DK141558B - Fremgangsmåde til oliering af ikke kunstigt farvet bestrøningsmateriale til tagpap. - Google Patents

Description

(¾ \ξΐ|/ (11) FRERVUE66EMESSKRIFT 141558 DANMARK w” intci3 mi » b/oo t _ f(21) Aneegning nr. 5006/76 (22) Indleveret den 5. ΠΟΥ. I976 (23) Utectog 5· HOV. I976 (44) Ansøgningen fremtagt og

frrmlvigoelemfcriftatoWentlmøoit den 21 . 8.pi*. I98O

DIREKTORATET FOR

PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET (*» ««**·* beg«"**» dm (71) A/S PJELDHAMMER BRUG, 1472 Fjellhamar, NO.

(72) Opfinder: Olav GJøystdal, Nylendvn. 4, 2010 Strømmen, NO.

(74) Fuldmagtig under sagen· behandling:

Internationalt Patent-Bureau.

(64) Fremgangsmåde til oliering af ikke kunstigt farvet bestrønlngsmaterla«* le til tagpap.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til oliering af ikke kunstigt farvet bestrøningsmateriale til tagpap med mineralolieprodukter indeholdende bestanddele, der er flygtige ved arbejdstemperaturen i en tagpapmaskine, for at dampe støvudskillelsen fra bestrø-ningsmaterialet under dettes transport til og anvendelse i tagpapma- " skinen og for at genopnå bestrøningsmaterialets oprindelige farve på det producerede tagpap.

Ved udtrykket "oliering" menes blanding af bestrøningsmaterialet og en olieagtig væske for at opnå et væskelag på materialepartiklernes overflade, hvilket lag binder støvpartiklerne og nedsætter dannelsen af nyt støv ved transport og anvendelse af bestrøningsmaterialet.

Som bekendt er overfladen på almindelig tagpap som regel bestrøet med mineralske granulater,f.éks.af skifer, talk eller andre slags mineraler.

141558 2

Det er kendt, at disse materialer medfører et stort støvproblem både under fabrikationen af selve bestrøningsmaterialet og ved anvendelse af dette i tagpapproduktionen. I denne forbindelse investeres der meget i afsugningsanordninger, cykloner og filtre for at hindre sundheds- og miljøskader. Det er imidlertid de allerfineste partikler, der er mest skadelige, og som udgør den sidste rest af støv, som er meget vanskeligt at fjerne, og endvidere produceres der stadigvæk små mængder fint støv ved transporten af bestrøningsmaterialet gennem rørledninger og elevatorer i tagpapmaskinen. Dette vil sige, at selv om alt støv på forhånd er fjernet fra bestrøningsmaterialet, vil der atter dannes støv ved bestrøningsmaterialets transport til og anvendelse i tagpapmaskinen.

En del af bestrøningsmaterialerne til tagpap farves kunstigt, som regel ved en brændingsproces. Ved denne proces er det kendt at tilsætte ufordampelige olier, medens materialet endnu er varmt, for at forbedre tætheden og vedhængningen af bestrøningsmaterialet til papoverfladen. Denne olietilsætning fører også til, at materialet støver mindre.

Denne form for oliering anvendes normalt kun ved bestrøningsma-terialer, som er kunstigt farvede. Overført til materialer, som kun er knust og sigtet, og som skal have sin naturlige farve, har denne form for oliering flere væsentlige ulemper. Man må indføre opvarmningsanordninger i fabrikationsprocessen for bestrøningsmaterialerne for at få iblandet de forholdsvis tykke olier. Dette medfører i forbindelse med oliepriserne en uacceptabel fordyrelse af det billige, ufarvede produkt. Endvidere forandres farven af bestrøningsmaterialet ved den nævnte oliering. Tagpap med bestrøningsmateriale, der er olieret på den nævnte måde, vil under brugen vedvarende forandre farve, indtil det har ligget så længe på et tag, at olien er forvitret og vasket bort fra bestrøningsmaterialet. Der fås således en ændring af farvenuancerne på taget i afhængighed af pappets alder. Dette har den konsekvens i praksis, at reparation af en tagpapbelægning med udskiftning af en del af tagpapbelægningen med nyt tagpap medfører tydelige farveforskelle mellem det nye og det gamle pap på taget.

Opfindelsen går ud på i størst mulig grad at eliminere de ovennævnte ulemper, hvilket ifølge opfindelsen opnås ved, at bestrøningsmaterialet blandes med 0,1 - 1% beregnet ud fra bestrøningsmaterialet af en mineralolieblanding, hvoraf mindst 40% har et kogeområde mellem 150°C og 300°C, fortrinsvis mellem 200°C og 300°C,og højst 60%, fortrinsvis ca. 30%, har kogeområde over 300°C, idet den højere- 3 141558 kogende del af mineralolien er til s tr askkel ig til under hele produktionsprocessen at give bestrøningsmaterialet en vis støvdæmpning. Herved opnås, at en så stor del af mineralolieblandingen fordamper under fremstillingsprocessen i tagpapmaskiner, at bestrøningsmaterialet får sin oprindelige, naturlige farve tilbage ved passagen gennem tagpapmaskinen, samtidigt med at støvet alligevel bindes, idet støvet bindes særlig godt i den første del af tagpapproduktionen, medens bestrøningsmaterialet endnu er i bevægelse og kan støve samt frembringer nyt støv. På dette trin vil det meste af den tilsatte olieblanding stadig befinde sig i bestrøningsmaterialet.

Den tungt fordampelige del af mineralolieblandingen forbliver i bestrøningsmaterialet under hele produktionsprocessen og giver materialet en vis varig støvdæmpning. Denne tungt fordampelige del skal ikke være større end, at den alene, når den anden del af olien er fordampet, ikke har nogen betydning for bestrøningsmaterialets farve. En sådan tung del i olien vil være af betydning ved lagring af bestrøningsmaterialet, eventuelt ved driftsstop af en eller anden årsag, og ved ændringer i den omgivende temperatur, idet denne tunge del binder støvet til en vis grad, efter at den lettere del er fordampet .

De fordele, som her er nævnt, optræder specielt, når viskositeten af mineralolieblandingen fortrinsvis er lavere end 4° Engler ved 20°C, og når mindst 40 % af den olieagtige væske har kogeområde mellem 15o og 300°C, og højst 60 % har kogeområde over 300°C. Med en sådan olieblanding kan der opnås en effektiv støvdæmpning ved tilsætning af 0,1-1%, afhængigt af bestrøningsmaterialets fin-hedsgrad og støvindhold, samtidigt med at den naturlige farve af tagpappets bestrøningsmateriale beholdes, efter at tagpappet er passeret gennem tagpapmaskinens varmeproces.

Eksempel

Et bestrøningsmateriale, som f.eks. mineralske granulater af skifer, talk eller andre slags mineraler til tagpap med kornstørrelse fra 0,5-2,0 mm, blandes med 0,4 % af en mineralolieblanding med følgende sammensætning: 70 % af en mineralolie med kogeområde liggende i området fra 200-270°C, 30 % af en mineralolie med kogeområde over 300°C.

Viskositeten ca. 2° Engler ved 20°C.

Med den nævnte olieblanding opnås en effektiv støvdaempning med