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Publication number: DEK0022178MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 30. Oktober 1943 Bekanntgemacht am 9. Mai 1956Registration day: October 30, 1943 Announced on May 9, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Das Patent 883 636 schützt ein Verfahren zum Formen gewölbter Sichtscheiben aus warmform-■ baren Kunststoffen, insbesondere aus Polyacrylsäureestern, bei dem die Scheibe durch einen Rahmen am Rand festgespannt und mehrstufig geformt wird. Das Verfahren nach dem Hauptpatent besteht grundsätzlich darin, daß die durch die Wärme plastisch gemachte Kunststoffplatte in an sich bekannter Weise durch Über- oder Unterdruck über das Maß der endgültigen Formung hinaus vorgeformt wird und anschließend in noch warmem Zustand gegen einen Formkörper von der gewünschten Endgestalt zur Anlage gelangt. . Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Entwicklung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, und zwar mit dem Ziel, den Verformungsvorgang so zu führen, daß sich eine zuverlässige Formgebung sowohl hinsichtlich der eigentlichen Gestalt als auch im Hinblick auf die optischen Eigenschaften des Werkstückes ergibt und daß sich dieser Vorgang in verhältnismäßig einfacher und beschleunigter Weise durchführen läßt.The patent 883 636 protects a process for forming curved viewing panels from thermoformed ■ ble plastics, in particular made of polyacrylic acid esters, in which the disc by a Frame is clamped at the edge and formed in several stages. The procedure according to the main patent basically consists in the fact that the plastic plate made plastic by the heat is in an known way by overpressure or underpressure beyond the extent of the final shaping is preformed and then in the still warm state against a shaped body of the desired Final shape arrives at the plant. . The present invention relates to another Development of the process according to the main patent, with the aim of guiding the deformation process in such a way that it is reliable Shaping both with regard to the actual shape and with regard to the optical Properties of the workpiece results and that this process is relatively simple and can be carried out in an accelerated manner.

Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung vor, für jede Formungsstufe ein besonderes Formungshilfsmittel vorzusehen und diese Hilfsmittel unabhängig voneinander zu betätigen, wenngleich auch dannFor this purpose, the invention proposes a special molding aid for each molding stage and to operate these aids independently of one another, albeit then

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eine Zwangläufigkeit in ihrer Arbeitsfolge vorgesehen werden kann. Hierbei ist es zweckmäßig, der Vorrichtung für beide Verfahrensstufen eine, gemeinsame Halterung oder Einspannung des Werkstückes zuzuordnen, die neben fertigungstechnischen Vorzügen auch zu dem Vorteil führt, daß ein Erkalten des Werkstückes zwischen den einzelnen Formstufen vermieden wird. Besonders vorteilhaft läßt sich das Verfahren nach der Erfindungan inevitability in their work sequence is provided can be. It is useful here to provide the device for both process stages with one to assign common holder or clamping of the workpiece, in addition to production engineering Advantages also lead to the advantage that a cooling of the workpiece between the individual Form steps is avoided. The method according to the invention can be particularly advantageous

ίο sowie die Vorrichtung zur Formung von Durchsichtscheiben dann gestalten, wenn für die Vorformungsstufe (erste Formungsstufe) ein unstarres Medium, also Luft, Gas oder eine Flüssigkeit, für die endgültige Formung dagegen eine in sich starre Vorrichtung verwendet wird.ίο as well as the device for forming transparent panes then design if a non-rigid one for the pre-forming stage (first forming stage) Medium, i.e. air, gas or a liquid, on the other hand, is inherently rigid for the final shaping Device is used.

Die Erfindung ist im nachstehenden, an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das sich auf die Formung einer gewölbten Sichtscheibe aus warmformbarem Kunststoff bezieht, und zwar an, Hand der Zeichnung, in welcher der Verformungsvorgang sowie die zu seiner Durchführung dienende Vorrichtung schenmtisch dargestellt ist.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment that is relates to the formation of a curved lens made of thermoformable plastic, namely to, Hand of the drawing, in which the deformation process and the one used to carry it out Device is shown Schmtisch.

Das Verfahren nach der Erfindung ist: in Fig. 1 bis 4 in vier verschiedenen Stufen, veranschaulicht; gleichzeitig stellt die Zeichnung eine Vorrichtung nach der Ernndung als Beispiel dar.The method according to the invention is: in Fig. 1 to 4 in four different stages, illustrated; at the same time the drawing represents a device after the appointment as an example.

Die grundlegende Vorrichtung besteht! aus einem Behälter i, der an seinem oberen, Rande einie Ein-' spannvorrichtung 2 zur Halterung des Werkstückes trägt. Oberhalb' der Einspannvorrichtung 2 befindet sich eine luftdicht abgeschlossene Haube 3 mit einem Anschluß 4 der nicht dargestellten Saug-. leitung eines Unterdruckerzeugers. Die erste Verformungsstufe, nämlich die Verformung der auf etwa 150⁰ erwärmten und damit in einen plastischen Zustand versetzten ebenen, organischen Glasscheibe 5, wird in der Weise durchgeführt, daß innerhalb der Haube 3 durch den Unterdruckerzeuger ein Vakuum hergestellt wird, das auf das Werkstück 5 die Wirkung ausübt, daß sich dieses nach oben durchwölbt, wie in Fig. 2 dargestellt ist. In dieser Stellung verbleibt das Werkstück 5 unter Aufrechterhaltung" des Unterdruckes unter deir Haube 3, bis eine Matrize 7 innerhalb des Gehäuses 1 mittels zweier hydraulischer Hubvorrichtungen. 8 und 9 nach oben in die Stellung ausgefahren. / ist, . die in Fig. 3 veranschaulicht wird. Die Oberfläche der Matrize 7 entspricht der Form, die das Werkstück endgültig einnehmen soll. Diese Form nimmt es dadurch an, daß der Unterdruck unter der Haube 3 ausgeglichen wird, SO' daß sich das Werkstück 5 in seine ursprüngliche Form (Fig. 1) zurückzubewegen sucht; hierbei legt sich das Werkstück 5 allseits auf ■ die obere Fläche der Matrize 7 und erhält dadurch seine endgültige Form (Fig. 4). Sobald das Werkstücks abgekühlt ist, behält es diese Form bei. Während beider Verformungsstufen bleibt es in derselben Vorrichtung 2 zu seiner Halterung eingespannt, wodurch sich der Veirformungsvorgang wesentlich vereinfacht und; beschleunigt.The basic device exists! from a container i, which carries a clamping device 2 on its upper edge to hold the workpiece. Above 'the clamping device 2 is an airtight hood 3 with a connection 4 of the suction, not shown. line of a vacuum generator. The first deformation stage, namely, the deformation of the heated to about 150 ^0, and thus in a plastic state offset planes, organic glass plate 5 is carried out in such a way that a vacuum is produced within the hood 3 by the vacuum generator, which on the workpiece 5 has the effect that this arches upwards, as shown in FIG. In this position, the workpiece 5 remains under the hood 3 while maintaining the negative pressure until a die 7 within the housing 1 is extended upwards into the position illustrated in FIG. 3 by means of two hydraulic lifting devices 8 and 9 The surface of the die 7 corresponds to the shape that the workpiece is finally to assume. It assumes this shape in that the negative pressure under the hood 3 is equalized so that the workpiece 5 returns to its original shape (FIG. 1 ) seeks to move back; here the workpiece 5 lies on all sides on the upper surface of the die 7 and thereby receives its final shape (Fig. 4). As soon as the workpiece has cooled, it maintains this shape. It remains in the same shape during both deformation stages Device 2 clamped to its holder, which significantly simplifies and accelerates the deformation process.

Zur Erzielung einer gleichmäßigen Anlage des sich zurückverformenden Werkstückes 5 an der Matrize 7 taucht diese aus einem Ölbad 6 empor und ist dadurch mit einer Gleiitmittelschicht überzogen. In order to achieve a uniform contact of the re-deforming workpiece 5 on the The die 7 emerges from an oil bath 6 and is thus coated with a layer of lubricant.

Anstatt eines Vakuums kann auch eine Matrize aus elastischem Werkstoff oder das Flüssigkeitsbad 6 selbst die Verformung der Scheibe vornehmen. Auch kann hierfür ein zwischen. das Flüssigkeitsbad 6 und, die Scheibe 5 eingeführtes gasförmiges Druckmittel verwendet werden. Anstatt die Matrize hoch zu bewegen, kann man. die Vorrichtung auch so einrichten, daß sich z. B. der Niederhalter mit der Haube 3 nach unten bewegt oder daß sich diese beiden Teile gegeneinander verschieben lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch mit zwei starren Matrizen durchführen, die dann beide bei starren, Niederhaltern verschiebbar gelagert sein müssen,. Bei der Ausbildung dieser Vorrichtung kann man die Vorformmatrize als Hülse ausgestalten, welche, die innere Matrize umgeifend, die Vorformstufe durchführt, während die die endgültige Form der Scheibe besitzende Matrize der Vorformmatrize nacheilend ⁸5 ■ bewegt wird. Alles dies sind Möglichkeiten, die im Rahmen der Erfindung je nach den, Erfordernissen vorgenommen werden können.Instead of a vacuum, a die made of elastic material or the liquid bath 6 itself can deform the disk. This can also be an between. the liquid bath 6 and gaseous pressure medium introduced into the disk 5 are used. Instead of moving the die up, you can. set up the device so that z. B. moves the hold-down with the hood 3 down or that these two parts can be moved against each other. The method according to the invention can also be carried out with two rigid matrices, both of which then have to be slidably supported by rigid hold-down devices. In the formation of this device can be embodying the preforming of a sleeve which, the inner mold umgeifend, the preform step is carried out, during which the final shape of the disk possessing die of the preforming die is moved lagging ⁸ 5 ■. These are all possibilities that can be made within the scope of the invention depending on the requirements.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Procedure for. Forms of curved viewing panels made of thermoformable plastics according to patent 883 636, characterized in that a special Shaping aid is used:, and that appropriate for the deformation non-rigid, liquid or gaseous medium and! a rigid device for final shaping.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that both shaping stages are assigned a common holder (2) for the workpiece is.

1 sheet of drawings

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