DEP0055486DA

DEP0055486DA - Pressing tool for the hot pressing of moldings

Info

Publication number: DEP0055486DA
Authority: DE
Original assignee: Hülter jun., Heinrich, Iserlohn
Publication date: 1951-03-29

Description

Die Herstellung von metallenen Formkörpern wird auf mannigfache Art und Weise durchgeführt. Neben der Erzeugung der Aussenform von Werkstücken durch Gießen, Schmieden oder der mechanischen Bearbeitung ist es üblich, Metallstücke durch Pressen in geeignet ausgebildeten Pressgesenken in die gewünschte Form zu bringen. Zweck dieser Herstellung ist es, die Formstücke ohne Nachbearbeitung in maßhaltigem Zustande zu erzielen und hierbei eine technisch vorteilhafte Gefügeverdichtung des Materials zu erreichen. Insbesondere hat sich diese Herstellungsart bei der Verwendung von Messing- und Leichtmetall-Legierungen eingeführt.The production of metal moldings is carried out in a variety of ways. In addition to producing the outer shape of workpieces by casting, forging or mechanical processing, it is common to bring metal pieces into the desired shape by pressing in suitably designed press dies. The purpose of this production is to achieve the shaped pieces in a dimensionally stable condition without reworking and to achieve a technically advantageous structural compaction of the material. In particular, this type of production has been introduced with the use of brass and light metal alloys.

So arbeitet man beispielsweise in der Art, daß ein in zwei Halbteilen geteiltes Pressgesenk mit dem Vorwerkstück beschickt wird und dann unter hohem Druck die beiden Gesenkhalbteile zusammengedrückt werden.For example, one works in such a way that a press die divided into two half parts is charged with the preliminary workpiece and the two die half parts are then pressed together under high pressure.

Im besonderen ist auch ein Verfahren bekannt geworden, bei welchem ein gegossenes Vorwerkstück aus Aluminium in eine allseitig geschlossene, der Außenform des herzustellenden Gegenstandes entsprechend ausgebildete Preßform eingelegt werden und auf welches dann auf einer begrenzten Fläche mit Hilfe eines Stempels ein Druck ausgeübt wird, um das Material des Werkstücks in die Form zu pressen.In particular, a method has also become known in which a cast pre-workpiece made of aluminum is inserted into a die that is closed on all sides and designed according to the outer shape of the object to be manufactured and on which a pressure is then exerted on a limited area with the help of a stamp in order to achieve the To press the material of the workpiece into the mold.

Die Erfindung bezweckt nun dem Bekannten gegenüber, den Preßvorgang nicht nur zum Erzeugen der äußeren maßhaltigen Form, sondern gleichzeitig zur Einformung von im Körper des Werkstück- kes erforderliche Kanäle auszunutzen.The aim of the invention is now compared to the known, the pressing process not only to produce the outer dimensionally stable shape, but at the same time for molding in the body of the workpiece kes to use the necessary channels.

Zu diesem Zweck ist das Preßwerkzeug so ausgebildet, daß von der Gesenkhöhlung aus quer zum Preßstempel verlaufende Seitenkanäle ausgehen, in denen Kerndorne gelagert sind.For this purpose, the pressing tool is designed in such a way that side channels extending transversely to the pressing ram extend from the die cavity and in which core mandrels are mounted.

Hierdurch wird erzielt, daß bei der Verarbeitung von Stangenmaterialabschnitten durch den Preßdruck ein Fließen des Metalles eintritt, dessen Strömung in die Seitenkanäle nach Art eines Strangpreßverfahrens zur Bildung ausgehöhlter Preßkörperteile dient.This ensures that when processing rod material sections, the pressure causes the metal to flow, the flow of which into the side channels serves to form hollowed-out pressed body parts in the manner of an extrusion process.

Eine einfache Bauart einer entsprechenden Preßform wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß jeder Seitenkanal mit gleicher Weite durchgehend ausgebildet ist und der Kerndorn auf einem mit einem abgestützten Kopf versehenen, in Achsrichtung verschiebbaren Stopfen befestigt ist. Um das fertiggestellte Werkstück leicht aus der Form lösen zu können, ist das Preßwerkzeug gemäß der Erfindung mehrteilig ausgebildet und durch eine zusammenhaltende Gegenform aufgenommen, deren Innenseite mit Führungsdruckflächen für die Köpfe der Stopfen versehen ist.A simple design of a corresponding compression mold is achieved according to the invention in that each side channel is continuously formed with the same width and the core mandrel is attached to a plug which is provided with a supported head and is displaceable in the axial direction. In order to be able to easily detach the finished workpiece from the mold, the pressing tool according to the invention is constructed in several parts and accommodated by a cohesive counter-mold, the inside of which is provided with guide pressure surfaces for the heads of the plugs.

Ein sich besonders für die Herstellung von Wasserhähnen oder Ventilgehäusen eignendes Preßwerkzeug ist gemäß der Erfindung mit einem Preßdorn ausgerüstet, der am unteren Ende einen vorstehenden, mit verjüngtem Absatz versehenen Kerndorn trägt.According to the invention, a pressing tool which is particularly suitable for the production of water taps or valve housings is equipped with a pressing mandrel which at the lower end carries a protruding core mandrel provided with a tapered shoulder.

Zum Zweck der Ausbildung von über den Außendurchmesser des Preßkörpers überragenden Teilen, wie z.B. Bunde oder Flaschen ist gemäß der Erfindung bei einem zweiteiligen Preßwerkzeug die eine oder beide Gesenkhälften in zwei oder mehr Teile aufgeteilt.For the purpose of forming parts protruding beyond the outer diameter of the pressed body, such as, for example, collars or bottles, according to the invention, in a two-part press tool, one or both die halves are divided into two or more parts.

Durch die Erfindung ist es ermöglicht, z.B. einen Wasser- hahn mit seinen kreuzförmigen Bohrungen aus einem Metallstück in einem einzigen Preßdruck herzustellen. An dem aus der Form ausfallenden Preßkörper braucht dann lediglich die Verbindungsbohrung zwischen den Höhlungen hergestellt und das Gewinde angeschnitten zu werden. Ferner ist der längere Stutzen zu biegen, was aber im warmen Zustande unmittelbar nach dem Verlassen der Preßform sehr einfach und leicht ist. Hiermit wird die Herstellung der Hähne nicht zur verbilligt, sondern auch in der Form und Gefügebeschaffenheit erheblich verbessert.The invention enables, for example, a water Hahn to produce with its cross-shaped holes from a piece of metal in a single pressure. The connecting hole between the cavities then only needs to be produced on the pressed body falling out of the mold and the thread cut. Furthermore, the longer nozzle can be bent, but this is very simple and easy in the warm state immediately after leaving the mold. This does not make the manufacture of the faucets cheaper, but also considerably improves the shape and texture.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. Es zeigt:The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. It shows:

Abb. 1 einen Schnitt durch das Werkzeug zur Herstellung eines Wasserhahnes,Fig. 1 a section through the tool for making a faucet,

Abb. 2 einen teilweisen Schnitt nach der Linie A - B der Abb. 1,Fig. 2 is a partial section along the line A - B of Fig. 1,

Abb. 3 den Preßling in natürlichem Maßstab.Fig. 3 the compact on a natural scale.

Das Preßwerkzeug 1 ist quergeteilt. Eine der beiden Hälften ist dann nochmals halbiert, so daß die Werkzeugteile 2 und 3 entstehen. Die Werkzeugteile werden durch Paßstifte 4 gegen einandergesetzt. Dieses zusammengesetzte Preßwerkzeug besitzt eine mittlere Ausnehmung 5. Von dieser Ausnehmung gehen die Seitenkanäle 7 und 8 aus. In diesen Kanälen sitzen die Kerndorne 9 und 10. Ihr Durchmesser ist kleiner als der Innendurchmesser der Kanäle. Lediglich an ihrem Kopfende entspricht der Durchmesser dieser Dorne dem Innendurchmesser der Seitenkanäle, so daß stopfenartig wirkende Bunde 11 und 12 entstehen. Der Kopf 13 eines jeden Dornes steht über das Formstück vor, so daß er leicht faßbar ist, und man die Dorne in einfacher Weise herausziehen kann.The pressing tool 1 is divided transversely. One of the two halves is then halved again, so that the tool parts 2 and 3 are created. The tool parts are set against each other by dowel pins 4. This composite pressing tool has a central recess 5. The side channels 7 and 8 extend from this recess. The core mandrels 9 and 10 sit in these channels. Their diameter is smaller than the inner diameter of the channels. Only at their head end does the diameter of these mandrels correspond to the inner diameter of the side channels, so that collar-like collars 11 and 12 are formed. The head 13 of each mandrel protrudes from the shaped piece so that it can be easily grasped and the mandrels can be pulled out in a simple manner.

In die mittlere Ausnehmung 5 mündet nun außerdem die Eintrittsöffnung für den Preßdorn 14. Dieser ist am unteren Ende mit einem Kerndorn 15 versehen, der z.B. der Querbohrung eines Wasserhahnes entspricht. Der Preßstempel sitzt im übrigen in einem Führungsring 16, der auf der Form aufsitzt.The inlet opening for the pressing mandrel 14 now also opens into the middle recess 5. This is at the lower end provided with a core mandrel 15, which e.g. corresponds to the cross hole of a water tap. The ram is also seated in a guide ring 16 which rests on the mold.

Vor dem Pressen wird diese Form in eine Gegenform 17 eingesenkt, so daß die einzelnen Teile beim Preßvorgang sich nicht trennen können.Before pressing, this mold is sunk into a counter-mold 17 so that the individual parts cannot separate during the pressing process.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The mode of operation of the device is as follows:

Bevor der Preßdorn 14 niedergeht, wird in die mittlere Ausnehmung 5 ein massives, vorgewärmtes Materialstück eingeführt. Beim Niedergang des Preßdornes wird dieses Material um die Dorne 9, 10 und den Kerndorn 15 herumgepreßt. Es werden sämtliche Zwischenräume hierbei unter hohem Druck bei fliessendem Material ausgefüllt.Before the press mandrel 14 descends, a solid, preheated piece of material is inserted into the central recess 5. When the press mandrel goes down, this material is pressed around the mandrels 9, 10 and the core mandrel 15. All spaces are filled under high pressure with flowing material.

Der Preßstempel geht zurück, man kann nunmehr die Form aus der Gegenform 17 herausnehmen, die Dorne 9 und 10 seitlich herausnehmen und im übrigen die Form in die einzelnen Teile zerlegen. Der Preßling 18 (vgl. Abb. 3) liegt dann frei. Er besitzt die Bohrungen 19 und 20 und die Ausnehmung 24 und im übrigen ein dem Formstück entsprechendes Äußeres mit vollkommen glatter Oberfläche. Die strichpunktiert dargestellten Querbohrungen 21 und 22 werden noch nachträglich angebracht. Der längere Arm 23 wird nach dem Verlassen der Preßform sofort abgewinkelt.The ram goes back, you can now take the mold out of the counter-mold 17, remove the mandrels 9 and 10 from the side and otherwise disassemble the mold into the individual parts. The compact 18 (see. Fig. 3) is then exposed. It has the bores 19 and 20 and the recess 24 and, moreover, an exterior corresponding to the shaped piece with a completely smooth surface. The cross bores 21 and 22 shown in dash-dotted lines are added later. The longer arm 23 is angled immediately after leaving the mold.

Claims

1. Press tool for the hot pressing of moldings using a multi-part press die in which a press ram is driven against the center of the workpiece, characterized in that from the die cavity transversely to the press ram (14) extending side channels (7, 8) extend in which Core mandrels (9, 10) are stored.

2. Press tool according to claim 1, characterized in that each side channel (7, 8) is formed continuously with the same width and the core mandrel (9, 10) on a with a supported head (13) provided, axially displaceable plug (11, 12) is attached.

3. Press tool according to claim 1 and 2, characterized by a multi-part press die (1, 2, 3) receiving and holding together counter-mold (17) the inside of which is provided with guide pressure surfaces for the heads (13).

4. Press tool according to claim 1, characterized in that the press mandrel (14) carries at the lower end a protruding core mandrel provided with a tapered shoulder (15).

5. Press tool according to claim 3, characterized in that in the case of a two-part press die, the one or both die halves consist of two or more parts.