DD271861A1 - METHOD FOR PRODUCING TOOLS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen, die als aktive Arbeitselemente elastisch gelagert sind und durch rotierende Bewegungen ueberschuessiges Material, das an Werkstuecken als Grat, Formstoff o. ae. anhaftet, entfernen. Um derartige Werkzeuge wesentlich schneller und billiger herstellen zu koennen, besteht das erfindungsgemaesse Verfahren darin, die Werkzeuge in nach dem Verdichungsverfahren gefertigten Giessformen aus einem Gusseisenwerkstoff zu giessen und die Schmelze mit einer zur weissen oder melierten Erstarrung fuehrenden Geschwindigkeit abzukuehlen.The invention relates to a method for the production of tools that are elastically mounted as active working elements and by rotating movements excess material, the workpieces as ridge, molding material o. Ae. attached, remove. In order to be able to produce such tools much faster and cheaper, the method according to the invention consists in casting the tools in casting molds produced by the compacting method and cooling the melt with a speed leading to white or mottled solidification.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen, die als aktive Arbeitselemente elastisch gelagert sind und zum Entfernen von überschüssigem Material, das an Werkstücken als Grat, Formstoff o. ä. anhaftet, verwendet wird.The invention relates to a method for the production of tools, which are elastically mounted as active working elements and for removing excess material which adheres to workpieces as a ridge, molding material o. Ä., Is used.
durch Feingießen herzustellen, Die dazu erforderlichen Modelle und Formen erfordern eine hohe Genauigkeit und sind somit in ihrer Herstellung aufwendig. Um die für eine ausreichende Bruchsicherheit e. Orderliche Duktilität zu erlangen, muß sich an dento produce by investment casting, the required models and shapes require high accuracy and are therefore expensive to manufacture. In order for sufficient breakage e. To obtain order ductility, must be to the
der erforderlichen Schneidengeometrie sowie Schneidleistung eine abschließende mechanische Bearbeitung, meistens einthe required cutting geometry and cutting performance a final mechanical processing, usually a
zum Schneiden entwickelt, bei dem auf einen zähen Kern aus harten, verschleißfesten Material bestehende Arbeitskanten aufgeschweißt werden (CH-PS 535938).developed for cutting, in which on a tough core of hard, wear-resistant material existing working edges are welded (CH-PS 535938).
zur Gewährleistung der aufgrund der hohen Drehzahlen erforderlichen Briicnsicherheit der Schleifkörper die harten, den Abtrag gewährleistenden Körner in ein spezielles formstabiles Material eingebunden werden.To ensure the required due to the high rotational speed Briicnsicherheit the abrasive, the hard, the removal ensuring grains are incorporated into a special dimensionally stable material.
verwendet. Diese besitzen, ähnlich wie Räumwerkzeuge, schräg zur Schnittrichtung verlaufende Schneiden. Ihre Herstellung ist somit aus den bereits genannten Gründen aufwendig.used. These have, similar to broaches, obliquely to the cutting direction running cutting. Their preparation is thus consuming for the reasons already mentioned.
pacsen sich die Werkzeugelemente der Kontur des zu beschreibenden Werkstückes an, d. h. sie gleichen selbständig gußbedingte Unregelmäßigkeiten aus, so daß sie die gesamte gratbehaftete Kontur ben;beitan und auch kleinste Mengen Grat entfernen, ohne daß dabei das Gußstück oder das Werkzeug beschädigt wird.the tool elements the contour of the to be described, the workpiece is pacsen, ie they balance independently gußbedingte irregularities, so that it be the entire gratbehaftete contour n; Beitan and even the smallest amounts ridge remove without causing the casting or the mold is damaged.
ohne dabei die Gußkontur mit dem Werkzeug zu verletzen. Es werden nur die Flächen bearbeitet, auf denen sich Grat befindet,without violating the casting contour with the tool. Only the surfaces that have ridge are processed
d. h. die Stärke des zu trennenden Querschnittes ist gleich der Gratdicke. Somit besteht der Nachteil des Standes der Technik dar'n, daß für das Entgraten von Gußstücken die teueren Werkzeuge der Spannungstechnik verwendet werden.d. H. the thickness of the cross section to be separated is equal to the burr thickness. Thus, the disadvantage of the prior art is that the expensive tools of the tensioning technique are used for the deburring of castings.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, mit dem elastisch gelagerte Werkzeuge zum Entfernen von überschüssigem Material ohne großen Auf-.vand und billig hergestellt werden können.The aim of the invention is a method with which elastically mounted tools for removing excess material can be produced without much on-vand and cheap.
Mit den in der zuletztgenannten Vorrichtung zum Entfernen von überschüssigem Material verwendeten elastisch gelagerten Werkzeugen wurden umfangreiche Untersuchungen durchgeführt und neue Erkenntnisse zu den Besonderheiten des Entgratevorganges gegenüber dem bekannten Spanungsprozeß mit Werkzeugen mit geometrisch bestimmter bzw.With the elastically mounted tools used in the last-mentioned device for removing excess material, extensive investigations were carried out and new insights into the peculiarities of the deburring process compared to the known stressing process with tools with geometrically defined or
unbestimmter Schneide gewonnen. Danach handelt es sich im Gegensatz zu den meisten spanenden Verfahren beim Entgraten von Gußstücken um verhältnismäßig spröde Werkstoffe und, bedingt durch die geringen Abmessungen, insbesondere die dünnen Querschnitte des Grates, um eine Art Brechvorgang, wobei bei Eingriff des Werkzeuges zunächst größere Gratpartien, anschließend kleinere Gratphrtien bei gleichzeitiger Annäherung der Werkzeuge an das Gratbasisprofil ausbrechen und schließlich die Werkzeuge die Kontur überwiegend reibend uearbei'en. Diese letzte Stufe ist etwa mit einem Glättvurgang zu vergleichen, wobei die Werkzeuge unter Druck der elastischen Elemente an der Werkstückkontur anliegen. Es ist demnach in keiner Phase des Entgratevorganges mit einem reinen Schneidvorgang zu rechnen. Der Entgratevorgang erfordert deutlich geringere Kräfte als ein herkömmlicher spanender Vorgang.won undetermined edge. According to this, in contrast to most of the machining methods, the deburring of castings involves relatively brittle materials and, due to the small dimensions, in particular the thin cross-sections of the burr, a kind of breaking operation, with larger burrs, then smaller burrs, upon engagement of the tool When the tools approach the ridge base profile, the ridge pines erupt and finally the tools predominantly rub the contour. This last stage is comparable to a smoothing process, whereby the tools abut against the workpiece contour under pressure of the elastic elements. It is therefore not to be expected in any phase of the deburring process with a pure cutting process. The deburring process requires significantly lower forces than a conventional cutting process.
zum Entgraten zu entwickeln, das die tatsächlichen Beanspruchungsbedingungen eines derartigen Werkzeuges berücksichtigt, dabei unkompliziert ist und möglichst wenige Arbeitsstufen erfordert.To develop for deburring, which takes into account the actual stress conditions of such a tool, it is straightforward and requires as few steps as possible.
befindlichen Flächen eine hohe Abkühlgeschwindigkeit zu realisieren.areas to realize a high cooling rate.
zweiten Phase wie beschrieben abgebrochen.second phase as described aborted.
Für die Herstellung eines scheibenförmigen Werkzeuges zum Entgraten wird eine Form im Handformvorfahren hergestellt. Als rV>odellsand wird Formstoff folgender Zusammensetzung gewählt:For the production of a disc-shaped tool for deburring a mold is made in Handformvorfahren. As molding sand, molding material of the following composition is selected:
91 % Quarzsand und 9% Bentonit. Hinterfüllt wird der Modellsand mit einem Formstoffgemisch, bestehend aus 98% Altsand, 1,5% Neusand und 0,5% Bentonit. Der Formhohlraum wird direkt oder tangential angeschnitten. Die montierte Form wird dann mit einer Schmelze für einen GGL-25 Gußwerkstoff abgegossen. Durch die sehr flache Ausbildung des scheibenförmige!! Gußstückes mit einem Verhältnis Länge zu Durchmesser kleiner 0,1 wird eine hohe Abkühlgeschwindigkeit und damit eine weiße oder mellierte Erstarrung der Gußeisenschmelze ermöglicht. Daraus resultieren hohe Härten von über 50HRC in den Randzonen des GußKils, die die Arbeitszonen des Werkzeuges bilden. Auf diese Art und Weiso wird ein Werkzeug zuin Entgraten hergestellt, das den ieanspruchungsbedingungen des Entjjr jtens mit elastisch gelagerten Werkzeugen gerecht wird. Es zeichnet sich durch Einfachheit bei extrem niedrigen Kosten aus und gewährleistet einen geringen Verschleiß und damit hohe Standzeiten der Werkzeuge. Zur Intensivierung der Formherstellung kann das Modell auch auf einer automatischen Formanlage nach einem Verdichtungsformverfahren hergestellt werden.91% quartz sand and 9% bentonite. The model sand is backfilled with a molding mixture consisting of 98% used sand, 1.5% virgin sand and 0.5% bentonite. The mold cavity is cut directly or tangentially. The assembled mold is then poured off with a melt for a GGL-25 casting material. Due to the very flat design of the disk-shaped !! Casting with a ratio of length to diameter smaller than 0.1, a high cooling rate and thus a white or mellierte solidification of cast iron melt is possible. This results in high hardnesses of over 50HRC in the edge zones of the GußKils, which form the working zones of the tool. In this way, a deburring tool is produced that meets the stress of dejuring with elastically supported tools. It is characterized by simplicity at extremely low cost and ensures low wear and thus long tool life. To intensify the molding process, the model can also be produced on an automatic molding line by a compression molding process.
Claims (2)
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DD271861A1 true DD271861A1 (en) | 1989-09-20 |
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Family Applications (1)
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