DK144188B

DK144188B - Apparatus for the expulsion of air and the packing of meat into moulds or similar containers.

Info

Publication number: DK144188B
Application number: DK109172A
Authority: DK
Inventors: F H Middleton; D L Orloff
Original assignee: Mayer O
Priority date: 1967-07-13
Filing date: 1972-03-09
Publication date: 1982-01-11
Also published as: DK144188C

Abstract

The invention concerns an apparatus of the type referred to in the introduction for requirement 1.It is desirable, during the handling of different meat products that the packing of the product takes place whilst it is in a relatively oxygen free condition. Where the product is packed according to volume, the measuring of the volume should be carried out when the product is completely free of air, as it will then be free of cavities. In other words, weighing can be replaced with sufficient exactitude by volumetric measuring, if the product has a uniform weight per unit of volume. This can be achieved by removing air pockets in the product.

Description

(19) DANMARK(19) DENMARK

I® (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (11) H4188BI® (12) PRESENTATION (11) H4188B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENETDIRECTORATE OF THE PATENT AND TRADEMARKET SYSTEM

(21) Ansøgning nr. 1091/72 (51) |ntø|3 β 65 B 31/00 (22) Indleveringsdag 9· tnar· 1972 A 22 C 11/02 (24) Løbedag 8. Jul. 1 9^8 (41) Aim. tilgængelig 9· mar. 1972 (44) Fremlagt 11. jan. 1982 (86) International ansøgning nr. -(86) International indleveringsdag -(85) Videreførelsesdag - (62) Stamansøgning nr. 35^1/68 \ (30) Prioritet 13· jul. 1967* 653262, US ft (71) Ansøger OSCAR MAYER & CO. INC., Chicago, US.(21) Application No. 1091/72 (51) | ntø | 3 β 65 B 31/00 (22) Submission day 9 · tnar · 1972 A 22 C 11/02 (24) Running day 8. Jul. 1 9 ^ 8 (41) Aim. available March 9 1972 (44) Submitted Jan 11 1982 (86) International Application No. - (86) International Filing Day - (85) Continuation Day - (62) Master Application No. 35 ^ 1/68 \ (30) Priority 13 · Jul. 1967 * 653262, US ft (71) Applicant OSCAR MAYER & CO. INC., Chicago, US.

(72) Opfinder Frederic Howe Middleton, US: Daniel Lloyd Orloff, US.(72) Inventor Frederic Howe Middleton, US: Daniel Lloyd Orloff, US.

(74) Fuldmægtig Firmaet Chas. Hude.(74) Associate Company Chas. Hude.

(54) Apparat til luf tuddrivning og stop= ning af kød i forme eller lignende beholdere.(54) Apparatus for aerating and stopping meat in molds or similar containers.

Opfindelsen angår et apparat af den i indledningen til krav 1 omhandlede art.The invention relates to an apparatus of the kind referred to in the preamble of claim 1.

Ved behandlinger af forskellige kødprodukter er det ønskeligt, at pakningen af produktet foregår, medens det er forholdsvis fri for oxygen. Når produktet pakkes efter volumenmål, bør målingen af vo-lumenet foretages, når produktet er helt fri for luft, idet der såIn the treatment of various meat products, it is desirable that the packaging of the product be carried out while being relatively free of oxygen. When the product is packed according to volume measurements, the measurement of the volume should be made when the product is completely free of air, since

OQOQ

ikke findes noget hulrum i det. Sagt med andre ord kan vejning med X) tilstrækkelig nøjagtighed erstattes af volumetrisk måling, hvis pro- _j. duktet har ensartet vægt pr. volumenenhed. Dette kan opnås ved at 3· fjerne lufthulrummene i produktet.there is no void in it. In other words, weighing with X) sufficient accuracy can be replaced by volumetric measurement if the proj. the product has uniform weight per unit volume. This can be achieved by removing the air cavities in the product.

tt □ 2 U4188tt □ 2 U4188

Man har tidligere foreslået at uddrive en del af luften i kødprodukter, der skal stoppes i beholdere eller pølsehylstre, ved at lede pumpematerialet i mest mulig komprimeret tilstand gennem et rør og ind i en tilgangstragt, hvor røret ender i en teleskopisk forskydelig plade, der hviler oven på massen i tragten, således at luftbobler i det tilførte materiale kan trænge ud under pladen og ud i atmosfæren. Denne form for luftuddrivning er ikke særlig effektiv, og man har derfor foreslået at drive luften ud ved at lade materialet passere gennem et vakuumkammer. Der kendes således et apparat, hvor materialet fra en tilførselstragt successivt føres ned i et antal cylindre, der er anbragt således i en rotor, at de én efter én føres hen under tragten og fyldes, idet cylinderens bund, der er udformet som et stempel, bevæger sig nedefter, hvorefter hver cylinder føres hen til en station, hvori den sættes i forbindelse med en sugeledning, samtidig med at dens bund bevæger sig opad og komprimerer materialet. Til sidst føres cylinderen hen under en afgangsledning, hvor stemplet, der danner bund, føres helt op og udstøder det afluftede, komprimerede materiale. Konstruktionen af et sådant apparat med drejeligt lejret rotor og et antal kamre, der successivt skal føres hen i forskellige stillinger, og hver skal være forsynede med et forskydeligt stempel, er ret kompliceret og dyr, bl.a. på grund af de nødvendige bevægemekanismer og de tætningsproblemer, der skal løses.It has previously been proposed to expel some of the air in meat products to be stuffed into containers or sausage casings by passing the pump material in the most compressed state through a tube and into an inlet funnel where the tube ends in a telescopically slidable plate resting on top of the mass in the hopper so that air bubbles in the supplied material can penetrate under the plate and into the atmosphere. This type of air expulsion is not very efficient and it has therefore been proposed to expel the air by passing the material through a vacuum chamber. Thus, an apparatus is known in which the material of a feed hopper is successively fed into a number of cylinders arranged in a rotor such that they are passed one by one under the hopper and filled, the bottom of the cylinder being shaped as a piston. moves downwardly, after which each cylinder is moved to a station where it is connected to a suction line while its bottom moves upward and compresses the material. Finally, the cylinder is passed under a discharge line where the plunger forming the bottom is completely uplifted and ejects the vented compressed material. The design of such an apparatus with rotatably mounted rotor and a plurality of chambers, which must be successively inserted in different positions, each having a displaceable piston, is rather complicated and expensive, i. because of the necessary movement mechanisms and the sealing problems to be solved.

Endvidere kendes fra beskrivelsen til USA patent nr. 3.081.484 et apparat, hvor kødproduktet fra en findelingsmaskine føres direkte til toppen af et vakuumkammer, hvor det efter at have passeret en perforeret plade i fine strenge falder ned gennem kammeret til en transportsnegl, som fører det videre gennem en ledning til stoppemekanismen. I dette kendte apparat findes imidlertid ikke nogen styreorganer, der sikrer et konstant forhold mellem den mængde af kødproduktet, som til enhver tid befinder sig i luftuddrivningskammeret, og det fri luftvolumen i kammeret, hvilket bevirker, at man ikke har sikkerhed for, at der hele tiden sker en ensartet luftuddrivning af kødmassen, der i bunden af kammeret føres ned til transportsneglen, der heller ikke til stadighed er dækket af et lag af kødproduktet. Dette medfører yderligere, at der er risiko for, at en del luft sammen med kødproduktet kan blive ført til stoppemekanismen, selv om der hersker vakuum i kammeret.Further, from the specification of US Patent 3,081,484, an apparatus is known in which the meat product of a comminuting machine is passed directly to the top of a vacuum chamber, where after passing a perforated plate in fine strands, it descends through the chamber to a transport screw which leads it passes through a wire to the stopping mechanism. However, in this known apparatus there are no control means which ensure a constant relationship between the amount of the meat product present in the air expulsion chamber at all times and the free air volume in the chamber, which does not ensure that the whole in time, a uniform air expulsion of the meat mass takes place, which is carried down to the bottom of the chamber to the transport auger, which is also not constantly covered by a layer of the meat product. This further implies that there is a risk that some air, together with the meat product, may be fed to the stopping mechanism, even though a vacuum exists in the chamber.

3 U41883 U4188

Ved apparatet ifølge opfindelsen, som er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del angivne, opnås en forenkling af konstruktionen sammenlignet med de kendte apparater og sikkerhed for, at produktet forbliver afluftet og homogent, til det er fyldt i beholderen eller hylsteret. Styringen af niveauet i luftuddrivningskammeret, således at der hele tiden er et frit rum, hvis størrelse holdes inden for fastsatte grænser, over materialet i forbindelse med den omstændighed, at luftuddrivningskammeret forneden er lukket af kødmassen, bevirker, at der let kan frembringes det nødvendige vakuum til effektiv og ensartet afluftning af materialet og dermed en homogen strøm af produktet fra luftuddrivningskammeret til stoppemekanismen, således at der er bedst mulige betingelser for en ensartet tilstand overalt i produktet eller med andre ord sikkerhed for, at de pakkede enheder af kødmaterialet får nøjagtig samme vægt.The apparatus according to the invention, which is characterized by the characterizing part of claim 1, provides a simplification of the construction compared with the known apparatus and the assurance that the product remains de-aerated and homogeneous until it is filled into the container or sheath. The control of the level of the air expulsion chamber, so that there is always a free space, the size of which is kept within set limits, over the material in connection with the fact that the air expulsion chamber is closed down by the meat mass, means that the necessary vacuum can easily be produced. for efficient and uniform venting of the material, and thus a homogeneous flow of the product from the air discharge chamber to the stopping mechanism, so that the best possible conditions for a uniform condition throughout the product or, in other words, ensure that the packaged units of the meat material gain exactly the same weight .

Opfindelsen skal nedenfor nærmere forklares i forbindelse med tegningen, der skematisk viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen .The invention will be explained in more detail below in connection with the drawing, which schematically shows an embodiment of the apparatus according to the invention.

Det på tegningen viste apparat 10 har luftuddrivningsorganer, der som en helhed er betegnet med 11, transportorganer 12 for produktet og en stoppemekanisme, der som helhed er betegnet med 13.The apparatus 10 shown in the drawing has air discharge means, which as a whole are designated 11, transport means 12 for the product, and a stopping mechanism as a whole, designated 13.

Produktet, der skal afluftes, tilføres luftuddrivningsorganerne 11 ved hjælp af en skråtstillet transportør 14, ved hvis nederste ende, der er anbragt en tragtl5, hvori produktet, der skal befries for luft og pakkes, kan kastes ned, f.eks. ved hjælp af gaffeltrucks.The product to be vented is supplied to the air discharge means 11 by means of an inclined conveyor 14, at the lower end of which is arranged a hopper 15, in which the product to be liberated from air and packed can be thrown down, e.g. using forklifts.

En drivmotor 16 trækker en konventionel drivskrue i transportøren 14 og fører produktet 17 opad til en øverste tragt 18, der er anbragt over et vakuumluftuddrivningskammer 19.A drive motor 16 pulls a conventional drive screw into the conveyor 14 and leads the product 17 upwardly to a top hopper 18 disposed over a vacuum air drive chamber 19.

Den øvre tragt 18 er skaktformet og har ved sin nederste ende en forbindelsespassage 20, der indeholder en styreventil 21 med en spindel 22, ved hjælp af hvilken styreventilen kan åbnes og lukkes ved bevægelse af en drejelig lejret vægtstang 23. Den ydre ende af vægtstangen 23 er fastgjort til en stempelstang 24, som rager U4188 4 op fra cylinderen i en hydraulisk motor 25, der styres af en skematisk vist magnetventil 26 af kendt type. Frekvensen, hvormed transportøren 14 arbejder, indstilles ved hjælp af en kendt tidsindstillingsmekanisme, som strømføder drivmotoren 16 med forud fastsatte tidsintervaller, medens en niveauføler 27 strækker sig ind i den øverste tragt 18 og er indrettet til at standse transportøren 14 ved at afbryde strømmen til motoren 16, når overfladen af produktet 17 er steget op til den nederste ende af føleren 27.The upper hopper 18 is shaft-shaped and has at its lower end a connecting passage 20 containing a control valve 21 with a spindle 22 by means of which the control valve can be opened and closed by movement of a pivotally mounted lever 23. The outer end of the lever 23 is attached to a piston rod 24 which projects U4188 4 up from the cylinder in a hydraulic motor 25 which is controlled by a schematically shown solenoid valve 26 of known type. The frequency at which the conveyor 14 operates is set by a known timing mechanism which feeds the drive motor 16 at predetermined time intervals, while a level sensor 27 extends into the upper hopper 18 and is adapted to stop the conveyor 14 by interrupting power to the motor. 16 when the surface of the product 17 has risen to the lower end of the sensor 27.

Magnetventilen 26 er indstillet til at arbejde med tidsindstillede mellemrum, hvorunder der tilføres hydraulisk væske til cylinderen i motoren 25 til bevægelse af stempelstangen for drejning af vægtstangen 23, således at ventilen 21 åbnes. I en foretrukken udførelsesform er ventilen indstillet til at pulsere og åbne og lukke med fastsatte intervaller, indtil produktet når en vis højde. Herved kan de enkelte stykker af produktet 17 falde ned i luftuddrivningskammeret 19, hvor den fuldstændige afluftning finder sted, idet en vakuumpumpe 30 kontinuerligt evakuerer luftuddrivningskammeret 19 gennem en udsugningsåbning 29. Overfladen af kødet i passagen 20 og i den øverste tragt 18 holdes på et passende niveau for at hindre væsentligt tab af vakuum ved åbning og lukning af ventilen 21.The solenoid valve 26 is set to operate at timed intervals during which hydraulic fluid is supplied to the cylinder of the motor 25 for moving the piston rod to rotate the lever 23 so that the valve 21 is opened. In a preferred embodiment, the valve is set to pulse and open and close at set intervals until the product reaches a certain height. Hereby, the individual pieces of product 17 may fall into the air discharge chamber 19 where the complete venting takes place, a vacuum pump 30 continuously evacuating the air discharge chamber 19 through a suction opening 29. The surface of the meat in the passage 20 and in the upper hopper 18 is kept at an appropriate level. level to prevent significant loss of vacuum when opening and closing the valve 21.

En niveauføler 31 strækker sig ned i luftuddrivningskammeret 19 og kan påvirke magnetventilen 26 til start af motoren 25 og bevægelse af ventilen 21 til lukket stilling, når overfladen af produktet i kammeret 19 rammer den nederste ende af føleren. Når føleren atter er fri, kan ventilen åbnes med indstillede intervaller ved hjælp af en tidsindstillingsmekanisme, som er vist skematisk.A level sensor 31 extends into the air discharge chamber 19 and may affect the solenoid valve 26 to start the motor 25 and move the valve 21 to the closed position as the surface of the product in the chamber 19 strikes the lower end of the sensor. When the sensor is again free, the valve can be opened at set intervals by means of a timing mechanism shown schematically.

Den nederste ende af luftuddrivningskammeret 19 har en afgangsåbning 32, som er i stadig forbindelse med transportorganerne 12, der i dette tilfælde indbefatter en frem- og tilbagegående stempelpumpe. I den viste konstruktion består pumpen af en lukket cylinder 33 med et deri vandrende stempel 34, som trækkes af en hydraulisk motor 35 og indespærrer det afluftede produkt, der falder gennem åbningen 32 ned i cylinderen 33, og som presser det ud i den ene ende af en ledning 36 og 37 ved hver ende af cylinderen afhængigt af stemplets bevægeretning.The lower end of the air expulsion chamber 19 has an outlet opening 32 which is still in communication with the transport means 12, which in this case includes a reciprocating piston pump. In the construction shown, the pump consists of a closed cylinder 33 with a piston 34 traveling therein which is pulled by a hydraulic motor 35 and encloses the vented product which falls through the opening 32 into the cylinder 33 and which extends it at one end. of a conduit 36 and 37 at each end of the cylinder depending on the direction of movement of the piston.

5 1441885 144188

En skydeventil 38 arbejder i afhængighed af trykket i produktet, således at den skiftevis blokerer ledningen 36 og ledningen 37, afhængigt af stempelbevægelsen og altid sikrer, at produktet strømmer ud gennem en central afgangsledning 40 til stoppemekanismen 13. Pumpen 12 står til stadighed i forbindelse med luftuddrivningskammeret 19, således at produktet frit kan strømme gennem åbningen 32 og ind i cylinderen 33 i afluftet tilstand.A slide valve 38 operates depending on the pressure in the product so that it alternately blocks conduit 36 and conduit 37, depending on the piston movement, and always ensures that the product flows out through a central outlet conduit 40 to the stop mechanism 13. The pump 12 is constantly in communication with the the air discharge chamber 19 so that the product can flow freely through the opening 32 and into the cylinder 33 in the vented state.

Den hydrauliske cylinder 35, som trækker pumpen, styres af et elektrisk kredsløb. Når hydraulikvæske tilføres motoren 35, tvinges stemplet 41 til at bevæge sig mellem de grænser, som bestemmes af stopkontakter 42 og 43. Om ønsket kan der i væskekredsløbet til motoren findes organer, som bevirker hurtig føring af stemplet 34 i ubelastet tilstand efter afslutningen af arbejdscyklens pumpetrin. Når stemplet 34 f.eks. har passeret åbningen 32, kan dets bevægehastighed forøges indtil trykket eller den modstand mod bevægelsen, som opstår i kødet, tvinger pumpen til at arbejde med lavere hastighed. På dette tidspunkt arbejder motoren med ensartet hastighed, som fremkalder en ensartet strømning af produktet gennem afgangsledningen 40. Ledningen 40 går ved 44 over i tilgangs-ledninger 45 og 46, som udgør en del af stoppemekanismen 13. Tilgangsledningerne 45 og 46 er hele tiden fyldt med produktet 17, efter at anlægget er startet, således at der hele tiden er materiale til rådighed for stoppemekanismen 13.The hydraulic cylinder 35 which pulls the pump is controlled by an electrical circuit. When hydraulic fluid is supplied to motor 35, piston 41 is forced to move between the limits determined by stop contacts 42 and 43. If desired, means may be provided in the fluid circuit of the motor for actuating the piston 34 in unloaded condition after the end of the duty cycle. pump stages. When the plunger 34 e.g. having passed the aperture 32, its movement speed may be increased until the pressure or resistance to movement occurring in the meat forces the pump to operate at a lower speed. At this point, the engine operates at uniform speed which produces a uniform flow of the product through the outlet line 40. The line 40 at 44 passes into the supply lines 45 and 46 which form part of the stop mechanism 13. The supply lines 45 and 46 are constantly filled. with the product 17 after the system has been started, so that material is always available for the stopping mechanism 13.

Den på tegningen viste stoppemekanisme 13 arbejder med volumetrisk måling og indbefatter stoppehorn 50 og 51 ved enderne af cylindre 52 og 53. Stempler 54 og 55 trækkes ved hjælp af forbindelsesstænger, som er forbundet med krumtaparme henholdsvis 56 og 57. Krumtaparmene er fastgjort på enderne af en drejelig aksel 58, der trækkes ved hjælp af et kædehjul 59, som atter trækkes af en drivkæde 60 og et kædehjul 61. Kædehjulet 61 trækkes af en roterende hydraulisk motor 62 af kendt konstruktion med regulerbar tilførsel af hydraulikvæske.The stop mechanism 13 shown in the drawing operates with volumetric measurement and includes stop horns 50 and 51 at the ends of cylinders 52 and 53. Pistons 54 and 55 are drawn by connecting rods connected to crank arms 56 and 57, respectively. The crank arms are secured to the ends of a rotatable shaft 58 which is pulled by a sprocket 59, which is again pulled by a drive sprocket 60 and a sprocket 61. The sprocket 61 is pulled by a rotary hydraulic motor 62 of known construction with controllable supply of hydraulic fluid.

En målekanal 63 forbinder cylindrene 52 og 53 og rummer et frit bevægeligt eller flydende stempel 64, som adskiller den ene cylinder fra den anden. Det frit flydende stempel 64 har en ferromagne-tisk kerne 65, som samvirker med magnetiske følere 66 og 67, som er anbragt nær hver af cylindrene 52, henholdsvis 53. Det ferro- U4188 6 magnetiske element 65 og følerne 66 og 67 danner en del af et 0G-kredsløb, som det vil ses nærmere af det følgende.A measuring channel 63 connects cylinders 52 and 53 and holds a freely moving or floating piston 64 which separates one cylinder from the other. The free-flow piston 64 has a ferromagnetic core 65 which cooperates with magnetic sensors 66 and 67 disposed near each of cylinders 52 and 53, respectively. The ferro magnetic element 65 and sensors 66 and 67 form a portion. of an 0G circuit, as will be seen in more detail below.

Hvert af stemplerne 54 og 55 virker som en afspærringsventil, idet de har en åbning 70 henholdsvis 71, som hver skiftevis bringes i forbindelse med de tilhørende tilgangsledninger 45 og 46 og målekanalen 63. På den skematisk viste tegning er åbningen 71 anbragt i stemplet 55, således at den giver produktet 17 adgang til målekanalen 63 ved afslutning af stemplet 55's arbejdsslag. Strømmen af produktet ind i målekanalen 63 fører det frit glidende stempel 64 hen i den viste stilling og fremkalder udkastning af den i forvejen målte mængde i banen for stemplet 54, som presser den ud i en konservesdåse eller passende emballage 72.Each of the pistons 54 and 55 acts as a shut-off valve, having an opening 70 and 71 respectively, each of which is alternately connected to the associated inlet lines 45 and 46 and the measuring channel 63. In the schematic drawing, the opening 71 is arranged in the piston 55, so that it gives the product 17 access to the measuring channel 63 at the completion of the working stroke of the piston 55. The flow of the product into the measuring duct 63 leads the freely sliding piston 64 into the position shown, and ejects the pre-measured amount into the path of the plunger 54 which squeezes it into a can of canning or appropriate packaging 72.

Det vil forstås, at målefunktionen, dvs. tilførslen af produktet 17 til målekanalen 63, sker, uden at produktet udsættes for atmosfærens påvirkning. Mængden måles derfor volumetrisk, medens produktet er i udluftet tilstand, således at man opnår størst mulig nøjagtighed med hensyn til volumen og vægt, idet produktet har ensartet rumvægt. Det indstrømmende produkt tvinger det frit flydende stempel 64 hen i den viste stilling under udpresning af den forud målte portion eller mængde af produktet i den bane, hvori stemplet 54 bevæger sig. Når dåsen 12' er anbragt over stoppehornet 50, registreres dens tilstedeværelse ved hjælp af et magnetisk føle-organ 73. Føleorganet 73 udgør den anden del af et OG-kredsløb, som samvirker med føleren 66, som aftaster den deraf afhængige eller den anden tilstand. Når konservesdåsen er på plads, og det ferromagnetiske element 65 står i den viste stilling, åbnes en magnetventil· for hydraulikvæske til den roterende motor 62, således at kædehjulet 61 drejer sig og ændrer stillingen af stemplerne ved drejning af kædehjulet 59 over 180°. Herved bringes stemplet 54 til at stoppe produktet 17 ned i dåsen 12', og ved afslutningen af arbejdsslaget står den tværgående åbning 70 på linie med tilgangsåbningen 45 og målekanalen 63, således at produktet 17 kan strømme fra tilgangsåbningen 45 gennem åbningen 70 og ind i målekanalen 63. Da produktet står under tryk fra pumpen 12, føres det frit flydende stempel 64 hen til den anden ende af kanalen 63 nærmest følerorganet 67, hvorved det udpresser den målte mængde af produktet i bevægebanen for stemplet 55, som har trukket sig tilbage. Når beholderen 72 befinder sig over stoppehornet 51, re- 7 146188 gistreres denne stilling af en magnetisk føler 74 eller en anden føler. Hvis den anden tilstand i OG-kredsløbet er opfyldt, åbner en magnetstyret ventil for trykmedium til den modsatte side af den hydrauliske rotationsmotor, således at dens arbejdscyklus vendes, og stemplet føres tilbage til den viste stilling. Derefter kan arbejdscyklen gentages.It will be understood that the measurement function, i.e. the supply of the product 17 to the measuring channel 63 occurs without the product being exposed to the atmosphere. Therefore, the quantity is measured volumetrically while the product is in the vented state, so as to obtain the greatest possible accuracy in terms of volume and weight, the product having uniform room weight. The flowing product forces the freely flowing piston 64 into the position shown while extruding the predetermined portion or amount of the product into the web in which the piston 54 moves. When the can 12 'is placed over the stop horn 50, its presence is recorded by a magnetic sensor 73. The sensor 73 forms the second portion of an AND circuit cooperating with the sensor 66 which senses the dependent or second state thereof. . When the can box is in place and the ferromagnetic element 65 is in the position shown, a hydraulic fluid solenoid valve · is opened to the rotary motor 62 such that the sprocket 61 rotates and changes the position of the pistons by turning the sprocket 59 over 180 °. Hereby the plunger 54 is brought to stop the product 17 in the can 12 ', and at the end of the working stroke, the transverse opening 70 aligns with the access opening 45 and the measuring channel 63 so that the product 17 can flow from the access opening 45 through the opening 70 and into the measuring channel. 63. As the product is pressurized from the pump 12, the free-flowing piston 64 is directed to the other end of the channel 63 closest to the sensing means 67, thereby squeezing the measured amount of the product into the movement path of the piston 55 which has withdrawn. When the container 72 is above the stop horn 51, this position is detected by a magnetic sensor 74 or other sensor. If the second state of the OG circuit is satisfied, a pressure-controlled solenoid valve opens to the opposite side of the hydraulic rotary motor so that its operating cycle is reversed and the piston is returned to the position shown. The work cycle can then be repeated.

Apparatet 10 virker på følgende måde: Når et passende vakuum er etableret i luftuddrivningskammeret 19, strømfødes styrekredsløbet for hele systemet. Produktet, som skal emballeres, føres med transportøren 14 op til den øverste tragt 18, og niveauføleren 27 fremkalder standsning af transportøren 14's arbejde, når det ønskede niveau er nået, ved afbrydelse af strømmen til drivmotoren 1$. Som ovenfor kort forklaret styres magnetventilen 26 af en standard-tidsindstillingsmekanisme, som styrer strømmen af trykmedium til væskemotoren 25, der påvirker vægtstangen 23 til pulserende åbning og lukning af ventilen 21. Atmosfærisk tryk og tyngdekraften samvirker til at presse produktet ind i luftuddrivningskammeret 19 med afbrydelse af tilførselen, når den i kammeret indførte mængde af produktet når op til det niveau, som er fastsat ved den nederste ende af føleren 31. På dette tidspunkt åbner magnetventilen 26 til bevægelse af motoren 25 i modsat retning, således at ventilen 21 føres til den lukkede stilling. Tidsindstillingsmekanismen begynder ikke at tælle, før den nederste ende af føleren er fri af produktet.The apparatus 10 operates as follows: When a suitable vacuum is established in the air discharge chamber 19, the control circuit for the entire system is energized. The product to be packaged is conveyed with the conveyor 14 up to the upper hopper 18, and the level sensor 27 induces stopping of the work of the conveyor 14 when the desired level is reached by interrupting the current to the drive motor 1 $. As briefly explained above, the solenoid valve 26 is controlled by a standard timing mechanism which controls the flow of pressure medium to the liquid motor 25 which affects the lever 23 for pulsating opening and closing of the valve 21. Atmospheric pressure and gravity cooperate to push the product into the air discharge chamber 19 with interruption. of the supply when the amount of product introduced into the chamber reaches the level set at the lower end of the sensor 31. At this point, the solenoid valve 26 opens for movement of the motor 25 in the opposite direction, so that the valve 21 is directed to it. closed position. The timing mechanism does not begin to count until the lower end of the sensor is free of the product.

Transportorganerne 12 arbejder kontinuerligt efter behov og pumper produktet 17 gennem afgangsledningerne 36 og 37, idet en kontinuerlig strøm af afluftet produkt strømmer til pumpecylinderen 33 under påvirkning af tyngdekraften, som bevirker, at produktet falder gennem åbningen 32 ned i cylinderen 33.The conveying means 12 operate continuously as required and pump the product 17 through the outlet lines 36 and 37, a continuous flow of vented product flowing to the pump cylinder 33 under the influence of gravity causing the product to fall through the opening 32 into the cylinder 33.

Pumpestemplet bevæges som nævnt frem og tilbage af en væskemotor 35, idet stemplet bevæger sig mellem grænser, som fastsættes ved hjælp af stopkontakter 42 og 43. Ikke viste magnetstyreventiler er indrettede til at styre strømmen af trykmedium til motoren ved begge sider af stemplet 41, således at det bevæges i den ønskede retning. Pumpen tilfører kontinuerligt materiale til stoppemeka-As mentioned, the pump piston is moved back and forth by a liquid motor 35, the piston moving between limits which are fixed by stop switches 42 and 43. Magnetic control valves not shown are arranged to control the flow of pressure medium to the motor at both sides of the piston 41, thus that it is moving in the desired direction. The pump continuously supplies material to the stop mechanism.