DEP0051463DA

DEP0051463DA - Metal barrel with reinforced bung

Info

Publication number: DEP0051463DA
Authority: DE
Inventors: Rudolf Fissler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-09-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Metallfässer, insbesondere auf Leichtmetallfässer. Es ist bekannt, solche Fässer z.B. aus zwei oder mehr in Querebenen des Fasses durch Schweissung verbundenen Fassteilen herzustellen, die nach aussen vortretende ringförmige Verstärkungssicken aufweisen. Auch hat man bei solchen Fässern bereits Verstärkungen der Fasswand am Spundloch vorgesehen, z.B. dadurch dass man eine das Spundloch aufweisende Metallplatte von grösserer Dicke als die übrige Fasswand in einen Ausschnitt der Fasswandung eingeschweisst hat. Dabei ergeben sich aber Nachteile durch die in das Innere des Fasses vorragende Schweissnaht, die eine Reinigung des Fasses behindert und bewirkt, dass der Fassinhalt nicht völlig auslaufen kann. Bei einer anderen bekannten Ausführungsform wird der Rand des in der Fasswand vorgesehenes Spundloches nach aussen hochgezogen und eine diesen Rand umgebende ringförmige Verstärkungsplatte aufgeschweisst.The invention relates to metal drums, in particular to light metal drums. It is known to manufacture such barrels, for example, from two or more barrel parts connected by welding in transverse planes of the barrel, which have ring-shaped reinforcing beads protruding outwards. Reinforcements of the barrel wall at the bunghole have already been provided for such barrels, e.g. by welding a metal plate with the bunghole that is thicker than the rest of the barrel wall into a cutout of the barrel wall. In this case, however, there are disadvantages due to the weld seam protruding into the interior of the barrel, which hinders cleaning of the barrel and prevents the barrel contents from running out completely. In another known embodiment, the edge of the bunghole provided in the barrel wall is pulled up outwards and an annular reinforcing plate surrounding this edge is welded on.

Die Erfindung bezweckt, den Spund nicht nur durch Vergrösserung der Wandstärke des Fasses in der Umgebung des Spundloches zu verstärken sondern weitere Mittel zum Schutz gegen Deformierung der dem Spund benachbarten Wandteile des Fasses vorzusehen, dabei aber ein vollständiges Auslaufen des Fassinhaltes zu gewährleisten und eine einfache, billige Bauart zur Erreichung dieser Ziele anzuwenden. Dies ist erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass auf die das Spundloch aufweisende Bauchseite des Fasses eine entsprechend gelochte, den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Verstärkungssicken überbrückende Spundplatte aufgeschweisst ist, deren Seitenränder auf flachgedrückten Teilen dieser Verstärkungssicken aufliegen und derart wulstig ausgebildet sind, dass sie das Profil dieser Sicken ergänzen. Die Spundplatte ist zweckmässig am Innenrand des Spundloches und an ihrem Aussenrand mit dem Fass verschweisst. Das Spundlochgewinde verläuft dabei z.T. in der Schweissnaht zwischen den das Spundloch bildenden, zueinander parallel liegenden Rändern der Fasswandung und der Spundlochplatte. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.The aim of the invention is to strengthen the bung not only by increasing the wall thickness of the barrel in the vicinity of the bung hole but also to provide further means of protection against deformation of the wall parts of the barrel adjacent to the bung, but to ensure complete drainage of the barrel contents and a simple, cheap construction to use to achieve these goals. This is according to the invention achieved in that on the belly side of the barrel having the bunghole a correspondingly perforated sheet pile plate bridging the gap between two adjacent reinforcing beads is welded, the side edges of which rest on flattened parts of these reinforcing beads and are bulged in such a way that they complement the profile of these beads. The bung plate is expediently welded to the barrel at the inner edge of the bunghole and at its outer edge. The bunghole thread runs partly in the weld seam between the parallel edges of the barrel wall that form the bunghole and the bunghole plate. Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the exemplary embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den das Spundloch bildenden Teil des Fasses nach Linie I - I in Fig. 3.FIG. 1 is a longitudinal section through the part of the drum forming the bunghole along line I - I in FIG. 3.

Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie II - II in Fig. 3.FIG. 2 is a cross section along line II - II in FIG. 3.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf den Spund und den umgebenden Teil des Fasses.Figure 3 is a top plan view of the bung and the surrounding portion of the barrel.

Fig. 4 zeigt ein ganzes Fass in Seitenansicht mit Längsschnitten durch den Spund und durch die dem Spund gegenüberliegende Fasswand in kleinerem Masstab.4 shows an entire barrel in a side view with longitudinal sections through the bung and through the barrel wall opposite the bung on a smaller scale.

Das Fass 1 besteht beispielsweise aus Leichtmetall und ist aus zwei hohl geformten Fasshälften zusammengesetzt, die in der Mittelquerebene des Fasses durch die Schweissnaht 2 miteinander verbunden sind. An dem Fass sind vier nach aussen vortretende ringförmige Verstärkungssicken 3, 4, 5 und 6 vorgesehen. Zwischen den mittleren Verstärkungssicken 4 und 5 ist der Spund 7 angeordnet, der in üblicher Weise als sogenannter Kromer-Spund ausgebildet sein kann. Die Fasswandung 8 hat einen dem Durchmesser des Spundes entsprechenden kreisförmigen Ausschnitt. Auf die Fasswand ist eine entsprechend gelochte Spundplatte 9 aufgeschweisst, die so breit ist, dass sie den Zwischenraum zwischen den Verstärkungssicken 4 und 5 überbrückt. Diese Verstärkungssicken sind in der Nachbarschaft des Spundes flach gedrückt, sodass die beiden Seitenränder 10 und 11 der Spundplatte eine ebene Auflage finden. Dabei sind die Seitenränder der Spundplatte derart wulstförmig ausgebildet, dass diese Wulst das Profil der Sicken 4 und 5 ergänzen.The barrel 1 consists, for example, of light metal and is composed of two hollow barrel halves which are connected to one another in the central transverse plane of the barrel by the weld 2. On the barrel there are four protruding outwards annular reinforcing beads 3, 4, 5 and 6 are provided. Between the central reinforcement beads 4 and 5, the bung 7 is arranged, which can be designed in the usual way as a so-called Kromer bung. The barrel wall 8 has a circular cutout corresponding to the diameter of the bung. A correspondingly perforated sheet pile plate 9 is welded onto the barrel wall and is so wide that it bridges the space between the reinforcement beads 4 and 5. These reinforcement beads are pressed flat in the vicinity of the bung, so that the two side edges 10 and 11 of the bung plate find a level support. The side edges of the sheet pile are designed in the shape of a bead in such a way that this bead complements the profile of the beads 4 and 5.

Die Spundplatte 9 ist am Innenrand des Spundloches durch die Schweissnaht 12 und an ihrem Aussenrand durch die Schweissnaht 13 mit dem Fass verschweisst. Das Spundlochgewinde verläuft daher z.T. in der Fasswand 8, in der Schweissnaht 12 und in der Spundplatte 9.The bung plate 9 is welded to the drum at the inner edge of the bunghole through the weld 12 and at its outer edge through the weld 13. The bunghole thread therefore partly runs in the barrel wall 8, in the weld seam 12 and in the bung plate 9.

An einer dem Spund diametral gegenüberliegenden Stelle des Fasses ist ein zwischen den Verstärkungssicken 4 und 5 liegender Teil 14 der Fasswand derart nach aussen gewölbt, dass sich dort eine Sammelstelle für die Flüssigkeit bildet, deren Boden mindestens so tief liegt, wie der Boden der auf der Innenseite des Fasses von den Sicken 4 und 5 gebildeten Ringrinnen. Infolgedessen können in den Sicken 4 und 5 keine Rückstände verbleiben und der Fassinhalt kann auch dann völlig entnommen werden, wenn bei nach oben gekehrtem Spundloch die Entleerung durch ein bis zum Wandteil 14 des Fasses reichendes Syphonrohr erfolgt. Dabei laufen die Sicken 4 und 5 als solche auch neben dem Wandteil 14 durch, sodass sowohl die Verstärkung der Fasswandung als auch das Rollen des Fasses auf den Sicken gewährleistet bleibt.At a point of the barrel diametrically opposite the bung, a part 14 of the barrel wall located between the reinforcement beads 4 and 5 is curved outward in such a way that a collection point for the liquid is formed there, the bottom of which is at least as deep as the bottom of the Inside of the barrel by the beads 4 and 5 formed annular grooves. As a result, no residues can remain in the beads 4 and 5 and the contents of the barrel can also be completely removed when emptying with the bunghole facing upwards takes place through a siphon tube reaching up to the wall part 14 of the barrel. The beads 4 and 5 as such also run through next to the wall part 14, so that both the reinforcement of the barrel wall and the rolling of the barrel on the beads are guaranteed.

Die nach der Erfindung ausgebildete Spundplatte kann auf einfache Weise hergestellt und am Fass angebracht werden. Sie erhöht nicht nur die Dicke der Fasswandung in der Umgebung des Spundloches, sondern bietet auch einen wirksamen Schutz gegen jede Deformation am Spund dadurch, dass sie sich als ein brückenförmiges Teil auf die beidem dem Spundloch benachbarten Verstärkungssicken stützt. Das Flachdrücken dieser Sicken in der Nähe des Spundloches hat zur Folge, dass der Fassinhalt völlig entleert werden kann. Dabei wird der Schutz des Spundes durch die nach aussen vortretenden Sicken nicht beeinträchtigt, weil die beiden wulstförmigen Seitenränder der Spundplatte die Stelle der flachgedrückten Sickenteile einnehmen.The sheet pile formed according to the invention can be produced in a simple manner and attached to the barrel. It not only increases the thickness of the barrel wall in the vicinity of the bunghole, but also offers effective protection against any deformation at the bung in that it is supported as a bridge-shaped part on the reinforcement beads adjacent to the bunghole. Flattening these beads in the vicinity of the bunghole means that the contents of the drum can be completely emptied. The protection of the bung is not impaired by the outwardly protruding beads, because the two bead-shaped side edges of the bead plate take the place of the flattened bead parts.

Claims

1.) Metal barrel, in particular light metal barrel, with reinforced bung and outwardly protruding, annular reinforcing beads, characterized in that a correspondingly perforated sheet pile plate bridging the gap between two adjacent reinforcing beads is placed on the belly side of the barrel having the bunghole. is welded, the side edges of which rest on flattened parts of these reinforcing beads and are bulged in such a way that they complement the profile of these beads.

2.) Metal barrel according to claim 1, characterized in that the bung plate is welded to the barrel at the inner edge of the bunghole and at its outer edge.

3.) Metal barrel according to claim 1 and 2, characterized in that the bunghole thread runs in part in the weld seam between the mutually parallel edges of the barrel wall and the bunghole plate, which form a bunghole.

4.) Metal barrel according to claims 1 to 3, characterized in that a part of the barrel wall diametrically opposite the bung is curved outward between two adjacent reinforcing beads in such a way that a collection point for the liquids is formed there.