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Publication number: DEV0006650MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 17. Dezember 1953 Bekanntgemacht am 6. Dezember 1956Date of filing: December 17, 1953 Advertised on December 6, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

KLASSE 49 i GRUPFE INTERNAT. KLASSE B 231 ™—^~ CLASS 49 i GROUP INTERNAT. CLASS B 231 ™ - ^ ~

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Josef Reichenberger, NürnbergJosef Reichenberger, Nuremberg

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Beim Herstellen von Formstücken durch Kaltverformung kann bei hohem Verformungsgrad der Fall eintreten, daß die Festigkeitssteigerung so weit geht, daß ein. weiteres Verformen nicht mehr möglich ist, weil das Verformungsvermögen erschöpft ist. Durch das bekannte Zwischenglühen wird das Formänderungsvermögen wiederhergestellt. Die weitere Verformung führt zu einer erneuten Steigerung der Festigkeitswerte, die im fertigen Formstück erhalten bleiben und nicht gleichmäßig sind, wenn, nach dem letzten Zwischenglühen der Formling nicht gleichmäßig weiterverformt wird. Die unterschiedlichen Festigkeiten werden in Kauf genommen ■ ■■ oder durch abschließendes Glühen beseitigt, was, allerdings die Kaltverfestigung großenteils, wieder .aufhebt. , · ■■; .·, ' . ,_:.When producing molded pieces by cold deformation, if the degree of deformation is high, the case may arise that the increase in strength goes so far that a. further deformation is no longer possible because the deformation capacity is exhausted. The well-known intermediate annealing restores the deformability. The further deformation leads to a renewed increase in the strength values, which are retained in the finished molding and are not uniform if, after the last intermediate annealing, the molding is not further deformed uniformly. The different strengths are accepted ■ ■■ or eliminated by subsequent annealing, which, however, largely removes the work hardening. , · ■■; . ·, '. , _: .

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Formstücken durch Kaltverformung mit Zwischenglühen, wobei das Auftreten von Festigkeitsunterschieden beim Weiterverformen nach dem Zwischenglühen bewußt ausgenutzt wird. Vielfach muß bei kalt verfestigten Formstück«! noch die Möglichkeit einer nachträglichen Verformung . einzelner, Abschnitte z. B. für Montagezwecke gegeben sein. So muß_: beim Schließen von Hohlnieten ein Teil des Hohlschaftes zum^Schließkopf verformt- werden.. ....The invention relates to the production of shaped pieces by cold forming with intermediate annealing, the occurrence of strength differences during further forming after intermediate annealing being consciously exploited. In many cases, cold-hardened fittings must «! nor the possibility of subsequent deformation. individual, sections z. B. be given for assembly purposes. A part of the hollow shaft are verformt- for ^ closing head when closing rivets .. _....: it must

Es ist bekannt, Halbhohlnieten aus. Stangenabschnitten kalt in der Weise herzustellen, daß zuerst das eine Ende des Abschnittes hohl, fließgepreßt und darauf das.andere Ende zum,Setzkppf gestaucht wird. Dabei erfahren. die umgeformtenIt is known to make semi-tubular rivets. To produce bar sections cold in such a way that first one end of the section is hollow, extruded and then the other end is compressed to the set head. Experience it. the reshaped

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Enden eine Festigkeitszunahme, während der volle Schaftteil im wesentlichen die ursprüngliche Festigkeit beibehält. Dagegen ist es erstrebenswert, daß der Niet vor dem Vernieten einen möglichst wenig verfestigten Hohlschaft, einen etwas mehr verfestigten Vollschaft und einen stärker verfestigten Kopf aufweist. Dann ist nämlich noch eine weitere Verformung der weniger verfestigten Teile beim Vernieten möglich, die dann mit einer solchen Verfertigung verbunden ist, daß der Niet in. allen Teilen nahezu eine gleiche Festigkeit und Dehnbarkeit besitzt.Ends an increase in strength, while the full shaft part essentially retains its original strength maintains. On the other hand, it is desirable that the rivet as little as possible before riveting solidified hollow shaft, a slightly more solidified full shaft and a stronger solidified one Has head. Then there is a further deformation of the less solidified parts Riveting possible, which is then connected with such a manufacturing that the rivet in. All Parts have almost the same strength and ductility.

Um einen Niet mit Abschnitten unterscbied-' licher Härte zu erzielen, ist schon vorgeschlagen worden, den zylindrischen Rohling in dem Maße abschnittsweise zu verformen, daß das den Schließkopf bildende Ende unverformt bleibt oder nur wenig verformt wird, so daß es sich beim Bilden des Schließkopfes einerseits leicht verformen läßtIn order to achieve a rivet with sections of different hardness, it has already been proposed been to deform the cylindrical blank in sections to the extent that the closing head forming end remains undeformed or is only slightly deformed, so that it is when forming the closing head can be easily deformed on the one hand

ao und der Schließkopf andererseits eine den übrigen Abschnitten gleichkommende Festigkeit erhält. Oft ist es aber mit ■ S.chwie'rigkeiten verbunden, die einzelnen \^erformungsstüfen''derart abzustimmen, daß das in dem einen Ab|fehfiit:t-Verbleibende Ver-ao and the closing head, on the other hand, is given a strength equivalent to that of the other sections. Often but it is associated with difficulties to coordinate the individual forming steps in such a way, that what is missing in the one loss: t-remaining

formungsvermögen noch für, ail^p^tere Kaltver-formability for, ail ^ p ^ tere cold forming

''"' formung ausreichend ist. Dies'Hcifft insbesondere bei Hohlnieten zu, bei denen der beim Nieten des Kopfes erzielte Verformungsgrad vielfach nicht genau vorherbestimmt werden kann,. '''' Modeling is sufficient. Dies'Hcifft to particular for hollow rivets, where the degree of deformation achieved during riveting of the head can not be determined exactly in many cases ,.

Bei becherförmigen Körpern ist vielfach ein Umfalzen des Randes erforderlich. Bei dieser Verformung erfährt der Rand eine zusätzliche Verfestigung, die, wenn das A^erformungsvermögen des Werkstoffes bereits erschöpft ist, zu einem Reißen führt. Außerdem macht dann die Verformung einen außerordentlich hohen Kraftaufwand erforderlich.In the case of cup-shaped bodies, it is often necessary to fold over the edge. With this deformation the edge experiences an additional solidification, which, if the A ^ erformungsbarkeit of the material is already exhausted, leads to tearing. It also makes the deformation an extraordinarily high expenditure of force is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem später verformten Abschnitt das zur Durchführung des letzten Verformungsvorganges notwendige Verformungsvermögen einfach und sicher zu erhalten.The invention is based on the object of implementing the later deformed section deformation capacity required for the last deformation process easily and safely to obtain.

Die Erfindung besteht darin, daß ein Teil des Formstücks eine geringere Festigkeit erhält, indem er zuerst gestaltet, anschließend der Formling zwischengeglüht und dann der andere Teil geformt wird. . .The invention consists in that part of the The molding is given a lower strength by first shaping it, then the molding intermediate annealing and then the other part is formed. . .

Auf diese Weise wird ein Formstück gewonnen, dessen zuerst gestalteter Teil durch das zwischengeschaltete Glühen eine geringe Festigkeit aufweist, gewissermaßen weich bleibt, während die übrigen Teile dies fertigen Formstücks nach der Fertigstellung eine Festigkeit besitzen, die verhältnismäßig hoch liegt. Der weiche Teil erfährt erst dann eine Verfestigung, wenn das Formstück bei seiner Anwendung die dabei erforderliche letzte Formgebung erhält.In this way, a molding is obtained, the part of which is formed first by the intermediary Annealing has a low strength, remains soft, so to speak, while the remaining parts of this finished fitting after completion have a strength that is relatively is high. The soft part only experiences solidification when the fitting when it is used, it receives the final shaping required.

Bei der Herstellung von Halbhohlnieten aus Stangenabschnitten, die am einen Ende durch Fließpressen mit einer Höhlung versehen werden, wird in Anwendung des Erfindungsgedankens das fließgepreßte Werkstück vor dem Anstauchen des Setzkopfes zwischengeglüht.When producing semi-tubular rivets from rod sections that go through at one end Extrusion are provided with a cavity, is in application of the inventive concept Extruded workpiece annealed before upsetting the setting head.

Bei dem Anstauahen "des Kopfes erfährt au-ffh der sich anschließende volle Schaftteil eine gewisse Verfestigung, und zwar dadurch, daß beim Anstauchen des Kopfes ein Stempel den Kopf formt, während ein zweiter Stempelteil im Inneren des Hohlschaftes ein Widerlager bildet.When the head is dammed up, au-ffh experiences the subsequent full shaft part a certain solidification, namely that when upsetting of the head a stamp forms the head, while a second stamp part inside the Hollow shaft forms an abutment.

Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich auch dann anwenden, \venn die Herstellung der Formteile in, Quertransportpresisen erfolgt! Bei derartigen Pressen ist es üblich, die Formteile in Arbeitsgängen mit mehreren Stempeln bzw. Matrizen herzustellen. Bei diesen Maschinen muß lediglich ein Glühprozeß zwischengeschaltet werden, der in der Presse selbst, z. B. durch Induktionsheizung, vorgenommen werden.kann.The method according to the invention can also be used when the production of the Molded parts in, transverse transport presses done! In such presses, it is common to use the molded parts in To produce operations with several punches or dies. With these machines must only an annealing process are interposed, which takes place in the press itself, e.g. B. by induction heating, can be made.

In den Zeichnungen sind einige Anwendungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen Some application examples of the invention are shown in the drawings. Show it

Fig. ι bis 3 die Herstellung eines Halbhohlnietes, Fig. Ι to 3 the production of a semi-tubular rivet,

Fig. 4 einen vernieteten Halbhohlniet,4 shows a riveted semi-tubular rivet,

Fig. 5 bis 8 die Herstellung eines Kondenisatorbechers und Fig. 9 bis 12 die Herstellung eines Bierbeutels.FIGS. 5 to 8 show the manufacture of a condenser beaker and FIGS. 9 to 12 show the manufacture of a beer bag.

Der Stangenabschnitt 1 wird durch Fließpressen mit einer Höhlung 2 versehen. Durch das Anbringen der Höhlung steigert sich die Festigkeit im Hohlschaft 6 beträchtlich, was aber durch das anschließende Glühen wieder rückgängig gemacht wird. Nach dem Glühen kann gegebenenfalls ein Oberflächenschutz angebracht werden.The rod section 1 is extruded provided with a cavity 2. Attaching the cavity increases the strength in the hollow shaft 6 considerably, but this is reversed again by the subsequent annealing will. After annealing, surface protection can be applied if necessary.

Fig. 3 zeigt einen fertigen Halbhohlniet. Beim Anstauchen des Kopfes wird sowohl der Kopf 3 als in geringerem Maß auch der volle Schaftteil 7 verfestigt. Beim Einziehen des Niets, z.B. zur Verbindung von zwei Blech teilen 4 und 5, wird durch die bekannten Vorrichtungen der Hohlschaft 6 breitgedrückt oder -geschlagen, ohne daß dabei eine Verformung des Kopfes 3 oder des dem Kopf unmittelbar benachbarten Vollschaftes 7 auftritt.Fig. 3 shows a finished semi-tubular rivet. When upsetting the head, both the head 3 than the full shaft part 7 also solidifies to a lesser extent. When pulling in the rivet, e.g. for Connection of two sheet metal parts 4 and 5, is through the known devices of the hollow shaft 6 broadly pressed or beaten without deforming the head 3 or the dem Head immediately adjacent full shaft 7 occurs.

Die Fig. 5 zeigt eine Ronde 8 als Ausgangswerkstück für die Herstellung eines Kondensatorbechers. Durch den ersten Kaltverformungsvorgang ist der Boden 9 mit dem Stutzen 10 und ein kurzes Stück 11 der Wand gestaltet worden. Der ringförmige Teil 12 des Zwischenwerkstückes nach der Fig. 6 stellt das Material dar, aus dem'in einem weiteren Arbeitsgang die übrige zylindrische Wand 13 gebildet wird. Nach dem Glühen wird das Zwischenstück in die Matrize 14 gelegt, und der Stempel 15 formt durch Fließpressen den Kondensatorbecher 16.' Die Teile 9, 10 und 11 dieses Bechers besitzen durch das Verfahren nach der Erfindung eine verhältnismäßig niedrige Festigkeit, während der-Hauptteil 13 der zylindrischen Wandung eine hohe Festigkeit aufweist.5 shows a round blank 8 as a starting workpiece for the production of a capacitor can. As a result of the first cold forming process, the bottom 9 with the socket 10 and a short one Piece 11 of the wall has been designed. The annular part 12 of the intermediate workpiece after FIG. 6 shows the material from which the remaining cylindrical Wall 13 is formed. After the annealing, the intermediate piece is placed in the die 14, and the punch 15 forms the capacitor can by extrusion 16. ' The parts 9, 10 and 11 of this cup have by the method according to Invention has a relatively low strength, while the main part 13 of the cylindrical Wall has a high strength.

In der Fig. 9 ist ein Zwischenwerkstück 17 zur Herstellung eines Bierbeutels dargestellt, in dem bereits ein Teil 18 der zylindrischen Wandung durch Fließpressen geformt ist. Der Boden 19 besitzt noch eine verhältnismäßig große Stärke und enthält den Werkstoff für den übrigen Teil der . Wandung. Nach dem Glühen wird das Zwischen-In Fig. 9, an intermediate workpiece 17 for producing a beer bag is shown in which a part 18 of the cylindrical wall is already formed by extrusion. The bottom 19 has still a relatively large strength and contains the material for the rest of the. Wall. After the glow, the intermediate

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werkstück 17 in die Matrize 20 eingelegt und mittels des Stempels 21 zum Beutel 22 gepreßt. Der obere Teil des Beutels 22 weist eine geringere Festigkeit als der untere Teil und der Boden auf, so daß er an seinem oberen Rande 23 zusammengedrückt und mit dem Falz 24 versehen werden kann. Infolge der geringeren Festigkeit an dieser Stelle ist diese Verformung ohne Rißbildung möglich; ebenso erleichtert die geringere Festigkeit das Öffnen bzw. das Abreißen des Verschlusses an der Stelle 25.workpiece 17 is inserted into the die 20 and pressed to the bag 22 by means of the punch 21. The upper part of the bag 22 has a smaller one Strength than the lower part and the bottom, so that it is compressed at its upper edge 23 and can be provided with the fold 24. As a result of the lower strength on this This deformation is possible without cracking; also facilitates the lower strength opening or tearing off the closure at point 25.

Claims

P A T E N T A N S P R 0 C H E:

i. Process for the production of fittings by cold working with intermediate annealing, characterized in that part of the shaped piece is given a lower strength, by first designing, then intermediate annealing the form and then the other Part is molded. '

2. Application of the intermediate annealing according to claim 1, in the production of semi-tubular rivets of rod sections, one end of which is hollow extruded and the other end then it is compressed to the setting head.

Considered publications:
Swiss Patent No. 277391;
U.S. Patent No. 1900572;

■ “Technische Rundschau” magazine, Bern, No. 34, from August 22, 47, p. 6.

1 sheet of drawings