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Westfälische UnionWestphalian Union

für Wisen- u.JrahtIndustrie 20»9.1948for Wisen- u.JrahtIndustry 20 »9.1948

Hamm i./Westf. „ ,Hamm i./Westf. ",

" J . /' ^ j Herstellung von Lacküberzügen, "J. / '^ J Manufacture of lacquer coatings,

Die Herstellung von Lackuberzügen auf Metallgegenständen, ζ·Β· auf Stahl in Band- oder Drahtform, geschieht vielfach in der Weise, daß die Gegenstände nach entsprechender Vorbehandlung durch ein Laekbad gezogen und dann senkrecht durch einen Ofen geführt werden, in dem der Lack bei der infrage kommenden Temperatur eingebrannt wird. Nach einer anderen Arbeitsweise wird der Lack auf den Draht gespritzt und dann eingebrannt. Zur wirtschaftlichen Herstellung dieser Überzüge müssen hohe Durchlaufgeschwin digkeiten angewendet werden. Sos beträgt z.B.die Dur chi auf geschwür digkeit bei 4 mm dickem Draht 0,10 bis 0,15 m/sec, bei 2,0 bis 2,5 mm dickem Draht 0,20 bis 0,25 m/sec.Es sind daher verhältnismässig lange öfen erforderlich, so daß das Verfahren wegen des dadurch bedingten erheblichen liVärniebedarfs teuer ist.The production of lacquer coatings on metal objects, ζ · Β · on steel in strip or wire form, often happens in the way that the objects after appropriate pretreatment drawn through a laek bath and then passed vertically through an oven in which the paint is at the temperature in question is burned in. Another way of working is to spray the lacquer onto the wire and then bake it in. For economic Production of these coatings must have high throughput speeds be applied. So, for example, the major chi is on ulcer with 4 mm thick wire 0.10 to 0.15 m / sec, with 2.0 to 2.5 mm thick wire 0.20 to 0.25 m / sec. It is therefore proportionate long ovens required, so the process because of the the considerable liquidity requirement that this entails is expensive.

Die Erfindung bietet die Möglichkeit, die zum Einbrennen erforderliche Zeit und damit die Länge des a'inbrennofens herabzusetzen, indem der zu lackierende Gegenstand, z.B. der Draht, vor dem Eintauchen in das Lackbad auf höhere Temperatur erwärmt wird. Um ein Verbrennen des Lackes zu vermeiden, soll dabei die Temperatur etwa 30 bis 40° unter der J?lamm-Temperatur des Lackes liegen. Wenn die Temperatur des Lackbades niedrig gehalten werden soll, werden zweckmässig Kühlschlangen im Lackbad angeordnet. Beim Erwärmen des "Drahtes vor dem Eintritt in das Lackbad, z.B. auf 50 bis 100° JS^ hat sich gezeigt, daß die Brennzeit erheblich herabgesetzt werden kann. Infolgedessen ist es möglich, den Ofen wesentlich zu verkürzen. Statt der Verkürzung des Ofens kann, etwa bei "schon bestehenden Anlagen, die .uurchlaufgeschwindigkeitThe invention offers the possibility of baking reduce the required time and thus the length of the baking oven, by heating the object to be painted, e.g. the wire, to a higher temperature before immersing it in the paint bath will. In order to avoid burning the paint, the temperature should be around 30 to 40 ° below the Jamm temperature of the paint lie. When the temperature of the paint bath can be kept low cooling coils are expediently arranged in the paint bath. When heating the "wire prior to entering the paint bath, e.g. to 50 to 100 ° JS ^ it has been shown that the burning time is considerable can be reduced. As a result, it is possible to shorten the furnace considerably. Instead of shortening the furnace, for example with "already existing systems, the throughput speed

des Behandlungsgutes erhöht werden» Unter Umständen können beide lV^la£nahmen, die Verkürzung des Ofens und die Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeit, vereint angewendet werden. Bei geeigneter Durchfuhrung des Verfahrens, z.B« wenn durch Stritzen sehr dünne Leerzüge erzielt werden, ist es sogar möglichin die zum einbrennen der Lackschi cht erforderliche Wärmemenge ganz oder zum überwiegenden Teil durch Vorwärmen des Drahtes aufzubringen, ferner werden durch die gleichzeitige Erwärmung des Lacküberzuges vom Drahtinnern und von aussen her vollkommen blasenfreie Lackschichten erzeugt, während es bei dem normalen, ohne Anwärmen des Drahtes durchgeführien Verfahren nicht mit Sicherheit zu vermeiden ist, daS stellenweise Blasen entstehen bzw· der Lack nicht haftet»increase of the treated material "Sometimes both can lV ^l a £ attended, the shortening of the furnace and increasing the throughput speed, be used together. If the process is carried out appropriately, e.g. if very thin empty spaces are achieved by stripping, it is even possible to apply the amount of heat required to burn in the lacquer layer entirely or predominantly by preheating the wire and generates from the outside completely bubble-free paint layers, while it can not be avoided in the normal, without heating the wire durchgeführ ien method with certainty tHe places bubbles or · the paint does not adhere "

Das Verfahren ist zwar für Bänder und -urähte von besonderer Bedeutung, es lä£>t sich aber auch anwenden bei der behandlung von einzelteilen, die aneinandergereiht durch die Vorrichtung geführt werden, etwa mittels einer paternosterartigen Transportvorrichtung.The procedure is special for ligaments and sutures Meaning, it can also be used for treatment of individual parts that are lined up through the device, for example by means of a paternoster-like Transport device.

Das für Sinbrennlacke Gesagte gilt öinngemäß auch für lufttrocknende Lacke.What has been said for Sinbrennlacke also applies accordingly to air drying paints.

PatentansprücheClaims

Claims

Patent claims.

1.) Process for producing lacquer coatings on metal objects, in particular made of iron and steel in a continuous process, preferably on strips and wires, characterized that the material to be treated is heated before the paint is applied and the paint is applied to the heated material. 2.) The method according to claim 1, characterized in that the preheating at most "up to 30 - 40 ° below the flash point of the paint takes place.

5.) Method according to claim 1-2, characterized in that that the throughput speed is increased according to the preheating for the same furnace length «

4.) Method according to claim 1-3, characterized in that that the paint bath is cooled.

5.) Device for carrying out the method according to claims 1-3, characterized in that the oven used for baking the paint is shorter than when the material to be treated is not preheated according to the preheating (if necessary, taking into account the increased flow rate according to claim 3).