DEP0010084DA

DEP0010084DA - Bunker emptying

Info

Publication number: DEP0010084DA
Authority: DE
Inventors: Hans Dr. Rumpf
Original assignee: Alpine AG
Current assignee: Alpine AG
Publication date: 1950-12-07

Description

Bei der Entleerung von Bunkern mit einem gleichmässigen Materialstrom, wie es für die Beschickung von nachgeschalteten Maschinen, beispielsweise Mühlen, notwendig ist, treten erfahrungsgemäss häufig Störungen auf, die durch die verschieden dichte Schüttung des Gutes im Bunker und durch Brückenbildung bedingt sind. Diese Störungen sind besonders unangenehm bei sperrigem Material, beispielsweise Hobelspänen, die sich so ineinander verfilzen, dass ein regelmässiger Auslauf aus der Austragseinrichtung mit einfachen Mitteln seither nicht erreicht werden konnte. Zur Behebung dieser Schwierigkeiten hat man versucht, die Bunkerwände in Vibration zu versetzen, doch konnte man bei Material wie Hobelspänen mit diesem Verfahren nicht erreichen, dass das Material im Bunker gleichmässig nach unten fliesst und somit von der Austragseinrichtung in gleichmässigem Strom herausbefördert wird.When emptying bunkers with a uniform flow of material, as is necessary for feeding downstream machines, such as mills, experience has shown that disturbances often occur due to the different density of the material in the bunker and the formation of bridges. These disturbances are particularly unpleasant in the case of bulky material, for example wood shavings, which become so matted that a regular discharge from the discharge device could not be achieved with simple means since then. To remedy these difficulties, attempts have been made to vibrate the bunker walls, but with material such as wood shavings, this method was not able to ensure that the material in the bunker flows evenly downwards and is thus conveyed out in an even flow by the discharge device.

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, bei dem man einen gleichmässigen Zufluss des Materials zur Bunkeraustragseinrichtung erreicht und das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine oder mehrere schräge Bunkerwände in vibrierende Bewegung mit unabhängig von dem Schwerkrafteinfluss nach unten gerichteter Wurfkomponente versetzt werden. Durch die nach unten gerichtete Wurfkomponente wird dem unmittelbar auf der schrägen Bunkerwand aufliegenden Material eine längs dieser Bunkerwand nach unten gerichtete Bewegung aufgezwungen, so dass dauern ein gleichmässiger Materialstrom längs dieser Bunkerwand nach unten fliesst und von der Austragseinrichtung gleichmässig abtrans- portiert wird. Es können hierbei auch keine Brücken im Bunker entstehen, weil das Material an der schrägen Bunkerwand immer weggenommen wird und das Ausgangsmaterial nach der Bunkerwand nachströmt. Eine einfache Vibration der Bunkerwand ohne die erfindungsgemässe Wurfkomponente reicht nicht aus, um diese zwangsläufige Bewegung des Materials im Bunker zu erzeugen. Sperrige Güter wie Hobelspäne lassen sich von dieser Vibration nicht wesentlich beeinflussen, da keine unmittelbare zwangsläufige Förderwirkung auf die an der Bunkerwand befindlichen Teilchen ausgewirkt wird.A method has now been found in which a uniform flow of the material to the bunker discharge device is achieved and which is characterized in that one or more inclined bunker walls are set in vibrating motion with downwardly directed throwing components regardless of the influence of gravity. The downwardly directed throw component forces the material lying directly on the inclined bunker wall to move downwards along this bunker wall, so that a steady stream of material flows downwards along this bunker wall and is evenly transported away by the discharge device. is ported. No bridges can arise in the bunker because the material is always removed from the sloping bunker wall and the starting material flows in towards the bunker wall. A simple vibration of the bunker wall without the throwing component according to the invention is not sufficient to generate this inevitable movement of the material in the bunker. Bulky goods such as wood shavings cannot be significantly influenced by this vibration, as there is no direct, inevitable conveying effect on the particles on the bunker wall.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft mit seiner vibrierenden Schüttelrinne als Austragsorgan kombinieren. Der längs der schrägen Bunkerwand abfliessende Materialstrom wird dann von der Schüttelrinne kontinuierlich weitertransportiert. Beide vibrierende Teile lassen sich erfindungsgemäss von einem gemeinsamen Kurbeltrieb antreiben, indem sie beide an Aufhängungsschwingen ausgehängt werden, die parallel zueinander liegen. Es ist dies möglich auf zweierlei Weise, entweder indem die vordere Bunkerwand oder die hintere Bunkerwand oder auch beide Wände als vibrierende nach unten fördernde Wände ausgebildet sind.The method according to the invention can be combined particularly advantageously with its vibrating shaking chute as a discharge element. The material flow flowing along the inclined bunker wall is then continuously transported on by the vibrating chute. According to the invention, both vibrating parts can be driven by a common crank mechanism in that they are both unhooked from suspension rockers which are parallel to one another. This is possible in two ways, either in that the front bunker wall or the rear bunker wall or both walls are designed as vibrating walls which convey downwards.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die vordere Wand 1 des Bunkers 2 in schwingende Bewegung versetzt ist. Zum Bunkeraustritt dient eine Schüttelrinne 3, die an Schwingen 4 aufgehängt ist und von einem Exzentertrieb 5 angetrieben wird. Die Bunkerwand 1 ist an den Schwingen 7 aufgehängt, die dne Schwingen 4 parallel stehen und mittels der Schwinge 8 mit der Förderrinne 3 verbunden. Sie wird also gemeinsam mit der Förderrinne 3 in die gleiche Vibrationsbewegung versetzt. Dabei ergibt sich eine nach unten gerichtete Wurfkomponente längs der Bunkerwand 1 und somit ein nach unten gerichteter Materialstrom längs der Bunkerwand 1, der von der Förderrinne 3 aufgenommen und nach links abtransportiert wird.In Fig. 1, an embodiment is shown in which the front wall 1 of the bunker 2 is set in an oscillating motion. A vibrating chute 3, which is suspended on rockers 4 and is driven by an eccentric drive 5, serves to exit the bunker. The bunker wall 1 is suspended from the rockers 7, the rockers 4 are parallel and connected to the conveyor trough 3 by means of the rocker 8. It is thus set in the same vibratory movement together with the conveyor trough 3. This results in a downwardly directed throw component along the bunker wall 1 and thus a downwardly directed material flow along the bunker wall 1, which is picked up by the conveyor trough 3 and transported away to the left.

In Fig. 2 ist die hintere Bunkerwand 11 des Bunkers 12 unmittelbar mit der Förderrinne 13 verbunden und gemeinsam mit dieser an Schwingen 14 aufgehängt und mittels eines Exzentertriebs 15 in vibrierende Bewegung versetzt. Die Neigung der Aufhängungsschwingen ist derart, dass längs der gesamten gekrümmten Fläche, also sowohl längs der Bunkerwand 11, als auch der Förderrinne 13 eine nach unten bzw. vorwärts gerichtete Bewegungskomponente entsteht.In Fig. 2, the rear bunker wall 11 of the bunker 12 is directly connected to the conveyor trough 13 and suspended together with this on rockers 14 and set in vibrating motion by means of an eccentric drive 15. The inclination of the suspension rocker is such that a downward or forward movement component arises along the entire curved surface, that is, along both the bunker wall 11 and the conveyor trough 13.

Zur Regelung der Fördermenge und damit der Austragsmenge aus dem Bunker wird zweckmässig die Vibrationsfrequenz geändert. Gelangt das Material aus dem Bunker in eine Mühle, so kann das erfindungsgemässe Verfahren mit dem Verfahren gemäss Patent ... (Patentanmeldung Aktenzeichen p 10085 III/50c D) kombiniert werden, indem die Regelung der Fördermenge mittels Frequenzänderung in Abhängigkeit von der Stromaufnahme des Mühlenantriebsmotors derart erfolgt, dass diese Stromaufnahme einen zeitlich konstanten Wert hat.The vibration frequency is expediently changed to regulate the delivery rate and thus the discharge rate from the bunker. If the material reaches a mill from the bunker, the method according to the invention can be combined with the method according to patent ... (patent application file number p 10085 III / 50c D) by regulating the flow rate by changing the frequency depending on the power consumption of the mill drive motor takes place in such a way that this current consumption has a value that is constant over time.

Claims

1. Bunker emptying and charging method, characterized in that one or more inclined bunker walls are set in vibrating motion with a downwardly directed throw component regardless of the influence of gravity.

2. Bunker emptying and charging method according to claim 1, characterized in that the material under the bunker is transported away with a vibrating vibrating chute and the one located on the discharge side, i.e. the front bunker wall, is set in vibrating motion with downwardly directed litter component.

3. Device according to claim 2, characterized in that the bunker wall (1) is inclined and is suspended on rockers (7) which are parallel to the suspension rockers (4) of the lower, approximately horizontal conveyor trough (3), so that the drive the two parts can be done with the same crank or eccentric drive.

4. The method according to claim 1, characterized in that the rear bunker wall is connected to the horizontal vibrating chute and is set in vibrating motion together with it.

5. The device according to claim 4, characterized in that the rear bunker wall (11) of the vibrating trough consists of a curved plate which merges in a slim curve from the rear inclined bunker wall into the horizontal conveyor trough (13) and that the suspension rocker (14) a have a mean slope corresponding to the promotion along both surfaces.

6. The method according to claim 1-5, characterized in that the delivery rate is regulated by changing the vibration frequency.

7. The method according to claims 1, 2, 4, 6 for operating a device according to claims 3 and 5 and according to patent ... (patent application file number p 10085 III / 50c D), characterized in that the control of the delivery rate by means of a frequency change takes place as a function of the current consumption of the mill drive motor in such a way that this current consumption has a value that is constant over time.