DK148614B

DK148614B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AMMONIUM LACTATE-CONTAINING MIXTURES FROM AQUEOUS MILK PREPARATIONS

Info

Publication number: DK148614B
Application number: DK304978AA
Authority: DK
Inventors: Rudolf Schanze
Original assignee: Rudolf Schanze
Priority date: 1977-07-14
Filing date: 1978-07-06
Publication date: 1985-08-19
Also published as: GB2001233A; DK304978A; FR2397161A1; ATA484578A; AT358375B; CH635229A5; DE2731877A1

Description

1486 Η1486 Η

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af ammoniumlactatholdige blandinger ud fra vandige mælkeforarbejdningsremanenser.The present invention relates to a process for preparing ammonium lactate-containing mixtures from aqueous milk processing residues.

I mælkeindustrien, f.eks. ved fremstilling af smør, ost og kvark og 5 ved mælkeopdelingen ved hjælp af moderne fremgangsmåder, f.eks. ved ultrafiltrering, omvendt osmose og elektrodialyse, fremkommer mange remanenser. Den produktive udnyttelse af de forekommende remanenser, især af valle, udgør et endnu uløst problem. Af miljøbeskyttelseshensyn kan mælkeforarbejdningsremanenser nu til dags 10 kun udledes i spildevandet i begrænset omfang. Da fjernelsen af f.eks. valle fordyrer omkostningerne ved spildevandsrensning, er selv en ikke-indkomstgivende udnyttelse af værdi.In the dairy industry, e.g. in the production of butter, cheese and quark and 5 in the milk division by modern methods, e.g. by ultrafiltration, reverse osmosis and electrodialysis, many residues appear. The productive utilization of the residual remnants, especially of whey, presents a yet unsolved problem. For environmental protection reasons, milk processing remnants can now only be discharged into the wastewater to a limited extent today. Since the removal of e.g. Whey is increasing the cost of wastewater treatment, is itself a non-income-generating use of value.

En anden fjernelsesmåde, f.eks. ved inddampning eller tørring, er enten ikke gennemførlig eller er forbundet med højere omkostninger 15 end svarende til slutproduktets værdi på markedet.Another method of removal, e.g. by evaporation or drying, is either not feasible or associated with higher costs 15 than the value of the final product on the market.

Valle indeholder 3,5-5% lactose, 0,7% salte og kun 0,8-1% værdifuldt protein, hvis renfremstilling er så kostbar, at det i almindelighed ikke lønner sig.Whey contains 3.5-5% lactose, 0.7% salts and only 0.8-1% valuable protein, the preparation of which is so expensive that it does not generally pay off.

Til fremstilling af ren mælkesyre er andre carbon hydrater også mere 20 økonomiske end mælkeforarbejdningsremanenser eller valle. Ved mælkesyrefremstillingen er det desuden nødvendigt at rense mælkesyreremanenserne før indsætning af kulturer og fermentation, dvs. at fjerne fedt, protein og mineralbestanddele helt eller delvis. Der er derfor et behov for en fremgangsmåde, ifølge hvilken mælkeforar-25 bejdningsremanenser på billig måde kan oparbejdes eller forædles til nyttige produkter.For the production of pure lactic acid, other carbon hydrates are also more economical than milk processing remnants or whey. In the case of lactic acid production, it is also necessary to purify the lactic acid residues before inserting cultures and fermentation, ie. to remove fat, protein and mineral ingredients in whole or in part. Therefore, there is a need for a method according to which milk processing remnants can be processed or processed cheaply into useful products.

Den foreliggende opfindelse bygger på denne erkendelse og angår en fremgangsmåde til oparbejdning af mælkeforarbejdningsremanenser, hvilken fremgangsmåde opfylder følgende betingelser: 30 1) Fremgangsmåden skal have en stor forædlingseffekt, salgsindtæg ten fra det ved fremgangsmåden vundne produkt skal dække 2The present invention is based on this disclosure and relates to a process for processing milk processing remnants which meets the following conditions: 1) The process must have a high processing effect, the sales revenue from the product obtained by the process must cover 2

14861A14861A

omkostningerne ved fremgangsmåden, og det vundne produkt skal være godt udnytteligt.the cost of the procedure and the product won must be well exploitable.

2) Fremgangsmåden skal kunne udføres på ethvert mælkeforarbejdningssted under anvendelse af forhåndenværende anlæg og uden 5 forstyrrelse af de normale arbejdsprocesser. Såfremt yderligere investeringer er nødvendige, skal disse være små, 3) Det ved fremgangsmåden vundne slutprodukt skal være fri for skadelige ledsagestoffer og skal uden vanskelig oparbejdning og rensning straks kunne anvendes.2) The procedure must be capable of being carried out at any milk processing site using existing facilities and without disturbance of normal working processes. If additional investments are required, these must be small; (3) The final product obtained by the process must be free of harmful accompanying substances and must be able to be used immediately without difficult work-up and cleaning.

10 4j De ved fremgangmåden fremkommende biprodukter og remanenser skal kunne fjernes uden væsentlig belastning af miljøet eller kunne recirkuleres i processen.10 4j The by-products and residues resulting from the process must be able to be removed without significant environmental impact or be recycled in the process.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af ammoniumlac-tatholdige blandinger ud fra vandige mælkeforarbejdningsremanenser, 15 hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at der til mælkeforarbejdningsremanenser eller til mælkeforarbejdningsremanensholdige blandinger, som indeholder mælkesyre og/eller lactose og mælkesyre-dannere, hvorhos tørstofindholdet ikke overstiger 18%, og indholdet af mælkesyre og lactose udgør mindst 30% af totaltørstofindholdet, uden 20 yderligere forbehandling, eventuelt under opvarmning eller afkøling og omrøring, sættes ammoniak med en sådan hastighed, at pH-værdien holdes under 6,0, og efter at den ønskede mængde ammoniumlactat er dannet, tilsættes ammoniak til en pH-værdi på højst 6,5, hvorefter den vundne blanding på i og for sig kendt måde eventuelt koncentre-25 res til et faststofindhold på maksimalt 85%.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a process for the preparation of ammonium lactate-containing mixtures from aqueous milk processing remnants, which is characterized in and the content of lactic acid and lactose constitutes at least 30% of the total solids content, without further pre-treatment, optionally during heating or cooling and stirring, ammonia is set at such a rate that the pH is kept below 6.0 and after the desired amount When ammonium lactate is formed, ammonia is added to a pH not exceeding 6.5, after which the obtained mixture is concentrated in a known manner, optionally, to a solids content of a maximum of 85%.

Dannelse af mælkesyre ud fra lactose er en kendt teknik, og det er endvidere kendt, at der ved tilsætning af ammoniak til mælkesyre fås ammoniumlactat.Formation of lactic acid from lactose is a known technique and it is further known that ammonia lactic acid is obtained by adding ammonia to lactic acid.

Mælkesyrefremstilling ud fra lactose er dog en relativt kompliceret 30 fremgangsmåde, som nøje må overvåges. Af "Einfilhrung in die indu- 3 148614 strielle Mikrobiologie" (Rehm, Springer-Verlag 1971, side 128-131) fremgår det, at man især skal passe på mæikesyredannernes syreføl som hed ved fremstillingen af mælkesyre. Derfor er det nødvendigt løbende at sætte CaCOg eller MgCOg til substratet for i nogen grad at 5 neutralisere det.However, lactic acid production from lactose is a relatively complicated process that must be closely monitored. From "Einfilhrung in die industrial microbiology" (Rehm, Springer-Verlag 1971, pages 128-131), it appears that care must be taken in particular of the acid foils of the lactic acid formers, which was called the preparation of lactic acid. Therefore, it is necessary to continuously add CaCOg or MgCOg to the substrate in order to neutralize it to some extent.

Ved den kendte proces arbejdes der under strengt anaerobe betingelser, og det skal påses, at mælkesyren fremkommer i den renest mulige form. Endelig varer fermenteringen 2-8 dage.In the known process, work under strictly anaerobic conditions and it must be ensured that the lactic acid appears in the purest possible form. Finally, the fermentation takes 2-8 days.

Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse fremstilles der 10 derimod straks ammoniumlactat. Ved den kendte fremgangsmåde fremstilles først mælkesyre, denne isoleres og neutraliseres derefter med ammoniak til dannelse af ammoniumlactat, hvorimod der ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse dannes mælkesyre, som straks neutraliseres med ammoniak. Reaktionsvarmen udnyttes til at 15 holde temperaturen.By contrast, in the process of the present invention, ammonium lactate is prepared immediately. In the known process, lactic acid is first prepared, it is isolated and then neutralized with ammonia to form ammonium lactate, whereas in the process of the present invention lactic acid is formed which is immediately neutralized with ammonia. The heat of reaction is utilized to maintain the temperature.

I denne form har fremgangsmåden ikke tidligere været kendt og således heller ikke været anvendt i mælkeindustrien til sure mælkeprodukter.In this form, the process has not been previously known and thus has not been used in the dairy industry for sour milk products.

En yderligere fordel ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende 20 opfindelse er, at den kan udføres på det sted, hvor mælkeremanenserne dannes, altså på mejeriet, og den kan udføres på basis af mælkesyredannere, som allerede er blevet anvendt til den forudgående fremstilling af kvark og/eller ost.A further advantage of the method of the present invention is that it can be carried out at the site where milk residues are formed, i.e. at the dairy, and it can be carried out on the basis of lactic acid formers already used for the prior production of quark and / or cheese.

Af det ovennævnte litteratursted fremgår det, at den i industrien 25 anvendte proces til mælkesyredannelse tager 2-8 dage. Dette tidsrum er alt for langt for mejerier, da kapaciteten i reglen kun er afstemt efter de inden for 1 døgn forekommende mælke- og sideproduktmængder.From the above literature, it appears that the lactic acid formation process used in industry 25 takes 2-8 days. This period is far too long for dairies, as the capacity is usually only matched to the quantities of milk and by-products within one day.

Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse opnås der 30 følgende fordele: 148614 4 a) den kan udføres på mejerierne, b) den kan udføres med mejeriernes teknik, både med hensyn til udstyr og kultur, og c) den kan udføres inden for den til rådighed værende tid, 5 hvorved der fremstilles et til foder anvendeligt produkt. Ved anvendelse af reaktive nitrogenkilder i udgangssubstratet tilstræbes et vist indhold af ammoniumlactat, hvilket medfører, at der er yderligere indholdsstoffer fra substratet i slutproduktet. Dette er dog fuldt ud tolerabelt til foderanvendelse.By the method of the present invention, the following advantages are obtained: a) it can be carried out at the dairies, b) it can be carried out with the dairy technique, both in terms of equipment and culture, and c) it can be carried out within the available time, thereby producing a product useful for feed. By using reactive nitrogen sources in the starting substrate, a certain content of ammonium lactate is sought, which results in additional constituents of the substrate in the final product. However, this is fully tolerable for feed use.

10 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen udmærker sig i forhold til den kendte teknik ved at kunne udføres væsentligt hurtigere og ved, at mælkesyren og derefter ammoniumlactat dannes hurtigere. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan overraskende nok udføres inden for det tidsrum, der er til rådighed i mejeriet, nemlig inden for 24 timer.10 The process according to the invention is distinguished by the prior art in that it can be carried out substantially faster and in that the lactic acid and then ammonium lactate are formed more quickly. Surprisingly, the process according to the invention can be carried out within the time available in the dairy, namely within 24 hours.

15 Den kendte teknik til fremstilling af mælkesyre kan sammenfattes i nedenstående punkter: a) Fjernelse af ledsagestoffer i videst muligt omfang, især protein i valle, altså fjernelse af albuminet ved fældning; b) dannelse af mælkesyre, hvorhos en sænkning af pH-værdien ved 20 fortløbende neutralisation i nogen grad med alkalimetalcarbonater (calcium- eller magnesiumcarbonat) fører til en fortsat udsaltning af uopløselige lactater, når pH-værdien holdes på den optimale værdi; c) isolering af mælkesyren fra de ved processen dannede salte ved 25 omsaltning med stærkere syrer, som derpå frigør mælkesyren, så at denne kan fradekanteres eller på anden måde isoleres i flydende og ren form.15 The prior art for the production of lactic acid can be summarized in the following points: a) Removal of accompanying substances to the greatest extent possible, especially protein in whey, ie removal of the albumin by precipitation; b) forming lactic acid, wherein a decrease in pH by continuous neutralization to some extent with alkali metal carbonates (calcium or magnesium carbonate) leads to a continued salting of insoluble lactates when the pH is kept at the optimum value; c) isolating the lactic acid from the salts formed in the process by salting with stronger acids which then release the lactic acid so that it can be decanted or otherwise isolated in liquid and pure form.

Først derefter kan fremstillingen af ammoniumlactat udføres ved tilsætning af ammoniak.Only then can the preparation of ammonium lactate be carried out by the addition of ammonia.

5 I48614 I modsætning hertil kan fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse sammenfattes i nedenstående punkter: a) Ledsagestofferne i mælken og sideprodukterne kan forblive i reaktionsmediet; 5 b) den dannede mælkesyre neutraliseres uafbrudt og straks ved tilledning af ammoniak i stedet for calcium- og magnesiumforbindelser, hvorved den forbliver i opløselig form, og både pH-vær-dien og den exoterme reaktion virker i positiv retning for reaktionsforløbet.In contrast, the process of the present invention can be summarized in the following points: a) The accompanying substances in the milk and the side products can remain in the reaction medium; 5 b) the lactic acid formed is neutralized continuously and immediately by the addition of ammonia instead of calcium and magnesium compounds, whereby it remains in soluble form and both the pH and the exothermic reaction act in the positive direction of the reaction.

10 Dette er overraskende, idet man i lyset af den kendte teknik skulle vente, at udfældning af mælkesyren i form af tungtopløselige salte er absolut nødvendig for, at ligevægten ved dannelsen af mælkesyre kunne forskydes i den rigtige retning.10 This is surprising, in view of the prior art, one would expect that precipitation of the lactic acid in the form of heavily soluble salts is absolutely necessary for the equilibrium of the formation of lactic acid to be shifted in the right direction.

Det overraskende resultat af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er, at 15 selv om der dannes forurenede ammoniumlactatprodukter, kan disse anvendes til foder, og at fremgangsmåden med sin væsentligt simp-lerede udformning kan udføres i mejeriet med det forhåndenværende udstyr og den forhåndenværende kultur på meget kort tid.The surprising result of the process according to the invention is that, although contaminated ammonium lactate products are formed, these can be used for animal feed and that the process with its substantially simplified design can be carried out in the dairy with the available equipment and the available culture in a very short time. .

Den ulempe, at der ikke dannes et rent stof, og at produkterne der-20 for ikke kan anvendes til føde for mennesker, udlignes ved, at det vundne, urene produkt med fordel kan anvendes til dyr på grund af de yderligere "forurenende" indholdsstoffer og kan anvendes til drøvtyggere som erstatning for olieholdige skrå, fx sojaskrå.The disadvantage that a pure substance is not formed and that the products thereof cannot be used for human consumption is offset by the fact that the obtained unclean product can advantageously be used for animals due to the additional "pollutant" ingredients. and can be used for ruminants as a substitute for oily slopes, such as soybeans.

Da fremgangsmåden i denne simple form er mindre kostbar end de 25 hidtil anvendte metoder, er det muligt at opnå en tilstrækkelig udnyttelse af mælkeremanenser, selv om dyrefoder er en prismæssigt mindre tillokkende afsætningsmåde.Since the method in this simple form is less expensive than the 25 methods used so far, it is possible to obtain adequate utilization of milk remnants, although animal feed is a less attractive method of marketing.

£ 148614£ 148614

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der som udgangsmaterialer anvendes alle typer mælkeforarbejdningsremanenser, som fremkommer ved fremstillingen af smør, ost og kvark og ved mælkeopdeling ved hjælp af moderne fremgangsmåder såsom ultrafiltrering, omvendt osmose eller elektrodialyse. F.eks. kan man anvende mælkesure valler, søde valler og osteløbevaller, der eventuelt også kan være nitrat-holdige, eller sådanne valler tilsat mælkesukkermelasser, mælkesukkervand eller remanenser fra ultrafiltrering, omvendt osmose og elektrodialyse. Det foretrækkes at anvende mælkesure valler uden yderligere forbehandling. Med hensyn til de anvendte udgangsstoffer er der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen næppe nogen begrænsninger. Således kan man anvende permeat eller filtrat eller restvand fra elektrolyse sammen med mælkesure valler. Det er kun vigtigt, at det samlede indhold af mælkesyre og lactose, beregnet på totalsubstratets tørindhold, ikke ligger under 30%.In the process according to the invention, all types of milk processing residues which can be obtained in the production of butter, cheese and quark and in milk separation can be used as starting materials by modern methods such as ultrafiltration, reverse osmosis or electrodialysis. Eg. For example, one may use lactic acid, sweet and cheese rations, which may also be nitrate-containing, or such salts containing milk sugar molasses, milk sugar water or residuals from ultrafiltration, reverse osmosis and electrodialysis. It is preferred to use lactic acid whey without further pretreatment. With regard to the starting materials used, there are hardly any limitations in the process according to the invention. Thus, permeate or filtrate or residual water from electrolysis can be used with lactic acid whey. It is only important that the total lactic acid and lactose content, based on the total dry matter content, is not less than 30%.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen finder en fermentation sted, hvorhos fermenterne, dvs. især mælkesyredannerne, allerede forekommer i mælkeforarbejdningsremanenserne. Eventuelt kan man dog også sætte yderligere mælkesyredannere til mælkeforarbejdningsremanenserne eller blandingerne.In the process of the invention, a fermentation takes place in which the ferments, i.e. especially the lactic acid generators, already present in the milk processing remnants. However, you may also add additional lactic acid formers to the milk processing remnants or mixtures.

Ved fremstillingen af spisekvark og tykmælksost benyttes, alternativt til udfældning af ostestoffet med osteløbeferment, også mælkesyredannelse via dyrkede, til udgangsmælken satte mælkesyre-dannere. Egnede kulturer er til rådighed for fagmanden. Betingelserne ved fermentationen er ligeledes kendte for fagmanden. Ved denne fermentation finder der hurtigt en livlig formering af kulturerne sted. Den dannede mælkesyre trækker calciummet ud af casein-fraktionen. Derved koagulerer caseinet og udfælder, og spisekvarken eller tykmælksostekoagulatet kan fjernes, f.eks. fracentrifugeres.In the preparation of eating quark and thick milk cheese, alternatively for precipitation of the cheese substance with cheese fermentation, lactic acid formation via cultured lactic acid formers added to the starting milk is also used. Suitable cultures are available to those skilled in the art. The conditions of the fermentation are also known to those skilled in the art. With this fermentation, a lively propagation of cultures takes place quickly. The lactic acid formed extracts the calcium from the casein fraction. Thereby, the casein coagulates and precipitates, and the eating quark or thick milk cheese coagulate can be removed, e.g. centrifuged.

Ved denne fremgangsmåde fås der som rest en mælkesur valle med en pH-værdi mellem 4,7 og 4,5, et tørstofindhold mellem 5 og 6% og en SH-værdi på 15 - 30 (en SH-værdi svarer til 0,0235% mælkesyre i den undersøgte væske). Hvis man antager, at vallen har et tørstofindhold på 5,5% og en pH-værdi på 4,5 og en SH-værdi på 25, kan mælkesyreindholdet beregnes til 0,588%, hvilket svarer til 10 - 11%, beregnet på tørstofindholdet.By this method, a lactic acid whey having a pH of between 4.7 and 4.5, a solids content of between 5 and 6% and an SH of 15 - 30 is obtained (an SH value corresponds to 0.0235 % lactic acid in the liquid examined). Assuming that the whey has a dry matter content of 5.5% and a pH of 4.5 and an SH value of 25, the lactic acid content can be calculated as 0.588%, which is equivalent to 10 - 11%, based on the dry matter content.

7 148614 Før i tiden har man tilsat mælkesyredannere for ved calciumfortræng-ning at udfælde ostestoffet.7 In the past, lactic acid formers have been added to precipitate the cheese substance by calcium displacement.

Denne fremgangsmåde til caseinudfældning er særlig fordelagtig til kvantitativt at fremstille mælkesyre, når fermentationsproduktet mælkesyre løbende fjernes kvantitativt som ammoniumlactat ved hjælp.af ammoniak, hvorved der fordelagtigt og overraskende nok fås en proteinkilde til drøvtyggere.This casein precipitation method is particularly advantageous for quantitatively producing lactic acid when the fermentation product lactic acid is continuously removed quantitatively as ammonium lactate by means of ammonia, thereby obtaining, advantageously and surprisingly, a protein source for ruminants.

Vallen kan direkte anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.The whey can be used directly in the method according to the invention.

Det er dog vigtigt at passe på, at de anvendte kulturer ikke taber deres virulens og dermed 'deres evne til at danne mælkesyre. Kulturernes virulens går tabt ved lave pH-værdier. Hvis man lod den tilbageværende valle henstå, ville pH-værdien falde til et område på under 4,0 og endnu lavere. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det derfor vigtigt straks at viderebehandle vallen ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og især at passe på, at pH-værdien ikke falder.However, it is important to ensure that the cultures used do not lose their virulence and thus their ability to form lactic acid. The virulence of cultures is lost at low pH values. If the remaining whey was left, the pH would drop to a range below 4.0 and even lower. In the process according to the invention, it is therefore important to immediately process the whey by the method according to the invention and in particular to ensure that the pH does not fall.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen lader man- de i mælkeforarbejdningsremanenserne, især i den mælkesure valle, tilstedeværende mælkesyredannere være og passer på, at pH-værdien holdes under 6, fortrinsvis under 5,5 og navnlig i området mellem 4,3 og 5,3.In the process of the invention, lactic acid generators present in the milk processing remnants, especially in the lactic acid whey, are careful to keep the pH below 6, preferably below 5.5 and especially in the range of 4.3 to 5.3.

Dette foregår ved, at man neutraliserer den dannede mælkesyre kontinuerligt ved tilledning af ammoniak. Almindeligvis tilføres ammoniakken skånsomt, og det foretrækkes at anvende sædvanlig ammoniak med en koncentration på mellem 20 og 25%, fortrinsvis 24 - 28%.This is done by continuously neutralizing the lactic acid formed by adding ammonia. Generally, the ammonia is supplied gently and it is preferred to use conventional ammonia with a concentration of between 20 and 25%, preferably 24-28%.

Der kan dog også tilledes gasformig ammoniak i findelt form. Tilledningen af ammoniak foretages på en sådan måde, at pH-værdien i reaktionsblandingen holdes under 6. Hvis pH-værdien holdes på en værdi, som ligger over 6,0, er der fare for, at der fås en pH-værdi, hvor omsætningen standser.However, gaseous ammonia in comminuted form may also be allowed. The addition of ammonia is carried out in such a way that the pH of the reaction mixture is kept below 6. If the pH is kept at a value that is above 6.0, there is a danger of obtaining a pH where the reaction is stops.

Neutralisationen af mælkesyren med ammoniak forløber praktisk taget kvantitativt under dannelse af ammoniumlactat, så den tilsatte mængde ammoniak er et mål for den dannede mælkesyre. Reaktionen er exoterm, og ved ammoniaktilsætningen kan også den optimale temperatur holdes. Ved ammoniumlactatdannelsen fjernes det ved fermentationen g 148614 dannede produkt, nemlig mælkesyren, og det undgås, at pH-værdien synker. Ved tilledning af ammoniakken kan således pH-værdien og den fermentative aktivitet i kulturen styres. På denne måde beriges den vandige mælkeforarbejdningsremanens med ammoniumlactat.The neutralization of the lactic acid with ammonia proceeds practically quantitatively to form ammonium lactate, so that the amount of ammonia added is a measure of the lactic acid formed. The reaction is exothermic and at the ammonia addition the optimum temperature can also be maintained. In the formation of ammonium lactate, the product formed by the fermentation of g 148614, namely the lactic acid, is removed and the pH is prevented from falling. Thus, when the ammonia is fed, the pH and the fermentative activity in the culture can be controlled. In this way, the aqueous milk processing residue is enriched with ammonium lactate.

Ved fremgangsmåden skal der ikke oparbejdes bakterielle næringsstoffer, men ved fremgangsmåden skal lactose omdannes til mælkesyre. Derfor fjernes der kun lidt energi fra de tilstedeværende næringsstoffer. Alt i alt sker der ingen tab af tørstof ved fermentationen, som overvejende forløber anaerobt. Ved tilsætningen af ammoniak forhøjes derimod tørstoffets totalbalance. Til mælkesyreforarbejdningsremanenserne eller blandingerne kan der eventuelt også sættes en svovlkilde.In the process, bacterial nutrients are not to be worked up, but in the process lactose must be converted to lactic acid. Therefore, little energy is removed from the nutrients present. All in all, no loss of dry matter occurs during the fermentation, which predominantly proceeds anaerobically. By the addition of ammonia, on the other hand, the total balance of the solids is increased. Optionally, a sulfur source may also be added to the lactic acid processing residues or mixtures.

Normalt har de ved mælkeforarbejdningen fremkommende remanenser en temperatur, som er optimal for fremgangsmåden. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes remanenserne derfor fortrinsvis i den form, hvori de fremkommer, og i almindelighed er det heller ikke nødvendigt at opvarme dem. Hvis fremgangsmåden afbrydes, eller hvis remanenserne allerede er afkølet, kan man eventuelt opvarme på i og for sig kendt måde til en temperatur mellem 25 og 60°C, fortrinsvis 25 - 45°C. Den anvendte temperatur afhænger af de anvendte kulturers art.Usually, the residues resulting from milk processing have a temperature which is optimal for the process. Therefore, in the process of the invention, the residues are preferably used in the form in which they appear, and in general it is not necessary to heat them. If the process is interrupted, or if the residues have already cooled, it is possible to heat in a manner known per se to a temperature between 25 and 60 ° C, preferably 25 - 45 ° C. The temperature used depends on the nature of the cultures used.

De egnede mælkesyrekulturer er kendte i mælkeindustrien og leveres fra forskellige laboratorier. Fermentationsprocessen forløber praktisk taget anaerobt. Valget af kultur må træffes på grundlag af de til rådighed stående valler. Principielt kan kulturerne være mesofile (25 - 35°C) eller termofile (35 - 45°C). I princippet må det kræves af kulturerne, at de er udpræget hurtige og kraftige mælkesyredannere (homofermentative). Dannelse af andre produkter er uønsket.The suitable lactic acid cultures are known in the dairy industry and are available from various laboratories. The fermentation process is practically anaerobic. The choice of culture must be made on the basis of the available ramparts. In principle, the cultures may be mesophilic (25 - 35 ° C) or thermophilic (35 - 45 ° C). In principle, cultures must be required to be pronounced fast and powerful lactic acid (homofermentative). Formation of other products is undesirable.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen spaltes et molekyle mælkesukker (lactose) i to molekyler mælkesyre, og denne mælkesyre reagerer med ammoniak under dannelse af ammoniumlactat, hvilket illustreres i den nedenfor anførte reaktionsligning:In the process of the invention, one molecule of lactose is split into two molecules of lactic acid and this lactic acid reacts with ammonia to form ammonium lactate, as illustrated in the reaction equation given below:

U86UU86U

y CH, CH,y CH, CH,

I II I

CH .....OH + NH, -> CH-OHCH ..... OH + NH, -> CH-OH

I II I

COOH COONH4COOH COONH4

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannes ammon iuinl act at, og ammoniumlactat er ved en pH-værdi på 5,5 - 6,5 så godt som helt stabilt. Ammoniumlactat kan udnyttes som proteinkilde ved opfodring af dyr, især af drøvtyggere. Nitrogenindholdet i ammoniumlactat ligger på 13%. Til beregning af proteinværdien i dyrefoderstoffer multipliceres med faktoren 6,25. På denne måde fås en proteinværdi i ammoniumlactat på 81%. Ammoniumlactat hører fysiologisk til gruppen af NPN-forbindelser.In the process of the invention, ammonium lactate is formed and ammonium lactate is at a pH of 5.5 - 6.5 as well as quite stable. Ammonium lactate can be utilized as a source of protein by feeding animals, especially ruminants. The nitrogen content of ammonium lactate is 13%. To calculate the protein value in animal feed, multiply by factor 6.25. In this way, a protein value in ammonium lactate of 81% is obtained. Ammonium lactate belongs physiologically to the group of NPN compounds.

I sammenligning med andre NPN-forbindelser, f.eks. urinstof, biuret og monoammoniumphosphat, har ammoniumlactat en betydelig energiværdi, der stammer fra lactatandelen. Ammoniumlactat har ved opfodring af dyr og især ved opfodring af drøvtyggere den store fordel, at det på grund af sin NH4~gruppe er mindre toxisk end f.eks. andre NPN-forbindelser, f.eks.urinstof.Compared to other NPN connections, e.g. urea, biuret and monoammonium phosphate, ammonium lactate has a significant energy value derived from the lactate fraction. Ammonium lactate has the great advantage in feeding animals and especially in feeding ruminants that, because of its NH4 group, it is less toxic than e.g. other NPN compounds, eg urea.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen foretages tilsætningen af ammoniak direkte og bestemmes af den mælkesukkermængde, som skal nedbrydes via mælkesyrer og ammoniumlactat.In the process of the invention, the addition of ammonia is made directly and is determined by the amount of milk sugar which is to be broken down by lactic acid and ammonium lactate.

Denne mængde kan indstilles vilkårligt. Almindeligvis foretrækkes det at fremstille slutprodukter med en proteinværdi, der ligner proteinværdien i værdifulde foderstoffer, f.eks. soyaskrå. Soyaskrå indeholder 40% protein og 700 STE (stivelsesenheder). Tørstoffet i mælkeremanenser, især mælkesure valler, kan have 685 STE og 11 -12% protein. I sammenligning med soya mangler der derfor ca. 30% protein. 30% protein ville i form af ammoniumlactat forudsætte 37% af dette stof. Da lactatet udgør ca. 84%, og ammoniakandelen udgør ca. 16% af ammoniumlactatet, må ca. 31% af valletørstoffet af lactose nedbrydes til mælkesyre. Valletørstof indeholder i snit 75% mælkesukker eller lactose. I mælkesure valler eller lignende remanenser er allerede en del nedbrudt, og derfor er det kun nødvendigt 10 148814 at nedbryde den nødvendige rest. Denne mængde bestemmes tilstrækkelig nøjagtigt og korrekt til praktisk anvendelse via det effektive forbrug af ammoniak eller ammoniakvand. Når denne mængde, som i forvejen er beregnet, er forbrugt, kan processen standses.This amount can be set arbitrarily. Generally, it is preferred to produce end products with a protein value similar to the protein value in valuable feed, e.g. soyabean meal. Soybean contains 40% protein and 700 STE (starch units). The dry matter in milk residues, especially lactic acid whey, may have 685 STE and 11 -12% protein. Compared with soy, therefore, approx. 30% protein. 30% protein in the form of ammonium lactate would require 37% of this substance. Since the lactate is approx. 84% and the ammonia fraction is approx. 16% of the ammonium lactate, approx. 31% of the lactose whey solids break down into lactic acid. Whey solids contain on average 75% milk sugar or lactose. In lactic acid ramparts or similar remnants, some have already broken down, and so it is only necessary to break down the necessary residue. This amount is determined sufficiently accurately and correctly for practical use through the effective consumption of ammonia or ammonia water. When this amount, which is already calculated, has been consumed, the process can be stopped.

Dette opnås erfaringsmæssigt ved at tillede yderligere ammoniak eller ammoniakvand til indstilling af pH-værdien på mindst 5,5, dog højst 6,5. I praksis forløber neutralisationen under dannelse af åmmoniumlactat i et pH-område mellem 4,0 og 5,0.This is achieved in experience by allowing additional ammonia or ammonia water to adjust the pH to at least 5.5, but not more than 6.5. In practice, the neutralization proceeds to form ammonium lactate in a pH range between 4.0 and 5.0.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der eventuelt omrøres, men dette er dog ikke ubetinget nødvendigt. Hvis man anvender gas-formig ammoniak, tilledes den gasformige ammoniak som gas, hvorved reaktionsblandingen holdes i bevægelse.The process of the invention may optionally be stirred, but this is not necessarily necessary. If gaseous ammonia is used, the gaseous ammonia is fed as gas, thereby keeping the reaction mixture moving.

Efter endt fermentation kan reaktionsblandingen inddampes simpelt på i og for sig kendt måde. Der koncentreres fortrinsvis til et tørstofindhold på 25 - 50%, især til 33%. Det er dog også muligt at fremstille højkoncentrerede koncentrater, f.eks. med maksimalt 80% tørstof. De vundne koncentrater kan oplagres i lange tider.After the fermentation is complete, the reaction mixture can be simply evaporated in a manner known per se. Preferably, it is concentrated to a solids content of 25 - 50%, especially to 33%. However, it is also possible to produce highly concentrated concentrates, e.g. with a maximum of 80% solids. The concentrates obtained can be stored for a long time.

Ved oplagring dannes intet bundfald. Koncentraterne kan opbevares, transporteres og håndteres, uden at de sønderdeles.During storage, no precipitate is formed. The concentrates can be stored, transported and handled without disintegrating.

Produkterne kan opfodres i dyrene direkte som de er, dvs. uden koncentrering. Det er også muligt at anvende produkterne eller koncentraterne til fremstilling af blandingsfoder. F.eks$ kan kendt, tørret skrå af alle typer kraftfoder blandes eller forarbejdes med de ifølge opfindelsen fremstillede produkter eller koncentrater deraf, f.eks. under anvendelse af melasse eller fiskepressesaft. Hvis produkterne sættes til skrå, fås et kraftfoder, som er støvfrit, som kan presses, og som er beriget med næringsstofferne i koncentraterne. Kraftfoder må maksimalt kun indeholde 14% vand. Til fremstilling af kraftfoder kan man derfor enten anvende et højkoncentreret, ifølge opfindelsen fremstillet koncentrat, eller man kan efter fremstillingen af kraftfoderet på i og for sig kendt måde indstille vandindholdet.The products can be fed into the animals directly as they are, ie. without concentration. It is also possible to use the products or concentrates for preparing compound feed. For example, known, dried oblique of all types of concentrates can be mixed or processed with the products or concentrates thereof according to the invention, e.g. using molasses or fish squeeze juice. If the products are tilted, a power-free, dust-free, compressible feed is obtained which is enriched with the nutrients in the concentrates. Forage feed may not contain more than 14% water. Therefore, for the production of concentrates, a highly concentrated concentrate prepared according to the invention can be used or after the preparation of the concentrate, the water content can be adjusted in a manner known per se.

1111

U86UU86U

Fermentationen og neutralisationen kan også foregå ved højere tørstofindhold end ved de native mælkesure valler og remanenser, ved hvilke tørstofindholdet normalt ligger mellem 5 og 7%. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udføres med tørstofindhold på 11 - 13%, uden at fremgangsmåden bliver påvirket i negativ retning. Først i området mellem 15 og 18% går fermentationen i stå.The fermentation and neutralization can also be carried out at higher solids content than at the native lactic acid whey and residues, where the solids content is usually between 5 and 7%. The process according to the invention can be carried out with a solids content of 11 - 13% without adversely affecting the process. Only in the range between 15 and 18% does the fermentation stop.

Det er således muligt at spare fermentationsrumfang ved at foretage en sammenblanding af forskelligt koncentrerede remanenser i vilkårlige andele. Der er kun det krav, at andelen af mælkesyre og lactose i tørstofindholdet ligger over 30%, og at totalkoncentrationen ikke overstiger 18%.It is thus possible to save fermentation volume by mixing different concentrated residues in random proportions. There is only the requirement that the proportion of lactic acid and lactose in the dry matter content is above 30% and that the total concentration does not exceed 18%.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udføres i de beholdere, der i forvejen er bestemt til opbevaring af remanenserne. Som yderligere indretning skal der kun indrettes et kredsløb, med hvilket fra beholderen via en doseringsindretning til ammoniak eller ammoniakvand foran sugesiden af pumpen ved hjælp af denne pumpe de flydende, sure valler eller remanenser løbende kan udtages og igen pumpes ind i beholderen. Et ofte forhåndenværende røreværk i sådanne beholdere understøtter den ensartede fordeling i hele mængden.The process according to the invention can be carried out in the containers which are already destined for storage of the residues. As a further device, only one circuit must be provided with which from the container via a dosing device for ammonia or ammonia water in front of the suction side of the pump, by means of this pump, the liquid, acidic valves or residues can be continuously removed and pumped back into the container. A frequent agitator in such containers supports the uniform distribution throughout the quantity.

Forløbet af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er grafisk illustreret på tegningerne.The process of the method according to the invention is illustrated graphically in the drawings.

I fig. 1 er vist forsøgsresultater, som er opnået i eksempel 1 under anvendelse af termofile kim.In FIG. 1, experimental results obtained in Example 1 using thermophilic germs are shown.

I fig. 2 er vist forsøgsresultater, der er opnået i det følgende eksempel under anvendelse af mesofile kim.In FIG. Figure 2 shows experimental results obtained in the following example using mesophilic germs.

På tegningerne er på ordinaten angivet pH-værdien og temperaturen i °C, og på abscissen er angivet tiden og tilsætningen af ammoniak i kg (som ammoniakvand). Den optrukne linje viser forløbet af pH-værdien, og den stiplede linje viser temperaturforløbet.The ordinate indicates the pH value and the temperature in ° C on the ordinate, and the abscissa indicates the time and addition of ammonia in kg (as ammonia water). The drawn line shows the course of the pH, and the dotted line shows the course of temperature.

I den nedenfor anførte tabel er angivet sammensætningen af forskellige mælkeforarbejdningsremanenser. Tørstofindholdet er i hvert tilfælde angivet i %, beregnet på væsken. Det fremgår af tabellen, at de forskellige mælkeforarbejdningsremanenser har tørstofindhold på mellem 5 og 40%.The table below lists the composition of various milk processing remnants. The solids content is in each case expressed in%, calculated on the liquid. The table shows that the various milk processing residues have a dry solids content of between 5 and 40%.

12 1486 14 I tabellen er endvidere angivet sammensætningen af tørstoffet i %, hvorhos procentangivelserne er beregnet på tørstoffet, dvs, tørstoffet er angivet som 100%.In addition, the table gives the composition of the dry matter in%, the percentages being calculated on the dry matter, ie, the dry matter is indicated as 100%.

1313

14861A14861A

i 04 o in o oi 04 o in o o

Q) Η Π rH VO HQ) Η Π rH VO H

m li IIIm li III

id _ on) oo m m o m PS h m <sp ri 0) V) •P >, in in φ (I) 04 m r-4 m o)id _ on) oo m m o m PS h m <sp ri 0) V) • P>, in a φ (I) 04 m r-4 m o)

4- 1,¾ I II4- 1, ¾ I II

0 r—t +4¾ in h in in g 5- i •Θ.0 r — t + 4¾ in h in in g 5- i • Θ.

P _ (D O o o o o 4-4 0) in (Ti ^ σι id 0P _ (D O o o o o 4-4 0) in (Ti ^ σι id 0

+> Il III+> Il III

tp υ C td o o o o o •H |j mm m h oo C +> ffl i tn otp υ C td o o o o o • H | j mm m h oo C +> ffl i tn o

Cl i-lr-' 0) O +j g 1 H Ή di g ft C s + (di i -— + + + ω a> c & + + + + + Λ! -η c κ χ <ν <υ η +J tn ·ηCl i-lr- '0) O + jg 1 H Ή di g ft C s + (di i -— + + + + ω a> c & + + + + + + Λ! -Η c κ χ <ν <υ η + J tn · η

CC

•η ^ m ο 0) Η 04 ι-4 00 +> ft ρ Ο « II I 0 1 Η Μ w ft tu Ο, η in in in ί1 n od) i—i i—i (3 «• η ^ m ο 0) Η 04 ι-4 00 +> ft ρ Ο «II I 0 1 Η Μ w ft tu Ο, η into in ί1 n od) i — i i — i (3«

EhEh

dPdP

«, m ο ο o M-ι 1^ Γ0 H 1-4 "Sf 0«, M ο ο o M-ι 1 ^ Γ0 H 1-4" Sf 0

+4 II III+4 II III

in p mm m in o ·& Ol 04in p mm m in o · & Ol 04

EHEH

P IP I

c uc u

tn ed Itn ed I

I (D H -P i id x tn o i a) p o O’ h id h S p 4h h * c Hi P dl II 44 (Dr-104 •H Q M-l ΊΟ P Η λ ^ Ή Cl β ·Η 4-4 ·Η +4 +4 ·Η Γξ) ν^ϋιββιμ Π) 0> Η τη <ϋ+4β.Η·Ηπ)~0β Όγ-Ι (U Ρ(|)·γΙΦΦΡ|446·γ| β -ΡI (DH -P i id x tn oia) po O 'h id h S p 4h h * c Hi P dl II 44 (Dr-104 • HQ Ml ΊΟ P Η λ ^ Ή Cl β · Η 4-4 · Η +4 + 4 · Η Γξ) ν ^ ϋιββιμ Π) 0> Η τη <ϋ + 4β.Η · Ηπ) ~ 0β Όγ-Ι (U Ρ (|) · γΙΦΦΡ | 446 · γ | β -Ρ

,β HP|H+4+)-p(dPP rd-P, β HP | H + 4 +) - p (dPP rd-P

Ρ ιΰ,ΜΗΟΟΗΟΦΟ) > ωΡ ιΰ, ΜΗΟΟΗΟΦΟ)> ω

id >C-HMPCgftin-'PBid> C-HMPCgftin-'PB

u .Mw+jftft— i-i—ptuiDa)u .Mw + jftft— i-i — ptuiDa)

O P 4-1 M <D <U (D H III 4i HO P 4-1 M <D <U (D H III 4i H

4-4 IdldEdHiJiftfllD^^P4-4 IdldEdHiJiftfllD ^^ P

(D > (D Ηβ'-'βί-ιΗΡΟ) x ^'p'id-H ιΰφΐΰιηιηΡ(D> (D Ηβ '-' βί-ιΗΡΟ) x ^ 'p'id-H ιΰφΐΰιηιηΡ

Hin <D<D4H(U>Hr^>fl-H(D0CDHin <D <D4H (U> Hr ^> fl-H (D0CD

¾ β in H (D Η ΗΟΐ-Ρ-ΡΌ,^-Ρ-Ρ S (D -HHtnHld-HCHgOHOtn¾ β in H (D Η ΗΟΐ-Ρ-ΡΌ, - - Ρ-Ρ S (D -HHtnHld-HCHgOHOtn

C ftid0<dP+4-Pid<DpfBid<DC ftid0 <dP + 4-Pid <DpfBid <D

(Did (η^-Ρ^ΉΐηριχιΌ-ΡείΗΡι ft é ^ 0) θ'-'s /—N, Η·“Ν eh u < cq α q w ,, 148614 14(Did (η ^ -Ρ ^ ΉΐηριχιΌ-ΡείΗΡι ft é ^ 0) θ '-' s / —N, Η · “Ν eh u <cq α q w ,, 148614 14

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen belyses nærmere ved nedenstående eksempler:The process according to the invention is further illustrated by the following examples:

Eksempel 1.Example 1.

I en tank hældes 10.000 liter normal spisekvarkvalle.In a tank is poured 10,000 liters of normal eating quail.

Spisekvarkvallen har et tørstofindhold på 6,0%, en massefylde på 1,025 og en pH-værdi på 4,6. SH-værdien i spisekvarkvallen er 18. Indholdet af mælkesyre i væsken andrager 0,423%, og mælkesyreindholdet i tørstoffet andrager 7,05%.-Eating quince has a solids content of 6.0%, a density of 1.025 and a pH of 4.6. The SH value in the eating quark is 18. The lactic acid content in the liquid is 0.423% and the lactic acid content in the dry matter is 7.05%.

De 10.000 liter spisekvarkvalle svarer således til 10.250 kg eller et tørstofindhold på 615 kg. Tørstoffet indholder i alt 75% mælkesyre og lactose, hvilket svarer til 461 kg.Thus, the 10,000 liters of quail quail equals 10,250 kg or a dry matter content of 615 kg. The solids contain a total of 75% lactic acid and lactose, which corresponds to 461 kg.

Således skal 35% lactose i tørstoffet omdannes til mælkesyre? dette giver 215 kg mælkesyre, hvilket svarer til, at der derudaf dannes n kg/90 x 107 - 256 kg ammoniumlactat.Thus, should 35% of lactose in the dry matter be converted to lactic acid? this gives 215 kg of lactic acid, which corresponds to the formation of n kg / 90 x 107 - 256 kg of ammonium lactate.

Forskellen (ammoniumlactat minus mælkesyre) svarer til et forbrug af ammoniak på 41 kg, hvilket svarer til et forbrug af 25%'s ammoniakvand på 164.kg eller, ved en massefylde på 0,91, på 180 liter. -The difference (ammonium lactate minus lactic acid) corresponds to a consumption of 41 kg of ammonia, which corresponds to a consumption of 25% ammonia water of 164.kg or, at a density of 0.91, of 180 liters. -

Til omdannelse af lactosen til mælkesyre tilsættes volumetrisk eller vægtmæssigt små mængder ammoniak, chargevis, i små partier. Tilsætningen kan eventuelt også styres elektronisk.To convert the lactose to lactic acid, volumetric or by weight small amounts of ammonia, charge wise, are added in small batches. The addition may also be electronically controlled.

Efter begyndelsesindstillingen holdes pH-området (pH min/max) på 4,5 - 5,5. Ved anvendelse af termofile kim holdes temperaturen ved 40 - 45°C; hvis der derimod anvendes mesofile kim, holdes temperaturen ved 25 - 35°C. Temperaturangivelserne henviser til minimale og maksimale værdier.After the initial setting, the pH range (pH min / max) is kept at 4.5 - 5.5. Using thermophilic germs, the temperature is maintained at 40 - 45 ° C; however, if mesophilic nuclei are used, the temperature is maintained at 25 - 35 ° C. The temperature indications refer to minimum and maximum values.

Efter forbrug af den beregnede mængde ammoniakvand indstilles pH-værdi-en på 5,8, og det vundne fermentationsprodukt inddampes til et koncentrat med et tørstofindhold på 33%.After consuming the calculated amount of ammonia water, the pH is adjusted to 5.8 and the obtained fermentation product is evaporated to a concentrate with a solids content of 33%.

148614 15148614 15

Derefter indstilles pH-vaerdien i koncentratet på 5,8 ved hjælp af ammoniakvand.Then the pH value of the concentrate is adjusted to 5.8 by means of ammonia water.

Hvis der gås frem som ovenfor angivet, kan lactosen praktisk taget omdannes kvantitativt til ammoniumlactat.If proceeded as above, the lactose can be converted practically quantitatively to ammonium lactate.

Der fås 1988 kg svarende til 1725 liter af et flydende, gulbrunt koncentrat. Slutproduktet smager surt.1988 kg of 1725 liters of liquid yellow brown concentrate is available. The end product tastes sour.

Eksempel 2 og 3.Examples 2 and 3.

Der gås frem som beskrevet i eksempel 1, og der anvendes i stedet for normal spisekvarkvalle i forvejen inddampet spisekvarkvalle (eksempel 2) eller en valleblanding af de i ovenstående tabel angivne bestanddele A) - E).Proceed as described in Example 1 and use in place of normal pre-cooked quail quail (Example 2) or a whey mixture of the ingredients listed in the above table A) - E).

Eksempel 2 Eksempel 3Example 2 Example 3

Fofinddampet Valleblanding spisekvark- af A) - E) valle_ Tørstofindhold, % 12,0 9,0Foam-evaporated whey mixture eating quark- of A) - E) whey_ Dry matter content,% 12.0 9.0

Massefylde 1,045 1,030 pH-Værdi 4,3 4,3 SH-Værdi 35 % mælkesyre i væsken 0,8225 % mælkesyre i tørstoffet 6,85 10,0Density 1.045 1.030 pH 4.3 4.3 SH Value 35% lactic acid in the liquid 0.8225% lactic acid in the solids 6.85 10.0

Lactose med 35% tørstof nedbrydes fermentativt til mælkesyre ved kontinuerlig neutralisation med ammoniakvand som beskrevet i eksempel 1. Derved dannes (35/90 x 107) = 41,6% ammoniumlactat med en proteinværdi på (x 0,81) = 33,7% tørstof.Lactose with 35% solids decomposes fermentatively to lactic acid by continuous neutralization with ammonia water as described in Example 1. This produces (35/90 x 107) = 41.6% ammonium lactate with a protein value of (x 0.81) = 33.7% solids.

1) Beregning efter mængde: 16 1486141) Calculation by quantity: 16 148614

Eksempel 2_Eksempel 3 tankindhold liter 15-000 20-000 massefylde 1,045 1,030 svarer til kg 15.675 20-600 tørstofindhold (TS) = kg 1881 1854 indhold deri af lactose + mælkesyre/TS i % 75 45 svarer til kg 1411 834 at omdanne er der 35%/tørstof lactose i mælkesyre (praktisk taget kvantitativt ens) svarer til kg 658 649 deraf dannes ammoniumlactat (n kg/90 x 107) i kg 782 772 forskellen (ammoniumlactat minus mælkesyre) svarer til forbruget af ammoniak, hvilket er i kg 124 123 dette svarer til et forbrug af ammoniakvand (opløsning) med 25% NH3 på kg 496 492 eller (massefylde 0,91) liter 545 541 2) Udførelse af fermentationen og neutralisationen.Example 2_Example 3 tank contents liter 15-000 20-000 density 1,045 1,030 corresponds to kg 15,675 20-600 dry matter content (TS) = kg 1881 1854 content therein of lactose + lactic acid / TS in% 75 45 corresponds to kg 1411 834 to convert there is 35% / solids lactose in lactic acid (practically quantitatively similar) corresponds to kg 658 649 of which ammonium lactate (n kg / 90 x 107) is produced in kg 782 772 difference (ammonium lactate minus lactic acid) corresponds to the consumption of ammonia, which is in kg 124 123 this corresponds to a consumption of ammonia water (solution) with 25% NH3 of kg 496 492 or (density 0.91) liter 545 541 2) Performing the fermentation and neutralization.

Tilsætning af ammoniakvand, volumetrisk eller vægtmæssigt, i små partier, chargevis, eller ved elektronisk styring.Addition of ammonia water, volumetric or by weight, in small batches, batchwise, or by electronic control.

Eksempel 2_Eksempel 3 pH-område (efter begyndelsesindstilling) pH min/max 4,8-5,8 4,0-5,0 temperaturområde (afhængig af kimart) termofil °C min/max 40-45 40-45 mesofil 25 - 35 25 - 35 efter forbrug af den beregnede mængde ammoniakvand indstilles pH-værdien på 5,8 6,2 fermentationsproduktet inddampes til koncentrat med TS% 40 75Example 2_Example 3 pH range (after initial setting) pH min / max 4.8-5.8 4.0-5.0 temperature range (depending on germ type) thermophilic ° C min / max 40-45 40-45 mesophilic 25 - 35 25 - 35 after consuming the calculated amount of ammonia water, adjust the pH of 5.8 6.2 the fermentation product to evaporate to concentrate with TS% 40 75