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Publication number: DED0012268MA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 14. Mai 1952 Bekanntgemacht am 8. November 1956Registration date: May 14, 1952. Advertised on November 8, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf die Dampftemperaturregelung bei einem Strahlungsdampferzeugeir mit in parallelen Rauchgaszügen, angeordnetem Frischdampf- und Zwischenüberhitzer und einem nicht mit Überhitzerheizfläche besetzten Umführungszug. Ihr Wesen besteht darin, daß die eine Überhitzergruppei in zwei parallelen Gaszügen angeordnet ist, die den zu diesen, parallelen Gaszug der anderen Überhitzergruppe flankieren und deren Trennwände parallel zu den Rohrschlangenebenen sind.The invention relates to steam temperature control in a radiant steam generator with live steam and reheater arranged in parallel flue gas flues, and one bypass train not equipped with superheater heating surface. Its essence is that the one Superheater group arranged in two parallel gas flues which flank the throttle cable of the other superheater group, which is parallel to these, and their Partitions are parallel to the coiled pipe planes.

Nach einem Ausführungsbeispiel wird die Zwischenüberhitzergruppe in den beiden außenliegenden, Gaszügen, angeordnet, welche den parallelen einzelnen Gaszug des Frischdampfüberhitzers flankieren. Im Umführungszug können andere Heizflächen, wie z.B. Wasservorwärmer, Verdampfer oder Übergangspakete, falls die Einrichtung bei einem Zwanglauf kessel Verwendung findet, angeordnet werden. Bei anderen betrieblichen Verhältnissen ist es zweckmäßig, den Frischdampfüberhitzer außen, und den Zwischenüberhitzer im inneren Gäszug anzuordnen,.According to one embodiment, the reheater group in the two outer, Gas cables, arranged, which the parallel single gas cable of the live steam superheater flank. Other heating surfaces, such as water preheaters, evaporators or transition packages, if the device is used with a forced circulation boiler, to be ordered. In other operational conditions it is advisable to use the live steam superheater outside, and to arrange the reheater in the inner gas duct.

Bei Strahlungskesseln, deren dampferzeugen.de Heizflächen ganz oder überwiegend als Wandkühlrohrflächen im Feuerraum angeordnet sind, steigtIn the case of radiant boilers whose dampferzeugen.de heating surfaces are wholly or predominantly as wall cooling tube surfaces are arranged in the furnace, increases

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die Temperatur des überhitzten Dampfes mit der Belastung. Das gleiche gilt auch für einen, im Rauchgaszug angeordneten Zwischenüberhitzer. Der Dampferzeuger wird gewöhnlich so ausgelegt, daß bei Normallast die gewünschte Dampftemperatur erreicht wird, während sie bei Teillast absinkt. Es ist bekannt, durch Rückführung abgekühlter Rauchgase in den Feuerraum die Abstrahlung der Flamme im Feuerraum zu verringern und dadurchthe temperature of the superheated steam with the load. The same goes for one, im Flue gas duct arranged reheater. The steam generator is usually designed in such a way that that the desired steam temperature is reached at normal load, while it drops at partial load. It is known to reduce the radiation of the cooled flue gases into the furnace Reduce flame in the firebox and thereby

ίο dem Überhitzer mehr Wärme zuzuführen. Durch diese Rauchgasrückführung kann somit die Dampftemperatur bei Teillast erhöht werden. Es ist ferner bekannt, um die Überschreitung der Grenztemperatur des Dampfes bei Überlast zu verhindern, die Feuergase zum Teil durch einen Umführungskanal zu leiten, der dem Gaszug des Überhitzers nebengeschaltet ist. Dabei ordnet man den, Überhitzer in einem Kanal und den Zwischenüberhitzer in dem anderen Kanal an und versieht beide Ka-ίο add more heat to the superheater. Through this flue gas recirculation can thus increase the steam temperature at partial load. It is further known to prevent the limit temperature of the steam from being exceeded in the event of an overload, to lead some of the fire gases through a bypass duct that is connected to the gas flue of the superheater is connected. The superheater is arranged in a duct and the reheater in the other channel and provides both channels

ao näle mit Drosselvorrichtungen,ao sewers with throttle devices,

Gemäß der Erfindung werden die Rauchgaszüge in Randzonen und Mittelzonen aufgeteilt und in diesen entweder die Dampfüberhitzerstufen oder Zwischenüberhitzerstufen parallel geschaltet, wobei der eine Zug als Umführungszug zu dem oder den anderen verwendet werden kann. Da jedoch in einem solchen Fall einer der beiden Überhitzer Übertemperaturen erzeugen könnte, ist es zweckmäßig, einen oder beide Überhitzer zusätzlich mit According to the invention, the flue gas passes are divided into edge zones and central zones and in these either the steam superheater stages or reheater stages are connected in parallel, with one train can be used as a bypass train to the other. However, since in In such a case, one of the two superheaters could generate excess temperatures, it is advisable to additionally use one or both superheaters

Dampfkühlern, wie den bekannten Einspritzkühlern, zu versehen. Noch sicherer läßt sich die ..angestrebte Wirkung erzielen, wenn, zu den par-'-·.,' allelen Überhitzerzügen noch ein besonderer Rauchgasumführungszug angeordnet wird. In diesem können in bekannter Weise die Ecoflächen, Verdampfer'od. dgl. angeordnet werden. Bei der Verwendung eines Rauchgasumführungszuges kann, die Regelung der Dampftemperatur nur mit Hilfe der Rauchgasmerige bewirkt werden, so daß der Einbau von Dampfkühlern entfällt.To provide steam coolers, such as the known injection coolers. That can be even safer .. achieve the desired effect if, to the par -'- ·., ' a special flue gas bypass is arranged for all superheater flues. In this can, in a known manner, the eco-areas, evaporators, etc. Like. Be arranged. When using a flue gas bypass, the Regulation of the steam temperature can only be effected with the help of the Rauchgasmerige, so that the installation of steam coolers is not required.

Durch die Auf teilung des Rauchgaszuges in. einen . Mittelkanal und flankierende Seitenkanäle können die Temperaturunterschiede zwischen den beiderseitigen Randzonen und der Mittelzone des Rauchgasstromes verkleinert und damit die Regeleingriffe für die in den regelbaren Parallelzügen angeordneten Überhitzer- bzw. Zwischenüberhitzerheizflächen gemildert werden. Da das Temperaturgefälle zwischen der Heiß dampf temperatur, der Überhitzerstufe und der Rauchgastemperatur in der Mittelzone des Rauchgaszuges wesentlich größer ist als in den Randzonen, wird die Rauchgastemperatur in der Mittelzone stärker fallen als in den Randzonen. Der Temperaturverlauf ist daher hinter dem imBy dividing the flue gas into one. Central channel and flanking side channels can the temperature differences between the two sides Edge zones and the middle zone of the flue gas flow are reduced and thus the control interventions for those arranged in the adjustable parallel trains Superheater or reheater heating surfaces are mitigated. Since the temperature gradient between the hot steam temperature, the superheater level and the flue gas temperature in the central zone of the flue gas draft is significantly greater than in the edge zones, the flue gas temperature in fall more in the central zone than in the peripheral zones. The temperature curve is therefore behind the im

Zwischenzug angebrachten Überhitzerteil flacher als vor dieser Heizfläche. Diese bessere Temperaturverteilung über die ganze Zugbreite ermöglicht .erfindungsgemäß eine gleichmäßigere: Beaufschlagung der in den einzelnen Parallelzügen untergebrachten Heizflächenteile, während anderenfalls zum Ausgleich der höheren TemperaturunterschiedeThe superheater part attached between the drawer is flatter than in front of this heating surface. This better temperature distribution According to the invention, it enables a more uniform application over the entire width of the train of the heating surface parts accommodated in the individual parallel trains, while otherwise to compensate for the higher temperature differences

^; die äußeren Züge stärker beaufschlagt werden müssen, um durch erhöhte Geschwindigkeit der Rauchgase das kleinere. Wärmegefälle in diesen Zügen auszugleichen. Da jedoch eine hohe Geschwindigkeit einen Druckverlust zur Folge hat, kann mit der vorgeschlagenen Anordnung eine verlustarme Regelung sowohl der Heiß dampf- als auch der Zwischendampftemperatur erzielt werden, je nachdem die einzelnen Stufen in den. entsprechenden Zügen angeordnet werden. Durch Zusammenfassung jeweils paralleler Teilzüge können gleiche Temperaturgebiete des Rauchgasstromes zusammengefaßt werden. Wenn beispielsweise der Zwischenüberhitzer mit geringem Dampfdruck arbeitet und nur mäßige Überhitzung erzeugen soll, wird er flankierend zu dem Frischdampfüberhitzer angeordnet, der somit in einer Zone gleichmäßiger Feuergastemperatur liegt und dadurch mit größerer Sicherheit für die Normal temperatur bemessen werden kann. Ist dagegen eine hohe Aufheizung des Zwischendampfes erwünscht, so- wird es günstig sein, den Zwischenüberhitzer in den Mittelkanal zu verlegen. ^; the outer puffs have to be subjected to more force in order to avoid the smaller ones due to the increased speed of the smoke gases. Compensate for heat gradients in these trains. However, since a high speed results in a pressure loss, a low-loss control of both the hot steam and the intermediate steam temperature can be achieved with the proposed arrangement, depending on the individual stages in the. corresponding trains are arranged. The same temperature areas of the flue gas flow can be combined by combining parallel partial trains. If, for example, the reheater works with low steam pressure and should only generate moderate overheating, it is arranged to flank the live steam superheater, which is therefore in a zone of uniform flue gas temperature and can therefore be measured with greater certainty for the normal temperature. If, on the other hand, a high level of heating of the intermediate steam is desired, it will be beneficial to relocate the intermediate superheater in the central duct.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Dampftemperaturregelung wird es also erreicht, die Dampftemperatur über die Spanne der zulässigen Belastungen sowohl beim Frischdampfüberhitzer als auch beim Zwischenüberhitzer gleichzuhalten. The method according to the invention for regulating the steam temperature thus achieves the steam temperature over the range of permissible loads both for the live steam superheater as well as the reheater.

Die erfindungsgemäß angeordneten Überhitzerzüge und der Umführungszug sind in bekannter Weise mit Rauchgasklappen versehen. Die in diesen Zügen angeordneten Heizflächen sind so bemessen, daß bei Normallast bei voll geöffneten Drosselklappen der Überhitzerzüge und geschlossenen Drosselklappen des Umführungszuges ohne Einspritzung die normalen Dampftemperaturen erzielt werden. Bei Teillast wird zweckmäßig mit: der bekannten Rauchgasrückführung gearbeitet und die Dampftemperatur des Dampfüberhitzers mittels der Rauchgasmenge geregelt, welche durch den Dampf überhitzerzug strömt. Bei Überlast ist die Rauchgasrückführung außer Betrieb, und ihre Klappen sind geschlossen; die Dampftemperatur des Frischdämpf Überhitzers kann dann mit der bekannten Wassereinspritzung und die Dampftemperatur des Zwischenüberhitzers mit Hilfe der durchströmenden Rauchgasmenge und gegebenenfalls zusätzlich mit Wassereinspritzung geregelt werden.The superheater trains arranged according to the invention and the bypass train are known Way provided with flue gas flaps. The heating surfaces arranged in these trains are dimensioned in such a way that that at normal load with fully open throttle valves of the superheater flaps and closed Throttle valve of the bypass train achieved normal steam temperatures without injection will. At part load, it is advisable to work with: the known flue gas recirculation and the Steam temperature of the steam superheater regulated by means of the amount of flue gas, which is determined by the Steam superheater is flowing. In the event of an overload, the flue gas recirculation and its Flaps are closed; the steam temperature of the main steam superheater can then be adjusted with the known water injection and the steam temperature of the reheater with the help of the The amount of flue gas flowing through and, if necessary, also regulated with water injection will.

Die Zeichnung stellt den Gegenstand der Erfindung in einem besonderen Ausführungsbeispiel vereinfacht dar. Es bedeutetThe drawing represents the subject matter of the invention in a particular embodiment simplified. It means

Abb. ι einen Dampferzeuger im Schnitt längs der lotrechten. Symmetrieebene undFig. Ι a steam generator in section along the vertical. Plane of symmetry and

Abb. 2 einen waagerechten Schnitt entlang der Schnittlinie Z-Z der Abb. 1 mit in den Außenzügen angeordnetem Frischdampfüberhitzer.Fig. 2 shows a horizontal section along the section line Z-Z of Fig. 1 with the outer lines arranged live steam superheater.

Der prismatische Feuerraum 1 ist von vier Seitenwänden2, 3, 4, 5 umgeben, welche nach dem Feuer zu mit Verdampferrohren 6, 7, 8, 9 verkleidet sind. Diese Rohrgruppen gehen von Verteilern 10, .11, 12, 13 aus und münden entweder wie die Rohrgruppen 6, 8 unmittelbar in die Kesseltrommel 14 oder wie die Rohrgruppen 7,9 in Sammler 15",The prismatic furnace 1 is of four Sidewalls2, 3, 4, 5, which after the Fire too are clad with evaporator tubes 6, 7, 8, 9. These pipe groups go from manifolds 10, .11, 12, 13 and either open like the tube groups 6, 8 directly into the boiler drum 14 or like the pipe groups 7.9 in collector 15 ",

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welche durch nicht dargestellte Überströmrohre mit der Kessel trommel 14 verbunden sind.which are connected to the boiler drum 14 by overflow pipes, not shown.

Die Kesseltrommel 14 ist durch Fallrohre 16 mit den Verteilern 10 bis 13 verbunden. Die Rückwand 4 des Feuerraumes 1 ist in ihrem oberen Teil mit den Kühlrohren 8 zu einem keilförmigen Vorsprung ί 7 geformt, welcher den Gasaustritt 18 aus dem Feuerraum nach unten begrenzt, während die obere Grenze die Decke 19 bildet. Sie wird von den Kühlrohren 8 getragen, welche, nachdem sie abwechselnd den keilförmigen Vorsprung 17 nach links oder rechts umgangen haben, als Rohrgruppen 20 den Schrägzug 21 durchqueren und als Deckentragrohre 22 zur Kesseltrommel 14 verlaufen. The boiler drum 14 is connected by downpipes 16 the distributors 10 to 13 connected. The rear wall 4 of the furnace 1 is in its upper part formed with the cooling tubes 8 to form a wedge-shaped projection ί 7, which the gas outlet 18 from the firebox is limited at the bottom, while the upper limit forms the ceiling 19. She is from the Cooling tubes 8 carried, which after they alternately follow the wedge-shaped projection 17 have bypassed left or right, as tube groups 20 traverse the diagonal pull 21 and as Ceiling support tubes 22 run to the boiler drum 14.

In dem Schrägzug ist die Hochtemperaturstufe 23 des Dampfüberhitzers untergebracht, der anschließende absteigende Zug ist in zwei außenliegende, symmetrische Teilkanäle 24, 25 unterteilt, welche gleiche Rohrgruppen des Dampfüberhitzers enthalten, und in einen mittleren Zug 26, welcher die Rohrgruppen 27, 28, 29, 30, 31 des Zwischenüberhitzers enthalten. Je nach den Erfordernissen der Dampfkraftanlage können in den beiden aüßenliegenden¹ Zügen 24, 25 auch die Rohrgruppen, des Zwischenüberhitzers und in dem mittleren Zug 26 die Rohrgruppen des Frischdampfüberhitzers angeordnet werden. Außerdem ist ein Umführungskanal 32 vorgesehen,, in welchem sich RohrbündelThe high-temperature stage 23 of the steam superheater is housed in the inclined train, the subsequent descending train is divided into two outer, symmetrical sub-channels 24, 25, which contain the same tube groups of the steam superheater, and a central train 26, which the tube groups 27, 28, 29, 30, 31 of the reheater included. Depending on the requirements of the steam turbine and the pipe groups, of the reheater and the intermediate train 26, the pipe groups can be of the steam superheater are arranged in the two aüßenliegenden ¹ trains 24, 25th In addition, a bypass channel 32 is provided, in which tube bundles

33) 34) 35 des Speisewasservorwärmers befinden. Die Trennwände zwischen diesen Zügen sind gasdicht bei den, üblichen Druckunterschieden. Sie setzen, sich fort bis zu den Drosselklappen 36, 37, 38 und 39. In Abb. 2 sind die Drosselklappen 36 bis 38 neben den Zügen dargestellt, unter denen, sie in Wirklichkeit liegen.33) 34) 35 of the feed water preheater. The partitions between these trains are gas-tight with the usual pressure differences. she continue to throttle valves 36, 37, 38 and 39. In Fig. 2, the throttle valves 36 to 38 shown next to the trains below which they are in reality.

Nachdem die Rauchgase die Klappen passiert haben, zweigt von, dem Abgaskanal 40 ein Kanal 41 ab, der zur Saugseite eines Gebläses 42 führt.After the flue gases passed the flaps have, branches off from the exhaust gas duct 40, a duct 41 which leads to the suction side of a fan 42.

Dieses fördert die aus dem Kanal 40 angesaugten Rauchgase durch das mit einer Drosselklappe 43 versehene Rohr 44 und Düsen, 45 in den Feuerraum ι am unteren Ende des Schlackentrichters 46. Dieser Trichter ist nicht abspeirrbar, so· daß die anfallende Schlacke sich in ihm nicht ansammeln wird. Sie fällt vielmehr unter Luftabschluß durch einen Schlackenschacht 47 in die nicht dargestellte Austragvorrichtung.This conveys the smoke gases sucked in from the channel 40 through the with a throttle valve 43 provided pipe 44 and nozzles 45 into the furnace ι at the lower end of the slag funnel 46. This funnel cannot be discharged, so that the accumulating Slag will not accumulate in it. Rather, it falls through in the absence of air a slag chute 47 in the discharge device, not shown.

An der Stirnwand 2 des Feuerraumes 1 befinden sich die Brenner für Kohlenstaub oder einen anderen geeigneten, Brennstoff. Sie sind in drei parallelen Reihen, 48, 49, 50 übereinander angeordnet, so daß jede Reihe' mehrere auf gleicher Höhe liegende Brenner hat,The burners for coal dust or another are located on the end wall 2 of the furnace 1 suitable fuel. They are arranged in three parallel rows, 48, 49, 50 one above the other, like this that each row has several burners at the same level,

Der Dampfstrom des Dampfüberhitzers geht von der Trommel 14 durch die Rohre 51 zu dem Sammler 52, durch die Rohre 53 und 54 zum Zwischensammler 55 und von ihm durch die Rohrschlangen 31, 30, 29, 28, 27 zum Sammler 56. Von ihm aus strömt der Dampf durch Rohr 57, den Einspritzkühler 58 und Rohr 59 zum Sammler 60. Von diesem gehen die Rohre der Überhitzerstufe 23 aus, welche in dem Sammler 61 endigen.The steam flow of the steam superheater goes from the drum 14 through the pipes 51 to the header 52, through the pipes 53 and 54 to the intermediate header 55 and from him through the coils 31, 30, 29, 28, 27 to the collector 56. From him the steam flows through pipe 57, the injection cooler 58 and pipe 59 to the collector 60. From this the tubes of the superheater stage 23, which end in the collector 61, go out.

Von dem Sammler 61 strömt der Dampf durch Rohr 62 in die Hochdruckdampfturbine 63. Vor der Turbine sind in die Rohrleitung 62 eingebaut ein Temperaturmesser 64, der durch Leitungen 65 mit einem Schreibanzeigegerät 66 verbunden ist, sowie ein Anschluß an, den Druckmesser 67 und eine Staubscheibe 68, deren Meßleitungen zu dem Mengenschreibanzeiger 69 führen.From the collector 61, the steam flows through pipe 62 into the high pressure steam turbine 63. Before Turbine are built into the pipeline 62 a temperature meter 64, which through lines 65 with a writing display device 66 is connected, as well as a connection to the pressure gauge 67 and a Dust disc 68, the measuring lines of which lead to the volume indicator 69.

Der Abdampf verläßt die Hochdruckturbine durch das Rohr 70, durchströmt den Einspritzkühler 71 und gelangt durch Rohr 72 in den Sammler 73. Er durchströmt die Rohrschlangen, 31 bis 27 des Zwischenüberhitzers, die er an dem Sammler 74 verläßt. Er strömt durch die Rohrleitung 75 zur Niederdruckturbine 76 und wird nach Arbeitsleistung in dem Kondensator γγ niedergeschlagen. In die Leitung 75 ist ein Tetnperaturgeber 78 eingebaut, der durch Leitungen 79 mit dem Schreibanzeiger 80 verbunden ist.The exhaust steam leaves the high-pressure turbine through pipe 70, flows through injection cooler 71 and passes through pipe 72 into collector 73. It flows through pipe coils 31 to 27 of the reheater, which it leaves at collector 74. It flows through the pipeline 75 to the low-pressure turbine 76 and after work is deposited in the condenser γγ. A temperature sensor 78 is built into the line 75 and is connected to the writing indicator 80 by lines 79.

Aus der Hauptspeiseleitung durch eine Leitung 81 abgezeigt, läßt das von einem Elektromotor 82 gesteuerte Ventil 83 Speisewasser durch die Rohrleitung 84 zur Düse 85 und durch diese in den. Einspritzkühler 58 eintreten, In gleicher Weise kann mit Hilfe eines Ventils 86, das durch einen Elektromotor 87 angetrieben wird, durch die Rohrleitung 88 und die Düse 89 Speisewasser in den Dampfkühler 71 eingespritzt werden.Indicated from the main feed line by a line 81, this can be done by an electric motor 82 controlled valve 83 feed water through the pipe 84 to the nozzle 85 and through this into the. Injection cooler 58 can enter, in the same way with the help of a valve 86, which is driven by an electric motor 87 is driven through the pipe 88 and the nozzle 89 feed water into the steam cooler 71 are injected.

Unter der Annahme, daß der Umgehungszug 32 nicht vorhanden oder dauernd abgesperrt wäre, ist die betriebliche Regelung der Dampftemperaturen wie folgt gedacht: ■ .Assuming that the bypass train 32 would not exist or would be permanently blocked, is the operational control of the steam temperatures is thought of as follows: ■.

Bei Teillast sind die Drosselklappen 36, 37, 38 voll geöffnet. Mit Hilfe des Gebläses 42 werden gekühlte Rauchgase in den Feuerraum' 1 zurückgeführt. Von den Brennern ist nur einer oder mehrere der Reihe 48 in. Betrieb. In dem Maße, wie die Dampfleistung des Dampferzeugers gesteigert werden soll, werden Brenner der Reihen 48 und 49 zugeschaltet und durch Drosseln der Klappe 43 weniger Rauchgase rückgeführt.At part load, the throttle valves 36, 37, 38 are fully open. With the help of the fan 42 are cooled Flue gases returned to the combustion chamber '1. Only one of the burners is or several of the series 48 in operation. To the extent that the steam output of the steam generator increases is to be, burners of rows 48 and 49 are switched on and by throttling the flap 43 less flue gases recirculated.

Bei Vollast soll gemäß Entwurf ein Zustand erreicht sein, bei dem mit Hilfe der Brenner 48, 49 und gegebenenfalls eines Teiles der Brenner 50 bei voll geöffneten Klappen 36, 37, 38 und geschlossenen Klappen 39 und 43 die gewünschten Dampftemperaturen erreicht werden. Das Gebläse 42 kann daher außer Betrieb genommen werden. Gegebenenfalls wird mit Hilfe der Klappen. 36 und 38 die Dampftemperatur geregelt. Bei steigender Belastung werden, die Klappen 36, 37, 38 voll geöffnet. Gegebenenfalls kann mit Hilfe der Klappe 37 die Zwischendampftemperatur geregelt werden, Die Dampftemperatur wird mit Hilfe des Einspritzkühlersi 58 gleichgehalten. Reicht diese Regelungsweise nicht bis zur Grenzlast aus, so kann mit Hilfe des Einspritzkühlers 71 auch die Zwischendampftemperatur geregelt werden. Einfacher ist die Regelung, wenn ein Umführungskanal 32 vorhanden ist, denn dann kann, mit Hilfe der Klappen 36, 37, 38, 39 und bei Teillast unter Zuhilfenahme der Rauchgasrückführung die normale Dampftemperatur eingehalten werden, so daßAt full load, according to the draft, a state should be reached in which, with the aid of the burners 48, 49 and optionally part of the burners 50 with the flaps 36, 37, 38 fully open and closed Flaps 39 and 43 the desired steam temperatures can be achieved. The fan 42 can therefore be taken out of service. If necessary, with the help of the flaps. 36 and 38 the Regulated steam temperature. When the load increases, the flaps 36, 37, 38 are fully opened. If necessary, the intermediate steam temperature can be regulated with the help of flap 37, The steam temperature is kept constant with the aid of the injection cooler 58. This is enough As a rule, not up to the limit load, then with the aid of the injection cooler 71, the Intermediate steam temperature can be regulated. The scheme is simpler if there is a bypass channel 32 is present, because then can, with the help of the flaps 36, 37, 38, 39 and at part load below With the help of the flue gas recirculation, the normal steam temperature can be maintained so that

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die Einspritzkühler selbst entbehrlich werden. Außerdem ist bei Teillast vorgesehen, nur die Brenner 48 mit dem kürzeren Flammenweg in Betrieb zu belassen.the injection cooler itself can be dispensed with. In addition, only the To leave burner 48 with the shorter flame path in operation.

Claims

Patent claims:

1. Steam temperature control in a radiant steam generator with in parallel Live steam and reheater arranged with flue gas flues and one not with Überhitzerheizfläche occupied bypass train, characterized in that the one Superheater group is arranged in two parallel gas flues, which are parallel to this The other's throttle cable. Flank the superheater group, and 'their partitions parallel to the Pipe snake bets are.

2. Steam temperature control in a radiation ■ steam generator according to claim 1, there -through in that the intermediate superheater group ¹ is arranged in the two outer gas trains, which flank the parallel, each gas flue of the steam superheater,

3. Steam temperature control in a radiant steam generator according to claim 1, there, -through characterized in that part of the live steam superheater heating surface in a known manner is upstream of the trains in the flow of fire gas that he is from. the total amount of fuel gas is flowed through.

4. Steam temperature control in a radiant steam generator according to claim 1 or 2, characterized in that the fire gas collecting duct located behind the superheater heating surfaces in a known manner by one provided with a fan and throttle devices Channel with the part of the combustion chamber furthest away from the superheater heating surfaces connected is.

5. Steam temperature control in a radiant steam generator according to claim 1, characterized characterized in that the superheater is additionally equipped with injection coolers in a known manner provided, are.

6. Steam temperature control in a radiant steam generator according to claim 1, characterized characterized in that other heating surfaces are arranged in the bypass train.

Considered publications:
German Patent No. 420 502;
U.S. Patent Nos. 2,158,509, 2,217,512, 2298700; Magazine "Die Wärme", 1935, No. 19, p. 296.

1 sheet of drawings