensyn til at kunne tåle varme, hindre fugtgennemtrængning og virke varmeisolerende.The invention provides a shrinkable wrapper with support members which are more flexible and better suited to withstand impact than the known rigid support tubes, and which can be easily adapted to select appropriate material to have the desired characteristics in each case. eg. in terms of being able to withstand heat, prevent moisture penetration and heat insulation.

Ifølge opfindelsen er dette opnået ved,at støtte-20 organerne udgøres af en støttekappe, der har et indre termoplastisk støttelag og et ydre varmeisolerende lag.According to the invention, this is achieved in that the support members are constituted by a support sheath having an inner thermoplastic support layer and an outer heat insulating layer.

Materialet i det termoplastiske støttelag kan vælges inden for en lang række relativt billige materialer med vidt forskellige egenskaber, så den nødvendige styrke, varme-25 bestandighed, fleksibilitet, osv. altid kan tilvejebringes, samtidig med,at det ydre varmeisolerende lag beskytter det valgte termoplastiske materiale mod varmepåvirkning, som under krympning af yderkappen eventuelt ville kunne deformere det termoplastiske støttelag. Støttekappen 30 kan let opbygges f.eks. ved laminering af lagene. I de tilfælde, hvor yderkappen er indrettet til at restituere eller krympes ved hjælp af andre midler end varme, skal det varmeisolerende lag blot være i stand til at yde den fornødne modstand imod varme, der er tilstrækkelig 35 til de betingelser af en hvilken som helst art, som omslaget kan tænkes at blive udsat for. Støttekappen omfatter fortrinsvis en i hovedsagen damptæt 3The material of the thermoplastic backing layer can be selected from a wide variety of relatively inexpensive materials with widely different properties, so that the required strength, heat resistance, flexibility, etc. can always be provided, while the outer thermal insulating layer protects the selected thermoplastic. heat-resistant material which, during shrinkage of the outer sheath, could possibly deform the thermoplastic backing layer. The support sheath 30 can easily be constructed e.g. by laminating the layers. In cases where the outer sheath is adapted to recover or shrink by means other than heat, the heat-insulating layer should merely be capable of providing the necessary resistance to heat sufficient to meet the conditions of any species to which the cover may be exposed. Preferably, the support sheath comprises a substantially vapor-tight 3

OISLAND

148700 fugtspærre, og hvert lag i støttekappen er fortrinsvis i hovedsagen ude af stand til at overføre væske ved kapillarvirkning. Fugtspærren kan udgøres af et yderligere lag, eller, funktionen at forhindre indtrængen af fugtighed 5 kan udøves af et af de allerede foreliggende lag.Preferably, each layer of the support sheath is substantially unable to transmit liquid by capillary action. The moisture barrier can be constituted by an additional layer, or the function of preventing the entry of moisture 5 can be exercised by one of the layers already present.

Det ses, at de egenskaber, der ønskes i en støttekappe, kan opnås ved at anvende et støttelag, der har den fornødne styrke og bøjelighed og kan modstå kraftpåvirkningen fra yderkappen under dennes restituering eller på-10 krympning, og en eventuel mangel på modstandsdygtighed imod varme, som støttelaget måtte være behæftet med, kan derfor opvejes ved tilvejebringelse af det varmeisolerende lag.It is seen that the properties desired in a support sheath can be achieved by using a support layer which has the required strength and flexibility and can withstand the force effect of the outer sheath during its restoration or shrinkage, and any lack of resistance to heat, which the support layer may need, can therefore be offset by providing the heat insulating layer.

Støttekappen i det nye omslag kan yde modstand imod at dens lag løsner sig fra hinanden (de-lamineres), og kan modstå 15 indtrængen af vand ved kapillær transport (vægevirkning), som ellers ville tillade vand eller anden fugtighed gennem støttekappens ender at komme uden om et eventuelt fugtspærrelag, som støttekappen måtte omfatte.The support jacket in the new cover can resist its layers being detached (de-laminated), and can withstand the penetration of water by capillary transport (wall action), which would otherwise allow water or other moisture through the ends of the support jacket to come without about any moisture barrier layer that the support sheath may include.

Anvendelsen af et i sig selv termoplastisk mate-20 riale til støttelaget tillader en udstrakt valgfrihed for dette materiale, mens en eventuel termisk deformering af det termoplastiske støttelag under restitueringen eller krympningen af yderkappen i alt væsentligt kan forhindres ved hjælp af et varmeisolerende lag af skumstof. Desuden 25 er termoplastiske materialer forholdsvis billige og lette at forme ved støbning, ekstrudering eller andre varmform-ningsprocesser, hvad der medfører at støttelagene let kan tilvejebringes i en hvilken som helst form. Længden af et stykke støttelag er ikke kritisk, men laget bør ikke 30 være så langt, at det klapper sammen under påkrympningen af yderkappen. Styrken kan forøges ved at lægge støttelaget omkring legemet flere gange, f.eks. 2 eller 3 gange, eller også kan materialetykkelsen forøges.The use of a thermoplastic material per se for the support layer allows a wide choice of material for this material, while any thermal deformation of the thermoplastic support layer during the restoration or shrinkage of the outer sheath can be substantially prevented by a heat insulating layer of foam. In addition, thermoplastic materials are relatively inexpensive and easy to mold by molding, extrusion or other hot forming processes, which means that the support layers can be easily provided in any form. The length of a piece of support layer is not critical, but the layer should not be 30 long enough to collapse during shrinkage of the outer sheath. Strength can be increased by placing the support layer around the body several times, e.g. 2 or 3 times, or the thickness of the material can be increased.

Støttelagets materiale bør vælges under hensyn-35 tagen til den ønskede styrke og den eventuelle varme, som det skal kunne modstå, f.eks. under og efter varme-resti-tuering af yderkappen. Et foretrukket materiale for støt- 4The material of the support layer should be selected taking into account the desired strength and any heat it should be able to withstand, e.g. during and after heat restoration of the outer casing. A preferred material for support 4

OISLAND

148700 telaget er en. olefinisk polymer, såsom polypropylen med calciumcarbonat som fyldstof, men andre egnede térimSiJlS.S-tiske formstoffer kan anvendes, såsom polyethylen med høj tæthed eller polycarbonat. Ønskede egenskaber for støtte-5 laget omfatter modstandsdygtighed over for slag ved lave temperaturer, en udbøjningstemperatur eller blødgørings-temperatur der er tilstrækkeligt høj til at sammenklapning under belastning undgås, og et passende udbøjnings--modul. En passende udbøjningstemperatur ("deflection tem-10 perature") ved 18,5 kg/cm^ er mellem 55 og 65°C, fortrinsvis omtrent 62°C. En passende slagfasthed ved 23°C er fortrinsvis ca. 0,44 kgitv^cm og ved 18°C fortrinsvis ca. 0,055 kgm/cm.148700 telaget is one. olefinic polymer, such as polypropylene with calcium carbonate as filler, but other suitable terimSilS.S.Stical resins can be used, such as high density polyethylene or polycarbonate. Desired properties of the support layer include resistance to impact at low temperatures, a deflection temperature or softening temperature sufficiently high to avoid collapsing under load, and an appropriate deflection module. A suitable deflection temperature (18.5 kg / cm 2) is between 55 and 65 ° C, preferably about 62 ° C. A suitable impact resistance at 23 ° C is preferably approx. 0.44 kg / cm 2 and at 18 ° C, preferably approx. 0.055 kg / cm.

En fagmand på dette område vil med kendskab til disse krav være i stand til at udvælge et egnet materiale.A person skilled in the art will, with knowledge of these requirements, be able to select a suitable material.

15 Opfindelsen er især velegnet for kabelsplejsnings indkapslinger med diametre over 100 og især over 126 mm, og en længde på 250-300 mm, fortrinsvis omtrent 300 mm, som tilnærmelsesvis udgør de øvre størrelsesgrænser for tilfredsstillende anvendelse af det kabelkappe-omslag, 20 der er beskrevet i britisk offentliggørelsesskrift nr. 2059873. Plademateriale af propylen med fyldstof foretrækkes til støttekappen i omslaget på grund af dette materiales store styrke, dets høje smeltepunkt (160°C) og dets gode bøjelighed ved stuetemperatur. Det vides, at installa-25 tionstemperaturen kan overstige 160°C i nærheden af støttekappen, men som nævnt ovenfor kan det ifølge opfindelsen tilvejebragte varmeisolerende lag anvendes til at formindske eventuelle vanskeligheder i denne henseende.The invention is particularly well suited for cable splicing enclosures having diameters above 100 and especially above 126 mm, and a length of 250-300 mm, preferably about 300 mm, which approximate the upper size limits for satisfactory use of the cable sheath cover 20 which is disclosed in British Patent Publication No. 2059873. Filler propylene sheet material is preferred to the backing envelope because of the high strength of this material, its high melting point (160 ° C) and its good flexibility at room temperature. It is known that the installation temperature may exceed 160 ° C in the vicinity of the support jacket, but as mentioned above, the heat insulating layer provided by the invention can be used to mitigate any difficulties in this regard.

Pladematerialet af propylen med fyldstof er for-30 trinsvis mellem 0,8 og 1,2 mm tykt, og det behøver ikke nødvendigvis at have de samme dimensioner som det varmeisolerende lag. Et velvalgt støttelag kan forhindre eventuel sammenklapning eller deformering under krympningen af den varmekrympelige yderkappe, samtidig med at 35 det udviser den fornødne styrke og bøjelighed til at beskytte omslaget imod varige beskadigelser, når det ud- 5 148700The sheet material of propylene with filler is preferably between 0.8 and 1.2 mm thick and does not necessarily have to have the same dimensions as the heat insulating layer. A well-chosen support layer can prevent any collapse or deformation during shrinkage of the heat-shrinkable outer casing, while exhibiting the necessary strength and flexibility to protect the cover against permanent damage when exposed.

OISLAND

sættes for mekaniske belastninger og/eller slagpåvirkninger. Det forventes, at omslaget ifølge opfindelsen skal kunne anvendes eller tilpasses til brug ved indkapsling af kabelsplejsninger med diametre på i det mind-5 ste op til 200 mm.set for mechanical loads and / or impact. It is expected that the cover according to the invention can be used or adapted for use in enclosing cable splices with diameters of at least up to 200 mm.

Det varmeisolerende lag er fortrinsvis ikke-termo-plastisk, f.eks. i form af et skumstof med lukkede celler med henblik på nedsættelse af fugtgennemtrængningen (f.eks.The heat insulating layer is preferably non-thermoplastic, e.g. in the form of a closed cell foam to reduce moisture penetration (e.g.

3 0,48-0,80, især omtrent 0,64 kg)m og kan bestå af et 10 hvilket som helst skumstof, der er i stand til at tåle de arbejdstemperaturer, der kan forventes under brugen, dvs.3, 0.48-0.80, especially about 0.64 kg) m, and may consist of any foam capable of withstanding the operating temperatures expected during use, i.

mindst 140°C, især over 160°C. En passende varmeledningsevne 2 for et skumstof er fortrinsvis ca. 1,965 kcal/hm pr. cm. Skumstoffet er fortrinsvis bøjeligt, selv om for-15 holdsvis stive skumstoffer kunne tænkes anvendt, dersom der skæres egnede folderidser i dem, eller der anvendes andre midler til at gøre det lettere at bøje eller folde dem omkring det legeme, der skal omslut tes. De fleste ikke-fugtabsorberende skumstoffer, der ud-20 viser den fornødne varmestabilitet, forekommer at kunne anvendes, idet neopren eller polyolefiner foretrækkes for tiden. Der kan etableres tværbindinger, hvad der medfører en yderligere varmestabilitet og kan være fordelagtigt i nogle tilfælde. En passende metode til at til-25 vejebringe tværbindinger er ved bestråling. To eller flere lag af et sådant varmeisolerende materiale kan anvendes mellem støttelaget og yderkappen. Med "skumstof" eller 'bpskummet materiale" menes her blot materialer med et stort antal huller eller celler gennem hele dets rum-30 fang, og disse angivelser skal ikke opfattes som begrænsende med hensyn til fremstillingsprocessen. Skumstoffets tykkelse og cellernes størrelse og fordeling kan vælges i overensstemmelse med den særlige anvendelse, som produktet er bestemt for. En af de parametre, der skal tages 35 hensyn til, er varmeoverføringshastigheden under en hvilken som helst varme-restituering, og en tilfredsstillen-at least 140 ° C, especially above 160 ° C. Preferably, a suitable thermal conductivity 2 for a foam is approx. 1,965 kcal / hm per cm. The foam material is preferably flexible, although relatively stiff foam materials could be used if suitable folding cuts are cut into them or other means are used to facilitate bending or folding around the body to be enclosed. Most non-moisture absorbent foams exhibiting the required heat stability appear to be usable, with neoprene or polyolefins being presently preferred. Cross-links can be established, which results in further heat stability and may be advantageous in some cases. An appropriate method of providing cross-links is by irradiation. Two or more layers of such heat insulating material can be used between the support layer and the outer sheath. By "foam material" or "foamed material" is meant here only materials having a large number of holes or cells throughout its volume, and these indications should not be construed as limiting the manufacturing process. The thickness of the foam and the size and distribution of the cells can be selected. One of the parameters to be considered is the rate of heat transfer during any heat recovery, and a satisfactory

OISLAND

6 148700 de værdi vil afhænge af risikoen for beskadigelse af støttelaget og af det varmeisolerende lags effektivitet.The value will depend on the risk of damage to the support layer and on the efficiency of the heat insulating layer.

En foretrukken tykkelse af skumstoflaget er 0,8 mm, men skumstoffer, der er en smule tykkere eller tyndere, 5 vil også kunne anvendes. Cellernes tæthed er fortrinsvis en sådan, at den samlede tæthed bliver mellem 90 og 110, 3 fortrinsvis 100 kg/m .A preferred thickness of the foam layer is 0.8 mm, but foam which is slightly thicker or thinner may also be used. The density of the cells is preferably such that the total density is between 90 and 110, 3 preferably 100 kg / m.

Alternativt kan det varmeisolerende lag omfatte et ikke-vævet cellulose-materiale, f.eks. et eller flere lag 10 af prespap.Alternatively, the heat insulating layer may comprise a nonwoven cellulose material, e.g. one or more layers 10 of compression cardboard.

I omslaget indgår der fortrinsvis et i alt væsentligt damp-uigennemtrængeligt fugtspærrelag, hensigtsmæssigt mellem det af skumstof bestående varmeisolerende lag og støttelaget. Fugtspærrelaget, der fortrinsvis ud-gøres af et bøjeligt metallag, såsom aluminium, kan - om 1 0 så ønskes - anbringes på andre steder i omslaget, som f.eks. på skumstoffets ydre overflade, mellem yderkappen og skumstoflaget, eller indbygget i selve yderkappen, fortrinsvis på dennes indvendige overflade, som da kan mod-2Q tage de sædvanlige belægninger af klæbestof eller mastiks til at forsegle indkapslingen. Tykkelsen af aluminiumet eller det andet metal bør være en sådan, at det ikke ødelægges under fremstillingen af omslaget. Der foretrækkes en tykkelse mellem 10 og 30, fortrinsvis mellem 12 og 25, „ eller endnu bedre 15 mikron.The cover preferably includes a substantially vapor-impermeable moisture barrier layer, suitably between the foam insulating heat insulating layer and the support layer. The moisture barrier layer, which is preferably made of a flexible metal layer, such as aluminum, can - if desired - be placed in other places in the cover, e.g. on the outer surface of the foam, between the outer casing and the foam layer, or built into the outer casing itself, preferably on its inner surface, which can then resist the usual coatings of adhesive or mastic to seal the encapsulation. The thickness of the aluminum or other metal should be such that it is not destroyed during the manufacture of the cover. A thickness between 10 and 30, preferably between 12 and 25, or even better, 15 microns is preferred.

2525

Selve støttelaget kan være lamineret til det af skumstof bestående varmeisolerende lag eller til det af fugtspærrelaget og varmeisoleringslaget bestående laminat, eller kan være tilvejebragt som en særskilt kompo-30 nent. Det foretrækkes at lade støttelaget være sammenhæftet eller -klæbet med dét varmeisolerende lag og eventuelle andre forekommende lag til dannelse af en lamineret' støtteforing eller -kappe. Egnede metoder til sammen-klæbningen, og egnede klæbestoffer - både trykfølsomme 35 og andre - kan uden besvær udvælges af fagfolk på dette område af teknikken. Der kan også anvendes varme-ak-tiverbare klæbemidler, og af disse foretrækkes polyamider, jfr. f.eks. US-patentskrift nr. 4.181.775, der om-The support layer itself may be laminated to the foam insulating layer, or to the moisture barrier layer and the heat insulation layer, or may be provided as a separate component. It is preferred to leave the support layer bonded or adhered with the heat insulating layer and any other occurring layers to form a laminated support liner or sheath. Suitable methods of adhesion, and suitable adhesives - both pressure sensitive and other - can be readily selected by those skilled in the art. Also heat-activatable adhesives may be used and of these polyamides are preferred, cf. eg. U.S. Patent No. 4,181,775, which discloses

OISLAND

7 148700 taler egnede klæbemidler.7 148700 speaks suitable adhesives.

I de tilfælde, hvor støttelaget udgør en del af en lamineret støttekappe med (mindst) et yderligere lag, kan det være ønskeligt, at en langsgående 5 strimmel ved støttelagets ene kant kan fjernes med henblik på at blotlægge en strimmel af det andet lag. Denne blotlagte kantstrimmel danner en læbe, der kan anvendes til fasthæftning eller fastklæbning til den modsatte kant eller en anden del af støttekappen med henblik på at hol-10 de denne i en i hovedsagen cylindrisk eller anden konfiguration omkring et legeme, der skal beskyttes. Foretrukne metoder til at muliggøre fjernelse af en sådan strimmel omfatter tilvejebringelsen af en svækningslinie langs støttelagets ene længdekant i passende afstand fra kanten, 15 eller tilvejebringelsen af et indhak ved den ene side af laget for at gøre det muligt at gribe og afrive strimmelen. Støttekappen kan have en række sådanne svækningslinier med henblik på at gøre det muligt at anvende en enkelt støtte-kappe-type til beskyttelse af legemer af forskellige tyk-20 kelser. Sådanne linier kan være de samme som, eller andre end de linier, der er tilvejebragt med henblik på at gøre det lettere at krumbøje en til at begynde med flad støttekappe omkring det legeme, der skal beskyttes. Læben kan som alternativ eller yderligere funktion have til op-23 gave at beskytte yderkappen fra den normalt skarpe kant på støttelaget, som ellers ville kunne rage frem ved støttelagets overlapningssted. Det er bekvemt at fremstille den laminerede støttekappe, som her er omtalt, på en uafbrudt produktionslinie under anven-30 .delse af et trykfølsomt klæbemiddel. Denne lami-r nerede støttekappe udgøres fortrinsvis af et laminat bestående af tre dele, nemlig støttelaget (fortrinsvis polypropylen), det varmeisolerende lag (fortrinsvis skumstof) , og fugtspærrelaget (fortrinsvis aluminiumfolie),In cases where the support layer forms part of a laminated support jacket with (at least) one additional layer, it may be desirable that a longitudinal strip at the one edge of the support layer may be removed to expose a strip of the other layer. This exposed edge strip forms a lip which can be used for attachment or adhesion to the opposite edge or other part of the support sheath to hold it in a generally cylindrical or other configuration around a body to be protected. Preferred methods for enabling such a strip include providing a weakening line along one longitudinal edge of the support layer at a suitable distance from the edge, or providing a notch at one side of the layer to allow the strip to be gripped and torn off. The support sheath may have a number of such weakening lines to enable a single support sheath type to be used to protect bodies of various thicknesses. Such lines may be the same as, or other than, the lines provided to make it easier to bend one to begin with a flat support sheath around the body to be protected. As an alternative or additional function, the lip may have the up-23 gift to protect the outer sheath from the normally sharp edge of the support layer, which would otherwise protrude at the support layer's overlap location. It is convenient to produce the laminated support sheath disclosed herein on an uninterrupted production line using a pressure-sensitive adhesive. This laminated support sheath is preferably comprised of a laminate consisting of three parts, namely, the support layer (preferably polypropylene), the heat insulating layer (preferably foam), and the moisture barrier layer (preferably aluminum foil).

QCQC

hvoraf der ved fjernelse af kantstrimmelen ville fremkomme en læbe bestående af skumstof og aluminium.from which, a lip consisting of foam and aluminum would appear upon removal of the edge strip.

0 8 1487000 8 148700

Hver ende af støttekappeh kan aftage gradvis i tykkelse til diameteren af det legeme den omgiver. De herved opnåede fordele er gode tætninger ved støttekappens ender og en formindskelse af antallet af skar-5 pe spidser eller kanter, som kunne beskadige yderkappen.Each end of the support sheath may gradually decrease in thickness to the diameter of the body it surrounds. The advantages thus obtained are good seals at the ends of the support sheath and a reduction in the number of sharp tips or edges which could damage the outer sheath.

De afsmalnende ender på støttekappen kan fortrinsvis dannes vedf at der i støttelagets ender er udformet langsgående slidser, som gør det muligt at bøje støttekappens ender indad til dannelse af kegle-lignende endedele. Det 10 er ønskeligt at slidserne er fremkommet ved fjernelse af afsmalnende dele af materiale fra støttelaget til dannelse af en række afsmalnende fingre. En sådan anordning gør det muligt at danne de kegle-lignende ender uden spalten.The tapered ends of the support sheath can preferably be formed by longitudinal slots being formed at the ends of the support layer which allow the ends of the support shaft to bend inwardly to form cone-like end portions. It is desirable that the slots are formed by removing tapered portions of material from the support layer to form a series of tapered fingers. Such a device makes it possible to form the cone-like ends without the gap.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere 15 under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 og 2 viser et omslag ifølge opfind delsen før henholdsvis efter påkrympning af yderkappen, fig. 3 og 4 viser et støtteorgan ifølge opfindelsen som anvendt i det i fig. 1 og 2 viste omslag, 20 fig. 5 og 6 viser støtteorganets udformning mere detaljeret, idet organet er vist som set imod en endekant, fig. 7 og 8 er del-snit, der viser en yderkappe og en indre støttekappe, og fig. 9 viser en støttekappe, set i perspektiv.The invention will be explained in greater detail below with reference to the drawing, in which 1 and 2 show a cover according to the invention before and after shrinking of the outer sheath, respectively. 3 and 4 show a support member according to the invention as used in the embodiment of FIG. 1 and 2, FIG. 5 and 6 show the configuration of the support member in more detail, the member being shown as seen against an end edge; 7 and 8 are sectional views showing an outer sheath and an inner supporting sheath; and FIGS. 9 is a perspective view of a support sheath.

25 Fig. 1 og 2 viser et kabel 1, der er splejset el ler sammenføjet ved anvendelse af kendte midler, som f.eks. en påkrympet bøsning 2, idet en støttekappe 3 er anbragt omkring sammenføjningsstedet. Støttekappen 3 har opslidsede endedele, hvorved der er dannet afsmalnende 30 fingre 4, som kan bøjes indad til dannelse af en afsmalnende overgang fra støttekappen 3 til selve kablet 1.FIG. 1 and 2 show a cable 1 which is spliced or joined together using known means, such as e.g. a crimped sleeve 2, a support sheath 3 being disposed around the joining site. The support sheath 3 has slotted end portions, thereby forming tapered 30 fingers 4, which can be bent inwardly to form a tapered transition from the support sheath 3 to the cable 1 itself.

Støttekappen 3 er omgivet af en varmekrympende y- derkappe 5, der strækker sig ud forbi støttekappens ender, så at den forsegler samlingen efter varmekrympning af y- · «c derkappen, som vist i fig. 2, idet yderkappen 5 normalt bærer en indvendig belægning af varmeaktiverbart klæbestof med henblik på at sikre en fugttæt forsegling.The support sheath 3 is surrounded by a heat shrinkable outer sheath 5 extending beyond the ends of the support sheath to seal the joint after heat shrinking of the y sheath sheath, as shown in FIG. 2, the outer casing 5 normally carrying an inner coating of heat-activatable adhesive to ensure a moisture-tight seal.

0 9 1487000 9 148700

De afsmalnende fingre 4 på støttekappen 3 kan ses mere tydeligt i fig. 3 og 4, idet fig. 3 også viser et op-skummet polymert varmeisoleringslag 6, som i det viste eksempel bæres som et laminat på i hovedsagen hele den ydre 5 overflade af støttekappen 3. Støttekappen 31 s støttelag 7, der i det viste eksempel består af polypropylen med cal-ciumcarbonat som fyldstof, er også vist i fig. 3, der viser støttekappen 3 i perspektiv og i den form den antager^ når den er bøjet omkring kablet 1 med de afsmalnende fingre 10 4 bøjet indad imod kablet 1. Eftersom fingrene 4 fortrins vis kun er udformet i støttelaget 7, kan der tilvejebringes en uafbrudt bane af fugtstandsende materiale. Dette træk i kombination med de indadbøjede fingre 4, tilvejebringer en god forsegling, 15 Støttekappen 3's laminerede struktur i det viste eksempel kan også ses i fig. 5, der viser støttekappen set fra en endekant, og det forstørrede del-billede i fig.The tapered fingers 4 of the support sheath 3 can be seen more clearly in FIG. 3 and 4, FIG. 3 also shows a foamed polymeric thermal insulation layer 6, which in the example shown is carried as a laminate on substantially the entire outer surface of the support sheath 3. The support sheath 7 of the support sheath 31, which in the example shown consists of polypropylene with calcium carbonate as filler is also shown in FIG. 3, which shows the support sheath 3 in perspective and in the form it assumes when bent around the cable 1 with the tapered fingers 10 4 bent inwardly against the cable 1. Since the fingers 4 are preferably formed only in the support layer 7, a continuous web of moisture resistant material. This feature in combination with the inwardly bent fingers 4 provides a good seal. The laminated structure of the support sheath 3 in the example shown can also be seen in FIG. 5, showing the support sheath seen from an end edge, and the enlarged part view of FIG.

6, idet begge disse figurer viser det opskummede varmeisoleringslag 6 og det af polypropylen bestående støttelag 20 7 ·6, both showing the foamed thermal insulation layer 6 and the polypropylene support layer 20 7 ·

Lamineringen kan være opnået ved hjælp af hvilke som helst egnede midler, som for eksempel klæbemidler, og dette gælder også i tilfælde af at støttekappen 3 i sin laminerede struktur også omfatter et yderligere, ikke vist 25 lag af bøjeligt, fugttæt materiale, f.eks. en folie af metal såsom aluminium, enten mellem varmeisoleringslaget og støttelaget eller på et andet sted i støttekappen 3.The lamination can be obtained by any suitable means, such as adhesives, and this is also true in the case that the support sheath 3 in its laminated structure also comprises an additional 25 layers of flexible, moisture-proof material, e.g. . a sheet of metal such as aluminum, either between the heat insulation layer and the support layer or at another location in the support sheath 3.

Pig. 7 og 8 viser en del af en støttekappe 3 inden i en varmekrympelig yderkappe 5. Yderkappen 5 er ud-30 formet med samleskinner 10 og et lukkeorgan 11, som holder de to samleskinner 10 i anlæg imod hinanden. En sådan yderkappe er beskrevet i og genstand for GB-patent nr. 1.155.470. Støttekappen 3 består af et støttelag 7, et fugtspærrelag 8 og et varmeisoleringslag 6, der er sam-35 menføjet ved hjælp af en såkaldt kontaktlim. Af fig. 7 vil det kunne ses, at på det sted, hvor støttekappen 3 overlapper, kan en hård kant 9 på støttelaget 7 i visse tilfælde trykke imod yderkappen 5. Fig. 8 viser, hvorledes 10 148700 o en strimmel af støttelaget 7 er blevet fjernet, så at der tilbagestår en læbe 13, som gør overlapningen mere skånsom, og derved formindsker risikoen for at yderkappen 5 revner under krympningen. Læben 13 kan også anvendes 5 til at hæftes til en del af støttelaget 7 med henblik på at holde støttekappen 3 i den rigtige facon omkring det legeme, der skal beskyttes.Pig. 7 and 8 show a portion of a support sheath 3 within a heat shrinkable outer sheath 5. The outer sheath 5 is formed with bus rails 10 and a closure member 11 which holds the two bus rails 10 in contact with each other. Such an outer jacket is disclosed in and subject to GB Patent No. 1,155,470. The support sheath 3 consists of a support layer 7, a moisture barrier layer 8 and a heat insulation layer 6 which is joined together by a so-called contact adhesive. In FIG. 7, it can be seen that in the place where the support sheath 3 overlaps, a hard edge 9 of the support layer 7 can in some cases press against the outer sheath 5. FIG. 8 shows how a strip of the backing layer 7 has been removed to leave a lip 13 which makes the overlap more gentle, thereby reducing the risk of the outer sheath 5 cracking during shrinkage. The lip 13 may also be used 5 to adhere to a portion of the support layer 7 in order to keep the support sheath 3 in the correct shape around the body to be protected.

Fig. 9 viser en delvis oprullet støttekappe 3. Støttekappen 3 er forsynet med en svækningslinie 12 for 10 at gøre det muligt at fjerne en støttelagsstrimmel 14 og således afdække en læbe 13, som i det viste eksempel består af et laminat af varmeisolerende lag og fugtspærre-lag. Denne læbe bærer fortrinsvis et kontakt-klæbemiddel med henblik på at sammenføjes med den del af støttekap-15 pen 3, der er betegnet med 15.FIG. 9 shows a partially rolled support sheath 3. The support sheath 3 is provided with a weakening line 12 for 10 to enable a support layer strip 14 to be removed and thus to cover a lip 13 which in the example shown consists of a laminate of heat insulating layer and moisture barrier layer. . This lip preferably carries a contact adhesive to be joined to the portion of the support cap 3 designated 15.

- De afsmalnende fingre 4 er fortrinsvis udformet som vist i fig. 3 og 4, men støttelaget 7 kan også være - udformet med enkle retliniede slidser, eller på anden øn sket måde, forudsat åt det bliver muligt at give støtte-20 kappen 3 en afsmalnende form i forhold til kablet.The tapered fingers 4 are preferably formed as shown in FIG. 3 and 4, but the support layer 7 may also be formed with simple rectilinear slots, or otherwise desired, provided that it becomes possible to give the support sheath 3 a tapered shape with respect to the cable.

For at gøre den del af støttelaget eller -lagene, der skal bøjes til dannelse af den afsmalnende overgang fra støttekappen 3 til kablet 1, mere bøjeligt, kan der være udformet huller gennem lagene ved roden af de en-25 kelte fingre 4. Disse huller kan også forhindre eller formindske tilbøjeligheden til dannelse af spidser eller skarpe kanter ved overgangsstedet mellem den oprullede , støttekappe 3's midterdel og hver af de af smalnende endedele. Disse huller strækker sig fortrinsvis kun gennem 30 selve støttelaget 7, og ikke gennem eventuelle dertil fastgjorte varme- eller fugtspærrelag.To make the part of the support layer (s) to be bent to form the tapered transition from the support sheath 3 to the cable 1, holes may be formed through the layers at the root of the individual fingers 4. These holes may also prevent or reduce the tendency to form tips or sharp edges at the junction between the center portion of the rolled support sheath 3 and each of the tapered end portions. These holes preferably extend only through the support layer 7 itself, and not through any heat or moisture barrier layers attached thereto.

Ved brug anbringes omslagets enkelte dele omkring det legeme, der skal omsluttes, i følgende rækkefølge regnet fra legemets overflade: støttelaget 7, varmeiso-35 leringslaget 6, og til sidst yderkappen 5. Derpå tilføres varme for at bringe yderkappen 5 til at krympe omkring 11 148700 o legemet. Fortrinsvis anbringes også et fugtspærrelag omkring legemet, fortrinsvis mellem varmeisoleringslaget og omslagets ydre, eller indlagt mellem varmeisoleringslaget og støttelaget. Det er selvsagt muligt at tilveje-5 bringe støttelaget og spærrelagene som et i ét stykke udformet laminat.In use, the individual parts of the cover are placed around the body to be enclosed in the following order, calculated from the surface of the body: the support layer 7, the heat insulation layer 6, and finally the outer sheath 5. Heat is then applied to cause the outer sheath 5 to shrink about 11 148700 o the body. Preferably, a moisture barrier layer is also disposed around the body, preferably between the heat insulation layer and the exterior of the cover, or sandwiched between the heat insulation layer and the support layer. Of course, it is possible to provide the support layer and the barrier layers as a one-piece laminate.

Den varmekrympelige yderkappe 5 kan udgøres af en hvilken som helst passende kappe, enten i rørform eller i form af et ark til at lægge omkring det pågældende legeme, 10 f.eks. under anvendelse af "elastisk hukommelse" som beskrevet i US-patentskrifter nr. 3.086.242 og 3.957.372, og i US-patentskrift nr. 2.027.962, eller ved anvendelse af elastisk genantagelse af oprindelig form ved, at et støttelegeme, der holder kappen i strakt tilstand, blødgøres I5 ved opvarmning, således som det er beskrevet i GB-patent-skrift nr. 1.440.528.The heat-shrinkable outer sheath 5 may be any suitable sheath, either in tubular or in the form of a sheet to wrap around the body, 10 e.g. using "elastic memory" as described in U.S. Patent Nos. 3,086,242 and 3,957,372, and in U.S. Patent Nos. 2,027,962, or using elastic resampling of its original form by providing a support member which keeping the sheath in a stretched state, I5 is softened by heating, as described in GB patent specification 1,440,528.

Claims

0 148700 Patent Claims.

1. A shrinkable cover especially for cable splice and with a shrinkable or recoverable outer sheath (5), 5 capable of surrounding a body (1, 2) to which it is to be enclosed and supported on the body, characterized in that the supporting members are constituted by a supporting sheath ( 3) having an inner thermoplastic backing layer (7) and an outer heat insulating layer (6).

Cover according to claim 1, characterized in that all layers of the support sheath (3) in the main case are safe against liquid penetration by capillary tube action.

Cover according to claim 1 or 2, characterized in that the heat-insulating layer (6) during use 15 is capable of preventing thermal deformation of the support layer (7) during the heat shrinkage of the outer casing (5).

Cover according to claim 3, characterized in that the heat-insulating layer (6) has such a heat transfer rate, and the support layer (7) such a heat resistance that the support layer (7) substantially retains its strength when the outer casing (5) heat shrinkage.

Cover according to claims 1-4, characterized in that the heat insulating layer (6) comprises a foamed polymer material.

Cover according to claim 5, characterized in that the foamed polymer material has substantially closed cells.

Cover according to claim 5 or 6, characterized in that the heat-insulating layer (6) comprises a cross-linked foam material.

Covers according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the heat insulating layer (6) comprises a neoprene foam or a polyolefin foam.

Cover according to claims 1-8, characterized in that the heat-insulating layer (6) is laminated to the support layer (7). 148700 O.

Cover according to claims 1-9, characterized in that the support layer comprises an olefinic polymer such as a polypropylene.

Cover according to claim 10, characterized in that the support layer (7) is an olefinic polymer with a filler such as calcium carbonate.

Cover according to claims 1-11, characterized in that the support sheath (3) has tapered tongues (4) which are defined by adjacent longitudinal slots extending into the ends of the support layer (7) and that in the supporting layer (7) is provided with an expanded hole at the innermost end of each of the slots.

Covers according to claims 1-12, characterized in that longitudinal weakening lines are formed in the support layer (7), which makes it easier to bend the support sheath (3) around the body to be enclosed.

Cover according to claims 1-13, characterized in that the heat-insulating layer (6) or another layer extends beyond a longitudinal edge of the support layer 20 (7) to form a lip (13) which reaches the support sheath (3). ) is in use can adhere to a portion of the support sheath (3), thereby holding it around the body to be enclosed, and / or providing a barrier between said edge and the outer sheath (5).

Cover according to claim 14, characterized in that the lip (13) is covered by a removable longitudinal strip (14) of the support layer (7) from a joined laminate consisting of the support layer (7) and the heat insulating layer (6) or another layer.

Cover according to claim 15, characterized in that the heat-insulating layer (6) or the second layer, depending on the layers that are present, is joined to the support layer by means of a pressure-sensitive adhesive, so that upon removal of the strip (14 ), a pressure-sensitive adhesive ("self-adhesive") lip (13) appears.