DER0017949MA

DER0017949MA -

Info

Publication number: DER0017949MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 13. Dezember 1955 Bekanntgeiriacht am 16. August 1956Registration date: December 13, 1955 Announced on August 16, 1956

DEUTSCHES PATENTAMT GERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Materials für elektrostatische Drucke.The invention relates to a method for producing a material for electrostatic Prints.

Der Vorgang des elektrostatischen Drückens, d. h. die Herstellung einer Aufnahme, einer Reproduktion oder einer Kopie auf elektrostatischem Wege beinhaltet einen Verfahrensschritt, in welchem ein Lichtbild oder die bei der Abtastung eines solchen Bildes gewonnenen Signale in ein entsprechendes elektrostatisches Ladungsbild auf einer Unterlage umgewandelt werden, Ein weiterer Verfahrensschritt besteht darin, daß man das Ladungsbild mit einem elektroskopischen Pulver bestäubt, welches an den geladenen Oberflächenstellen haftenbleibt. IJThe process of electrostatic printing, i.e. H. the production of a recording, a reproduction or an electrostatic copy includes a process step in which a light image or the signals obtained during the scanning of such an image into a corresponding one Electrostatic charge image can be converted on a surface, another process step consists in dusting the charge image with an electroscopic powder, which adheres to the charged surface sites. IJ

Es ist vorgeschlagen worden, ein solches Material dadurch herzustellen, daß man zunächst einen feinverteilten Photoleiter mit einem elektrisch iso- ■ lierenden und filmbildenden Trägerstoff vermischt oder den Photoleiter in diesem Trägerstoff suspen-It has been proposed to make such a material by first having a finely divided photoconductor mixed with an electrically insulating ■ and film-forming carrier or suspend the photoconductor in this carrier

609 579/442609 579/442

R 17949 IVa/57 bR 17949 IVa / 57 b

diert, indem man ein flüchtiges organisches Lö-■ sungsmittel, beispielsweise Toluol,' verwendet. Sodann wird ein Unterlagematerial mit dieser Mi-dated by using a volatile organic solvent, for example toluene. Then is an underlay material with this mi-

Γ; . schung überzogen oder imprägniert und anschließend das Lösungmittel verdampft. Das inΓ; . coated or impregnated and then the solvent evaporates. This in

^;· diesef Weise getrocknete Material .kann nun zum elektrostatischen Drucken verwendet werden. ^; This dried material can now be used for electrostatic printing.

Jedoch ergibt die Benutzung von flüchtigen organischen Lösungsmitteln verschiedene Nachteile. Zunächst sind ihre Kosten so hoch, daß man sie in besonderen Apparaturen zurückgewinnen muß, wenn man wirtschaftlich arbeiten will. Ferner sind die meisten organischen Lösungsmittel brennbar, und ihre Verarbeitung erfordert daher spezielle Schutzmaßnahmen. Außerdem sind sie meistens gesundheitsschädlich und müssen daher in entsprechend ausgestalteten Apparaten verarbeitet werden. Weiterhin läßt sich die zur Herstellung des Überzugs nötige Apparatur viel einfacher und billiger bauen, wenn die genannten, Vorsichtsmaßnahmen überflüssig werden.However, the use of volatile organic solvents presents several disadvantages. Next are their costs so high that they have to be recovered in special equipment, if you want to work economically. Most organic solvents are also flammable, and their processing therefore requires special protective measures. In addition, they are mostly harmful to health and must therefore be processed in appropriately designed apparatus. Farther the equipment needed to produce the coating can be built much simpler and cheaper, when the mentioned precautionary measures become superfluous.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei einer Dispersion des Photoleiterpulvers in Wasser eine sehr gute Durchmischung der Suspension erhalten werden kann, die sich auf die Unterlage auftragen und auf ihr trocknen läßt, und daß auf diese Weise ein geeignetes Material für elektrostatisches Drucken gewonnen werden kann. Ein trockener pulverisierter Photoleiter kann mit einem schichtbildenden Trägerstoff gemischt und die Mischung in Wasser dispergiert werden. Man kann aber, auch Photoleiter und Trägerstoff getrennt in Wasser dispergieren und die beiden Dispersionen zusammenmischen. Ferner können auch der Photoleiter und ein harzartiger monomerer Trägerstoff in Wasser dispergiert werden und dann das Harz polymerisiert werden.The invention is based on the knowledge that when the photoconductor powder is dispersed in Water very good mixing of the suspension can be obtained, which affects the substrate apply and dry on it, and that in this way a suitable material for electrostatic Printing can be obtained. A dry powdered photoconductor can be used with a layer-forming carrier mixed and the mixture dispersed in water. One can But, also disperse the photoconductor and carrier material separately in water and the two dispersions mix together. Furthermore, the photoconductor and a resinous monomeric carrier can also be used dispersed in water and then polymerizing the resin.

Die folgenden Beispiele zeigen, wie die Erfindung praktisch ausgeübt werden kann.The following examples show how the invention can be practiced.

Es werden 100 g von photoleitendem Zinkoxyd in etwa 100 g Wasser mit einem Zusatz von etwa 2 g eines Netzmittels dispergiert, wobei dieses Agens aus einer Mischung von Natriumsalzen von polymerisieren Alkyl-Naphthalin-Sulfosäuren bestehen kann, um die Dispersion des Zinkoxyds zu unterstützen. Ferner werden etwa JJ g eines PoIyvinylazetatharzes in etwa 63 g Wasser dispergiert. Vorzugsweise soll eine Wasseremulsion von PoIyvinylazetat mit etwa 55% Feststoffen verwendet werden. Diese Dispersion wird mit etwa 8 g Trikresylphosphat etwa 30 Minuten lang verrührt, wobei dieser Stoff als Plastifizierungsmittel dient. Die beiden Dispersionen werden dann gründlich vermischt und die Mischung in solcher Menge auf eine Unterlage aufgetragen, daß nach der Trock- : nungein Überzug von etwa 0,013 mm Dicke entsteht. Dieser wird bei etwa 105⁰ C etwa 5 Minuten100 g of photoconductive zinc oxide are dispersed in about 100 g of water with an addition of about 2 g of a wetting agent, which agent can consist of a mixture of sodium salts of polymerized alkyl naphthalene sulfonic acids to aid the dispersion of the zinc oxide. Further, JJ g of a PoIyvinylazetatharzes in about 63 g water are about dispersed. Preferably, a water emulsion of polyvinyl acetate having about 55% solids should be used. This dispersion is stirred with about 8 g of tricresyl phosphate for about 30 minutes, this substance serving as a plasticizer. The two dispersions are then thoroughly mixed and the mixture is applied to a base in such an amount that, after drying, a coating about 0.013 mm thick is formed. This is at about 105 ⁰ C for about 5 minutes

.., lang getrocknet, so daß ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3 bis io°/o zurückbleibt. Die getrocknete Unterlage ist dann zur elektrostatischen Bilderzeu- ^: . gung geeignet. _ .., dried for a long time so that a moisture content of about 3 to 10 per cent. remains. The dried support is then used for electrostatic imaging ^:. suitable. _

Das Unterlagematerial ist vorzugsweise Papier, jedoch können auch ähnliche zellulosehaltige Stoffe verwendet werden, ζ, B.. Zellophan oder. Zelluloseazetat oder'auch Metalle, wie Kupfer, Aluminitmr oder Messing. Man kann auch Glas oder Mineralien, wie Glimmer, benutzen. Vorzugsweise, aber nicht in jedem Falle soll! das Unterlagematerial eine bessere elektrische Leitfähigkeit aufweisen als der getrocknete Überzug, und es'^;soll der Photoleiter einen hohen elektrischen Dunkelwiderstand besitzen. '[. >'/.. . '..·.. ' , . ■'..,.. \ ·..;■·-.¹J-V, '.''■■ The backing material is preferably paper, but similar cellulose-containing substances can also be used, ζ, B .. cellophane or. Cellulose acetate or metals such as copper, aluminum or brass. Glass or minerals such as mica can also be used. Preferably, but not in every case! the backing material has better electrical conductivity than the dried coating, and it '^; the photoconductor should have a high electrical dark resistance. '[. >'/ ... '.. · ..',. ■ '.., .. \ · ..; ■ · -. ¹ JV, '.''■■

An Stelle von Zinkoxyd kann fast jeder pulverige Photoleiter mit genügend hoher Oberflächenphotoleitfähigkeit verwendet werden, beispielsweise die photoleitfähigen Oxyde, Sulfide, Selenide, Telluride oder Iodide von Cadmium, Quecksilber, " Antimon, Wismut, Thallium, Molybdän, Alumi-.. ■ nium, Blei oder Zink. Außerdem lassen sich Arsentrisulfid, Cadmiumarsenid, Bleichromat oder Selen benutzen. Auch Mischungen dieser Stoffe können verwendet werden. Die Wahl des Photoleiters hängt von der gewünschten spektralen Allgemeinempfindlichkeit des Überzugs ab.Almost any powdery photoconductor with a sufficiently high surface photoconductivity can be used in place of zinc oxide are used, for example the photoconductive oxides, sulfides, selenides, tellurides or iodides of cadmium, mercury, " Antimony, bismuth, thallium, molybdenum, aluminum .. ■ nium, lead or zinc. In addition, arsenic trisulfide, Use cadmium arsenide, lead chromate or selenium. Mixtures of these substances can also be used be used. The choice of photoconductor depends on the general spectral sensitivity desired of the coating.

Statt ein Polyvinylazetatharz als filmbildenden Trägerstoff zu benutzen, kann man auch andere Stoffe verwenden, die eine hohe Dielektrizitätskonstante und hohe dielektrische Festigkeit besitzen, beispielsweise natürliche oder künstliche Harze, Wachse, Silikonharze, Zelluloseester, Polystyrol oder Schellack.Instead of using a polyvinyl acetate resin as a film-forming carrier, one can use others Use materials that have a high dielectric constant and high dielectric strength, for example natural or artificial resins, waxes, silicone resins, cellulose esters, polystyrene or shellac.

Statt zwei getrennte Dispersionen herzustellen, kann man auch den Photoleiter mit dem Trägerstoff mischen und die Mischung dann in Wasser dispergieren.Instead of producing two separate dispersions, you can also use the photoconductor with the carrier mix and then disperse the mixture in water.

Das Mengenverhältnis von Photoleiter zu Trägerstoff in dem endgültigen Überzug kann innerhalb sehr weiter Grenzen verschieden sein, beispielsweise zwischen 100 und 900 Gewichtsteile Photoleiter auf 100 Gewichtsteile Trägerstoff. Das zu wählende Gewichtsverhältnis hängt von der Natur des Photoleiters, von der Natur des Trägerstoffes und von den gewünschten Eigenschaften des Überzugs ab.The quantitative ratio of photoconductor to carrier in the final coating can be within be very different limits, for example between 100 and 900 parts by weight Photoconductor on 100 parts by weight of carrier. The weight ratio to choose depends on the The nature of the photoconductor, the nature of the carrier and the properties desired of the coating.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing a material for electrostatic printing, characterized in that that a finely divided photoconductor and an electrically insulating and film-forming Carrier in water, dispersed, the dispersion on a support to form a coating of a mixture of the photoconductor and the carrier is applied and the coating is then dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that that photoconductor and carrier are dispersed separately in water and the two dispersions only before application be mixed together on the base.

3. The method according to claim 2, characterized in that the first dispersion 100 parts by weight Contains zinc oxide and 100 parts by weight of water and a small amount of one Wetting agent and that the other dispersion

579/442

R 17949 IVa/57 bR 17949 IVa / 57 b

JJ parts by weight of polyvinyl acetate in 63 parts by weight of water and 8 parts by weight of a plasticizer.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the to be processed Carrier is used in the form of a water emulsion.

5. The method according to claim 1, characterized in that that photoconductor and carrier are first thoroughly mixed in a dry state and then dispersing the mixture in water.

6. The method according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized in that a carrier material monomeric resin is used, which is polymerized after dispersion in water.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as Backing material Paper is used in sheet or strip form.