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Publication number: DES0037529MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 9. Februar 1954 Bekanntgemacht am 24. November 1955Registration date: February 9, 1954. Advertised on November 24, 1955

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Entlüftung viskoser Stoffe, z. B. eines gemahlenen Fettes. Auch thermoplastische Stoffe können entlüftet werden, soweit sie durch eine Förderpumpe förderbar sind. Die Entlüftungsvorrichtung besteht aus einer Vakuumpumpe, die sich im Stromweg des Stoffes zu dessen Förderung und Entlüftung befindet.The invention relates to a device for the continuous deaeration of viscous substances, z. B. a ground fat. Thermoplastic materials can also be vented, so far they can be conveyed by a feed pump. The venting device consists of a vacuum pump, which is located in the flow path of the substance for its conveyance and ventilation.

Bevor beispielsweise Fett in Behältern versandfertig verpackt wird, wird es durch die Entlüftungsvorrichtung hindurchgeführt. An ihrem Ausgangsende werden die Behälter zur Aufnahme des entlüfteten Stoffes angeschlossen. Ist der eine Behälter gefüllt, so muß ein neuer Behälter an die Entlüftungsvorrichtung angeschlossen werden. Während dieser Zeit soll der Betrieb der Entlüftungsvorrichtung nicht unterbrochen werden.Before, for example, fat is packed in containers ready for dispatch, it is passed through the venting device passed through. At their output end, the containers for receiving the vented Connected to the substance. If one container is full, a new container must be attached to the venting device be connected. During this time, the ventilation device should operate not be interrupted.

Hierfür wird erfindungsgemäß der Auslaß der Pumpe unmittelbar mit ihren Einlaß durch eine mit einem Ventil versehene Leitung verbunden. Während des Auswechselns der Behälter wird demnach der zu behandelnde Stoff wieder zur Eingangsseite der Entlüftungsvorrichtung zurückgefördert. Dies geschieht so· lange, bis ein neuer Behälter am Abgabeende der Entlüftungsvorrichtung wieder angebracht ist.For this purpose, according to the invention, the outlet of the pump is directly connected to its inlet through a with connected to a valve provided line. During the exchange of the container is accordingly the material to be treated is conveyed back to the inlet side of the deaeration device. this happens until there is a new container at the end of the delivery the vent is reattached.

Bekannt ist eine Anordnung, eine Schokoladenmasse aus einem Behandlungstrichter auf dasAn arrangement is known, a chocolate mass from a treatment funnel on the

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Förderband in abgemessenen Mengen zu fördern. ] lierfür ist am Förderband eine Abineßvorrichtung vorgesehen, die aus dem Abteilgchäuse, dem Abteilkolben und dem Sperrschiel>er besteht. Im Abteilgeliäuse ist eine Rücklaufrohrleitung angeschlossen, die jedoch nicht der Entlüftung der Masse dient, sondern durch welche durch entsprechende Betätigung des Sperrschiebers die überschüssige Schokoladenmasse wieder in den Trichter zurückgeführtTo convey conveyor belt in measured quantities. There is a measuring device on the conveyor belt for this purpose provided from the compartment housing, the compartment piston and the squint> he exists. In the compartment a return pipe is connected, but it is not used to vent the mass, but by which the excess chocolate mass is removed by appropriate actuation of the locking slide returned to the funnel

ίο wird.ίο will.

An 1 land dvr Zeichnungen wird die Erfindung erläutert. Es zeigtAn 1 DVR country drawings, the invention will be explained. It shows

Fig. ι ein schematischer Schnitt einer beispielswo i son Ausfüll rungs form,Fig. Ι a schematic section of an example i son completion form,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung der JMg. 1,Fig. 2 is a side view of the apparatus of JMg. 1,

Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der I^rig. 1, JMg. 4 eine schematische Darstellung entsprechendFig. 3 is a section along the line 3-3 of I ^r ig. 1, JMg. 4 shows a schematic representation accordingly

der Fig. 1 ; sie zeigt das Ventil der Entlüftungsvor-of Fig. 1; it shows the valve of the ventilation

ao richtung in seiner zweiten Einstellung.ao direction in its second setting.

In dem Gehäuse 10 der Zahnradpumpe 5 (Fig. 1) iK'findet sich ein Paar "im Eingriff stehender Pfcilzahnräder η. JDie Pumpe wird durch einen Motor 12 (Fig. 2) in J'feilrichtung 13 angetrieben. Infolge Drehung der Zahnräder 11 in Pfeilrichtung 13 fließt der pumpfähige Stoff aus dem Pumpeneinlaß 14 zum l'umpenauslaß 15.In the housing 10 of the gear pump 5 (Fig. 1) iK 'there is a pair of "meshing path gears" η. The pump is driven in the direction of filing 13 by a motor 12 (FIG. 2). As a result Rotation of the gears 11 in the direction of the arrow 13 The pumpable substance flows from the pump inlet 14 to the pump outlet 15.

In dem Ventil 16 mit dem zylinderförmigen Gehäuse 17 befindet sich der drehbare Ventilkörper 18.In the valve 16 with the cylindrical housing 17 is the rotatable valve body 18.

Das Gehäuse 17 hat vier öffnungen, die folgende Aufgabe zu erfüllen hal>en. !Die erste Einlaßöffnung 19 in der Gehäusewand arbeitet mit einer ersten AuslaßöiTiiung 20 am unteren Ende des Gehäuses 17 zusammen. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, befindet sich eine zweite Einlaßöffnung 21 in der Gehäiisewand 17. Sie ist horizontal mit der ersten Einlaßöffnung 19 ausgerichtet und ist um ungefähr 90° davon versetzt. Tn der Gehäusewand 17 befindet sich eine /weite Auslaßöffnung 22 in der gleichen vertikalen JCbeiie wie die zweite Einlaßöffnung 21. Wie Fig. 1 zeigt, liegt sie al>er höher.The housing 17 has four openings, the following one To fulfill the task. ! The first inlet port 19 in the housing wall works with a first AuslaßöiTiiung 20 at the lower end of the housing 17 together. As can be seen from FIGS. 1 and 3, there is a second inlet opening 21 in the Housing wall 17. It is horizontally aligned with the first inlet port 19 and is approximately 90 ° offset from it. Tn the housing wall 17 is located a wide outlet opening 22 is located in the same vertical direction as the second inlet opening 21. As FIG. 1 shows, it is higher than that.

Jn einer horizontalen Ebene unterhalb derEinlaßöffnungen 19 und 21 des Gehäuses 17 befindet sich die Kröpfung 23 als Unterlage für das DrucklagerJ is located in a horizontal plane below the inlet ports 19 and 21 of the housing 17 the crank 23 as a base for the thrust bearing

24. Am oberen Ende des Gehäuses 17 befindet sich auf seiner Innenseite eine Nut 25 zur Aufnahme eines Schnappringes 26 zur Begrenzung der aufwärts gerichteten Bewegung des Halteringes 27. In ihm befindet sich ein !Dichtungsring 28, welcher die Gehäusewand 17 ixMÜhrt.24. At the upper end of the housing 17 there is a groove 25 on its inside for receiving a snap ring 26 to limit the upward movement of the retaining ring 27. In it there is a sealing ring 28 which guides the housing wall 17.

Der Ventilkörper 18 ist zylindrisch und ist auf dem Lager 24 gestützt. Ein gleiches Lager 24,, befindet sich zwischen dein oberen Teil des Ventilkörpers 18 und dem J !altering 27 zur Begrenzung der aufwärts gerichteten Bewegung des Ventilkörpers 18. Der Ventilkörper 18 hat eine Nabe 29, die sich über den Haltering 27 hinaus nach oben erstreckt. Sie hat eine radial sich erstreckende Schrauböffnung 30 zum Einschrauben der Handhabe 31.The valve body 18 is cylindrical and is supported on the bearing 24. The same warehouse 24 ,, is located between your upper part of the valve body 18 and the J! altering 27 to limit the upward movement of the valve body 18. The valve body 18 has a hub 29, which extends over the retaining ring 27 also upwards. It has a radially extending one Screw opening 30 for screwing in the handle 31.

Wie aus der IMg. 2 ersichtlich, hat der Ventilkörper 18 einen ersten Kanal 32. Er ist an seinem unteren linde derart erweitert, daß ein zylindrischer Hohlraum 33 im unteren Ende des Ventilkörpers 18 entsteht. Der erste Kanal 32 erstreckt sich diagonal zur Seitenwand des Ventilkörpers 18, so daß sein oberer Teil mit der ersten Einlaßöffnung 19 in Verbindung steht, wenn sich der Ventilkörper in seiner ersten Einstellung (Fig. 1, 2 und 3) befindet. Der den unteren Teil des Kanals 32 bildende Hohlraum 33 hat eine Aussenkung 34 zur Aufnahme eines Siebes oder Netzes 35 quer zur Mündung des Kanals 32. ,As from the IMg. 2, the valve body 18 has a first channel 32. It is on his lower linden tree so expanded that a cylindrical cavity 33 in the lower end of the valve body 18 arises. The first channel 32 extends diagonally to the side wall of the valve body 18, so that his upper part is in communication with the first inlet port 19 when the valve body is in its first setting (Fig. 1, 2 and 3) is located. The cavity forming the lower part of the channel 32 33 has a recess 34 for receiving a sieve or net 35 across the mouth of the Channel 32.,

Ein zweiter Kanal 36 befindet sich im Veutilkörper 18 in einer vertikalen Ebene ungefähr senkrecht zu der durch den Kanal 32 bestimmten Vertikalebene. Der Kanal 36 ist schräg und verbindet die zweite Einlaßöffnung 21 des Gehäuses 17 mit der zweiten Auslaßöffnung 22, wenn sich der Ventilkörper in seiner ersten Einstellung befindet.A second channel 36 is located in the valve body 18 in a vertical plane approximately perpendicular to the vertical plane defined by the channel 32. The channel 36 is inclined and connects the second inlet opening 21 of the housing 17 with the second outlet port 22 when the valve body is in its first setting.

Wie Fig. ι zeigt, ist die erste Auslaßöffnung 20 durch das Rolir 37 mit dem Einlaß 14 der Pumpe 5 verbunden. Der Auslaß der Pumpe 5 ist durch das Rohr 38 mit der zweiten Einlaßöffnung 21 des Ventils 16 verbunden. Ein Ablaßrohr 39 für das entlüftete Fett ist mit der zweiten Auslaßöffnung22 verbunden. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist ein Rohr 40 mit der ersten Einlaßöffnung 19 verbunden. Das Rohr 40 erstreckt sich (Fig. 2) zu dem Vakuumsteuerventil 41. Das Ventil 41 ist durch das Rohr 42 mit einer Lieferstelle des zu entlüftenden Fettes, z. B. mit dem Abgabetrichter einer Fettmühle verbunden. Wird der Ventilkörper 18 entgegen dem Uhrzeigersinne um 90⁰ aus seiner Einstellung (Fig. 1) in seine Einstellung (Fig. 4) gedreht, so wird der Kanal 36 von den öffnungen 21 und 22 getrennt. Das obere Ende des Kanals 32 ist dann mit der zweiten Einlaßöffnung 21 verbunden.As FIG. 1 shows, the first outlet opening 20 is connected to the inlet 14 of the pump 5 through the Rolir 37. The outlet of the pump 5 is connected to the second inlet opening 21 of the valve 16 through the pipe 38. A drain pipe 39 for the deaerated fat is connected to the second outlet port 22. As can be seen from FIGS. 2 and 3, a pipe 40 is connected to the first inlet opening 19. The tube 40 extends (FIG. 2) to the vacuum control valve 41. The valve 41 is connected through the tube 42 to a delivery point of the fat to be deaerated, e.g. B. connected to the dispensing funnel of a fat mill. If the valve body 18 is rotated counterclockwise by 90 ^° from its setting (FIG. 1) to its setting (FIG. 4), the channel 36 is separated from the openings 21 and 22. The upper end of the channel 32 is then connected to the second inlet opening 21.

Durch die Pumpe 5 entsteht ein Sog an ihrem Einlaß 14 und den damit verbundenen Teilen der Anordnung. Befindet sich der Ventilkörper 18 in seiner Einstellung gemäß Fig. 1, so wird das zu entlüftende Fett durch das Ventil 41 angesaugt. Es ist dann so eingestellt, daß der Fettstrom verengt wird. Dadurch erhält man ein teilweises Vakuum in dem Teil der Anordnung zwischen dem Einlaß der Pumpe 5 und dem Ventil 41. Infolgedessen bewegt sich das Fett im Stromweg gemäß Pfeilrichtung 45. Das Fett gelangt durch die Pumpe, das Rohr 39 und den zweiten Kanal 36 des Ventilkörpers 18 zur Auslaßöffnung 22. Infolge des entstehenden Vakuums dehnen sich im Fett, wenn es das Ventil 41 verläßt, die Luft- oder Gasbläschen aus und bersten. Das Fett gelangt zum Sieb 35. Dort erfolgt eine Abtrennung der Luft aus dem Fett in mikroskopisch kleinen Bläschen.The pump 5 creates a suction at its inlet 14 and the associated parts of the Arrangement. If the valve body 18 is in its setting according to FIG. 1, it will be closed degassing fat sucked through the valve 41. It is then adjusted so that the flow of fat narrows will. This gives a partial vacuum in the part of the assembly between the inlet of the Pump 5 and valve 41. As a result, the fat moves in the flow path according to arrow direction 45. The fat passes through the pump, the pipe 39 and the second channel 36 of the valve body 18 to Outlet opening 22. As a result of the resulting vacuum expand in the fat when it is the valve 41 leaves, the air or gas bubbles and burst. The fat reaches the sieve 35, where it is separated off the air from the fat in microscopic bubbles.

Wird der Ventilkörper 18 in seine zweite Einstellung (Fig. 4) gebracht, so hat man infolge der Verbindung der zweiten Einlaßöffnung 21 mit der ersten Auslaßöffnung 20 des Gehäuses 17 einen Stromkreis, wie er durch die Pfeile 46 der Fig. 4 angezeigt ist. Das vom Auslaß 15 der Pumpe 5 freigegebene Fett wird kontinuierlich zum Pumpeneinlaß 14 zurückgeführt. Zur Verhinderung einer Sperrung der Pumpe während der Bewegung des Ventilkörpers 18 zwischen seiner ersten und zweitenWhen the valve body 18 is in its second setting (Fig. 4) brought, so you have as a result of the connection of the second inlet port 21 with the first outlet opening 20 of the housing 17 a circuit, as indicated by the arrows 46 in FIG is displayed. The released from the outlet 15 of the pump 5 Grease is continuously returned to the pump inlet 14. To prevent a Blocking of the pump during the movement of the valve body 18 between its first and second

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Stellung ist der Kanal 36 seitlich bei 47 erweitert. Wird (Fig. 3) der Ventilkörper 18 entgegen dem Uhrzeigersinne aus seiner gezeigten Stellung gedreht, so bewegt sich das obere Ende des Kanals 32 nach links aus seiner Verbindungslage mit der öffnung 19 in die Verbindungsstellung mit der Öffnung 21. Die Verbindung zwischen den öffnungen 21 und 22 durch den Kanal 36 wird jedoch nicht unterbrochen, bis das obere Ende des Kanals 32 zum Teil mit der öffnung 21 übereinstimmt. Man erreicht damit, daß der Auslaß der Pumpe 5 niemals abgesperrt ist und so die Pumpe oder ein Teil der Anordnung zwischen dem Auslaß der Pumpe und der Leitung 21 des Ventils 16 zu arbeiten aufhören.In position, the channel 36 is widened laterally at 47. If (Fig. 3) the valve body 18 against the When rotated clockwise from its position shown, the upper end of the channel 32 moves to the left from its connection position with the opening 19 into the connection position with the Opening 21. The connection between the openings 21 and 22 through the channel 36 is, however not interrupted until the upper end of the channel 32 partially coincides with the opening 21. This ensures that the outlet of the pump 5 is never shut off and so the pump or one Part of the arrangement between the outlet of the pump and the line 21 of the valve 16 to stop working.

Claims

Patent claims:

1. Device for continuous venting viscous substances, consisting of a vacuum pump in the flow path of the substance to it Delivery and venting, characterized in that the outlet of the pump is directly is connected to its inlet by a valved conduit.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the valve consists of a housing with an adjustable valve body, and a sieve (35) is arranged in the valve body.

Referred publications:
German patent specification No. 622 500.

1 sheet of drawings