DEP0040665DA

DEP0040665DA - Process for the production of shaped bricks from iron blast furnace slag.

Info

Publication number: DEP0040665DA
Authority: DE
Inventors: Heermann Dr. Röchling
Original assignee: von Gemmingen-Hornberg,Karl-Hermann Frhr, Heidelberg
Publication date: 1951-01-11

Description

, Abschrift ρ 40 665 /fib/80b D, Copy ρ 40 665 / fib / 80b D

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^: ! ZSGBS^OXOSBOK Prof. Dipl.-Ing. C. WEIHE M. M. WIRTH Dr. W. SCHALK ^: ! ZSGBS ^ OXOSBOK Prof. Dipl.-Ing. C. WEIHE MM WIRTH Dr. W. SCHALK

Sch/S* Kaiserstr. 22Sch / S * Kaiserstr. 22nd

Karl-Hermann Frhr.v, Gemmingen-Hornberg_s Karl-Hermann Frhr.v, Gemmingen-Hornberg _s

Heidelberg _s Ziegelhäuser Landstr,. 1.Heidelberg _s brick houses Landstr ,. 1.

Verfahren zur Herstellung von Formsteinen aus Eisenhochofenschlacke.Process for the production of shaped bricks from iron blast furnace slag.

Bekanntlich eignen sich Eisenhochofensclilacken zum Guss Ton Formungen schlechter als die Schlacken von Kupferhüttenschachtöfen* Auch die kalkärmeren Eisenhochofenschlaekenj die beim sogenannten sauren und halbsauren Hochofenbetrieb entfallen, liefern keine den Kupferschlacken gleichwertige Gusskörper; sie neigen vielmehr zu vollständig glasiger Erstarrung, oder es entsteht eine glasige Grundmasse, in die Kristalle eingebettet sind* Auch diese Schlacken haben nur geringe Festigkeit. Ein weiterer Mangel der Eisenhoohofenschlacken ist deren Gasgehalt, der zu Blasenbildungen führt=It is well known that iron blast furnace clinker paints are less suitable for casting clay than the slag from copper smelting shaft furnaces * Even the lower-calcium iron blast furnace slabs that are omitted in so-called acidic and semi-acidic blast furnace operation, do not provide cast bodies equivalent to copper slags; rather, they tend to solidify completely, or a glassy basic mass is created in which crystals are embedded * These slags also have only small amounts Strength. Another deficiency of Eisenhoohofen slags is their gas content, which leads to the formation of bubbles =

Gemäss vorliegender Erfindung wird dadurch eine Verdichtung des Gefüges erzielt, dass man die Erstarrung und Temperung unter Druck vornimmt» Bereits bei Anwendung eines Überdruckes von 1 atü erreicht man eine wesentliche Erhöhung der Festigkeit der Formlinge.According to the present invention, densification of the structure is achieved by solidification and tempering undertakes under pressure »Even when applying an overpressure of 1 atm, a significant increase in strength is achieved the moldings.

Zur Ausführung des Verfahrens kann man alle für das Giessen unter Druck brauchbaren ^erfahren anwenden. Man kann z.B. einen hochliegenden Einguss verwenden, so dass über der Schlacke in äer Gussform eine hohe Säule von flüssiger Schlacke steht. Man kann auch die vollgegossene Form mit einem festverklammerten Deckel verschliessen und dann eine Druckwirkung durch einen eingetriebenen Stempel oder durch eingeleitetes Druckgas oder Druckluft herbeiführen. In allen Fällen muss der Druck solange aufrecht erhalten werden, bis die Schlacke soweit erkaltet ist, dass sie sich nicht mehr verformen kann.Anything that can be used for pouring under pressure can be used to carry out the process. Man can e.g. use a high sprue so that a high column of liquid slag. You can also close the fully cast form with a clamped lid and then bring about a pressure effect by a driven punch or by introduced compressed gas or compressed air. In all cases, the pressure must be maintained until the slag has cooled down enough that it can no longer deform.

Besonders geeignet für den Formguss von Risenhochofenschlacke ist der Schleuderguss. Da der kristalline Zustand der stabile ist, hat die kristalline Schlacke die grösste Dichtigkeit und bildet sieh bei Druckerhöhung vorzugsweise aus; das Schleudern bewirkt ausserdem eine innige Durchmischung der Schlacke und damit die beschleunigte Bildung von Kristallkeimen. Von Vorteil ist auch die dichtere Packung der Kristalle an der Aussenseite der geschleuderten Gussform, falls man Pflastersteine und dergl. herstellen will.Centrifugal casting is particularly suitable for the casting of Risen blast furnace slag. Because the crystalline state which is stable, the crystalline slag has the greatest tightness and forms preferentially when the pressure increases out; the spinning also causes an intimate mixing of the slag and thus the accelerated formation of Seed crystals. The closer packing of the crystals on the outside of the centrifuged casting mold is also advantageous, if you want to make paving stones and the like.

Zur Herstellung von Formsteinen durch Schleuderguss kann man die Formen in die Schleudermaschine einbauen. Wenn man auf diese 77eise Pflastersteine herstellt, werden diese auf der Oberfläche leicht gekrümmt, auch werden sie oben einseitig etwas breiter als unten, was jedoch für den Strassenbau gerade vorteilhaft ist» Sin weiterer Vorzug der- in der Schleudermaschine gegossenen Pflastersteine und Belagplatten ist, dassFor the production of shaped stones by centrifugal casting, the molds can be built into the centrifugal machine. If If you manufacture paving stones in this way, they are slightly curved on the surface, and they also become one-sided at the top slightly wider than below, which is, however, particularly advantageous for road construction »Another advantage of the centrifugal machine poured paving stones and paving slabs is that

die flüssige Schlacke sich innig mit dem Belagsplit verbindet«the liquid slag is intimately combined with the pavement split "

Eine Verbesserung des Gefüges erzielt man auch schon durch das blosse Schleudern der flüssigen oder hal"bflüssigen Schlacke^ indem man die Schlacke z.B. kontinuierlich durch die Schleuderform hindurchlaufen lässt und dann in einer feststehenden Form vergiesst *An improvement in the structure can also be achieved by simply throwing the liquid or semi-liquid slag by letting the slag run continuously through the centrifugal mold, for example, and then in a stationary mold potted *

Claims

Patent claims:

1 β method for the manufacture of shaped bricks from cast iron blast furnace slag characterized in that the Solidification and tempering of the slag under an overpressure of at least 1 atm.

2. The method according to claim 1, characterized in that the solidification and tempering takes place in a centrifugal mold »

3 “The method according to claim 2, characterized in that the liquid or semi-liquid slag is first placed in a centrifugal machine is centrifuged and then cast in a fixed form.

4. Application of the method according to claim 2 for the production of paving stones with the shape of a pipe section <,

The patent attorney: