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Publication number: DES0027884MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 28. März 1952 Bekanntgeniacht am 4. Oktober 1956Registration date: March 28, 1952 Announced on October 4, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Schieb ergeh aus es aus im Gesenk geschmiedeten oder auch aus starkwandigen. Blechen gepreßten Teilen, wobei beim Verschweißen dieser Körper zu einem Gehäuse zunächst ein Teil des Gesamtnahtquerschnittes durch Abbrennstumpfschweiißung, sodann der restliche Gesamtquerschnitt durch Lichtbogenschweißung verbunden wird unter Verwendung von Einlegeprofilen in die ίο Nahtfuge; die Erfindung besteht darin, daß zuerst der bogenförmige und vertikal liegende Teil der Schweißnaht stumpf abbrenngeschweißt und sodann der im Bereich des Deckelflansches in horizontaler Lage verschweiißbare Teil dec Schweißnaht nach einem bekannten Lichtbogenischweißverfahren, insbesondere nach demUnterpulverschweißverfahren, verschweißt wird, wobei die in diesen Schweißnahtteil eingebrachten Einlegeprofile auf der Innenseite eine Führungsbahn für den Schieberkeil aufweisen oder als Keilplattenhalter dienen.The invention relates to a method of making a slide ergeh from it from drop forged or from thick-walled ones. Sheet metal pressed parts, with welding this Body to a housing initially a part of the total seam cross-section by flash butt welding, then the remaining total cross-section is connected by arc welding using inlay profiles in the ίο seam joint; the invention consists in that first the arcuate and vertically lying part of the The butt weld seam is butt-welded and then the one in the area of the cover flange in a horizontal position Layer of weldable part dec weld seam using a known arc welding process, especially after the submerged arc welding process, is welded, with the inlay profiles introduced into this weld seam part have a guide track on the inside for the slide wedge or serve as a wedge plate holder.

Nach einer weiterem Ausbildung der Erfindung sind an der Lichtbogenischweiß stelle am Schiebergehäuse Aussparungen vorzusehen, die beim Schweißen mit entsprechend ausgebildeten Einlagen unterlegt werden, wodurch die Schweißnaht eine haarnadelförmige Gestalt erhält. Beim Zu-According to a further embodiment of the invention are at the arc welding point on the valve body Provide recesses when welding with appropriately designed inserts be underlaid, giving the weld seam a hairpin shape. When accessing

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sammenschweißen von durch Auseinanderschneiden der Zwillingskörper erhaltenen Gehäusehälften ragen die Einlagen über den Deckelflansch hinaus, mit einem Tedlstück, das massiv ausgebildet und mit einer halbkugelschalenairtigen Ausnehmung versehen ist. Nach Durchführung der Schweißung \vird dieser überragende Teil entfernt.joint welding of housing halves obtained by cutting apart the twin bodies the inserts protrude beyond the cover flange, with a Tedlstück, which is solid and with a hemispherical shell-like recess is provided. After the weld has been carried out, this protruding part is removed.

Mit diesen Einlagen läßt sich die Lichtbogenschweißung auch ohne weiteres an ZwillingskörpeirnWith these inserts, the arc welding can also easily be carried out on twin bodies

ίο ausführen, wozu die Einlagen, dann als Doppelstück geschmiedet werden. Ein. einitsprechendes Doppelstück als Einlage kommt zur Anwendung, wenn die Zwillingskörper die obenerwähnte Aussparung erhalten. In beiden Fällen werden die Doppelstücke an der Stoßstelle der Flansche kreuzförmig ausgebildet. ίο execute what the deposits, then as a double piece be forged. A. corresponding double piece as an insert is used when the twin bodies receive the recess mentioned above. In both cases, the double pieces are designed in a cross shape at the joint between the flanges.

Es ist bereits bekannt, beim Schweißen von Schiebergehäusen, · insbesondere bei größeren, Abmessungen und Wandstärken und bei Schiebergehäuseri, die im Höchstdruckgebiet Verwendung finden sollen, das Stumpfschweißverfahren unter Ausnutzung der vorhandenen Maschinenkapazität zunächst einen Teil des Gesamtnahtquerschnittes mit Abbrennschweißung und sodann den Rest dös GesamtnahtquerschnittesmitLichtbogenschweißung herzustellen. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, beim Lichtbogen- bzw. Unterpulverschweißen Einlegeprofile in die Nahtfuge einzulegen, um das Durchsacken des Schmelzbades zu verhindern bzw. um den Einbrand zu verringern. Durch dieAuf teilung desAbbrenn- und Lichtbogennahtanteiles und durch die besondere Gestaltung der Einlegeprofile nach der Erfindung ergeben sich erhebliche Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren, da hierdurch eine zuverlässige Führung des Schieberkeiles bzw. Halterung der Keilplatte gegeben ist.It is already known when welding valve housings, especially with larger dimensions and wall thicknesses and with gate valve housings, which are to be used in the maximum pressure area, the butt welding process under Utilization of the available machine capacity initially a part of the total seam cross-section with flash welding and then the rest of the total seam cross-section with arc welding to manufacture. It has also already been proposed to use insert profiles for arc or submerged arc welding to be inserted in the seam to prevent the weld pool from sagging or to avoid the To reduce penetration. Due to the division of the burn-off and arc seam portion and the special design of the inlay profiles according to the invention there are considerable advantages compared to the known method, since this results in a reliable one Guidance of the slide wedge or holder of the wedge plate is given.

In der Zeichnung ist der erfindungsgemäße Vorschlag in verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt, und es zeigtIn the drawing, the proposal according to the invention is shown in various exemplary embodiments, and it shows

Fdg. ι ei η ei Ansicht eines Schiebergehäuses, dessen Gehäusehälften unter Anwendung des Abbrenn- und des Unterpulverschweißverfahrens zusammengeschweißt: sind,Fdg. Ι ei η ei view of a valve housing, the housing halves using the burn-off and the submerged arc welding process: are,

Fig. 2 und 3 einen Schnitt nach Linie A-B der Fig. ι mit verschiedenen Einlagen,Fig. 2 and 3 a section along line AB of Fig. Ι with different deposits,

Fig. 4 eine Ansicht eines Schiebergehäuses mit haarnadelföirmiger Schweißnaht im Bereich des Deckeilflansches,4 shows a view of a valve housing with a hairpin-shaped weld seam in the area of the Cover flange,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 4 mit entsprechender Einlage,FIG. 5 shows a section along the line CD of FIG. 4 with a corresponding insert,

Fig. 6 eine Ansicht im Deckelflansch als Zwillingsköirper zusammenhängender . und im Bereich der Deckelflansche mittels nadeiförmiger Schweißnaht verschweißter Gehäusehälften,6 shows a view in the cover flange as a twin body coherent. and in the area of the cover flanges by means of a needle-shaped weld seam welded housing halves,

Fig. 7 eine Ansicht eines Schiebergehäuses mit Aussparung.Fig. 7 is a view of a slide valve housing Recess.

Das Schiebergehäuse wird in der Weise im Gesenk geschmiedet, daß je zwei Gehäusehälften als Zwiüingskörper im Deckelflansch zusammenhängen, und die Schweißnähte werden bereits beim Schmieden so ausgebildet, daß sie im Bereich der Deckelflansche, .d.h. an' der Stelle, an der das Unterpulverschweißverfahren Anwendung finden soll, eine tulpenfcTmige Gestalt erhalten, während an der Stelle:, an der Abbrehnstumpfschwcißung erfolgt, eine besondere! Ausbildung der Schweißnaht nicht erforderlich ist. . ,The valve body is drop forged in such a way that two halves of the housing are used as Interconnecting bodies in the cover flange, and the welds are already made during forging designed so that they are in the area of the cover flanges,. at the point where the submerged arc welding process Is to apply to get a tulip-like shape while on the point: at which the stump shrinkage occurs, a special! Training of the weld seam is not required. . ,

Gemäß Fig. 1 sind die Zwillingskörper am Deckelflansch auseinandergeschniitten und der , bogenförmige Teil des -Gehäuses bei 1 abbrennverschweißt, zumal hier infolge der bogenförmigen vertikal liegenden Schweißnaht das Unterpulverschweißverfahren nur mit besonderen Vorrichtungen, anwendbar ist. Im Bereich des Flansches, wo das Verschweißen in horizontaler Lage ausgeführt werden: kann, ist bei 4 die Unterpulverschweißung angewendet. Die tulpenförmige Ausbildung der Schweißnaht ist aus den Fig. 2, 3 und 5 ersichtlich. Um die ynterpulverschweißnaht einwandfrei zu gestalten, wird die Schweißfuge in bekannter Weise mit Einlagen 2 (Ftiig. 2) bzw. 3 (Fig. 3) unterlegt. Diese Einlagen werden im Gesenk geschmiedet und können dabei so gestaltet werden, daß sie im Innern des Gehäuses eine Führungsbahn für den Keil (Fig. 2) oder den Keilplattenhalter (Fig. 3) darstellen. Zweckmäßig werden diese Unterlagen über den Deckelflansch hinausgeführt, damit die Sohweißung bereits außerhalb des Deckelflansches beginnen oder dort wieder enden kann. Das überstehende Teilstück wird nach erfolgter Schweißung entfernt! Man erhält durch diese Maßnahme überall ein homogenes Gefüge der Unterpulverschweißnaht. Die Einlagen 2 und 3 werden an der Deckelflanschseite massiv, d. h. ohne Führungsbahn für den Keil oder den Keilplattenhalter, ausgebildet und erhalten zur Schweißseite hin eine halbkugelschalenartige Ausnehmung, in welche die Schweiße bei Beginn hineinlaufen kann. Es ist dabei ohne weiteres auch möglich, unter Verwendung dieser Einlagen als Doppelstück zwei. Zwilliingskoorper zu einem Doppelgehäuse zu verschweißen, wobei dann die Einlage an der Stoßstelle der Deckelflansche eine kreuzförmige Ausbildung 9 erhält.According to Fig. 1, the twin bodies on the cover flange are cut apart and the arcuate part of the housing is flash-welded at 1, especially since the submerged arc welding process can only be used with special devices due to the arcuate, vertical weld seam. In the area of the flange where the welding can be carried out in a horizontal position: submerged arc welding is used for 4. The tulip-shaped design of the weld seam can be seen from FIGS. 2, 3 and 5. In order to design the inter-powder weld seam perfectly, the weld joint is underlaid in a known manner with inserts 2 (Fig. 2) or 3 (Fig. 3). These inserts are drop forged and can be designed so that they represent a guide track for the wedge (Fig. 2) or the wedge plate holder (Fig. 3) in the interior of the housing. These documents are expediently led out beyond the cover flange so that the welding can begin outside the cover flange or end there again. The protruding part is removed after the welding has been carried out! This measure gives the submerged arc weld seam a homogeneous structure everywhere. The inserts 2 and 3 are solid on the cover flange side, ie without a guide track for the wedge or the wedge plate holder, and are given a hemispherical shell-like recess on the weld side, into which the weld can run at the beginning. It is also easily possible using these inserts as a double piece. To weld twin bodies to form a double housing, the insert then being given a cross-shaped formation 9 at the joint of the cover flanges.

Gemäß den Fig. 4 und 5 ist das nach; dem Unterpulverschweißverfahren zu verschweißende Nahtstück als haarnaidelförmige Doppelschweißnaht 5 ausgebildet und dabei die Unterlage 6 entsprechend gestaltet. Zur Einbringung diesar Unterlage wird bereits beim Schmieden der Zwillingskö'rper eine entsprechende Auslassung 7 (Fig. 7) vorgesehen. Auch hier ragt die Unterlage während des Schweißens der Schweißnaht über den Deckelflansch hinaus, und der überragende Teil wird, nachher entfernt. Diese Ausbildung der Schweißnaht ist insofern von Vorteil, als die Aussparung 7 verhältnismäßig groß gestaltet werden kann, so daß beim Abbrennschweißen der Schalenhälften bei 1 die Schweißnaht einwandfrei angestaucht werden kann, ohne daß sich dabei die kalten, nicht plastischen Teile der (später mit dem Lichtbogen zu verschweißenden,) Hälften berühren.According to FIGS. 4 and 5 this is after; the submerged arc welding process Seam piece to be welded as a hairpin-shaped double weld seam 5 formed and designed the base 6 accordingly. To bring this document into place A corresponding recess 7 (FIG. 7) is already provided when the twin bodies are forged. Here, too, the base protrudes beyond the cover flange during the welding of the weld seam, and the protruding part is removed afterwards. This formation of the weld seam is insofar advantageous as the recess 7 can be made relatively large, so that when Flash welding of the shell halves at 1 the weld seam must be upset properly can without affecting the cold, non-plastic parts of the (later with the arc to the halves to be welded.

Zum Zusammenschweißen zweier im Gesenk geschmiedeter Zwililingskörpei" zu einem Doppelgehäuse gemäß Fig. 6 wird die Einlage 8 als Doppelstück geschmiedet, so daß es in beide Gehäuse hineinragt. An der Stoßstelle, an der dieFor welding two drop forged ones together Twin body "to a double housing 6, the insert 8 is forged as a double piece, so that it is in both housings protrudes. At the joint where the

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beiden Schiebergehäuse am Deckelflansch, zusammenhängen, erhält die Einlage 8 eine ebenfalls kreuzförmige Ausbildung 9. Auf diese Weise ist es möglich, die gegeneinanderliegenden haarnadelförmigen Schweißnähte in einem Zuge durchzuführen. Der erfindungsgemäße Vorschlag ist ebenso· auf Gehäusekörper anwendbar, die aus starkwandigen, Blechen gepreßt sind,two valve housings are connected to the cover flange, the insert 8 receives a likewise cross-shaped formation 9. In this way it is possible to carry out the opposing hairpin-shaped weld seams in one go. The proposal according to the invention is also on Housing bodies can be used, which are pressed from thick-walled sheet metal,

Claims

Claims ·.

i. Method for the manufacture of a valve housing from drop-forged or from thick-walled sheet metal, pressed parts, whereby when welding this body to a housing, first part of the total seam cross-section by flash butt welding, then the remaining total cross-section is connected by arc welding using inlay profiles in the Seam joint, characterized in that first the arcuate ¹ and vertically lying part of the weld seam (1) is butt-welded and then the part of the weld seam (4) that can be welded in the horizontal position in the area of the cover flange is welded using a known arc welding process, in particular the submerged arc welding process The inlay profiles made in this weld seam part have a guide track on the inside for the Schdeber wedge or serve as wedge plate holders.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the part to be welded by the submerged arc welding process Housing has a recess (7), which is assigned a correspondingly designed insert (6) is, and that the weld seam runs hairpin-shaped around the insert.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the deposits over the cover flange protrude with a massive section that is shaped like a hemispherical shell Recess is provided and removed after welding: is. 4-5

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that when welding, of Twin bodies to form a double housing an insert (8) forged as a double piece is used is, which on, the joint place the flanges has a cross-shaped design, and that the opposing hairpin-shaped welds in one go be performed.

In, considered publications:

German Patent Nos. 616151, 900120; Swiss Patent No. 202 285;

Erdmann-Jesni tzer, »Material and Welding«, 1951, p. 996;

U.S. Patent No. 2,529,812;

"Practical Handbook of Entire Welding Technology", Vol. II, 1950, p .161 ..

1 sheet of drawings