DEL0002001MA

DEL0002001MA - Electric hotplate

Info

Publication number: DEL0002001MA
Authority: DE
Inventors: Leopold Nürnberg Schätz
Original assignee: LICENTIA Patent-Verwaltungs-GmbH, Hamburg
Publication date: 1951-04-19

Description

Es ist bekannt, bei Kochplatten, bei denen der Wärmeübergang im wesentlichen durch Strahlung erfolgt, die Heizwendeln in einem rohrförmigen Träger anzuordnen und durch eine geeignete Füllmasse sowohl gegenseitig, als auch gegen die äussere Hülle zu isolieren. Diese Heizstäbe erhalten dann eine dem zu erhitzenden Körper angepasste Form und sind meist spiralig oder in einer anderen Kurvenform gewunden. Verwendet man als Hülle handelsübliches Flußstahlrohr, so ist die Lebensdauer solcher Heizstäbe eng begrenzt, da normales Flußstahlrohr bei den auftretenden hohen Temperaturen sehr bald verzundert. Man ist daher gezwungen, zunderbeständigen, hochlegierten Stahl, z.B. Nickeleisen oder Chromeisen für die Ummantelung zu wählen, so daß derartige Kochplatten gegenüber den üblichen Massekochplatten erheblich teuerer werden.It is known to arrange the heating coils in a tubular support in hot plates in which the heat transfer takes place essentially through radiation and to insulate them both from one another and from the outer shell by means of a suitable filling compound. These heating rods are then given a shape that is adapted to the body to be heated and are usually spirally or twisted in another curve shape. If a commercially available mild steel pipe is used as the shell, the service life of such heating rods is very limited, since normal mild steel pipe very soon becomes scaled at the high temperatures that occur. One is therefore forced to choose non-scaling, high-alloy steel, e.g. nickel iron or chrome iron, for the casing, so that such hot plates are considerably more expensive than conventional mass hot plates.

Diese Nachteile lassen sich erfindungsgemäß dadurch vermeiden, daß als Wärme abstrahlender Teil ein in beliebiger Form gewundener, nicht korrodierender, gußeiserner Rillenstab mit bifilar geführter Heizwendel dient. Dadurch wird es möglich, anstelle teuerer Sonderstähle eine Gußeisenlegierung mit geringen Zusätzen von Chrom, Nickel o.dgl. zu verarbeiten und den Anschluß für die Kontaktstifte eng nebeneinander in die Mitte der Kochplatte zu verlegen.These disadvantages can be avoided according to the invention in that a non-corroding, non-corroding, grooved cast iron rod with a bifilar-guided heating coil is used as the heat-radiating part. This makes it possible to use a cast iron alloy with small additions of chromium, nickel or the like instead of expensive special steels. to process and to lay the connection for the contact pins close to each other in the middle of the hotplate.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Der Rillenstab a aus einer hitzebeständigen, nicht korrodierenden Gußeisenlegierung ist gem. Abb. 1 im wesentlichen in bekannter Weise spiralig geformt, wobei der Heizleiter in den Rillen b bifilar derart nebeneinander angeordnet ist, daß Anfang und Ende der Wendel f in der Mitte der Kochplatte liegen und die Verbindung mit den Kontaktstiften in einfachster Weise hergestellt werden kann. Umgekehrt kann der STromanschluß bei der bifilaren Führung natürlich auch an das äussere Ende m des Heizstabes verlegt werden, sofern diese Anordnung für bestimmte Sonder- zwecke vorteilhafter erscheint. Innerhalb der Rillen sind die Heizleiter unter Verwendung z.B. keramischer Massen e eingebettet und gegen den Rillenstab isoliert.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. The grooved bar a made of a heat-resistant, non-corrosive cast iron alloy is essentially spirally shaped in a known manner as shown in Fig. 1, the heating conductor being arranged in the grooves b bifilar side by side in such a way that the beginning and end of the helix f lie in the middle of the hotplate and the connection with the contact pins can be made in the simplest possible way. Conversely, with the bifilar guide, the ST power connection can of course also be moved to the outer end m of the heating rod, provided this arrangement is for certain special purposes seems more advantageous. The heating conductors are embedded within the grooves using e.g. ceramic compounds e and insulated from the grooved rod.

Um einen genügenden Überlaufschutz zu erzielen, also um zu verhindern, daß überlaufende Flüssigkeit an der Innenseite des Rillenrandes c hochsteigt und damit zum Feuchtigkeitsschluß oder Körperschluß der Heizwendel führt, ist die aussen liegende Schicht der Einbettungsmasse mit einem Oberflächenabschluß g versehen und abgedichtet (Abb. 2). Diese Abdeckung kann als glasurartige Deckschicht ausgebildet sein oder als Deckel h, z.B. aus Metall, in die Rillen eingepresst oder sonst in geeigneter Weise befestigt sein. Unabhängig von dieser Maßnahme kann der freie Raum zwischen den einzelnen Stabwindungen eine Abdeckung nach Abb. 3 erhalten, so daß überfließendes Kochgut nicht in das Innere der Kochplatte gelangen kann. Hierzu finden zweckmäßigerweise Blechstreifen i Verwendung, indem sie mit dem überstehenden Rand des Rillenstabes verfalzt sind oder man kann die Zwischenräume gem. Abb. 4 durch Ausgießen, etwa mit Metall oder einer anderen wärmebeständigen Masse k, ausfüllen.In order to achieve sufficient overflow protection, i.e. to prevent overflowing liquid from rising on the inside of the groove edge c and thus leading to moisture closure or body closure of the heating coil, the outer layer of the embedding compound is provided with a surface closure g and sealed (Fig. 2 ). This cover can be designed as a glaze-like cover layer or as a cover h, e.g. made of metal, pressed into the grooves or otherwise fastened in a suitable manner. Regardless of this measure, the free space between the individual rod windings can be given a cover as shown in Fig. 3, so that overflowing food cannot get into the interior of the hotplate. For this purpose, sheet metal strips i are expediently used, in that they are crimped with the protruding edge of the grooved bar, or the gaps according to Fig. 4 can be filled by pouring, for example with metal or another heat-resistant compound k.

Um beim Auftreten von Wärmespannungen eine Verwerfung der Kochplatte zu verhindern, sind die einzelnen Windungsteile des Rillenstabes durch Stege l miteinander verbunden. Ebenso ist das aussen liegende Ende m des Heizstabes gegen Verwerfung gesichert, um es auf dem Niveau des Plattenumfanges zu halten. Hierzu kann der Steg in einem Stück mit dem Stab gegossen oder angeschweisst sein, wobei jedoch die innen liegenden Windungsteile des Rillenstabes tiefer angeordnet sind, als an der Peripherie, so daß auch Töpfe mit konvex gewölbtem Boden sicher auf der Kochplatte aufliegen.In order to prevent the hotplate from warping when thermal stresses occur, the individual winding parts of the grooved bar are connected to one another by webs l. Likewise, the outer end m of the heating rod is secured against warping in order to keep it at the level of the plate circumference. For this purpose, the web can be cast or welded in one piece with the rod, but the inner winding parts of the grooved rod are arranged lower than on the periphery, so that pans with convex bases also rest securely on the hotplate.

Claims

1) Electric hot hotplate, characterized in that a non-corroding, non-corroding, grooved cast iron rod with a bifilar-guided heating coil is used as the heat-radiating part.

2) Electric hot hotplate according to claim 1), characterized in that individual rod winding parts are connected to one another by webs.

3) Electric hot hotplate according to claim 1) and 2), characterized in that the outer end of the grooved rod is connected to the adjacent section.

4) Electric hot hotplate according to claims 1-3), characterized in that the inner winding parts of the grooved rod are arranged recessed relative to the plate circumference.

5) Electric hot hotplate according to claims 1-4), characterized in that the heating conductors are embedded in a heat-resistant insulating compound, which are provided on their outside with a moisture-proof, heat-resistant surface finish.

6) Electric hotplate according to claims 1-5), characterized in that the conclusion is made by a layer of glaze.

7) Electric hot hotplate according to claims 1-6), characterized in that the conclusion is effected by a lid lock.

8) Electric hot hotplate according to claims 1-7), characterized in that the groove cover is protruded from the groove edges.

9) Electric hot hotplate according to claims 1-8), characterized in that the free space between the rod windings is protected against overflowing food by a heat-resistant cover made of sheet metal or a metal or ceramic spout.