DEI0007925MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEI0007925MA DEI0007925MA DEI0007925MA DE I0007925M A DEI0007925M A DE I0007925MA DE I0007925M A DEI0007925M A DE I0007925MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- treatment
- minutes
- treated
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 16
- -1 polyethyleneoxy Polymers 0.000 claims description 14
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 13
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZTNJGMFHJYGMDR-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatoethane Chemical compound O=C=NCCN=C=O ZTNJGMFHJYGMDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N Acetoacetic acid Natural products CC(=O)CC(O)=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethane Chemical compound O=C=NCN=C=O KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- LBKPGNUOUPTQKA-UHFFFAOYSA-N ethyl n-phenylcarbamate Chemical class CCOC(=O)NC1=CC=CC=C1 LBKPGNUOUPTQKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
Tag der Anmeldung: 19. November 1953 Bekanntgemacht am 27. Dezember 1956Registration date: November 19, 1953. Advertised on December 27, 1956
DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Textilien und insbesondere zur Behandlung von solchen Textilien, welche aus synthetischen polymeren Stoffen oder Celluloseacetat bestehen, und hat zum Ziel, die Tendenz, daß sich auf diesen Stoffen eine elektrische Ladung aufbaut, zu verringern.The invention relates to a method of treating textiles, and in particular to treating them of such textiles, which consist of synthetic polymeric fabrics or cellulose acetate, and its aim is to increase the tendency for an electrical charge to build up on these substances to decrease.
Verfahrensgemäß wird der Textilstoff mit einem organischen Polyisocyanat und einer Polyäthylenoxyverbindung behandelt, welche mindestens zwei Hydroxylgruppen im Molekül enthält.According to the method, the textile is made with an organic polyisocyanate and a polyethyleneoxy compound treated, which contains at least two hydroxyl groups in the molecule.
Der Textilstoff kann in Form von Gespinsten, Fasern, Fäden, Garnen, Geweben u. dgl. vorliegen, und der synthetische polymere Stoff kann beispielsweise aus Polyamid oder einem ein hohes Molekulargewicht aufweisenden linearen Polyester bestehen.The textile material can be in the form of webs, fibers, threads, yarns, fabrics and the like. and the synthetic polymeric fabric may be made of, for example, polyamide or a high molecular weight comprising linear polyester.
Für die Behandlung der Textilien gemäß dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahren kann jedes organische Polyisocyanat angewandt werden. So kann beispielsweise Äthylendiisocyanat, Hexa- ao methylendiisocyanat, 4, 4'- Dicyclohexylmethandiisocyanat, m-Phenylendiisocyanat, Toluylen-2, 4-düsocyanat, Toluol-2, 4, 6-triisocyanat oder Triphenylmethan-4, 4', 4"-triisocyanat verwendet werden. An Stelle der Polyisocyanate selbst können auch Reaktionsprodukte von Polyisocyanaten verwendet werden, die dadurch wirksam sind, daß unter den Arbeitsbedingungen des Behandlungsverfahrens die Polyisocyanate frei gemacht werden. Diese Produkte schließen beispielsweise Polyisocyanatanlagerungs-Verbindungen ein, wie Bisulfitanlagerungsverbindungen, und Reaktionsprodukte von Polyisocyanaten undFor the treatment of the textiles according to the method forming the subject of the invention any organic polyisocyanate can be used. For example, ethylene diisocyanate, hexa ao methylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, toluene-2,4-diisocyanate, Toluene-2, 4, 6-triisocyanate or triphenylmethane-4, 4 ', 4 "-triisocyanate can be used. An Instead of the polyisocyanates themselves, reaction products of polyisocyanates can also be used, which are effective in that, under the working conditions of the treatment process, the polyisocyanates to be made free. These products include, for example, polyisocyanate addition compounds such as bisulfite addition compounds, and reaction products of polyisocyanates and
609 738/347609 738/347
/ 7925 IYcI'8k / 7925 IYcI'8k
Verbindungen, welche reaktionsfähige Methylen-. gruppen enthalten, wie beispielsweise Acetessigsäureester und Phenylurethane.Compounds that are reactive methylene. contain groups, such as acetoacetic acid ester and phenyl urethanes.
Poly äthylenoxy verbindungen, die verwendet werden können, schließen beispielsweise Polyäthylenglykole und Kondensationsprodukte von Glycerin mit Äthylenoxyd oder Fettsäureester derselben ein.Poly ethyleneoxy compounds that can be used include, for example, polyethylene glycols and condensation products of glycerol with ethylene oxide or fatty acid esters thereof.
Die Behandlung des Textilstoffes mit dem PoIyisocyanat und mit der PolyäthylenoxyverbindungThe treatment of the textile with the polyisocyanate and with the polyethyleneoxy compound
ίο kann gleichzeitig oder in beliebiger Reihenfolge aufeinanderfolgend stattfinden. Gewünschtenfalls können die beiden Reaktionsstoffe vor der Anwendung auf den Textilstoff teilweise miteinander umgesetzt werden. Zweckmäßig wird die Behandlung in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels für einen oder beide Behandlungsstoffe durchgeführt; beispielsweise Äthylacetat, Aceton, Äthylendichlorid oder Benzol.ίο can be simultaneous or consecutive in any order take place. If desired, the two reactants can be applied before use the textile fabric are partially reacted with one another. The treatment is expedient in the presence of a inert solvent carried out for one or both treatment substances; for example ethyl acetate, Acetone, ethylene dichloride or benzene.
Nach der Anwendung der beiden Agenzien auf das Textilmaterial wird die Reaktion auf der Faser dadurch beendet, daß das Textilmaterial auf eine Temperatur von 100 bis 150° erwärmt wird.After the application of the two agents to the textile material, the reaction on the fiber is thereby created finished that the textile material is heated to a temperature of 100 to 150 °.
Geeignete Mengenverhältnisse der beiden Behandlungsmittel sind derart, daß ein Überschuß des Polyisocyanate gegenüber der Menge vorliegt, die für die Umsetzung mit den Hydroxylgruppen der Polyäthylenoxyverbindung notwendig ist. ■Suitable proportions of the two treatment agents are such that an excess of the polyisocyanate compared to the amount required for the reaction with the hydroxyl groups of the polyethyleneoxy compound necessary is. ■
Geeignete Mengen der Behandlungsstoffe, die auf das Textilmaterial aufgebracht werden, betragen von 0,02 bis 3°/0 des Gewichtes der Textilstoffmenge der trockenen Behandlungsstoffe nach dem Abdampfen des Lösungsmittels. Es können aber auch geringere Mengen dieser Stoffe angewandt werden bis zu etwa 0,0005 %> wodurch auch schon eine wertvolle Abwandlung der elektrischen Eigenschaften des Textilstoffes erreicht wird. Es können auch größere Mengen dieser Behandlungsstoffe bis zu etwa 5 °/0 angewandt werden, jedoch kann bei Anwendung so, großer Mengen eine gewisse Versteifung des Textilstoffes eintreten.Suitable amounts of treatment substances that are applied to the textile material, be from 0.02 to 3 ° / 0 by weight of the fabric of the dry treatment of fabrics according to the evaporation of the solvent. However, smaller amounts of these substances can also be used, up to about 0.0005%, which in turn leads to a valuable change in the electrical properties of the textile material. It is also larger quantities of this treatment materials are up to about 5/0 ° applied, however, large amounts can enter a certain stiffening of the fabric when used this way.
Durch Behandlung von Textilien gemäß der Erfindung, die aus synthetischen polymeren Stoffen bestehen, werden antistatische Appreturen erzeugt, •welche gegenüber Waschbehandlungen und Benutzung der Textilien widerstandsfähig sind.By treating textiles according to the invention made from synthetic polymeric fabrics exist, antistatic finishes are generated, • which resist washing treatments and use the textiles are resistant.
In den folgenden. Beispielen ist die Erfindung erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Die Teile sind Gewichtsteile.In the following. Examples the invention is explained, but without being limited to it. The parts are parts by weight.
42 Teile eines Polyisocyanats (hergestellt durch Umsetzen von 200 Teilen Toluylen-2, 4-diisocyanat mit 23 Teilen Glycerin und 21,2 Teilen Diäthylenglykol in 81,4 Teilen Äthylacetat bei einer Temperatur von nicht über 80°) und 20 Teile eines Pölyäthylenglykols mit einem mittleren Molekulargewicht von 300 werden in 200 Teilen Äthylacetat aufgelöst. Strähne aus Polyamidfasern werden 10 Minuten lang in eine Lösung von 10 Volumteilen der angegebenen Lösung, die mit 90 Volumteilen Äthylacetat verdünnt ist, eingetaucht, ablaufen gelassen und 50 Minuten lang bei 120° einer Wärmebehandlung unterworfen. Strähne aus Polyäthylenterephthalatfasern werden 10 Minuten lang in eine Lösung von 30 Volumteilen der oben angegebenen Lösung, die mit 70 Volumteilen Äthylacetat verdünnt worden ist, eingetaucht, ablaufen gelassen und 50 Minuten lang bei 120° einer Wärmebehandlung unterworfen. Messungsergebnisse der statischen Ladung auf diesen Fasern, die auftritt, wenn sie über einen Stahlstift aufgewickelt werden, sind der Tabelle 1 zu entnehmen.42 parts of a polyisocyanate (prepared by reacting 200 parts of toluene-2,4-diisocyanate with 23 parts of glycerol and 21.2 parts of diethylene glycol in 81.4 parts of ethyl acetate at a temperature of not over 80 °) and 20 parts of a polyethylene glycol with an average molecular weight of 300 are in Dissolved 200 parts of ethyl acetate. Hanks of polyamide fibers are immersed in a solution of for 10 minutes 10 parts by volume of the specified solution diluted with 90 parts by volume of ethyl acetate, immersed, allowed to drain and subjected to heat treatment at 120 ° for 50 minutes. Strand of polyethylene terephthalate fibers are for 10 minutes in a solution of 30 parts by volume of the above Solution diluted with 70 volumes of ethyl acetate, immersed, drained and subjected to heat treatment at 120 ° for 50 minutes. Static charge measurement results Table 1 relates to these fibers, which appear when they are wound over a steel pin remove.
. 18 Teile eines nach Beispiel 1 hergestellten Polyisocyanats und 25 Teile des Monooleats eines Kondensats von Glycerin mit 12 Molteilen Äthylenoxyd werden in 200 Teilen Äthylacetat aufgelöst. Strähne von Polyamidfasern und Polyäthylenterephthalatfasern werden 10 Minuten lang in eine Mischung von 10 Volumteilen der angegebenen Lösung mit 90 Volumteilen Äthylacetat eingetaucht, ablaufen gelassen und 45 Minuten lang bei iob bis 1400 einer Wärmebehandlung unterworfen. Die Messungsergebnisse der statischen Ladung, die auf den Fasern beim Aufwickeln über einen Stahlstift entstehen, sind der Tabelle 1 zu entnehmen.. 18 parts of a polyisocyanate prepared according to Example 1 and 25 parts of the monooleate of a condensate of glycerol with 12 parts by mole of ethylene oxide are dissolved in 200 parts of ethyl acetate. Strand of polyamide fibers and polyethylene terephthalate fibers are immersed for 10 minutes in a mixture of 10 parts by volume of the above solution with 90 parts by volume of ethyl acetate, drained and subjected for 45 minutes at 0 to 140 iob a heat treatment. The measurement results of the static charge that arise on the fibers when they are wound up over a steel pin are shown in Table 1.
13,5 Teile eines Polyisocyanats, das in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt worden ist, und 30 Teile eines Polyurethans (hergestellt durch 2stündiges Umsetzen von 20,3 Teilen eines Pölyäthylenglykols mit einem mittleren Molekulargewicht von 300 mit 8,2 Teilen Hexamethylendiisocyanat bei 1300) werden in 200 Teilen Äthylacetat aufgelöst. Strähne von Polyamidfasern und Polyäthylenterephthalatfasern werden 10 Minuten lang in eine Lösung von 30 Volumteilen der oben angegebenen Lösung, die mit 70 Volumteilen Äthylacetat verdünnt worden ist, eingetaucht, ablaufen gelassen und 50 Minuten lang bei 120° einer Wärmebehandlung unterworfen. Messungsergebnisse der auf den Fasern erzeugten statischen Ladung beim Aufwickeln über einen Stahlstift sind in der folgenden Tabelle 1 enthalten.13.5 parts of a polyisocyanate, which has been prepared in the manner described in Example 1, and 30 parts of a polyurethane (prepared by reacting 20.3 parts of a polyethylene glycol with an average molecular weight of 300 with 8.2 parts of hexamethylene diisocyanate at 130 for 2 hours 0 ) are dissolved in 200 parts of ethyl acetate. Hanks of polyamide fibers and polyethylene terephthalate fibers are immersed for 10 minutes in a solution of 30 parts by volume of the above solution, which has been diluted with 70 parts by volume of ethyl acetate, allowed to drain and subjected to a heat treatment at 120 ° for 50 minutes. Measurement results of the static charge generated on the fibers when they are wound over a steel pin are shown in Table 1 below.
Tabelle ιTable ι
Statische Ladungen (in μ μ Coulomb/Meter), die beim Aufwickeln von Polyamid- und Polyäthylenterephthalatfasern über einen Stahlstift entstehenStatic charges (in μ μ Coulomb / meter) that arise when winding polyamide and polyethylene terephthalate fibers over a steel pin
Faserfiber
UnbehandeltUntreated
Nach Beispiel 1 behandeltTreated according to Example 1
vor dem
Reinigenbefore the
To clean
nach dem
Reinigenafter
To clean
Nach Beispiel 2 behandeltTreated according to Example 2
vor dem
Reinigenbefore the
To clean
nach dem
Reinigenafter
To clean
Nach Beispiel 3 behandeltTreated according to Example 3
vor dem
Reinigenbefore the
To clean
nach dem
Reinigenafter
To clean
Polyamid polyamide
Polyäthylenterephthalat ..Polyethylene terephthalate ..
12 00012,000
13 00013,000
9.5
1800,0 9.5
1800.0
570
2400570
2400
2600
87002600
8700
2700
6702700
670
6800
36006800
3600
.609 738/347.609 738/347
17925 IVc/8 k17925 IVc / 8 k
Die Strähne wurden mit einer Lösung gereinigt,The tresses were cleaned with a solution,
die 5 g wasserfreies Natriumcarbonat und 3 g Seife pro Liter enthielt und in dieser Lösung 30 Minuten lang bei 8o° behandelt. Dann wurden sie 10 mal mit destilliertem Wasser gespült.which contained 5 g of anhydrous sodium carbonate and 3 g of soap per liter and in this solution for 30 minutes treated at 8o °. Then they were rinsed 10 times with distilled water.
1,8 Teile Toluylen-2, 4-diisocyanat und 6,2 Teile eines Kondensats von Glycerin mit 24 Molteilen Äthylenoxyd wurden getrennt in Benzol aufgelöst, und die gemischten Lösungen wurden dann mit einer weiteren Menge Benzol auf eine in der folgenden Tabelle 2 angegebene Konzentration verdünnt. Strähne aus Celluloseacetatgarn wurden in die Lösung 10 Minuten lang eingetaucht, ablaufen gelassen und ι Stunde lang bei 1300 einer Wärmebehandlung unterworfen. Die Messungsergebnisse der statischen Ladung, die auf diesen Fasern nach dem Konditionieren beim Aufwickeln über einen Stahlstift erhalten werden, sind in der folgenden Tabelle enthalten.1.8 parts of toluene-2,4-diisocyanate and 6.2 parts of a condensate of glycerin with 24 parts by mole of ethylene oxide were separately dissolved in benzene, and the mixed solutions were then added to a concentration shown in Table 2 with an additional amount of benzene diluted. Strand of Celluloseacetatgarn were immersed in the solution for 10 minutes, allowed to proceed for an hour and ι subjected at 130 0 to heat treatment. The results of measurements of the static charge obtained on these fibers after conditioning when wound over a steel pin are shown in the table below.
Statische Ladungen (in μ μ Coulomb/Meter),Static charges (in μ μ Coulomb / meter),
welche beim Aufwickeln von Acetatkunstseidefädenwhich when winding acetate rayon threads
über einen Stahlstift auftretenoccur over a steel pin
behandeltU.N-
treated
mit 0,04 °/„Example 4
with 0.04 ° / "
mit 0,1 %Example 4
with 0.1%
Die Strähne wurden 5 mal mit einer Lösung gereinigt, die 5 g Seife pro Liter enthielt, und zwar erfolgte die Reinigungsbehandlung bei 400 30 Minuten lang.The tresses were cleaned 5 times with a solution containing 5 g of soap per liter, and the cleaning treatment was carried out at 40 ° for 30 minutes.
Claims (2)
Ztschr. für Angewandte Chemie, 1947, A, S. 257 bis 272.American Dyestuff Reporter, 1949, p. 862.
Ztschr. Für Angewandte Chemie, 1947, A, pp. 257 to 272.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0127061B1 (en) | Polyurethanes containing perfluorinated alkyl groups and process for their production | |
DE2535376C2 (en) | Process for stabilizing polyurethanes against discoloration | |
EP0872503B1 (en) | Reaction products of isocyanates with hydroxy compounds for textile finishing | |
EP0429983B1 (en) | Water and oil repellant composition | |
DE3943127A1 (en) | URETHANES AS ALIPHATIC FLUORO ALCOHOL, ISOCYANATES AND CARBONIC ACIDS, PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND THEIR USE | |
DE3635935C2 (en) | ||
DE2536678A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AMPHOTERIC, Aqueous RESIN EMULSIONS | |
DE965751C (en) | Process for reducing the electrical chargeability of textiles | |
EP0222334A2 (en) | Urethanes containing perfluoralkyl groups, groups derived from epichlorhydrin, and dialcoholrests, process for their preparation and their use | |
DE2148590C3 (en) | ||
DEI0007925MA (en) | ||
DE931887C (en) | Process for hydrophobing textiles, paper, cellulose hydrate films, leather and fur | |
DE2120090A1 (en) | New auxiliary materials for finishing textiles containing keratin fibers | |
DE2658862C3 (en) | Use of phosphoric acid esters as a fiber preparation agent | |
DE1921527C3 (en) | Process for the antistatic treatment of moldings made of linear crystallizable polyesters | |
DE2060114A1 (en) | Carbamic acid esters, which are suitable as textile auxiliaries | |
EP0359039A2 (en) | Process for the wash-and-wear finishing of textiles | |
DE1469344A1 (en) | Process for the antistatic treatment of fibrous materials | |
DE4313262A1 (en) | Process for the easy care of cellulose-containing fiber materials | |
DE2519530C3 (en) | Process for the washing and dry cleaning resistant softening and water repellent treatment of textile materials | |
DE1000007C2 (en) | Process for finishing textile goods | |
DE3435619C2 (en) | ||
DE4208235A1 (en) | IMPLEMENTATION PRODUCTS OF COMPOSITIONS CONTAINING PHOSPHITES, CHINONES AND ISOCYANATES | |
CH370265A (en) | Wristwatch | |
DE1469332A1 (en) | Process for anti-felting finishing of wool |