DEP0053663DA

DEP0053663DA - Atomizing device for liquids, thermoplastic masses, fusible metals and other spray media

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Publication number: DEP0053663DA
Authority: DE
Original assignee: Kopperschmidt, Wilhelm, Dipl.-Ing., Hamburg
Publication date: 1951-02-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerstäubungseinrichtung für heisse bzw. kalte Flüssigkeiten, erhitzte thermoplastische Massen, schmelzbare Metalle, bzw. andere Korrosionsschutzmittel bzw. Isoliermittel. Sie besteht im Wesentlichen darin, dass das Spritzmedium regelbar lediglich unter dem Einfluss hohen hydraulischen Eigendruckes aus einer Spritzkammer mit hinsichtlich ihres runden, profil- bzw. flachstrahlförmigen Austritts auswechselbarer Austrittseinrichtungen und hieran anschliessender Schutzummantelung kontinuierlich und regelbar ausgespritzt und während der Ausspritzung bzw. danach mechanischen Zerstäubungsmitteln ausgesetzt wird. Als düsenartige Ausspritzeinrichtung kann vorzugsweise eine nach der Austrittsseite konisch verjüngte und mit runder, profilierter bzw. spaltförmiger engster Austrittsöffnung versehene Düse mit im konischen Querschnitt dieser angepasster, axial verstellbarer und zentrisch geführter Düsennadel verwendet werden. Die hinter der Spritzmedium-Austrittseinrichtung angeordnete Schutzummantelung erweitert sich unmittelbar hinter der Ausspritzeinrichtung bzw. im Abstand davon trichterartig und ist mit der Spritzkammerwandung lösbar und druckdicht verbunden. Im weiteren Verfolg der Erfindung können für die Ausspritzung von Spritzmedien, welche unhomogene oder schleifende Füllstoffe enthalten bzw. sehr zähflüssig sind, in den Weg der aus der Spritzvorrichtung mit besonders hohem Eigendruck austretenden Spritzmedien ein bzw. mehrere mechanische Zerstäubungsmittel, wie z.B. Siebe, siebartige Wände, Prallflächen bzw. Lamellen eingebaut werden.The invention relates to an atomization device for hot or cold liquids, heated thermoplastic masses, fusible metals, or other corrosion protection agents or insulating agents. It essentially consists in the fact that the spray medium is controllably injected continuously and controllably only under the influence of high internal hydraulic pressure from a spray chamber with exit devices that are interchangeable with regard to their round, profile or flat jet-shaped exit and subsequent protective coating, and mechanical atomizing means during the spraying or afterwards is exposed. A nozzle that tapers conically towards the outlet side and is provided with a round, profiled or slit-shaped narrowest outlet opening with an axially adjustable and centrally guided nozzle needle adapted to the conical cross-section can preferably be used as the nozzle-like ejection device. The protective casing arranged behind the spray medium outlet device expands in a funnel-like manner immediately behind the spray device or at a distance therefrom and is detachably and pressure-tightly connected to the spray chamber wall. In the further pursuit of the invention, one or more mechanical atomizers, such as sieves, sieve-like walls can be used for spraying spray media which contain inhomogeneous or abrasive fillers or are very viscous , Baffles or lamellas are installed.

Die bekannten Spritzpistolen zum Verspritzen von Farbflüssigkeiten, erhitzter thermoplastischer Massen bzw. anderer Korro- sionsschutzmittel durch Anwendung von Druckluft bzw. hochgespannten Gasen haben den Nachteil, dass die für die einwandfreie Zerstäubung erforderliche grössere Menge an gespannten Gasen einen wesentlichen Teil des Spritzmediums durch die grosse Gasgeschwindigkeit im Auftreffen auf die zu bespritzende Fläche behindern, indem nebelartige Teilchen des Spritzmediums von der sich entspannenden Luft im Raum gehalten werden und die Raumluft gesundheitsschädlich und manchmal feuer- und explosionsgefährlich verschlechtern. Die dadurch notwendigen Absaugungs- und Entlüftungsvorrichtungen im Spritzraum sind umständlich und sehr kostspielig. Bei unzureichender Absaugung werden andere Flächen im Arbeitsraum mit dem Spritzmedium überzogen oder beschmutzt. Die ständige und schnelle Erneuerung der Raumluft durch Entlüftungsanlagen wirkt sich namentlich in kalter Jahreszeit sehr ungünstig auf die Raumheizung aus. Bekannte Hochdruckzerstäubungsvorrichtungen mit in die Spritzvorrichtung selbst eingebauten und elektrischen Antriebsmitteln, die mit Drücken von 200 bis 400 atü arbeiten, sind durchweg sehr umständlich im Aufbau und in der Handhabung und erschweren die längere Benutzung sehr. Die Verarbeitung grösserer Materialmengen, vor allem thermoplastischer Massen, ist mit diesen Spritzvorrichtungen nur sehr schwierig oder garnicht möglich. Bei Zerstäubung von zur Fadenziehung neigenden Materialien, wie z.B. thermoplastischen Massen, Bitumen, mittels gespannter Gase werden die aus der Spritzdüse verhältnismäßig langsam austretenden erhitzten Spritzmedienteilchen durch die mit großer Geschwindigkeit gleichzeitig austretenden hochgespannten Gase sehr stark fadenartig in die Länge gezogen und erstarren bei der Berührung mit kalter Raumluft, was zu der sogenannten Wollebildung führt. Die zu überziehende Fläche wird dann mit dem Überzug stellenweise garnicht oder sehr mangelhaft und ungleich- mässig überzogen.The known spray guns for spraying colored liquids, heated thermoplastic compounds or other corrosive Sion protection agents by using compressed air or high-tension gases have the disadvantage that the larger amount of tensioned gases required for proper atomization impede a substantial part of the spray medium due to the high gas velocity when it hits the surface to be sprayed, by mist-like particles of the spray medium from the relaxing air are kept in the room and deteriorate the room air harmful to health and sometimes fire and explosive. The suction and venting devices required in the spray room are cumbersome and very expensive. If there is insufficient suction, other surfaces in the work area will be coated or soiled with the spray medium. The constant and rapid renewal of room air through ventilation systems has a very unfavorable effect on room heating, especially in the cold season. Known high-pressure atomization devices with electrical drive means built into the spray device itself and operating at pressures of 200 to 400 atmospheres are consistently very cumbersome to construct and handle and make longer use very difficult. The processing of larger amounts of material, especially thermoplastic compounds, is very difficult or impossible with these spray devices. When atomizing materials with a tendency to draw threads, such as thermoplastic compounds, bitumen, by means of tensioned gases, the heated spray medium particles emerging from the spray nozzle are drawn in a very strong thread-like manner by the high-tension gases emerging at high speed and solidify when they come into contact with it cold room air, which leads to so-called wool formation. The surface to be covered is then not at all or very poorly and unevenly with the coating. moderately coated.

Erfindungsgemäss werden diese Nachteile beseitigt und eine möglichst einfache, vielseitig verwendbare, regelbare Zerstäubungsvorrichtung für die verschiedensten Spritzmedien geschaffen, welche ein gleichmässiges Ausspritzen selbst schwierigster Spritzmedien ohne wesentliche Verschlechterung der Spritzraumluft unter Fortfall der Abzugsvorrichtung gestattet.According to the invention, these disadvantages are eliminated and a very simple, versatile, controllable atomization device created for a wide variety of spray media, which allows even spraying of even the most difficult spray media without significant deterioration of the spray chamber air while eliminating the extraction device.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt:Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically in the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Ausführungsform einer Zerstäubungsvorrichtung im schematischen Längsmittelschnitt, wobei die obere Hälfte der Vorrichtung mit unmittelbarer Düsenzerstäubung und die untere Hälfte der Vorrichtung mit neuartigen Zerstäubungsmitteln im Wege des Spritzmediumstrahles wiedergegeben ist,1 shows an embodiment of an atomizing device in a schematic longitudinal center section, the upper half of the device being shown with direct nozzle atomization and the lower half of the device being shown with novel atomizing means by way of the spray medium jet,

Fig. 2 schematisch die Spritzkammer mit den Düsennadel-Regelungsmitteln im Querschnitt.2 schematically shows the spray chamber with the nozzle needle regulating means in cross section.

1 ist das hochdruckfeste Gehäuse der Spritzvorrichtung mit der als zylindrische Bohrung ausgebildeten Spritzkammer 2 zur Aufnahme und Führung der Düsennadel3. Nach der Ausspritzseite geht die Spritzkammer 2 in eine kegelig sich erweiternde Abdichtungsfläche 4 und ein anschliessendes Gewinde 5 zur lösbaren Befestigung der gleichzeitig als Endwand der Spritzkammer 2 dienenden Zerstäuberdüse 6 mit äusserem Sechskantknopf 7 zum Aufsetzen eines Schlüssels über. Die Düsennadel 3 besitzt mit Durchbrechungen bzw. Durchtrittsöffnungen für das Spritzmedium versehene Führungsstege bzw. Anschläge 8, mit denen sie in der Spritzkammer 2 axial beweglich und zentrisch zur Düse 6 geführt ist.1 is the high-pressure-resistant housing of the spray device with the spray chamber 2 designed as a cylindrical bore for receiving and guiding the nozzle needle 3. After the injection side, the spray chamber 2 merges into a conically widening sealing surface 4 and an adjoining thread 5 for the releasable attachment of the atomizer nozzle 6, which also serves as the end wall of the spray chamber 2, with an external hexagonal button 7 for attaching a key. The nozzle needle 3 has guide webs or stops 8 provided with perforations or through openings for the spray medium, with which it is guided in the spray chamber 2 in an axially movable manner and centrally to the nozzle 6.

Die Spritzdüse 6 legt sich mit einem entsprechenden Konus gegen die konische Abdichtungsfläche 4 des Spritzkammergehäuses 1 und schliesst die Spritzkammer 2 an dieser Stelle in Zusammenwirkung mit der Düsennadel 3 flüssigkeitsdicht ab. Quer zur Düsennadel 3 ist im Gehäuse 1 eine Welle 10 mit nockenartig bzw. nasenartig hinter die Führungsstege 8 der Düsennadel greifenden Regelorganen 11 drehbar gelagert und mit einem Ende durch das Gehäuse 1 bis nach dessen Aussenseite durchgeführt. Mittels einer auf ihr äusseres Ende aufgesetzten Handhabe 12 kann die Düsennadel 3 entgegen dem Einfluss einer Druckfeder 13 bzw. eines anderen Druckmittels mit ihrem Kegel 14 von dem konischen Sitz in der Düse 6 entfernt und so die Düsenöffnung 15 der Zerstäuberdüse mehr oder weniger freigegeben werden. In der Verschlusslage liegt die Düsennadel 3 mit ihrem Kegel 14 gegen die entsprechende konische Fläche der Düse 6 und schliesst die Spritzkammer 2 druckdicht ab. Im Anschluss an den Konus besitzt die Düse 6 eine runde, profilierte bzw. spaltförmige Austrittsöffnung 15.The spray nozzle 6 rests with a corresponding cone against the conical sealing surface 4 of the spray chamber housing 1 and closes the spray chamber 2 in a liquid-tight manner at this point in cooperation with the nozzle needle 3. Transversely to the nozzle needle 3, a shaft 10 with cam-like or nose-like control elements 11 engaging behind the guide webs 8 of the nozzle needle is rotatably mounted in the housing 1 and passed through the housing 1 at one end to the outside thereof. By means of a handle 12 placed on its outer end, the nozzle needle 3 can be removed with its cone 14 from the conical seat in the nozzle 6 against the influence of a compression spring 13 or another pressure medium, thus opening up the nozzle opening 15 of the atomizer nozzle to a greater or lesser extent. In the closed position, the nozzle needle 3 lies with its cone 14 against the corresponding conical surface of the nozzle 6 and closes the spray chamber 2 in a pressure-tight manner. Following the cone, the nozzle 6 has a round, profiled or gap-shaped outlet opening 15.

An einen nach der Spritzkammer 2 führenden radialen Kanal 16 ist eine Zuflussleitung für das erhitzte und mit hohem Eigendruck zugeführte Spritzmedium angeschlossen, die in einem Doppelschlauch von einer Mantelleitung 20 mit Heizmedium, wie z.B. heissem Öl, Heissgas bzw. einem anderen Heizmedium, umgeben ist. An einen im Winkel zu dem Kanal 17 nach der Spritzkammer 2 führenden radialen Kanal 42 ist eine Rückführungsleitung 43 für das nicht ausgespritzte Spritzmedium angeschlossen, die wiederum in einem Doppelschlauch von einer Mantelleitung 44 mit Heizmedium umgeben ist. Die Heizmedium- und Mantelleitung 20 ist an den radialen Kanal 18 angeschlossen, der über eine achsparallele Leitung bzw. Bohrung 19 nach einer Ringkammer 21 führt, die mit mehreren über den Umfang der Spritzkammer 2 verteilten achsparallelen, schräg bzw. spiralig verlaufenden Heizmittelkanälen 22 in Verbindung steht. Letztere müden in eine an der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnete Sammelkammer 23, von welcher das Heizmedium über eine Leitung 24 in die Heizmittelleitung 44 gelangt. Die Ringkammer 21 wird nach aussen durch einen Ring 25 abgedeckt.To a radial channel 16 leading to the spray chamber 2, there is connected an inflow line for the heated spray medium supplied with high intrinsic pressure, which is surrounded in a double hose by a jacket line 20 with heating medium, such as hot oil, hot gas or another heating medium. A return line 43 for the non-sprayed spray medium is connected to a radial channel 42 leading at an angle to the channel 17 after the spray chamber 2, which in turn is surrounded in a double hose by a jacket line 44 with heating medium. The heating medium and jacket line 20 is connected to the radial channel 18, which leads via an axially parallel line or bore 19 to an annular chamber 21, which is connected to a plurality of axially parallel, inclined or spiral heating medium channels 22 distributed over the circumference of the spray chamber 2. The latter wearily into a collecting chamber 23 arranged on the rear side of the housing 1, from which the heating medium reaches the heating medium line 44 via a line 24. The annular chamber 21 is covered on the outside by a ring 25.

Am vorderen Ende des Gehäuses 1 besitzt dieses ein Aussengewinde 26 zur lösbaren Anbringung eines trichterartig erweiterten Schutzmantels 27, bzw. eines Schutzrohres 28, dass dann ebenfalls in einen trichterartigen Schutzmantel 27 übergeht. Der Schutzmantel 27 bzw. das Schutzrohr 28 können für die Verarbeitung thermoplastischer Massen heizbar ausgebildet werden, indem Heizrohre bzw. Heizelemente 45 in die Wandung des Mantels 27 bzw. des Schutzrohres 28 wärmeisoliert eingebettet bzw. an diesem angeordnet werden, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. An geeigneten Stellen des trichterartigen Schutzmantels 27 können ein bzw. mehrere ringförmige Rohre 29 angeordnet werden, denen durch Zuflussleitungen 30 heisse bzw. brennbare Gase zugeführt werden, und welche mit Austrittsöffnungen zum Anstrahlen der zu bespritzenden Fläche bzw. des Spritzmediums mit den heissen Gasen bzw. mit Heizflammen unter Druck ausgerüstet sind. Aus den Zuflussleitungen 30 können auch kalte bzw. erhitzte Schutzgase in den Schutzmantel 27 bzw. in das Schutzrohr 28 geleitet werden, um beispielsweise durch erhitzte Schutzgase eine Abkühlung bzw. eine Fadenziehung des Spritzmediums zu verhindern. Mit gleichen Mitteln kann um das ausgespritzte und zerstäubte Spritzmedium ein warmer Gasschutzmantel gegen äussere störende Einflüsse bzw. Abkühlung hergestellt werden.At the front end of the housing 1, this has an external thread 26 for the detachable attachment of a funnel-like expanded protective jacket 27 or a protective tube 28, which then also merges into a funnel-like protective jacket 27. The protective jacket 27 or the protective tube 28 can be designed to be heatable for the processing of thermoplastic compounds by embedding heating pipes or heating elements 45 in a thermally insulated manner in the wall of the jacket 27 or the protective tube 28, as shown in FIG. 1 can be seen. At suitable points on the funnel-like protective jacket 27, one or more ring-shaped tubes 29 can be arranged, to which hot or combustible gases are fed through inflow lines 30, and which are provided with outlet openings for irradiating the surface to be sprayed or the spray medium with the hot gases or are equipped with heating flames under pressure. Cold or heated protective gases can also be conducted from the inflow lines 30 into the protective jacket 27 or into the protective tube 28, for example to prevent the spray medium from cooling down or from drawing threads through heated protective gases. The same means can be used to create a warm protective gas jacket around the injected and atomized spray medium to protect against external disruptive influences or cooling.

Für bestimmte Spritzmedien können in den trichterartigen Schutzmantel 27 ein bzw. mehrere Zerstäubungssiebe, siebartige Wände 31, Lamellen bzw. Prallflächen eingebaut werden, sodass die Zerstäubung des Spritzmediums nicht in engen Düsenquerschnitten erfolgt, sondern das in geschlossenem, rundem oder flachem Strahl aus einer entsprechenden Düse austretende Spritzmedium mit hohem Eigendruck von mehr als 10 atü in den Sieben bzw. an den Prallflächen eine mechanische Zerstäubung erfährt, welche die Aufteilung in eine Menge feiner Strahlen sicherstellt.For certain spray media, one or more atomizing sieves, sieve-like walls 31, lamellas or baffles can be built into the funnel-like protective jacket 27 so that the spray medium is not atomized in narrow nozzle cross-sections, but rather in a closed, round or flat jet from a corresponding nozzle Exiting spray medium with a high intrinsic pressure of more than 10 atm in the sieves or on the impact surfaces undergoes mechanical atomization, which ensures the division into a number of fine jets.

Die Siebwände 31, bzw. Prallflächen sind vorzugsweise herausnehmbar, auswechselbar und heizbar ausgebildet. Sie werden auch zweckmässig in Richtung des Spritzmediumsstrahles bzw. in ihrer Neigung dazu verstellbar angeordnet, damit ihre Lage entsprechend dem jeweiligen Spritzmedium und den jeweiligen Betriebsverhältnissen angepasst werden kann. Siebgröße und -art wird auch den verschiedenen Spritzmedien und der Art des herzustellenden Überzuges angepasst.The sieve walls 31 or baffle surfaces are preferably designed to be removable, exchangeable and heatable. They are also expediently arranged so as to be adjustable in the direction of the spray medium jet or in their inclination thereto, so that their position can be adapted to the respective spray medium and the respective operating conditions. The screen size and type is also adapted to the different spray media and the type of coating to be produced.

In Fig. 2 sind die entsprechenden Teile der Spritzvorrichtung mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen. Die Welle 10 ist an einem Ende mit einem Zapfen 32 in einer Bohrung 33 des Gehäuses 1 drehbar gelagert und geführt. Sie ist mit ihrem anderen Ende durch die Wandung des Gehäuses 1 nach dessen Aussenseite durchgeführt und trägt auf ihrem äusseren Ende eine Handhabe beispielsweise in Form eines Hebels 12. An der Durchführungsstelle ist die Welle 10 von einem herausnehmbaren Wandungsteil 34 umgeben und in diesem drehbar gelagert und geführt. Der herausnehmbare Wandungsteil 34 ist mittels Gewinde 35 und Flächenabdichtung 36 für die Gewindebohrung lösbar mit dem Gehäuse 1 verbunden und in seiner Größe allen auf der Welle 10 sitzenden Organen und Teilen angepasst, so daß er die Herausnahme der Regelorganwelle 10 mit allem daran angebrachten Teilen ermöglicht. Zur inneren Abdichtung der Durchtrittsstelle der Welle 10 ist auf dieser ein ringförmigen Ansatz 37 mit mechanischer Ringabdichtungsfläche 38 gegenüber dem Wandungsteil 34 vorgesehen. Eine Feder 39 in der Gehäusebohrung 33 drückt die Welle 10 mit der Ringdichtungsfläche 38 gegen eine entsprechende Fläche des Wandungsteiles 34. Zur zusätzlichen Abdichtung der Durchtrittsstelle der Welle 10 in dem Wandungsteil 34 ist dieser noch mit einer Stopfbüchenabdichtung mit Packung 40 und Überwurfmutter 41 ausgerüstet. Die nasen- bzw. nockenartigen Regelorgane 11, welche sich gegen die Führungsstege 8 der Düsennadel 3 legen, sind ebenso wie der ringförmige Abdichtungsansatz 37 so geformt bzw. ausgespart, dass sie in einer bestimmten Lage das axiale Herausnehmen der Düsennadel 3 mit ihren Stegen 8 nach der Düsenseite ermöglichen.In FIG. 2, the corresponding parts of the spray device are provided with the same reference numerals as in FIG. 1. The shaft 10 is rotatably supported and guided at one end with a pin 32 in a bore 33 of the housing 1. It is passed through the wall of the housing 1 to the outside with its other end and carries a handle, for example in the form of a lever 12, on its outer end guided. The removable wall part 34 is detachably connected to the housing 1 by means of thread 35 and surface seal 36 for the threaded hole and its size is adapted to all organs and parts seated on the shaft 10, so that it allows the control member shaft 10 with all parts attached to it to be removed. For the inner sealing of the passage point of the shaft 10, an annular extension 37 with a mechanical annular sealing surface 38 is provided on the shaft 10 with respect to the wall part 34. A spring 39 in the housing bore 33 presses the shaft 10 with the annular sealing surface 38 against a corresponding surface of the wall part 34. For additional sealing of the passage point of the shaft 10 in the wall part 34, this is also equipped with a stuffing box seal with packing 40 and union nut 41. The nose-like or cam-like control elements 11, which lie against the guide webs 8 of the nozzle needle 3, are shaped or recessed in such a way as the annular sealing projection 37 that they allow the axial removal of the nozzle needle 3 with its webs 8 in a certain position the nozzle side.

Die Zerstäubungsdüse 6 kann als Schlitz- bzw. Spaltdüse kontinuierlich mittels Exzenter, Stellschrauben bzw. mit anderen Mitteln in der Spaltbreite verändert werden. Die Spritzkammer 2 kann mittels im Umlauf gehaltenen erhitzten Spritzmediums, erhitzter Gase, Öle bzw. durch elektrische Beheizung auf gleicher Arbeitstemperatur gehalten werden.As a slot or slot nozzle, the atomizing nozzle 6 can be continuously changed in its slot width by means of eccentrics, adjusting screws or other means. The spray chamber 2 can be kept at the same working temperature by means of heated spray medium kept in circulation, heated gases, oils or by means of electrical heating.

Die mechanischen Zerstäubungsmittel im Wege des ausgespritzten Mediums können eine bestimmte, die Zerteilung beeinflussende Formgebung, wie z.B. Wölbung, Riffelung, besitzen und in beliebige, verstellbare Winkel zum Spritzmediumstrahl eingestellt werden. Zwecks Verhinderung der Verstopfung werden sie für die Verarbeitung thermoplastischer Massen, Bitumen heizbar ausgebildet.The mechanical atomizing means by way of the sprayed medium can have a certain shape that influences the division, such as curvature, corrugation, and can be set at any adjustable angle to the spray medium jet. To prevent clogging, they are designed to be heatable for processing thermoplastic masses and bitumen.

Es empfiehlt sich, das Spritzkammergehäuse 1 aussen mit wärmeisolierten Handhaben zu versehen, die mit einem Schutzblech gegen die abstrahlende Hitze des erhitzten Spritzmediums bzw. der Heizvorrichtungen abgeschirmt sind. Diese Handhaben mit Schutzblechen können verstellbar und schwenkbar an der Zerstäubungsvorrichtung angebracht werden, damit sie den erforderlichen Schutz des Bedienungsmannes gegen Hitze und ausgespritzes erhitztes Medium in allen Lagen der Zerstäubungsvorrichtung beim Bespritzen von Wänden, Decken usw. gewährleisten.It is advisable to provide the spray chamber housing 1 with heat-insulated handles on the outside, which are covered with a protective sheet against the radiating heat of the heated spray medium or the heating devices are shielded. These handles with protective plates can be attached to the atomizing device in an adjustable and swiveling manner, so that they ensure the necessary protection of the operator against heat and sprayed heated medium in all positions of the atomizing device when spraying walls, ceilings, etc.

Für bestimmte Spritzmedien kann die Beheizung bzw. Warmhaltung der Spritzmediumzuflußleitung 17 auch durch die Rückführungsleitung für das nicht ausgespritzte Spritzmedium erfolgen. In diesem Fall wird das nicht verspritzte Spritzmedium nicht in die Rückführungsleitung 43, sondern in die Mantelleitung 20 geleitet. Das Heizmedium wird dann in einer weiteren Doppelleitung zu- und rückgeführt, sofern besondere Heizung erforderlich ist. Die Beheizung bzw. Warmhaltung des einen Mediums durch das andere Medium kann auch in der Weise durchgeführt werden, dass das zu erwärmende Medium in der Mantelleitung und das erwärmende Medium in der Innenleitung enthalten ist.For certain spray media, the spray medium inflow line 17 can also be heated or kept warm by the return line for the spray medium that has not been sprayed out. In this case, the spray medium that has not been sprayed is not fed into the return line 43, but into the sheathed line 20. The heating medium is then fed in and back in a further double line if special heating is required. The heating or keeping warm of one medium by the other medium can also be carried out in such a way that the medium to be heated is contained in the sheathed line and the heating medium in the inner line.

Die Wirkungsweise und Handhabung der Zerstäubungsvorrichtung ist wie folgt: Die Düsennadel 3, welche mit ihren Querstegen 8 in der zylindrischen Spritzkammer 2 axial und zentrisch zur Düse 6 geführt ist, verschließt in ihrer nur von der Druckfeder 13 beeinflußten Lage mit ihrer kegeligen Spitze 14, welche sich gegen die entsprechende kegelige Fläche der Düse 6 legt, die Düsenaustrittsöffnung 15 druckdicht ab. Sobald die Düsennadel 3 mittels der Handhabe 12 über die Regelorganwände 10 und die nockenartigen Regelorgane 11, welche sich gegen die Führungsstege 8 legen, entgegen dem Druck der Feder 13 von der Düse 6 entfernt wird, öffnet sich die Düsen-Austrittsöffnung 15 und das Spritzmedium tritt mit sehr hohem hydraulischen Eigendruck aus. Bei bestimmten Spritzmedien, wie z.B. Farbflüssigkeiten und anderen, weniger schwierigen Spritzmedien genügt die Anordnung gemäß dem oberen Teil der Figur 1, bei welcher das Spritzmedium schon aus der Ausspritzdüse 6 in einem runden bzw. flachen, kegelig erweiterten Strahl fein zerstäubt austritt. Hierbei kann für bestimmte Zwecke eine Flüssigkeitsheizung, eine elektrische Heizung bzw. Heißluftheizung in der gleich hinter der Düse 6 sich trichterartig erweiternden Ummantelung 27 angewandt werden. Ebenso können den Ringrohren 29 heisse bzw. brennbare Gase zugeleitet und mit Druck auf die zu bespritzende Fläche gerichtet werden, um diese bzw. das ausgespritzte Medium bis zu einem gewissen Grade zu erwärmen bzw. zu beeinflussen. Durch Freigabe bzw. Betätigung der Handhabe 12 kann die Ausspritzung des Spritzmediums jederzeit unterbrochen und wieder eingeschaltet bzw. kontinuierlich abgestuft werden. Soweit bei der Ausspritzung des Spritzmediums eine Beheizung der Spritzkammer 2 erwünscht ist, kann dies durch Einschaltung der Flüssigkeitsumlaufheizung, einer elektrischen bzw. einer Gasheizung bewirkt werden. Bei Verspritzung stark erhitzter Spritzmedien kann auch eine Heizung der Spritzkammer 2 schon durch Umlauf des erhitzten Spritzmediums erzielt werden, wobei eine Zufluß- und Rückleitung für das erhitzte Spritzmedium vorgesehen werden muß.The mode of operation and handling of the atomizing device is as follows: The nozzle needle 3, which is guided axially and centrally to the nozzle 6 with its transverse webs 8 in the cylindrical spray chamber 2, closes in its position, which is only influenced by the compression spring 13, with its conical tip 14, which lies against the corresponding conical surface of the nozzle 6, the nozzle outlet opening 15 from pressure-tight. As soon as the nozzle needle 3 is removed from the nozzle 6 against the pressure of the spring 13 against the pressure of the spring 13, the nozzle outlet opening 15 opens and the spray medium enters with a very high inherent hydraulic pressure. In the case of certain spray media, such as colored liquids and other less difficult spray media, the arrangement according to the upper part of FIG. 1 is sufficient, in which the spray medium exits the spray nozzle 6 in a finely atomized form in a round or flat, conically widened jet. For certain purposes, liquid heating, electrical heating or hot air heating can be used in the casing 27 which widens in a funnel-like manner immediately behind the nozzle 6. Likewise, hot or combustible gases can be fed to the annular tubes 29 and directed with pressure onto the surface to be sprayed in order to heat or influence this or the sprayed medium to a certain extent. By releasing or actuating the handle 12, the spraying of the spray medium can be interrupted at any time and switched on again or continuously graduated. Insofar as heating of the spray chamber 2 is desired during the spraying out of the spray medium, this can be achieved by switching on the liquid circulation heater, an electrical or a gas heater. When spraying highly heated spray media, the spray chamber 2 can also be heated by circulating the heated spray medium, with an inflow and return line having to be provided for the heated spray medium.

Bei Zerstäubung unhomogener, zähflüssiger bzw. schleifende Füllstoffe enthaltender Spritzmedien, wie z.B. Bitumen, empfiehlt sich die Verwendung der Zerstäubungsmittel gemäß dem unteren Teil der Figur 1, wobei das Spritzmedium mit sehr hohem hydraulischen Eigendruck aus einer Rund-, Profil- bzw. Flachdüse in geschlossenem Strahl austritt und am Ende oder imWhen atomizing inhomogeneous, viscous or abrasive fillers containing spray media, such as bitumen, it is recommended to use the atomizer according to the lower part of FIG Ray exits and at the end or in the

Verlauf einer rohrförmigen Ummantelung 28 auf eine mechanische Zerstäubungseinrichtung in Form eines Siebes 31, einer Prellfläche bzw. eines anderen mechanischen Zerstäubungsmittels trifft, durch welches eine mechanische Zerteilung in zahlreiche dünne Strahlen erfolgt. Hierbei können mehrere Siebe 321 in abgestufter Feinheit hintereinander geschaltet werden, die dann zweckmäßig auswechselbar sind und dem jeweiligen Spritzmedium angepaßt werden können. Ebenso ist eine verstellbare Anordnung der Siebe 31 bzw. Prallflächen in Bezug auf ihre Entfernung von der Düse 6 bzw. bezüglich ihrer Neigung zur Strahlrichtung zweckmäßig, damit sie auch in dieser Hinsicht den zu verspritzenden Medien angepaßt werden können. Zwecks Verhinderung der Verstopfung der Siebe bzw. Prallflächen bei Verarbeitung erhitzter Spritzmedien können diese zusätzlich mittels Heißluft, Heizölen bzw. elektrisch beheizt werden. Für die Verarbeitung thermoplastischer Massen ergibt sich hierbei der Vorteil, daß diese nicht tröpfchenförmig zerteilt werden, wie es vorwiegend bei den mit gespannten Gasen ausgespritzten und zerstäubten Medien der Fall ist. Bei der neuen Anordnung wird vielmehr das in einem geschlossenen Strahl austretende Spritzmedium in eine größere Anzahl feinerer Strahlen aufgelöst, so daß auf die Flächen- und Zeiteinheit bezogen eine größere Wärme- und Materialmenge an die zu bespritzenden Flächen herangebracht wird. Mittels der Zuführungsleitungen 30 kann ein kaltes bzw. erhitztes Schutzgas in den Schutzmantel 27, 28 eingeführt werden, um eine Abkühlung und evtl. eine Fadenziehung bzw. chemische Beeinflussung des Spritzmediums durch die Umluft zu verhindern. Die Beheizung der Spritzkammer 2 bzw. Schutzummantelung kann wieder mittels der Flüssigkeits- bzw. Gasheizung erfolgen. Die Beheizung der Spritzkammer 2 und des Schutzmantels 27, 28 kann auch elektrisch bewirkt werden. Spritzmedien, die bei normaler Temperatur sehr zähflüssig, pastenförmig bzw. hart sind, müssen vor der Zerstäubung soweit erhitzt werden, dass eine einwandfreie Zerstäubung bzw. Zerteilung und ein einwandfreies, gleichmäßiges dünnen Auftragen auf der zu überziehenden Fläche gewährleistet wird. Diese Erhitzung kann in besonderen Vorrichtungen bzw. in der Zerstäubungsvorrichtung durchgeführt werden. Während der Arbeitspausen muss das Abkühlen bzw. Erkalten der erhitzten Spritzmedien, wie z.B. Bitumen, Kunststoffe, Metall, sowohl in den Materialzuführungsschläuchen, als auch in der Zerstäubungsvorrichtung selbst mit Sicherheit durch mittels heißer Gase, Heizölen oder Elektrizität beheizte Konstruktionen verhindert werden. Das Spritzmedium wird in den heizbaren Materialzuführungsschläuchen mit hohem hydraulischen Eigendruck von etwa 10 - 400 atü der Spritzkammer 2 zugeführt, die bis zur Betätigung der Handhabe 12 zum Zurückziehen der Düsennadel 3 druckdicht geschlossen ist. Durch Betätigung der Handhabe 12 wird die Düsenausspritzöffnung 15 geöffnet und das Spritzmedium zum Ausspritzen gebracht. Bei Freigabe der Handhabe 12 schließt sich die Düsenöffnung 15 wieder, weil die Düsennadel 3 sowohl von der gespannten Druckfeder 13, als auch durch den hydraulischen Druck wieder nach vorn gedrückt wird, bis der Konus 14 der Düsennadel 3 die Düsenöffnung 15 verschließt. Die Durchflußmenge und die Feinheit der Zerstäubung wird durch den Grad der Beeinflussung der Düsennadel 3 durch die Handhabe 12 geregelt.The course of a tubular casing 28 meets a mechanical atomization device in the form of a sieve 31, a baffle surface or another mechanical atomization means, by means of which a mechanical division into numerous thin jets takes place. Here, several screens 321 can be connected one behind the other with graduated fineness, which are then expediently exchangeable and can be adapted to the respective spray medium. Likewise, an adjustable arrangement of the sieves 31 or baffles with regard to their distance from the nozzle 6 or with regard to their inclination to the jet direction is expedient so that they can also be adapted in this regard to the media to be sprayed. In order to prevent the sieves or baffles from clogging when processing heated spray media, they can also be heated by means of hot air, heating oils or electrically. For the processing of thermoplastic masses, this has the advantage that these are not broken up into droplets, as is mainly the case with media sprayed out and atomized with compressed gases. With the new arrangement, the spray medium exiting in a closed jet is rather dissolved into a larger number of finer jets, so that a larger amount of heat and material is brought to the surfaces to be sprayed in relation to the area and time unit. By means of the supply lines 30, a cold or heated protective gas can be introduced into the protective jacket 27, 28 in order to prevent cooling and possibly a threading or chemical influence of the spray medium by the circulating air. The heating of the spray chamber 2 or protective sheathing can again take place by means of liquid or gas heating. The injection chamber 2 and the protective jacket 27, 28 can also be heated electrically. Spray media, which are very viscous, pasty or hard at normal temperature, must be heated before atomization to such an extent that perfect atomization or fragmentation and perfect, even, thin application on the surface to be coated is guaranteed. This heating can be carried out in special devices or in the atomizing device. During work breaks, the cooling or cooling of the heated spray media, such as bitumen, plastics, metal, both in the material feed hoses and in the atomizing device itself, must be prevented with certainty by structures heated by hot gases, heating oils or electricity. The spray medium is supplied in the heatable material supply hoses with high internal hydraulic pressure of about 10-400 atmospheres to the spray chamber 2, which is closed in a pressure-tight manner until the handle 12 is actuated to retract the nozzle needle 3. By operating the handle 12, the nozzle ejection opening 15 is opened and the spray medium is made to be ejected. When the handle 12 is released, the nozzle opening 15 closes again because the nozzle needle 3 is pushed forward again both by the tensioned compression spring 13 and by the hydraulic pressure until the cone 14 of the nozzle needle 3 closes the nozzle opening 15. The flow rate and the fineness of the atomization is regulated by the degree to which the nozzle needle 3 is influenced by the handle 12.

Bei Verwendung einer spaltförmigen Düsenaustrittsöffnung 15 kann deren Schlitzbreite durch Stellschrauben, Verstellkeile bzw. exzenterförmige Verstellnocken geregelt bzw. verstellt werden. Hierdurch wird sowohl die verspritzte Materialmenge, als auch die Feinheit der Zerstäubung beeinflußt. Bei Verwendung einer spaltförmigen Düsenaustrittsöffnung 15 trifft gleichzeitig eine verhältnismäßig große Menge fein verteilter Spritzmedien auf einen schmalen Streifen auf. Dies ist von besonderem Vorteil bei Verarbeitung von Spritzmedien, welche einen höheren Schmelzpunkt bzw. eine höhere Verarbeitungstemperatur benötigen, und wenn die zu bespritzende Fläche ein höhere Wärmeleitvermögen besitzt (beispielsweise stärkere Eisenplatten von Behältern, Tanks, Eisenkonstruktionen von Brücken, Fahrzeuguntergestelle). Es wird hierbei eine sehr dünne, praktisch zusammenhängende strichartige Verteilung der Spritzmedien erzielt und dadurch pro Flächen- und Zeiteinheit ein Vielfaches der mit den bisherigen Spritzvorrichtungen erreichbaren Wärmemengen an die zu bespritzende Fläche herangebracht, wodurch sich ein gutes zusammenhängendes Verlaufen und gute Haftung des Spritzmediums ergibt.When using a slit-shaped nozzle outlet opening 15, its slot width can be regulated or adjusted by adjusting screws, adjusting wedges or eccentric adjusting cams. This influences both the amount of material sprayed and the fineness of the atomization. When using a slit-shaped nozzle outlet opening 15, a relatively large amount of finely distributed spray media hits a narrow strip at the same time. This is of particular advantage when processing spray media that require a higher melting point or a higher processing temperature, and when the surface to be sprayed has a higher thermal conductivity (e.g. thick iron plates of containers, tanks, iron structures of bridges, vehicle chassis). A very thin, practically coherent, line-like distribution of the spray media is achieved and, per unit area and time, a multiple of the amount of heat achievable with the previous spray devices is brought to the surface to be sprayed, which results in a good continuous flow and good adhesion of the spray medium.

Der Sechskantkopf 7 der Düse 6 ermöglicht durch Aufsetzen eines Schlüssels schnell und leicht eine Auswechselung der Düse 6. Bei herausgeschraubter Düse 6 kann nach entsprechender Stellung der Regelorganwelle 10 durch Betätigung der Handhabe 12 auch die Düsennadel 3 schnell und leicht herausgenommen und ausgewechselt werden. Ebenso kann dabei die Spritzkammer 2 gereinigt werden. Nach Entfernung der herausnehmbaren Wandungsteiles 34 kann auch mit diesem die Regelorganwelle 10 mit dem Regelorganen 11 aus dem Spritzkammergehäuse 1 leicht und schnell herausgenommen und gereinigt werden, was namentlich beim Wechsel des zu verspritzenden Mediums angebracht ist. Die auswechselbare Anordnung der Schutzummantelung 27, 28 und der Siebe 31 bzw. der Prallflächen ermöglicht auch deren Auswechselung für Reinigungs- bzw. Austauschzwecke. Die Anbringung wärmeisolierter Handhaben und verstellbarer Schutzbleche erleichtert die Handhabung und Benutzung des Spritzgerätes auch für schwierige, stark zu erhitzende und auf hohe Temperaturen zu haltende Spritzmedien und beseitigt Behinderungen des Bedienungsmannes durch die von der Zerstäubungsvorrichtung ausströmende Hitze und gegebenenfalls auch durch das heiße Spritzmedium in jeder Lage der Zerstäubungsvorrichtung beim Bespritzen von Decken, Innenräumen von Behältern, bzw. anderen schwierig gelagerten Spritzstellen.The hexagonal head 7 of the nozzle 6 enables the nozzle 6 to be replaced quickly and easily by putting on a key. When the nozzle 6 is unscrewed, the nozzle needle 3 can also be quickly and easily removed and replaced after the control element shaft 10 has been appropriately positioned by operating the handle 12. The spray chamber 2 can also be cleaned in the process. After the removable wall part 34 has been removed, the control element shaft 10 with the control elements 11 can also be easily removed from the spray chamber housing 1 with this and can be quickly removed and cleaned, which is particularly appropriate when changing the medium to be sprayed. The exchangeable arrangement of the protective casing 27, 28 and the sieves 31 or the baffle surfaces also enables them to be exchanged for cleaning or exchange purposes. The attachment of heat-insulated handles and adjustable protective sheets facilitates the handling and use of the spraying device, even for difficult spray media that have to be heated up and which have to be kept at high temperatures, and eliminates the operator's handicaps due to the heat escaping from the atomizing device and possibly also due to the hot spray medium in every position the atomization device when spraying ceilings, the interior of containers or other spray points that are difficult to store.

Bei Verarbeitung von Spritzmedien, welche im kalten Zustand fest sind, und erst bei starker Erhitzung flüssig und spritzfähig werden, wird die Aufrechterhaltung der an anderer Stelle erzeugten Erhitzungstemperatur dadurch sichergestellt, daß die Materialzuführung in Doppelschläuchen erfolgt, wobei der Innenschlauch für die Zuleitung des erhitzten Spritzmediums und der Mantelschlauch für ein Heizmedium, wie z.B. Heizöl, Heizgas, verwendet wird. Es können auch zwei doppelwandige Schläuche vorgesehen werden, wobei die Innenschläuche für die Zufluß- und Rückleitung des erhitzten Spritzmediums und die Mantelschläuche für die Hin- und Rückleitung des Heizmediums verwendet werden. In bestimmten Fällen, wenn aus Material- oder Herstellungsgründen die geeigneten Schläuche für dieseWhen processing spray media, which are solid when cold and only become liquid and sprayable when heated, the maintenance of the heating temperature generated elsewhere is ensured by the fact that the material is supplied in double hoses, with the inner hose for the supply of the heated spray medium and the jacket hose is used for a heating medium such as heating oil, heating gas. Two double-walled hoses can also be provided, the inner hoses being used for the inflow and return lines of the heated spray medium and the jacket hoses for the outward and return lines of the heating medium. In certain cases, if for material or manufacturing reasons the suitable hoses for this

Anordnung nicht verfügbar sind, kann auch die Benutzung der Doppelmantelschläuche derart erfolgen, daß in den inneren Schläuchen das Heizmedium und in den äußeren Schläuchen das zu verspritzende und auf Temperatur zu haltende bzw. weiter zu erhitzende Spritzmedium geleitet bzw. in Umlauf gehalten werden. In manchen Fällen genügt es auch, daß ein Doppelmantelschlauch benutzt wird, dessen Innenschlauch für die Zuleitung des erhitzten Spritzmediums und der Hohlraum des Mantelschlauches für die Rückleitung des in der Zerstäubungsvorrichtung nicht verbrauchten, erhitzten und mittels einer besonderen Vorrichtung in Umlauf gehaltenen Spritzmediums verwendet wird. Soll eine Rückleitung des erhitzten Spritzmediums nicht erfolgen, so kann unter Verwendung eines Doppelmantelschlauches in dessen einer Leitung (beispielsweise der Innenleitung) das erhitzte Spritzmedium und in den Mantelraum des Doppelschlauches das Heizmedium geleitet werden, während die Rückleitung des Heizmediums zur Erlangung eines Umlaufes desselben in einer besondere Leitung bzw. Schlauch erfolgt.Arrangement are not available, the use of the double jacket hoses can be done in such a way that the heating medium in the inner hoses and the spray medium to be sprayed and kept at temperature or further heated are passed or kept in circulation in the outer hoses. In some cases it is sufficient to use a double-jacket hose, the inner hose of which is used for the supply of the heated spray medium and the cavity of the jacket hose for the return of the heated spray medium that has not been used in the atomizing device and is kept in circulation by means of a special device. If the heated spray medium is not to be returned, the heated spray medium can be fed into one line (for example the inner line) using a double-jacket hose and the heating medium can be fed into the jacket space of the double hose, while the heating medium can be circulated in one special line or hose takes place.

Claims

1. Atomizing device for liquids, thermoplastic masses, fusible metals and other spray media, characterized in that the spray medium supplied to a spray chamber only with high internal hydraulic pressure from this with its round, profile or flat jet-shaped exit replaceable nozzle-like outlet device and with adjoining protective casing continuously and controllably sprayable and is exposed to mechanical atomizing means during spraying or afterwards.

2. Atomizing device according to claim 1, characterized in that a nozzle-like outlet device is arranged as a nozzle-like outlet device which is conically tapered towards the outlet side and is provided with a round, profiled or slit-shaped narrowest outlet opening with an axially adjustable and centrally guided nozzle needle that corresponds to it in the conical part.

3. Atomizing device according to claim 2, characterized in that the outlet nozzle is detachably, interchangeably and pressure-tightly connected to the spray chamber housing by thread or similar means in such a way that, after it has been removed, it also allows the nozzle needle with its guide and movement elements to be removed in connection with the conical nozzle needle closes the spray chamber pressure-tight.

4. Atomizing device according to claim 2, characterized in that the nozzle needle is within the spray chamber with control elements in connection, which via a transverse to

The shaft extending from the nozzle needle is adjustable from the outside.

5. Atomizing device according to claim 4, characterized in that the control element shaft is provided at its point of passage in the spray chamber wall with a mechanical or metallic annular surface seal and is surrounded by a removable wall part, the size of which is adapted to the dimensions of the control elements and the mechanical surface sealing means, so that it the removal of the control element shaft with all parts attached to it enables.

6. Atomizing device according to claim 5, characterized in that the atomizing nozzle is designed as a slot or slot nozzle and its slot width is continuously variable during spraying by means of mechanical means such as eccentrics, cams or adjusting screws.

7. Atomizing device according to claim 5, characterized in that the removable wall part is equipped with a stuffing box seal at the point of passage of the control element shaft.

8. Atomizing device according to claim 5, characterized in that the control element shaft is rotatably supported and guided on both sides of the control elements in the spray chamber wall and is exposed to the influence of a spring or compressive force in the direction of its mechanical annular surface seal against the removable wall part.

9. Atomizing device according to claim 5, characterized in that the regulating elements for the nozzle needle are designed in the manner of arms, cams or eccentrics and are shaped so that in a certain position they facilitate the axial removal of the nozzle Allow needle with its guide and movement organs from the spray chamber.

10. Atomizing device according to claim 1, characterized in that the protective casing arranged behind the spray medium outlet device expands in a funnel-like manner immediately behind the outlet device or at a distance therefrom and is releasably connected to the spray chamber.

11. Atomizing device according to claim 10, characterized in that the protective casing is designed to be heatable.

12. Atomizing device according to claim 10, characterized in that chambers or annular tubes with outlet openings for hot compressed gases or heating flames for treating or heating the spray medium or the surfaces to be sprayed are built in or built into the funnel-like protective casing.

13. Atomizing device according to claim 12, characterized in that the hot gases or hot air exiting at the edge of the protective jacket in the direction of the surface to be sprayed serve as a protective jacket for the medium to be sprayed against external influences or cooling.

14. Atomizing device according to claim 1, characterized in that one or more mechanical atomizing means, such as sieves, sieve-like walls, baffles or lamellas, are built into the path of the spray media emerging from the spray device with particularly high inherent hydraulic pressure.

15. Atomizing device according to claim 14, characterized in that the mechanical atomizing means for the spray medium are arranged to be adjustable in the direction of the spray medium jet.

16. Atomizing device according to claim 14, characterized in that the mechanical atomizing means for the spray medium are detachably and interchangeably connected to the protective casing and are designed to be heatable.

17. Atomizing device according to claim 14, characterized in that the mechanical atomizing means have a certain shape influencing the division, such as curvature, corrugation, and can be adjusted at any angle to the spray medium jet.

18. Atomizing device according to claim 1, characterized in that the spray chamber wall contains channels or bores for the flow of heating medium or heated spray media, or equipped with electrical heating and can be heated to a uniform working temperature.

19. Atomizing device according to claim 18, characterized in that the heating medium channels or bores in the spray chamber wall run parallel to the spray direction, distributed over the circumference of the spray chamber and connected via chambers or annular chambers to inflow and return lines for the heating medium.

20. Atomizing device according to claim 1, characterized in that the spray chamber is provided with heat-insulated handles and heat protection means are attached to these against the heat radiating from the spray medium or the atomizing device or against the heated spray medium that splashes back.

21. Atomizing device according to claim 20, characterized in that the handles and heat protection means are adjustably and pivotably attached to the atomizing device.

22. Atomizing device according to claim 1, characterized in that the inflow and return lines are designed to be heatable for the heated spray medium kept in circulation.

23. Atomizing device according to claim 22, characterized in that double lines with inner lines and sheathed lines are provided for the inflow and return lines of the heated spray medium kept in circulation, one line of each double hose for the heated spray medium and the other line or the shell space is provided for the heating medium.

24. Atomizing device according to claim 23, characterized in that when processing spray media that are liquid at normal temperature, the inflow line for the heated spray medium kept in circulation is protected against heat loss by the return line of the non-sprayed spray medium into the jacket space of the double hose.