DEB0030780MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEB0030780MA DEB0030780MA DEB0030780MA DE B0030780M A DEB0030780M A DE B0030780MA DE B0030780M A DEB0030780M A DE B0030780MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grains
- blasting
- grain size
- hard surface
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 231100001004 fissure Toxicity 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
Tag der Anmeldung: 26. April 1954 Bekanntgemacht am 26. Januar 1956Filing date: April 26, 1954. Advertised on January 26, 1956
DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE
Strahlmittel aus Eisenguß oder Stahlguß werden bekanntlich durch Verspritzen einer entsprechenden Schmelze in Wasser od. dgl. hergestellt. Die dabei entstehenden Schrotkörner haben runde oder rundliche Form. Für viele Verwendungszwecke werden sie anschließend noch gebrochen, indem man sie z. B. mittels Walzen preßt, bis sie zerspringen. Solche gebrochenen Körner sind wirksamer als runde. Nach dem Brechen klassiert man sie mittels Sieben noch nach Größe und bringt sie so- in den Handel. Man unterscheidet etwa zehn Korngrößen, deren Durchmesser meist zwischen o,i8 und 3 mm liegen. Die Auswahl der Korngrößen richtet sich nach dem jeweiligen Verwendungszweck, und zwar wählt man jene Größe, die beim Gebrauch des Strahlmittels die niedrigsten Bestrahlungskosten, also· in der kürzesten Zeit eine möglichst vollkommene Strahlarbeit ergibt und die ferner eine möglichst lange Gebrauchsfähigkeit der Körner gewährleistet. ,Blasting media made of cast iron or cast steel are known to be produced by spraying a corresponding Melt in water or the like. Produced. The resulting shot pellets are round or rounded Shape. For many uses, they can be broken afterwards by removing them z. B. presses by means of rollers until they burst. Such broken grains are more effective than round. After breaking, they are classified according to size using a sieve and then placed in the Trade. A distinction is made between about ten grain sizes, the diameter of which is usually between 0.18 and 3 mm lie. The selection of the grain sizes depends on the respective application one chooses the size that results in the lowest irradiation costs when using the abrasive, thus · results in as perfect a beam work as possible in the shortest possible time and furthermore one Guaranteed usability of the grains for as long as possible. ,
Anfänglich, d. h. in der ersten Gebrauchsphase, zerkleinern sich die Körner erfahrungsgemäß sehr rasch. Dies ist, wie Untersuchungen gezeigt haben, darauf zurückzuführen, daß sie zunächst in zwei oder mehrere Stücke zerfallen. Diese Teilung der Körner hört jedoch nach einiger Zeit auf. Im weiteren Verlauf zerkleinern sie sich dann nur noch durch Abrieb, was wesentlich langsamer vonstattenInitially, i.e. H. In the first phase of use, experience has shown that the grains shred a lot quickly. As studies have shown, this is due to the fact that they initially split into two or several pieces fall apart. However, this division of the grains stops after a while. In the further As they progress, they are then only crushed by abrasion, which takes place much more slowly
509 630/222509 630/222
B 30780IH/50 cB 30780IH / 50 c
geht. Der anfängliche Zerfall in Bruchstücke hat nun die nachteilige Folge, daß die Körner schon nach kurzer Gebrauchszeit nicht mehr die ursprüngliche optimale Korngröße besitzen, also kleiner geworden sind, als sie für die auszuführende Strahlarbeit sein sollen. Zudem ergeben sich beim Zerfall sehr unterschiedliche Korngrößen, ein weiterer Grund, der das Strahlmittel für den gewählten Verwendungszweck bald ungeeignet macht. goes. The initial disintegration into fragments now has the disadvantageous consequence that the grains already after a short period of use no longer have the original optimal grain size, i.e. they have become smaller are than they should be for the blasting work to be performed. In addition, result in disintegration very different grain sizes, another reason that soon makes the abrasive unsuitable for the intended use.
ίο Bei den vorgenannten Versuchen wurde auch die Ursache des erwähnten Kornzerfalls festgestellt. Sie liegt darin, daß die beim üblichen Brechen, der Körner anfallenden Bruchstücke meist noch einen oder mehrere Risse oder Sprünge aufweisen, die sich schon während der anfänglichen Benutzung mehr und mehr vergrößern und schließlich zum Zerfall der Körner führen.ίο In the aforementioned experiments, the The cause of the mentioned grain disintegration was determined. It lies in the fact that the usual breaking, the Grain fragments usually still have one or more cracks or fissures enlarge more and more during the initial use and finally to the Cause disintegration of the grains.
Die Erfindung schlägt nun zur Behebung dieser Mängel ein. vor dem eigentlichen. Gebrauch desThe invention now aims to remedy these deficiencies. before the actual. Use of the
Strahlmittels anzuwendendes Verfahren vor, das gekennzeichnet ist durch die Erzeugung'einer Prallwirkung zwischen den Körnern und einer harten Fläche, so daß diejenigen Körner, die Sprünge aufweisen, entlang derselben vollends geteilt werden, Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Körner durch Schleudern gegen einen harten Gegenstand, z. B. gegen eine Stahlplatte, vorzuzerkleinern. Zur Verkürzung des Verfahrens wendet man. zweck-; mäßig eine größere kinetische Energie an, als sie beim praktischen. Gebrauch die Strahlmaschinen erzeugen. Da. sich weiterhin herausgestellt hat, daß beim Brechen der runden Körner nur die größeren Bruchstücke Risse und Sprünge erhalten,, genügt es, die vorgeschlagene Nachbehandlung auf diese zu beschränken, Das beim Brechen, anfallende Fein,-material wird also zweckmäßig vorher ausgeschieden. Nach der beschriebenen Behandlung folgt dann das übliche Klassieren der Körner mittels Sieben, Die erfindungsgemäß gewonnenen Körner sind frei von, Sprüngen und Rissen, Sie zerfallen, daher bei Benutzung nicht mehr, sondern erfahren nur noch durch Abrieb einen, langsamen Verschleiß, der aber ihre Größe nicht sehr wesentlich verringert. Die ursprüngliche auf den Verwendungszweck abgestimmte Korngröße bleibt also nunmehr sehr lange erhalten, so daß auf weite Sicht gute Strahlarbeit gewährleistet werden kann.Blasting abrasive method to be used, which is characterized by the generation of an impact effect between the grains and a hard surface, so that those grains that have cracks be completely divided along the same. It has proven to be particularly advantageous that the Grains by hurling them against a hard object, z. B. against a steel plate, pre-shredded. To shorten the process one applies. purpose-; moderately a larger kinetic energy than it in practical. Use the shot blasting machines. There. It has also been found that when the round grains are broken, only the larger ones Fragments get cracks and cracks, it is sufficient to apply the suggested post-treatment to them Restrict, The fine material that arises when breaking is expediently separated out beforehand. After the treatment described, the usual grading of the grains by means of sieving follows, The grains obtained according to the invention are free from cracks and cracks, they therefore disintegrate no longer when in use, but only experience slow wear due to abrasion, the but their size has not decreased very substantially. The original one tailored to the intended use The grain size is retained for a very long time, so that good blasting work in the long run can be guaranteed.
Wie vorteilhaft sich beim Gebrauch das erfindungsgemäß nachbehandelte Strahlmittel vom bisherigen unterscheidet, zeigen die Diagramme nach den Fig. 1 und 2, auf deren Abszissen die Gebrauchszeit (Strahlzeit) in Stunden, und auf deren Ordinaten die Körngröße in Prozenten, der Ausgangskorngröße aufgetragen sind. Beiden Dia-, grammen. liegen Strahlmittel gleichen Materials und gleicher Ausgangskorngröße zugrunde; jedoch betrifft Fig. 1 ein Strahlmittel aus gebrochenen, aber nicht erfindungsgemäß behandelten Körnern,, Fig. 2 dagegen ein auf dem Wege der Erfindung gewonnenes Strahlmittel. Wie aus den Schaubildern ersichtlich, nimmt die Korngröße des bekannten Strahlmittels (Fig. 1) anfänglich sehr ' rasch ab. Nach 20 Stunden Strahlzeit hat sie sich bereits auf weniger als 50% der Ausgangskorngröße verringert. Im gleichen Zeitraum ist die Korngröße des erfindungsgemäßen, Strahlmittels (Fig. 2) nur auf etwa 90% der ursprünglichen Korngröße zurückgegangen. Im weiteren verringert sie sich nur noch sehr langsam.How advantageous is the blasting agent after-treated according to the invention from the previous one in use differs, show the diagrams according to FIGS. 1 and 2, on the abscissas of the usage time (Blasting time) in hours, and on their ordinates the grain size in percent, the initial grain size are applied. Both diagrams, grams. there are abrasives of the same material and the same initial grain size; however, Fig. 1 relates to a blasting agent made of broken, but not according to the invention treated grains, Fig. 2, however, a obtained by the way of the invention Abrasives. As can be seen from the graphs, the grain size of the known increases Blasting medium (Fig. 1) initially very 'quickly. After 20 hours of blasting, it has already reduced to less than 50% of the initial grain size. During the same period of time, the grain size of the abrasive according to the invention (FIG. 2) is only up about 90% of the original grain size has decreased. In the further, it only decreases very slowly.
Nach der Erfindung hergestellte Strahlmittel haben ferner die Eigenschaft, die mit. ihnen in Berührung kommenden Teile der Strahlmaschine, insbesondere deren Schleuderschaufeln, erheblich weniger abzunutzen als die bisherigen,Körner. Jenach Bauart und Wirkungsweise der Maschine erhöht sich die Lebensdauer der Schaufeln bei Verwendung des neuen Strahlmittels bis auf das Doppelte. Diese Tatsache kommt beim Strahlen auch dem Fortgang der Arbeit zunutze, weil das Auswechseln der Schaufeln und damit das Stillsetzen der Strahlmaschine nun nicht mehr so häufig vorgenommen zu werden braucht.Blasting media produced according to the invention also have the property that with. them in touch coming parts of the blasting machine, especially its centrifugal blades, considerably less to wear out than the previous, grains. Depending on The design and mode of operation of the machine increases the life of the blades when used of the new abrasive up to twice as much. This fact comes with the beaming too Benefit from the progress of the work, because the blades have to be replaced and the blasting machine shut down no longer needs to be done so often.
Claims (5)
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60213225T2 (en) | SURFACE COMPACTION OF STORAGE LIDS OF METAL POWDER | |
DE69806029T2 (en) | GRINDING PRODUCT AND GRINDING PROCESS | |
DEB0030780MA (en) | ||
DE69519072T2 (en) | Blasting with aluminum oxide before forging blocks, such as a scaling resistance treatment | |
DE2450267C2 (en) | ||
DE946030C (en) | Process for improving shot blasting media | |
DE3236045C2 (en) | Stone working tool | |
DE1802360A1 (en) | Rotating cutting tool for surface processing of workpieces and materials | |
EP0448510B1 (en) | Method for avoiding cracks in cutting or grinding discs | |
DE19902818C2 (en) | Metal knife with specially adapted material hardness distribution for shredding and cutting machines | |
AT134130B (en) | Method and device for increasing the grinding effect in grinding stones. | |
DE377438C (en) | Crushing jaw for stone crushers, whose work surface is made of a different metal than hard steel | |
WO2018000001A1 (en) | Method for mechanically healing functional cemented carbide or cermet surfaces | |
DE2522816A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A STRATIFIED ROTARY ROYAL ANODE AND ANODE OBTAINED BY THIS METHOD | |
DE851910C (en) | Method and device for surface treatment of solid bodies | |
EP4029615A1 (en) | Screen fabric with increased wear resistance and method for increasing the wear resistance of a screen fabric | |
DE10327494A1 (en) | Rotary pump housing or pump housing closure has wear disc made of composite materials with metal part and a cast hybrid component | |
DE2451765A1 (en) | Disintegrating mill with blades - grooves between welded on blades filled up to blade height with synthetic resin | |
AT147605B (en) | Method and device for working stone surfaces. | |
DE2019387A1 (en) | Process for the production of engravings and bas-reliefs on objects made of hard or solid material | |
AT157523B (en) | Sieve with hardened work surface. | |
EP1436121B1 (en) | Method for manufacturing an abrasive element, in particular for bits of hollow drills | |
CH333286A (en) | Process for deburring and grinding bulk goods | |
DE845917C (en) | Process for grinding ceramic materials | |
DD271861A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TOOLS |