DK148546B - Fryse- eller koeleanlaeg med olieseparator - Google Patents

Description

i 148546

Opfindelsen angår et fryse- eller køleanlæg med en kompressor til komprimering af kølemiddel og en kondensator til kondensering af kølemidlet og med et apparat, der skal køles, f.eks. et kontinuerligt drevet iscremefryseapparat, og hvor der i anlægget er 5 indkoblet en olieseparator.

Der kendes et fryse- eller køleanlæg af denne art fra beskrivelsen til tysk patent nr. 834.854. Ved dette kendte anlæg udgøres apparatet, der skal køles,af en fordamper, og denne er anbragt i en lavere højde end olieseparatoren.

10 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise et fryse- eller køleanlæg af den nævnte art, ved hvilket det er muligt tilnærmelsesvis momentant at standse kuldeudviklingen i apparatet, og dette opnås ifølge opfindelsen ved, at olieseparatoren er anbragt under det apparat, der skal køles, og er forbundet 15 med dettes fordamperrum ved dettes underste del ved hjælp af et rør, hvori der er indskudt en afspærringsventil. Herved opnås det, at kuldeudviklingen i apparatet kan standses momentant, nemlig ved åbning af den nævnte afspærringsventil, hvorved det flydende kølemiddel, som måtte findes i apparatets fordamperrum, 20 ved tyngdekraftens virkning overføres til olieseparatoren.

En fordelagtig udførelsesform for fryse- eller køleanlægget ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at olieseparatoren er forbundet med kondensatorens udløb for flydende kølemiddel over en ledning, hvori der er indkoblet en reguleringsventil, og at 25 olieseparatoren ved et sted af denne, der befinder gig under det sted, hvor olieseparatoren er forbundet med reguleringsventilen, står i forbindelse med fordamperrummet i det apparat, der skal køles. Denne udførelsesform for anlægget er fordelagtig ved, at hele eller i det mindste en væsentlig del af det kølemiddel, 30 som tilføres apparatets fordamperrum, kommer til at passere olieudskilleren tilnærmelsesvis ved det tryk, der hersker i fordamperrummet, og altså efter at kølemidlets tryk er blevet reduceret gennem reguleringsventilen, hvorved der undgås opkogning i olieseparatoren, hvorved olien tilnærmelsesvis uden ophvirvling kan 35 udskille sig i separatoren og udtømmes fra denne ved behov, idet det i kraft af niveauforskellen mellem det sted, hvor separatoren er forbundet med reguleringsventilen, og det sted, hvor den står i forbindelse med fordamperrummet, sikres, at den damp, 2 148546 der dannes ved passage af reguleringsventilen som følge af det deri herskende trykfald, ikke strømmer gennem den væske, der samler sig i olieseparatoren, under det niveau, der svarer til det sted, hvor olieseparatoren står i forbindelse med fordamper-5 rummet.

En yderligere udførelsesform for fryse- eller køleanlægget . ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at fordamperrummet er forsynet med en forneden anbragt lomme, hvormed olieseparatoren er forbundet. Derved opnås det, at denne lomme kan tjene som 10 yderligere olieseparator.

I det tilfælde, hvor det drejer sig om et anlæg, der er forsynet med en stænkudskiller, der er anbragt over apparatet, og hvori der er anbragt en svømmerventil, og som tjener til at føde fordamperrummet med kølemiddel, kan svømmerventilen ifølge en ud-15 førelsesform for opfindelsen udgøre den mellem kondensatoren og separatoren indkoblede reguleringsventil, og olieseparatoren kan stå i forbindelse med fordamperrummet igennem stænkudskilleren. Herved opnås det, at svømmerventilen kommer til at tjene både som den pågældende reguleringsventil og som niveauholder i stænk-20 udskilleren til sikring af korrekt fødning af det pågældende appa rat med flydende kølemiddel.

Endnu en udførelsesform for opfindelsen er ejendommelig ved, at stænkudskilleren er forbundet med fordamperrummet igennem den i det foregående nævnte lomme. Herved opnås det, at olie, som 25 måtte blive ført med kølemidlet fra stænkudskilleren og til fordamperrummet, og som’ eventuelt måtte afsætte sig på siderne af det rør, som forbinder stænkudskilleren med fordamperrummet, vil blive udskilt i den pågældende lomme, således at rensningen for olie yderligere understøttes.

30 Endnu en udførelsesform for fryse- eller køleanlægget ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at olieseparatoren er forbundet med stænkudskilleren ved hjælp af et overførselsrør, der udmunder i stænkudskilleren over det af svømmerventilen i stænkudskilleren bestemte niveau. Herved undgås det, at flydende og dampformet køle-35 middel, som overføres til stænkudskilleren fra olieseparatoren, skal overvinde et af kølevæsken i stænkudskilleren udøvet modtryk .

Ifølge en yderligere udførelsesform for opfindelsen er fryse- 3 148546 eller køleanlægget ejendommeligt ved, at separatoren består af en beholder, hvori der er anbragt en klokkeformet skærm, hvis underkant ender ved et niveau, der ligger under det sted, hvor separatoren står i forbindelse med fordamperrummet, og at regu-5 leringsventilen er forbundet med mellemrummet mellem beholderen og skærmen, samt at det af skærmen begrænsede rum står i forbindelse med fordamperrummet, hvorhos den klokkeformede skærm har en åbning foroven,og at der omkring denne og mellem skærmens top og beholderens top er anbragt oliedråbeopfangningsmateriale.

10 Herved opnås det, at skærmens underkant kommer til at tjene som væskelås i separatoren, hvorved den damp, som tilføres denne, tvinges til at passere det oliedråbeopfangende materiale, og endvidere kommer skærmen til at tjene som prelplade for den i separatoren indstrømmende blanding af damp og væske, hvorved 15 olieudskillelsen i separatorem fremmes.

Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 meget skematisk viser en udførelsesform for køleeller fryseanlægget ifølge opfindelsen, 20 fig. 2 i forstørret målestok og mere detailleret en del af det i fig. 1 viste anlæg under drift, fig. 3 det i fig. 2 viste anlæg under stop, fig. 4 i yderligere forstørret målestok et snit gennem en i anlægget indgående olieseparator vist i 25 driftstilstand, og fig. 5 olieseparatoren i fig. 4 vist ved stop.

På tegningen betegner 1 et apparat, der skal køles, og ved den her viste udførelsesform drejer det sig om en kontinuerligt arbejdende iscremefryser, idet den creme, der skal 30 fryses, tilføres gennem en ledning 2 og afgår gennem en ledning 3. Den del af apparatet, der skal køles, er omgivet af en fordamperkappe 4, der afgrænser et fordamperrum, og dette er ved hjælp af et stigrør 5 forbundet med en stænk-udskiller 6 foroven ved denne. Et sugerør 7 forbinder over-35 siden af stænkudskilleren 6 med sugesiden af en kompressor 8, hvis trykside ved hjælp af en ledning 9 er forbundet med en kondensator 10. I det viste tilfælde forsynes kondensatoren 10 med kølevæske, som indføres gennem en studs 11 og fjernes gennem en studs 12.

4 148546

Kondenseret kølemiddel føres fra kondensatoren 10 gennem en ledning 13 til en reguleringsventil 14, der styres ved hjælp af en svømmer 15 i stænkudskilleren 6. Reguleringsventilen 14 er gennem en rørledning 16 forbundet med en olie-5 separator 17, og denne er ved hjælp af et overførselsrør 18 forbundet med stænkudskilleren 6.

Apparatet 1rs fordamperrum fødes fra stænkudskilleren gennem, et faldrør 19, som fører fra stænkudskilleren 6's bund og til en lomme 20, der står i åben forbindelse med 10 apparatet 1's fordamperrum. Separatoren 17 og lommen 20 er forbundet med hinanden ved hjælp af et rør 21, hvori der er indskudt en afspærringsventil 22.

En del af anlægget er vist mere detailleret i fig. 2 og 3, hvoraf det vil ses, at sugerøret 7 er forbundet med 15 et reguleringssystem bestående af et manometer 24, en magnetventil 25, en motordrevet pilotventil 26, en manuel pilotventil 27 og en servoventil 28, og det vil endvidere ses, at der i sugerøret 7 er indskudt en afspærringsventil 29, og at en omløbsledning.30 er sluttet til sugerøret 7 parallelt med 20 afspærringsventilen 29 og servoventilen 28, og at der i denne er indskudt en sikkerhedsventil 31. Dette styresystem er af i og for sig kendt art og kræver derfor ikke nærmere omtale, bortset fra at det skal nævnes, at systemet tillader såvel manuel som automatisk styring af anlægget.

25 Endvidere vil det af fig. 2 og 3 ses, at der i lednin gen 13 fra kondensatoren er indskudt en afspærringsventil 33 og en magnetventil 34. Endvidere vil det ses, at det af kappen 4 afgrænsede fordamperrum 36 forløber rundt langs hele omkredsen af den del 37 af apparatet, som skal køles, og 30 som kan bestå af en cylinder, hvorigennem der ved hjælp af et i og for sig kendt og derfor ikke nærmere vist transportarrangement føres materiale, der skal køles. Stigrøret 5 udmunder foroven i stænkudskilleren 6, og det samme gælder overførselsrøret 18 fra olieseparatoren 17. Det fremgår end-35 videre, at lommen 20 står i fri forbindelse med fordamperrummet 36 ved dettes underside, og at faldrøret 19 udmunder i lommen 20. Denne er desuden forsynet med et olieaftapningsrør 38 med tilhørende ventil 39. Olieseparatoren 17 er endvide- 5 148546 re forsynet med et aftapningsrør 40, hvori der er indskudt en afspærringsventil 41.

En forbindelsesledning 42, jfr. fig. 1, forbinder den ledning 9, som forløber mellem kompressorens trykside og kondensa-5 toren 10 med rørledningen 16, og i denne forbindelsesledning 42 er der som vist i fig. 2 og 3 indskudt en afspærringsventil 43 og en magnetventil 44, således at der efter behov kan føres varm gas gennem separatoren 17.

Separatoren 17 er vist i større målestok og i snit i fig.

10 4 og 5. Den består af en udvendig beholder 50, hvori der er indsat en klokkeformet skærm 51, således at dennes svøb 52 danner et lille mellemrum i forhold til beholdervæggen 50. Svøbet 52 rager langt ned i beholderen 50 og til et niveau, som ligger under det sted, hvor overførselsrøret 18 er forbundet 15 med separatoren. Som det fremgår af tegningen, er overførselsrøret 18 forbundet med det indre af den klokkeformede skærm.

Rørledningen 16 fra reguleringsventilen 14 udmunder i beholderen 50 ud for skærmens svøb 52, men i et højere niveau end det, hvor overførselsrøret 18 er tilsluttet. Skærmen er 20 foroven forsynet med en krave 53, der omslutter en i beholderen 50 indragende studs 54, som over ventilen 22 er forbundet med lommen 20. Mellem kraven 53 og studsen 54 findes der et mellemrum 56, hvorigennem gas kan strømme ind i det indre af den klokkeformede skærm og derfra videre op gennem overfør-25 selsrøret 18. Mellem toppen af skærmen og toppen af beholderen 50 er der omkring kraven 53 anbragt et oliedråbeopfangende materiale 57.

Det viste anlæg virker på følgende måde:

Under drift (fig. 2) er ventilen 22 lukket og følgelig 30 strømmer den fra kondensatoren 10 kommende kølevæske gennem ledningen 13 og reguleringsventilen 14, ned gennem rørledningen 16 og ind i separatoren. Under passage af reguleringsventilen 14 vil der som følge af trykfaldet ske en delvis fordampning af væsken, således at en blanding af væske og damp strømmer 35 ind i separatoren. Denne blanding slår mod svøbet 52, og væsken vil strømme ind i beholderen under dettes underkant, hvorimod gassen vil blive tvunget til at passere materialet 57 og strømme ind i det indre af skærmen. Da kompressoren 8 6 148546 suger fra stænkudskilleren 6, vil væske og damp fra udskilleren blive ført op gennem overførselsrøret 18, hvor væske og damp afgives ovenover det niveau, som svømmeren 15 indstiller. Gennem faldrøret 19 forsynes fordamperrummet 26 med det for-5 nødne flydende kølemiddel, og der sker fordampning i fordam perrummet 36 takket være dettes frie forbindelse gennem stig-røret 5 med stænkudskilleren 6's indre, som står i forbindelse med kompressorens sugerør 7.

Før væsken således føres til stænkudskilleren 6 og der-10 fra til fordamperrummet 36, passerer den separatoren 17, og såfremt denne blot er godt isoleret, sker der ikke nogen fordampning i denne, således at væsken har rig lejlighed til at udskille olie, som kan aftappes igennem ventilen 41.

Under drift vil der således indstille sig en væskeoverflade 15 60 i separatoren, således som vist i fig. 4, og i kraft af højdeforskellen mellem rørledningen 16 og overføringsrøret 18 vil væsken i separatoren ikke blive gennemstrømmet af gas, som i stedet tvinges gennem materialet 57 og ind i skærmens - indre gennem mellemrummet 56.

20 Såfremt man under drift ønsker at standse anlægget hurtigt, gælder det om at forhindre fordampning i fordamperrummet 36.

Dette opnås ved at åbne ventilen 22 i forbindelsesrøret mellem lommen 20 og separatoren 17, hvorved den væskemængde, som måtte befinde sig i fordamperrummet 36, ved tyngdekraftens 25 virkning overføres til separatoren 17, hvorved kuldeudviklingen i-fordamperrummet 36 standses momentant. Samtidigt lukkes der naturligvis for tilførsel af flydende kølemiddel til reguleringsventilen 14 ved aktivering af magnetventilen 34.

Claims (6)

148546 Patentkrav.

1. Fryse- eller køleanlæg 'med en kompressor (8) til komprimering af kølemiddel og en kondensator (10) til kondensering af kølemidlet og med et apparat (1), der skal køles, f.eks. et kontinuer- 5 ligt drevet iscremefryseapparat, og hvor der i anlægget er indkob let en olieseparator (17),kendetegnet ved, at olieseparatoren (17) er anbragt under det apparat (1), der skal køles, og er forbundet med dettes fordamperrum (36) ved dettes nederste del ved hjælp af et rør (21), hvori der er indskudt en afspær- 10 ringsventil (22).

2. Fryse- eller køleanlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at olieseparatoren (17) er forbundet med kondensatorens (10) udløb for flydende kølemiddel over en ledning (13,16), hvori der er indkoblet en reguleringsventil (14), og at olieseparatoren 15 (17) ved et sted på denne, der befinder sig under det sted, hvor olieseparatoren (17) er forbundet med reguleringsventilen (14), står i forbindelse (ved 18) med fordamperrummet (36) i det apparat (1), der skal køles.

3. Fryse- eller køleanlæg ifølge krav 1, kendeteg- 20 net ved, at fordamperrummet (36) er forsynet med en forneden anbragt lomme (20), hvormed olieseparatoren (17) er forbundet.

4. Fryse- eller køleanlæg ifølge krav 2, og hvor anlægget er forsynet med en stænkudskiller (6), der er anbragt over apparatet (1), og hvori der er anbragt en svømmerventil (15) , og som tjener 25 til at føde fordamperrummet (36) med kølemiddel, kendetegnet ved, at svømmerventilen udgør den mellem kondensatoren (10) og separatoren (17) indkoblede reguleringsventil (14), og at olieseparatoren (17) står i forbindelse med fordamperrummet (36) igennem stænkudskilleren (6).

5. Fryse- eller køleanlæg ifølge krav 3, kende teg net ved, at stænkudskilleren (6) er forbundet med fordamperrummet (36) igennem lommen (20).

6. Fryse- eller køleanlæg ifølge krav 4,kendete g -n e t ved, at olieseparatoren (17) er forbundet med stænkud- 35 skilleren (6) ved hjælp af et overførselsrør (18), der udmunder i stænkudskilleren (6) ovenover det af svømmerventilen (15) i