DEP0052004DA

DEP0052004DA - Composition and method of making molds for foundry purposes

Info

Publication number: DEP0052004DA
Authority: DE
Inventors: Martin Dr.-Ing. Beilhack
Original assignee: Beilhack, Martin, Dr.-Ing., Rosenheim
Publication date: 1951-03-22

Description

Formen für Giessereizwecke aus einer Formmasse, die neben Quarzsand ein hydraulisches Bindemittel, z. B. Zement, enthält, haben den Nachteil, dass ihre Oberflächen sehr rauh sind und daher das flüssige Metall sehr stark in diese einbrennt, sodass die Gusskörper dadurch eine unansehnliche Gusshaut erhalten. Dieser Mangel kann zwar durch Schwärzen der Formen und Kerne behoben werden. Durch diese Massnahme wird aber in sehr nachteiliger Weise die Trocknungs- und damit auch die Lagerungszeit der Formen und Kerne erheblich verlängert, was wiederum einen grösseren Platzbedarf in der Giesserei zur Folge hat. Bei Formen, die aus Tonsanden hergestellt sind, wird dieses Einbrennen auch dadurch erfolgreich vermieden, dass diese mit Graphit eingestäubt und poliert werden. Bei Zementsandformen ist die Anwendung dieses Verfahrens aber nicht möglich, da der Graphit mit der Oberfläche der Zementsandform keine Bindung eingeht, nach dem Trocknen der Form zum grossen Teil wieder abblättert und der verbleibende Rest beim Giessen von dem flüssigen Metall weggespült wird.Molds for foundry purposes made from a molding compound which, in addition to quartz sand, contains a hydraulic binder, e.g. B. cement, have the disadvantage that their surfaces are very rough and therefore the liquid metal burns very heavily into them, so that the cast bodies thereby receive an unsightly cast skin. This deficiency can be remedied by blackening the molds and cores. By this measure, however, the drying and thus also the storage time of the molds and cores is considerably lengthened in a very disadvantageous manner, which in turn results in a greater space requirement in the foundry. In the case of molds made from clay sands, this burn-in is successfully avoided by dusting them with graphite and polishing them. However, this method is not possible with cement sand molds, since the graphite does not bond with the surface of the cement sand mold, after the mold has dried, most of it flakes off and the remaining residue is washed away by the liquid metal during casting.

Durch die Erfindung wird nun ein Weg gezeigt, der auch das Bestäuben der Zementsandformen mit Graphit möglich macht. Sie geht dabei aus von einer Formmasse, die neben Quarzsand ein hydraulisches Bindemittel, z. B. Zement, enthält. Die eigentliche erfinderische Neuerung besteht darin, dass der Formmasse ein oder mehrere weitere Bindemittel, z. B. Zellpechpulver, Culluloseäther, Phenolharze, Stärkeprodukte, Erstarrungsöle, beispielsweise Melasse, in bekannter Weise zugesetzt werden, wodurch die Grünstandsfestigkeit der Formmasse erhöht sowie das Zersprengen der Form und der Kerne beim Erstarren der Gussmasse und das Lösen der Form- und Kernmasse vom erkalteten Gusskörper erleichtert wird, ferner gegebenenfalls noch Kohlenstaub hinzugefügt wird und die aus dieser Formmasse hergestellten Formen ausserdem mit Graphit eingestäubt und poliert werden. Die nach diesem Verfahren gewonnenen Gusskörper lösen sich leicht aus der Form, auch die Kerne lassen sich leicht entfernen und die Gusskörper erhalten eine glatte Aussenhaut. Aber nicht nur diese Vorteile allein werden durch die Anwendung des neuen Verfahrens erreicht, sondern es wird darüber hinaus eine ganz wesentliche neue Wirkung erzielt. Es hat sich nämlich gezeigt, dass der den bekannten Zementformen anhaftende Nachteil der langen Lagerzeit bis zum Giessen durch die Anwendung des Verfahrens gemäss der Erfindung soweit behoben werden kann, dass auf diese Weise hergestellte Formen bereits nach 24-stündiger Lagerung an der Luft abgegossen werden können, ohne dass ein Abflammen oder eine Nachtrocknung im Ofen erforderlich wäre. Die rasche Abgiessbarkeit ist von grosser Bedeutung für die Wirtschaftlichkeit, weil entsprechend der Abkürzung der zwischen der Fertigstellung und dem Abguss der Formen liegenden Zeitspanne auf etwa die Hälfte im Vergleich zu anderen Zementformen in der Giesserei auch der Raumbedarf für die Formen auf die Hälfte verringert werden kann. In dieser Hinsicht sind also die nach der Erfindung ausgebildeten Formen den üblichen Nassgussformen gleichwertig, weisen aber gleichzeitig diesen gegenüber alle Vorteile der Zementsandformen auf.The invention now shows a way which also makes it possible to dust the cement sand molds with graphite. It is based on a molding compound that, in addition to quartz sand, contains a hydraulic binder, e.g. B. cement contains. The actual inventive innovation is that the molding compound has one or more other binders, e.g. B. cell pitch powder, cullulose ether, phenolic resins, starch products, solidifying oils, such as molasses, are added in a known manner, which increases the green strength of the molding compound and the shattering of the mold and the cores when the casting compound solidifies and the loosening of the molding compound and core compound from the cooled casting body is facilitated, furthermore coal dust is optionally added and the molds made from this molding compound are also dusted with graphite and polished. The cast bodies obtained by this process can easily be detached from the mold, the cores can also be easily removed and the cast bodies are given a smooth outer skin. But not only these advantages are achieved through the use of the new process, but also a completely new effect is achieved. It has been shown that the disadvantage associated with the known cement molds is the long storage time until casting can be remedied by using the method according to the invention so that molds produced in this way can be poured after 24 hours of storage in the air without the need for flaming or post-drying in the oven. The fact that it can be poured quickly is of great importance for economy, because the space required for the molds can be reduced by half compared to other cement forms in the foundry, as the time between completion and casting of the molds is shortened to around half . In this respect, the molds designed according to the invention are equivalent to the customary wet casting molds, but at the same time have all the advantages of the cement sand molds over them.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform geht der Graphitierung eine Bestäubung mit Zement voraus. Dadurch wird die Formoberfläche stärker gehärtet und ausserdem das Eindringen von freiem gleitenden Wasser aus der Form in die Graphitschicht verhindert.In a preferred embodiment, the graphitization is preceded by dusting with cement. This hardens the mold surface and also prevents free sliding water from the mold from penetrating into the graphite layer.

Vorteilhafterweise wird ein Graphit von hohem Reinheitsgrad von über 90° verwendet.A graphite with a high degree of purity of over 90 ° is advantageously used.

Claims

1.) Mass for the production of molds for foundry purposes, which in addition to quartz sand, a hydraulic binder, z. B. cement, characterized by the addition of one or more other binders such as. B. cell pitch powder, cellulose ethers, phenolic resins, starch products, solidifying oils, such as molasses and optionally coal dust.

2.) A method for producing molds from a mass according to claim 1, characterized in that the molds are dusted with graphite and polished.

3.) The method according to claim 2, characterized in that the mold is dusted with cement before graphitization.

4.) Process according to claims 2 and 3, characterized in that graphite is used with a high degree of purity of over 90%.