DK145246B - Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel - Google Patents
Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel Download PDFInfo
- Publication number
- DK145246B DK145246B DK373080A DK373080A DK145246B DK 145246 B DK145246 B DK 145246B DK 373080 A DK373080 A DK 373080A DK 373080 A DK373080 A DK 373080A DK 145246 B DK145246 B DK 145246B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- combustion chamber
- shaft
- walls
- fuel
- boiler
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 36
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 34
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
- F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
- F22B31/0015—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type
- F22B31/003—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes surrounding the bed or with water tube wall partitions
- F22B31/0038—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed for boilers of the water tube type with tubes surrounding the bed or with water tube wall partitions with tubes in the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/002—Fluidised bed combustion apparatus for pulverulent solid fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
i 1Λ5246
Opfindelsen angår en kedel til fluid-bed forbrænding i et hvirvellag af inert materiale, som under drift opretholdes i kedelens forbrændingskammer ved indblæsning af forbrændings- og fluidiseringsluft gen-5 nem kammerets bund, og med organer til indføring af fast brændsel i forbrændingskammeret over hvirvellagets overflade.
Ved kedler med relativt lille overfladeareal af hvirvellaget er det i princippet muligt at opnå en 10 relativt jævn fordeling af brændslet over hele arealet ved at indføre det ved hjælp af en sprederstoker, som kaster brændsel ind gennem en åbning i kammerets sidevæg. Denne teknik forudsætter imidlertid anvendelse af relativt groft brændsel, hvis kornstørrelse lig-15 ger inden for et snævert interval, idet fine partikler i det indkastede brændsel ville blive grebet af den opadgående røggasstrøm og forbrænde oven over hvirvellaget i stedet for i dette. I kedler med større tværsnitsareal vil det også være nødvendigt at 20 indkaste brændslet fra flere sider, hvilket komplicerer arrangementet for tilførslen af brændslet og dets fordeling på de enkelte indføringssteder.
Med henblik på at afhjælpe de påpegede ulemper er en kedel ifølge opfindelsen ejendommelig ved, 25 at en eller flere, foroven og på siderne lukkede og forneden åbne skakter, hvis totale tværsnitsareal er væsentligt mindre end forbrændingskammerets tværsnitsareal, og hvis vægge er opbygget af fluidumkølede rør, er indbygget i forbrændingskammeret med 30 deres nedre mundinger i lille afstand over hvirvellagets overflade, og at brændselsindføringsorganerne udmunder i skakten eller skakterne.
I den eller de nævnte skakter, mellem hvilke røggasserne fra hvirvellaget frit kan strømme opad 35 og ud af forbrændingskammeret, vil der på grund af 2 145246 de gastætte skaktvægge ikke være nogen opadgående luftstrøm, som møder det indførte brændsel og derved influerer på dets frie fald ned i hvirvellaget.
Følgen heraf er, at selv brændsel bestående af styk-5 ker med vidt forskellig kornstørrelse kan fordeles jævnt over hele arealet af hver skakt. Ved indføring med sprederstokere kan der opereres med større kastelængde, og man kan derfor med ensidig brændselsindføring føde væsentlig større kedler end tidligere.
10 Kølingen af skaktvæggene medfører, at den i skakten værende gasmængde er væsentlig koldere end de omkring skakten opadstrømmende røggasser, hvilket nedsætter risikoen for en uønsket antænding af meget fine og dermed langsommere faldende brændselspartikler. Des-15 uden muliggør kølingen indføring af brændslet ved hjælp af en snegl eller anden mekanisk transportør, som strækker sig ind i skakten og afleverer brændslet jævnt fordelt over sin længde, uden fare for termisk overbelastning af transportørens komponenter.
20 Selv om brændslet falder ned på hvirvellagets overflade i en eller flere adskilte zoner, hvis totale areal modsvarer skaktarealet, opnås der alligevel en tilstrækkelig jævn fordeling af brændslet i hele hvirvellagets tværsnit, idet turbulensen i la-25 get bevirker en spredning af brændslet i sideretningen analog med den spredning, som opstår ved den kendte punktvise brændselsindføring i laget nedefra gennem forbrændingskammerets bund.
En foretrukket udførelsesform for opfindelsen 30 er ejendommelig ved, at i det mindste to modstående rørvægge af hver skakt fortsætter ned i hvirvellaget i form af divergerende rørgrupper med spalter mellem de enkelte rør, og at rørene i nærheden af forbrændingskammerets bund er sluttet til samlekasser for køleflui- 3 145246 met. Herved kan det gennem skaktvæggenes rør strømmende kølefluidum yderligere udnyttes til styring af temperaturen i hvirvellaget.
Rørene i hver af de nævnte skaktvægge kan fort-5 sætte i to indbyrdes divergerende rørgrupper, der hver indeholder hvert andet rør fra skaktvæggen, og som forneden er tilsluttet samme samlekasse. Herved opnås på konstruktivt enkel måde passende store gennemstrømningspassager for røggasserne mellem rørene i de to rør-10 grupper og samtidig en jævn fordeling af rørene i hvirvellaget.
Når forbrændingskammeret har rektangulært tværsnit, kan hver skakt strække sig tværs over hele forbrændingskammeret mellem dets ene par modstående 15 vægge.
I en udførelsesform for opfindelsen, hvor forbrændingskammerets sidevægge udgøres af vandkølede rørpaneler, kan skaktvæggenes rør være sluttet til rørene i forbrændingskammerets vægge. Hvadenten 20 kedelen er konstrueret til produktion af damp eller hedtvand, indgår skaktvæggene derved som en integrerende del af kedelens hedeflader med direkte udnyttelse af det i væggenes rør opvarmede kølevand.
Ifølge opfindelsen kan der foroven i hver 25 skakt findes organer til indblæsning af luft i skakten. Herved skabes der i hver skakt en nedadgående luftstrøm, som medvirker til at transportere brændslet ned i hvirvellaget, og som samtidig sikrer mod uønsket udstrømning af varme røggasser og eventuelle 30 fine brændselspartikler gennem indføringsåbningerne for brændslet, selv hvis kedelen drives med indvendigt overtryk.
Luftindblæsningsorganerne er fortrinsvis placeret i umiddelbar nærhed af brændselsindførings- 4 145246 organerne. Specielt ved anvendelse af sprederstokere muliggøres herved forbrænding af meget groft sorteret brændsel med stor andel af fine partikler, som stokerens kasteorgan ikke kan slynge ret langt bort, 5 men som til gengæld medrives af luftstrømmen.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den stærkt skematiske tegning, på hvilken fig. 1 viser et lodret tværsnit gennem en 10 udførelsesform for en kedel ifølge opfindelsen, fig. 2 et lodret snit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 et udsnit i betydelig større skala efter linien III-III i fig. 1, 15 fig. 4 et tilsvarende udsnit efter linien IV- IV i fig. 1, fig. 5 et til fig. 1 svarende billede af en ændret udførelsesform for kedelen, og fig. 6 et planbillede af den i fig. 5 viste 20 kedel set ovenfra.
Den i fig. 1-4 stærkt forenklet illustrerede kedel har et forbrændingskammer 1, som afgrænses af fire lodrette sidevægge 2 og 2',en perforeret bundvæg 3 og en topvæg 4. En afgangskanal 5 for røggas-25 ser udmunder i en åbning i en af sidevæggene 2 i nærheden af topvæggen 4. Under den perforerede bundvæg 3 har kedelen et luftkammer 6, hvori der udmunder en tilførselsledning 7 for forbrændings- og fluidi-seringsluft.
30 Forbrændingen i kedelen foregår på kendt måde i et hvirvellag af et egnet partikelformet materiale, som holdes fluidiseret ved gennemblæsning nedefra med luft, som tilføres gennem ledningen 7 og via kammeret 6 strømmer op gennem den perforerede bundvæg 3.
145246 5
Den uregelmæssige og under kedelens drift stadig skiftende overflade af hvirvellaget er i fig. 1 vist ved 8, medens hvirvellaget for overskuelighedens skyld er udeladt i fig. 2.
5 I forbrændingskammeret 1 er indbygget en ge nerelt med 9 betegnet, i tværsnit rektangulær skakt med to lodrette sidevægge 10, som strækker sig stort set fra en af kedelens sidevægge 2 til den modstående sidevæg, og to smallere sidevægge 11. Hver af 10 skaktens sidevægge 10 og 11 er opbygget som en såkaldt membranvæg, der i fig. 3 er vist i udsnit. Hver væg består således af fluidumgennemstrømmede kølerør afvekslende betegnet med 12 og 13, der er forbundet indbyrdes ved hjælp af finner 14, som hver er ind-15 svejst mellem to naborør, således at hver skaktvæg er gastæt. Ved den øverste ende af skakten er rørene i dens vægge sluttet til et samlerør 15, hvortil også finnerne 14 er svejst, således at skakten er helt lukket foroven.
20 Finnerne 14 i skaktens sidevægge slutter ved et punkt 16 i lille afstand over hvirvellagets overflade 8, medens rørene fortsætter nedefter omtrent til forbrændingskammerets bundvæg 3, hvor de er sluttet til to fordelerrør 17. Som det fremgår af fig. 1 25 og 4, er gruppen af rør 12 fra punkt 16 bøjet udefter stort set i vandret retning og til slut lodret ned gennem hvirvellaget til fordelerrøret 17, medens rørene 13 i den anden rørgruppe forløber efter en lige linie skråt fra punktet 16 ned til 30 det pågældende fordelerrør. Som det bedst ses af fig. 4, dannes der herved mellem de enkelte rør i hver gruppe gennemstrømningspassager for de i hvirvellaget dannede røggasser, som således frit kan strømme op gennem forbrændingskammeret omkring skakten 6 145246 9, som vist med pile i fig. 1.
I nærheden af skakten 9's øverste, lukkede ende er der i dens ene sidevæg 11 en åbning 18, som ligger ud for en åbning 19 i den tilgrænsende 5 sidevæg 2 af forbrændingskammeret. I åbningen 19 udmunder en tilførselskanal 20 for brændsel, og i kanalen 20 er monteret en sprederstoker med et kastehjul 21, der slynger det kornformede brændsel ind i skakten som vist med de punkterede linier 22 10 i fig. 2. Da skakten 9 er gastæt lukket både på siderne og foroven, er der ingen opadgående luftstrøm, som kunne indvirke ugunstigt på det indkastede brændsels fordeling over skakttværsnittet eller på brændslets frie fald ned i hvirvellaget som vist 15 med de lodrette pile 23.
Forbrændingskammeret l's sidevægge og topvæg kan, analogt med skaktvæggene, være opbygget som membranvægge med rør, der er tilsluttet et eller flere fælles fordeler- og samlerør, som vist med 20 henholdsvis 24 og 25 i fig. 1 og 2. Rørene 12 og 13 i skaktvæggene kan på ikke nærmere vist måde være tilsluttet rørsystemet i forbrændingskammerets vægge. I stedet for de viste særskilte sidevægge 11 kan skakten 9's afgrænsning på dens to modstående 25 smalsider udgøres af dele af de to rørvægge 2.
Fig. 5 og 6 viser, hvorledes opfindelsen kan realiseres i kedler, hvor hvirvellagets overflade har en sådan størrelse, at en tilfredsstillende fordeling af brændslet ikke kan opnås ved indføring 30 gennem en enkelt skakt. De komponenter af kedelen, som svarer til udførelsesformen i fig. 1-4, er betegnet med samme henvisningstal. Som følge af det større tværsnitsareal af forbrændingskammeret 1 og dermed af den perforerede bundvæg er denne opdelt i 35 tre afsnit, og under hvert afsnit er der placeret et luftkammer 6 med en lufttilgangsledning 7.
145246 7
Over hvert afsnit af bundvæggen 3 er der indbygget en skakt 31, hvis sidevægge kan være udformet nøjagtig som de i fig. 1-4 viste inklusive to grupper af rør 12 og 13, som fra underkanterne af de ikke viste 5 finner i skaktens gastætte sidevægge fortsætter ned i hvirvellaget og er sluttet til nedre fordelingskasser 17 for kølefluidum.
I modsætning til udførelsesformen i fig. 1-4 strækker skakterne 31's gastætte vægge sig helt op 10 til kedelens topvæg 4, og rørene i skaktvæggene er tilsluttet samlerør 32, som strækker sig tværs over kedelen på oversiden af væggen 4. Hvert rør 32 er overdækket af et trugformet pladeelement 33, hvis ene sideflade, som det ses i fig. 5, afgrænser 15 en tværs over topvæggen 4 forløbende indføringskanal 34 for brændsel, der tilføres gennem en rent skematisk vist snegleføder 35 anbragt over skakten 31 med sit hus gastæt svejst til de to tilhørende dækelementer 33. For overskuelighedens skyld er 20 daskelementerne 33 udeladt i fig. 6.
I hver indføringskanal 34 kan der som vist til venstre i fig. 5 udmunde et passende antal over kanalens længde fordelte dyser 36, gennem hvilke der kan indblæses luft i kanalerne med en nedadgåen-25 de strømningsretning.
Ved hjælp af de tre sneglefødere 35 kan brændslet fordeles stort set ensartet over hele længden af hver kanal 34 og derfra falde frit ned mod hvirvellaget, understøttet af luftstrømmene fra 30 dyserne 36, således at der inden for konturen af hver skakt opnås en tilsvarende jævn fordeling af det tilførte brændsel som ovenfor beskrevet i forbindelse med den første udførelsesform.
Analogt med udførelsesformen i fig. 1-4 afgår 8 145246 røggasserne fra forbrændingskammeret 1 gennem passende udformede åbninger foroven i kammerets ene sidevæg 2. Disse åbninger er for overskuelighedens skyld ikke vist, men det er i fig. 6 antydet med 5 pile, at der kan findes seks sådanne åbninger i sidevæggen .
Ved indføring af brændslet i skakten eller skakterne ved hjælp af sprederstokere kan brændslets frie fald ned gennem hver skakt også understøttes 10 ved hjælp af indblæst luft. I så fald anbringes den eller de pågældende dyser hensigtsmæssigt i bunden af hver åbning i kedelvæggen, gennem hvilken brændslet indkastes, eller umiddelbart under denne åbning.
Claims (5)
1. Kedel til fluid-bed forbrænding i et hvirvellag af inert materiale, som under drift opretholdes i kedelens forbrændingskammer (1) ved indblæsning af' forbrændings- og fluidiseringsluft gennem kammerets 5 bund (3), og med organer (21, 35) til indføring af fast brændsel i forbrændingskammeret over hvirvellagets overflade (8), kendetegnet ved, at en eller flere, foroven og på siderne lukkede og forneden åbne skakter (9, 31), hvis totale tværsnits-10 areal er væsentligt mindre end forbrændingskammerets tværsnitsareal, og hvis vægge er opbygget af fluidumkølede rør (12, 13), er indbygget i forbrændingskammeret med deres nedre mundinger i lille afstand over hvirvellagets overflade, og at brændselsindføringsor-15 ganerne udmunder i skakten eller skakterne.
2. Kedel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i det mindste to modstående rørvægge af hver skakt fortsætter ned i hvirvellaget i form af divergerende rørgrupper (12, 13) med spalter mellem de enkel- 20 te rør, og at rørene i nærheden af forbrændingskammerets bund er sluttet til samlekasser (17) for kølefluidumet.
3. Kedel ifølge krav 2, kendetegnet ved, at rørene i hver skaktvæg {10) fortsætter i to indbyrdes divergerende rørgrupper (12, 13), der 25 hver indeholder hvert andet rør fra skaktvæggen, og som forneden er tilsluttet samme samlekasse.
4. Kedel ifølge ethvert af kravene 1-3, og hvor forbrændingskammerets tværsnit er rektangulært, kendetegnet ved, at hver skakt strækker 30 sig tværs over hele forbrændingskammeret mellem dets ene par modstående vægge.
5. Kedel ifølge ethvert af kravene 1-4, og hvor forbrændingskammerets sidevægge (2, 2') udgøres af vandkølede rørpaneler, kendetegnet ved, at
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK373080A DK145246C (da) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel |
| DE3039709A DE3039709C2 (de) | 1980-09-02 | 1980-10-21 | Kessel zur Verbrennung von Feststoffen in einer Wirbelschicht aus inertem Material |
| IE1987/81A IE52052B1 (en) | 1980-09-02 | 1981-08-28 | A boiler for fluid-bed combustion of solid fuels |
| NO812935A NO149977C (no) | 1980-09-02 | 1981-08-28 | Kjele for forbrenning av fast brensel i et fluidisert sjikt |
| SE8105160A SE447755B (sv) | 1980-09-02 | 1981-09-01 | Panna for forbrenning av fast material i ett virvelskikt av inert material |
| YU02114/81A YU211481A (en) | 1980-09-02 | 1981-09-02 | Burner for combusting solid fuels in fluidized condition |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK373080A DK145246C (da) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel |
| DK373080 | 1980-09-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK373080A DK373080A (da) | 1982-03-03 |
| DK145246B true DK145246B (da) | 1982-10-11 |
| DK145246C DK145246C (da) | 1983-02-28 |
Family
ID=8126146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK373080A DK145246C (da) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3039709C2 (da) |
| DK (1) | DK145246C (da) |
| IE (1) | IE52052B1 (da) |
| NO (1) | NO149977C (da) |
| SE (1) | SE447755B (da) |
| YU (1) | YU211481A (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105499B (fi) | 1998-11-20 | 2000-08-31 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite leijupetireaktorissa |
| DE10354136B4 (de) * | 2002-11-22 | 2014-04-03 | Alstom Technology Ltd. | Zirkulierender Wirbelschichtreaktor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2689787A (en) * | 1948-12-18 | 1954-09-21 | Standard Oil Dev Co | Volatile fuel production and apparatus therefor |
| GB1604221A (en) * | 1977-05-02 | 1981-12-02 | Appa Thermal Exchanges Ltd | Removal of ash from fluidised beds |
-
1980
- 1980-09-02 DK DK373080A patent/DK145246C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-10-21 DE DE3039709A patent/DE3039709C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-28 IE IE1987/81A patent/IE52052B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 NO NO812935A patent/NO149977C/no unknown
- 1981-09-01 SE SE8105160A patent/SE447755B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-02 YU YU02114/81A patent/YU211481A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU211481A (en) | 1984-02-29 |
| NO812935L (no) | 1982-03-03 |
| NO149977B (no) | 1984-04-16 |
| SE8105160L (sv) | 1982-03-03 |
| SE447755B (sv) | 1986-12-08 |
| DE3039709A1 (de) | 1982-04-29 |
| DE3039709C2 (de) | 1983-11-24 |
| DK373080A (da) | 1982-03-03 |
| IE52052B1 (en) | 1987-05-27 |
| NO149977C (no) | 1984-07-25 |
| DK145246C (da) | 1983-02-28 |
| IE811987L (en) | 1982-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4349969A (en) | Fluidized bed reactor utilizing zonal fluidization and anti-mounding pipes | |
| CA1170915A (en) | Power generation plant | |
| EP0006307B1 (en) | Boiler | |
| US4628831A (en) | Hearth and process for fluidized-bed treatment of a fuel | |
| RU2459659C1 (ru) | Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем | |
| EP0005964B1 (en) | Boiler and combustion means therefor | |
| EP0289281B1 (en) | Fluidized bed reactor | |
| EP0246503B1 (en) | Fluidized bed steam generator including a separate recycle bed | |
| IE47243B1 (en) | Improvements in or relating to the feed of material to fluidised beds | |
| SE457013B (sv) | Foerbraenningssystem med fluidiserad baedd | |
| NO148085B (no) | Forbrenningsanordning med fluidisert skikt. | |
| US5044288A (en) | Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel | |
| CA1158098A (en) | Fluidized bed boiler and method of operating same utilizing precalcination of acceptors | |
| US8590463B1 (en) | Method and apparatus for drying solid fuels | |
| US5275788A (en) | Circulating fluidized bed reactor | |
| CN101896770B (zh) | 用于循环流化床锅炉的移动床式热交换器 | |
| US20130247800A1 (en) | Method and apparatus for drying solid fuels | |
| US4955296A (en) | Incinerator grate assembly | |
| DK145246B (da) | Kedel til fluid-bed forbraending af fast braendsel | |
| GB2030275A (en) | Fluidized bed incinerator | |
| US4480557A (en) | Steam generator with integral down-draft dryer | |
| US4434723A (en) | Fluidized-bed combustion apparatus | |
| CN1050070C (zh) | 具有炉汽提-空气系统的流化床反应器及其操作方法 | |
| US4805405A (en) | Power plant with combustion of a fuel in a fluidized bed | |
| CA1157708A (en) | Method and apparatus for feeding solid fuels into a fluidized-bed furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |