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Publication number: DEB0021636MA
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BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 16. August 1952 Bekanntgeinacht am 12. Januar 1956Registration date: August 16, 1952. Announced on January 12, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung betrifft eine Strangpresse zur Herstellung von Gegenständen aus plastischen Stoffen, wie z. B. Ton, und bildet einen Zusatz zum Patent 809 523.The invention relates to an extruder for the production of objects from plastic materials, such as B. Clay, and is an addendum to Patent 809,523.

Die Strangpresse gemäß Patent 809 523 hat einen senkrecht laufenden Arbeitstisch, der verriegelt und entriegelt wird, sowie Ausstoßeinrichtungen, die mittels mechanischer Organe in den passenden Zeitintervallen und in der erforderlichen Folge angelassen und angehalten werden können, wobei die Betätigung dieser Organe durch eine elektrische Zeitschaltvorrichtung selbsttätig, eingeleitet wird.The extruder according to patent 809 523 has a vertically running work table that locks and is unlocked, as well as ejectors, which by means of mechanical organs in the appropriate time intervals and can be started and stopped in the required sequence, the Actuation of these organs is initiated automatically by an electrical timer.

Bei Verwendung einer Maschine nach dem Hauptpatent zur Herstellung von mit Muffen versehenen Gegenständen wird der senkrecht laufende Arbeitstisch VOr₁ Beginn des Ausstoßens in hochgehobener Stellung bis zur Füllung der Matrize mit dem für die Muffenbildung benötigten Material verriegelt, wonach der Arbeitstisch entriegelt und unter dem Druck des Materials um eine vorbestimmte Strecke zwecks Ausbildung des Gegenstandes herabgelassen wird, bis zum Anhalten des Ausstoßvorganges. Nach dem Abschneiden und Entfernen des Gegenstandes wird der Arbeitstisch wieder in seine Ursprungsstellung gehoben und erneut verriegelt und das Ausstoßen von Material zwecks Ausbildung des nächsten Gegenstandes wiederaufgenommen. Dabei sind mechanische Ein-When using a machine according to the main patent for preparing provided with sleeves objects of perpendicular ongoing work table in front of locks ₁ beginning of discharging in high raised position until the filling of the die with the required for the socket forming material, after which the work table unlocked and under the pressure Material is lowered a predetermined distance for the purpose of forming the article, until the ejection process is stopped. After the object has been cut and removed, the work table is lifted back to its original position and locked again and the ejection of material for the purpose of forming the next object is resumed. Mechanical input

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richtungen vorgesehen, um den Arbeitstisch zu verriegeln und zu entriegeln und den Ausstoß anzulassen bzw. anzuhalten, deren Tätigkeit durch ein elektrisches Zeitschaltsystem selbsttätig eingeleitet wird, so· daß die genannten Arbeitsvorgänge in den passenden Zeitintervallen und in der erforderlichen Folge vonstatten gehen.directions provided to lock and unlock the work table and start the ejection or to stop, the activity of which is automatically initiated by an electrical time switch system so that the above-mentioned operations are carried out in the appropriate time intervals and in the required To proceed.

Die mechanischen Vorrichtungen sind Nocken, die in einer Aufeinanderfolge begrenzter Drehbewegungen durch eine Kupplungseinrichtung betätigt werden, welche von einem Solenoid gesteuert wird, dessen Erregung und Entregung durch Schalter erfolgt, die von sich bewegenden mechanischen Elementen im passenden Zeitpunkt der Bewegung betätigt werden.The mechanical devices are cams that rotate in a series of limited rotations operated by a clutch device controlled by a solenoid the excitation and de-excitation of which is carried out by switches operated by moving mechanical Elements are actuated at the appropriate time of movement.

Bei handbetätigten Maschinen ist es als vorteilhaft bekannt, den Ausstoß bei entriegeltem Arbeitstisch anhalten zu können, was in vielen Fällen, namentlich bei der Herstellung von Präzisionsgegenständen, wesentlich ist, weil, wenn die Maschine das Material schnell und wirksam ausstößt, der Arbeitstisch nicht rasch genug entriegelt werden kann, um eine Deformation oder Verdickung im Rohr od. dgl. Gegenstand hinter der Muffe zu vermeiden. Überdies verringert das Anhalten des Ausstoßdruckes bei entriegeltem Arbeitstisch die Neigung des Materials, an demjenigen Teil der Matrize, welcher am Maschinentisch angebracht ist, um die Innenfläche der Rohrmuffe auszubilden, anzuhaften, in erheblichem Ausmaß und erleichtert infolgedessen die beschädigungsfreie Entfernung des fertigen Rohres vom Arbeitstisch.In the case of hand-operated machines, it is known to be advantageous to use the output when the work table is unlocked to be able to stop, which in many cases, especially in the manufacture of precision objects, is essential because when the machine is ejecting the material quickly and efficiently, the worktable cannot be unlocked quickly enough to cause deformation or thickening in the pipe or the like. Avoid behind the socket. In addition, stopping the Output pressure when the work table is unlocked, the inclination of the material on that part of the Die, which is attached to the machine table to form the inner surface of the pipe socket, to be adhered, to a considerable extent and consequently facilitates the damage-free removal of the finished pipe from the work table.

Die Erfindung besteht darin, daß Mittel' vorgesehen sind, welche, während der bewegliche Teil der Matrize noch verriegelt ist, den Ausstoßvorgang selbsttätig anhalten und-anschließend den beweglichen Teil der Matrize entriegeln und den Aus? Stoßvorgang wieder beginnen lassen.The invention consists in that means are provided are, which, while the movable part of the die is still locked, the ejection process stop automatically and then the movable one Unlock part of the die and the Aus? Let the pushing process begin again.

Nach dem Hauptpatent wird der Arbeitszyklus der Maschine dadurch eingeleitet, daß der Arbeitstisch einen Schalter betätigt, wenn die Matrize geschlossen ist. Dieser Schalter setzt eine elektrische Zeitschaltvorrichtung in Gang und erregt gleichzeitig unmittelbar über Relais das Solenoid, welches es ermöglicht, bei der ersten Bewegung der Nockenbetätigungsvorrichtung die Matrize oder den Tisch zu verriegeln und die Maschinenkupplung zum Zweck des Beginns des Ausstoßvorganges einzuschalten, wobei die richtige Aufeinanderfolge der zwei letzteren Arbeitsvorgänge durch die Anordnung der Nocken geregelt wird. Nach Ablauf einer von der einstellbaren Zeitschältvorrichtung geregelten Zeitspanne, während welcher die Rohrmuffe hergestellt oder die Matrize durch den Ausstoß gefüllt worden ist, erregt die Zeitschaltvorrichtung das Solenoid und veranlaßt die Nockenvorrichtung, eine weitere zweite Bewegung auszuführen, welche die Tischentriegelungsvorrichtung betätigt.According to the main patent, the work cycle of the machine is initiated by the fact that the work table actuates a switch when the die is closed. This switch sets an electrical Timer in operation and at the same time energizes the solenoid directly via relay, which it allows the die or table to be opened the first time the cam actuator is moved to lock and switch on the machine clutch for the purpose of starting the ejection process, the proper sequencing of the latter two operations through the arrangement the cam is regulated. After a time controlled by the adjustable timer has elapsed Period of time during which the pipe socket is produced or the die is ejected has been filled, the timer energizes the solenoid and causes the cam device to perform another second movement, which the table unlocking device actuated.

Wie bereits vorher festgestellt, ist es vorteilhaft und in manchen Fällen wesentlich für die Herstellung richtig geformter Gegenstände, den Ausstoß bei entriegeltem beweglichem Teil der Matrize anhalten zu können. Die Erfindung bezweckt die Lösung dieser Aufgabe. Die Maschine enthält vorzugsweise einen von Hand betätigten Schalter im elektrischen System, welcher dazu dient, die elektrische Zeitschaltvorrichtung auszuschalten und sie durch einen Matrizenschalter zu ersetzen; der handbetätigte Wechselschalter kann auch dazu dienen, um den Matrizenschalter in den Stromkreis der Zeitschaltvorrichtung einzuschalten in der Weise, daß, wenn die Zeitschaltvorrichtung auf maximale Verzögerung eingestellt ist, der Matrizenschalter bei seiner Betätigung unverzüglich das Zeitintervall begrenzt, wenn in der Matrize geeignete Bedingungen vorliegen, um das Solenoid zu erregen und die Nockenvorrichtung zu veranlassen, den Ausstoßvorgang anzuhalten. Nachdem der Ausstoß auf diese Weise angehalten ist, werden die Nocken in Tätigkeit gesetzt, um den beweglichen Teil der Matrize, wie beim Hauptpatent, zu entriegeln, wonach die Maschinenkupplung wieder eingeschaltet wird.As stated earlier, it is beneficial and in some cases essential to manufacture correctly shaped objects, stop the ejection with the movable part of the die unlocked to be able to. The invention aims to solve this problem. The machine preferably includes a manually operated switch in the electrical system, which is used to switch the electrical Turn off the timer and replace it with a matrix switch; the manually operated Changeover switch can also be used to switch the die switch into the circuit of the Turn on the timer in such a way that when the timer is at maximum Delay is set, the die switch immediately sets the time interval when it is actuated limited when suitable conditions exist in the die to energize the solenoid and the To cause the cam device to stop the ejection process. After the ejection on stopped this way, the cams are put into action to control the moving part of the Unlock the die, as in the main patent, after which the machine clutch is switched on again will.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. ι und 1 a ist, ein Aufriß mit teilweisem Längsschnitt durch eine senkrecht arbeitende Strangpresse zur Herstellung von Ton-Muffenrohren ; ■Fig. 1 and 1 a is an elevation with partial Longitudinal section through a vertical extrusion press for the production of clay socket pipes ; ■

Fig. 2, 3 und 4 sind vergrößerte Teil-Längsschnitte durch die Matrize der Maschine mit unterschiedlich angeordneten Schaltvorrichtungen.2, 3 and 4 are enlarged partial longitudinal sections through the die of the machine with different arranged switching devices.

Der Aufbau der Maschine ist im wesentlichen der gleiche wie beim Hauptpatent. Sie besteht aus einem senkrecht angeordneten Zylinder 10, in welchem die Preßschnecke 11 arbeitet. Das Tonmaterial wird dem Zylinder 10 über eine Öffnung 12 zugeführt. Die Preßschnecke 11 wird von einem am oberen Ende der Schneckenwelle angebrachten Kronenrad 13 angetrieben, das seinerseits von dem auf einer Treibwelle 15 sitzenden Kegelritzel 14 angetrieben wird. Die Treibwelle 15 wird über eine Kupplung 17 von der Riemenscheibe 16 aus angetrieben. Die Preßschnecke 11 drückt den Ton den Zylinder 10 hinunter in eine Matrize 18.The structure of the machine is essentially the same as in the main patent. it consists of a vertically arranged cylinder 10, in which the press screw 11 works. The clay material is attached to the cylinder 10 through an opening 12 supplied. The press screw 11 is attached by one to the upper end of the screw shaft Crown gear 13 is driven, which in turn is driven by the bevel pinion 14 seated on a drive shaft 15 will. The drive shaft 15 is driven from the belt pulley 16 via a coupling 17. The press screw 11 presses the clay down the cylinder 10 into a die 18.

Die Matrize ist in · ihrem Innern mit einem Muffenkern 19 versehen, welcher das Innere dee Muffenendes der Rohre ausbildet. Der Muffenkern 19 ist an einem durch Gegengewichte 22 ausgewuchteten und an Säulen 21 senkrecht verschiebbaren Arbeitstisch 20 angebracht. Um den Muffenteil 23. : des Rohres zu gestalten, ist es notwendig, den Arbeitstisch 20 in seiner in Fig. 1 dargestellten hochgehobenen Stellung zu verriegeln] Danach wird er zwecks Auspressens des Rohrkörpere entriegelt. Der Preßdruck stößt den Tisch gegen die Wirkung der Gegengewichte 22 nach unten. Wenn eine ausreichende Rohrlänge ausgestoßen worden ist, wird der Antrieb der Preßschnecke 11 angehalten, so daß der Ausstoß aufhört. Das Rohr wird dann durchgeschnitten und vom Arbeitstisch entfernt, der alsdann in seine dargestellte obere Stellung zurückkehrt, wonach das Arbeitsspiel von vorn beginnt. Die im Hauptpatent beschriebene Nockenvorrichtung ist in Fig. 1 a in Gestalt einerThe inside of the die is provided with a sleeve core 19, which dee the inside Forms socket end of the pipes. The sleeve core 19 is balanced on a counterweight 22 and attached to columns 21 vertically displaceable work table 20. Around the socket part 23.: To shape the pipe, it is necessary to position the work table 20 in its position shown in FIG to lock raised position] Then it is unlocked for the purpose of pressing out the tubular body. The pressing pressure pushes the table down against the action of the counterweights 22. When a sufficient length of pipe has been ejected, the drive of the press screw 11 is stopped, so that the ejection ceases. The pipe is then cut through and taken off the work table removed, which then returns to its upper position shown, after which the working cycle of starts at the front. The cam device described in the main patent is shown in Fig. 1 a in the form of a

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Reihe getrennter Nocken 25 wiedergegeben, die auf einer einzigen Welle 26 in Stellung gebracht sind. Andererseits könnte auch eine Reihe von Profilen an einer einzigen Schablone Verwendung finden an Stelle der dargestellten Nockentrommel, wie sie im .Hauptpatent beschrieben wurde. In der obersten Stellung des Arbeitstisches werden zwei Schalter betätigt, wie ebenfalls im Hauptpatent beschrieben. Einer dieser Schalter erregt das Steuer-Solenoid, von dem aus die Bewegungen der Nocken gesteuert werden, und die daraus folgende Drehung der Nocken bewirkt die Verriegelung des Arbeitstisches 20 und das Einrücken der Kupplung 17. .-Der andere Schalter leitet die Einschaltung des Zeitschältsystems ein, welches das Ausrücken der Kupplung und das Anhalten des Ausstoßes bei gefüllter Matrize zum richtigen Zeitpunkt bewirkt.Series of separate cams 25 shown, which are placed on a single shaft 26 in position. On the other hand, a number of profiles could also be used on a single template Place of the illustrated cam drum, as described in the main patent. In the top Position of the work table, two switches are operated, as also described in the main patent. One of these switches energizes the control solenoid, from which the movements of the cams are controlled and the resulting rotation of the cams locks the work table 20 and the engagement of the clutch 17.-The other switch initiates the switching on of the time switching system, which causes the disengagement of the Coupling and stopping the ejection when the die is filled at the right time.

Gemäß vorliegender Erfindung ist ein handbetätigter Wechselschalter im elektrischen System vorgesehen, der so wirkt, daß er den Schalter ausschaltet, durch welchen ■ die Maschinenkupplung ausgerückt wird, und an seiner Stelle einen Matrizenschalter 27 einschaltet. Dieser Matrizenschalter 27 ist an der Matrize 18 in beliebiger Weise angebracht und in Fig. 1 a nur schematisch angedeutet.. Drei Ausführungsformen geeigneter Schalteranordnungen sind in den Fig. 2, 3 und 4 im einzelnen dargestellt.According to the present invention, there is a manually operated changeover switch in the electrical system provided, which acts so that it turns off the switch through which ■ the machine clutch is disengaged, and a die switch 27 turns on in its place. This matrix switch 27 is attached to the die 18 in any desired manner and only schematically in FIG. 1 a indicated .. Three embodiments of suitable switch arrangements are in Figs. 2, 3 and 4 in shown individually.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 hat der Schalter 27 einen von einem Schwenkhebel 29 betätigten Stift 28. Der Schwenkhebel 29 ist an einem Vorsprung ig_a des am Arbeitstisch 20 befestigten Muffenkernes 19 gelagert. Die dargestellte Stellung der Teile bezieht sich auf die in Fig. 1 wieder-· gegebene oberste Stellung des Arbeitstisches, in welcher das Muffenende des Rohres geformt wird. Wenn das geschehen ist, drückt der in der Matrize befindliche Ton- auf ein mit einem Stift 3O₀ versehenes Organ 30, das infolgedessen, gegen die Wirkμng der Feder 31 nach unten und außen bewegt wird, so daß das äußere Ende des Stiftes 30„ den Schwenkhebel 29 und damit den Schalter 27 betätigt: Das Organ 30 kann auch ein kolbenartiges sein, doch ist es zweckmäßig, es in Gestalt eines Ringes auszubilden, der den Muffenkern vollständig umschließt, so daß eine Mehrzahl von Federn 31 in Abständen längs des Ringumfanges angeordnet werden kann.In the embodiment according to FIG. 2, the switch 27 has a pin 28 actuated by a pivot lever 29. The pivot lever 29 is mounted on a projection ig _a of the sleeve core 19 attached to the work table 20. The position of the parts shown relates to the uppermost position of the work table shown in FIG. 1, in which the socket end of the pipe is formed. When this has happened, the clay located in the die presses on an _{organ 30 provided with a pin 30 0} , which is consequently moved downwards and outwards against the action of the spring 31, so that the outer end of the pin 30 “the Pivoting lever 29 and thus the switch 27 actuated: The member 30 can also be a piston-like, but it is expedient to design it in the form of a ring that completely surrounds the sleeve core, so that a plurality of springs 31 are arranged at intervals along the circumference of the ring can.

Bei der Ausführumgsform nach Fig. 3 ist. die zur Ausbildung der Muffe dienende Matrize bis auf ein oder mehrere Löcher 33 in der Muffenwandung 18 vollständig geschlossen. Durch das Loch bzw. die Löcher 33 wird Ton hindurchgedrückt, wenn die Matrize voll ist, der seinerseits auf. eine Schwenkklappe 34 drückt, die den Stift 28 des Schalters 27 betätigt.In the embodiment according to FIG. the die used to form the socket except for one or several holes 33 in the sleeve wall 18 are completely closed. Through the hole or the Holes 33 will push clay through when the die is full, which in turn will open. a hinged flap 34 presses, which actuates the pin 28 of the switch 27.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 befindet sich ein Loch oder ein freier Raum 35 zwischen dem Muffenkern 19 und der Matrize 18, und der durch, die öffnung 35 hindurchgedrückte Ton betätigt die Klappe 34 und damit den Schalter 27.In the embodiment of Fig. 4 there is a hole or space 35 between the sleeve core 19 and the die 18, and the sound pressed through the opening 35 is actuated the flap 34 and thus the switch 27.

Wenn der Matrizenschalter 27 durch den obenerwähnten Wechselschalter in Tätigkeit gesetzt ist, rückt er die Maschinenkupplung aus und hält den Ausstoß von Material an. Der Schalter ist jedoch 65, der Zeitschaltvorrichtung, wie sie im Hauptpatent beschrieben wurde, zugeordnet, so daß er abgeschaltet werden kann, wenn die normale Reihenfolge der Arbeitsvorgänge bevorzugt wird. In jedem Falle, sei es, daß die Maschinenkupplung durch die Zeitschaltvorrichtung, sei es, daß sie durch den Schalter ausgerückt worden ist, ist der folgende Vorgang der gleiche. wie im Hauptpatent beschrieben. Nachdem nämlich die Kupplung 17 ausgerückt worden ist, werden die Tischentriegelungsnocken unverzüglich in Tätigkeit gesetzt, und sobald der Arbeitstisch durch die Betätigung geeigneter Verriegelungsvorrichtungen, von denen eine Ausführungsform bei 37 beispielsweise wiedergegeben ist, entriegelt worden ist, wird die Kupplung durch die weitere Bewegung der Nockenwelle 26 wieder eingerückt, und die Arbeitsvorgänge laufen weiter in normaler Weise ab.When the die switch 27 is activated by the above-mentioned changeover switch, he disengages the machine clutch and stops the ejection of material. However, the switch is 65, the time switch device, as described in the main patent, assigned so that it is switched off if the normal order of operations is preferred. In each Fall, be it that the machine coupling by the timer, be it that it is through the Switch has been disengaged, the following process is the same. as described in the main patent. Namely, after the clutch 17 has been disengaged, the table unlocking cams immediately put into operation, and as soon as the work table is more suitable by actuation Locking devices, an embodiment of which is shown at 37, for example has been unlocked, the clutch is activated by further movement of the camshaft 26 is re-engaged and operations continue as normal.

Bei der im Hauptpatent beschriebenen und dargestellten Anordnung sind die Nocken 25 mit den verschiedenen Arbeitsvorrichtungen durch Hebel und Kabel verbunden. Jetzt wird vorgeschlagen, die Nocken an Stelle dessen dazu zu benutzen, Ventile zu betätigen, welche die einzelnen Arbeitsvorrichtungen mittels Druckmedien steuern, d. h. entweder mittels hydraulischer oder pneumatischer Wirkungen. So betätigen die Nocken 25 nach Fig. 1 a Preßluft- oder -flüssigkeit-Steuerventile 38, die ihrerseits über Leitungen 39 eine Reihe von Zylindern 40, 41, 42, 43 mit Druckmedium versorgen, die ihrerseits die Betätigung der Kupplung 17 der Verriegelungsvorrichtung 37 für den Arbeitstisch, die Rohrschneidvorrichtung 45 sowie die Absenk- und Kippvorrichtung 46 für den Arbeitstisch betätigen.In the arrangement described and shown in the main patent, the cams 25 with the various work devices connected by levers and cables. Now it is proposed that Instead of using cams to actuate valves that control the individual working devices control by means of print media, d. H. either by means of hydraulic or pneumatic effects. Thus actuate the cams 25 according to FIG. 1 a compressed air or fluid control valves 38, which in turn Supply a number of cylinders 40, 41, 42, 43 with pressure medium via lines 39, which in turn, the actuation of the coupling 17 of the locking device 37 for the work table, the pipe cutting device 45 and the lowering and Actuate the tilting device 46 for the work table.

Alle diese Vorrichtungen können, wie im Hauptpatent beschrieben, gestaltet sein. Die Druckzuleitung zu den Ventilen 38 erfolgt über eine Leitung 44. Der Druck kann durch eine hydraulische Pumpe nebst Akkumulator oder durch einen Luft-Kompressor mit Windkessel erzeugt werden. Die Nocken können, aber auch hydraulische Hauptzylinder betätigen, die ihrerseits hydraulische Hilfszylinder in Tätigkeit setzen, welche die Vorrichtungen Jn einer Anordnung betreiben, die der bei hydraulischen. Bremssystemen von Kraftfahrzeugen in etwa ähnelt.All of these devices can be designed as described in the main patent. The pressure supply line to the valves 38 takes place via a line 44. The pressure can be generated by a hydraulic pump together with an accumulator or by an air compressor with an air chamber. the However, cams can also operate hydraulic master cylinders, which in turn are hydraulic auxiliary cylinders put into action which operate the devices in an arrangement similar to that of the hydraulic. Similar to braking systems of motor vehicles.

Die Ausstoßvorrichtung ist als Schnecke oder Schraube dargestellt. Andere Strangpressen verwenden indessen einen Stempel oder Kolben. Die Erfindung kann auf beide Arten von Maschinen Anwendung finden. Es war. auch gesagt worden, daß die Strangpresse in senkrechter Richtung arbeiten soll, weil dies der normale Betrieb ist, doch können die neuartigen Anordnungen auch bei Maschinen Verwendung finden, deren Ausstoßrichtung horizontal verläuft.The ejector is shown as a screw or screw. Use other extrusion presses meanwhile a plunger or piston. The invention can be applied to either type of machine Find application. It was. also been said that the extruder is vertical should work because this is normal operation, but the novel arrangements can also work with machines Find use whose ejection direction is horizontal.

Es ist üblicherweise erwünscht, gebogene Rohre oder Krümmer auf der gleichen Maschine zu machen, auf welcher gerade Rohre hergestellt werden. Bei der Herstellung von Krümmern ist der Bewegungsablauf des Arbeitstisches ein unter-It is usually desirable to have bent pipes or elbows on the same machine make, on which straight pipes are made. In the manufacture of elbows is the Sequence of movements of the work table

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schiedlicher, da nach der Ausformung der Muffe der Ausstoß angehalten und der Tisch entriegelt werden muß, damit dieser nach unten aus dem Wege gezogen werden kann, während das gebogene Rohr in einem Radius aus der Matrize während des Ausstoßens herausgezogen wird. Unmittelbar nachdem eine genügende Bogenlänge ausgestoßen worden ist, wird die Maschine angehalten und das Rohr abgeschnitten. Der Tisch kann dann wieder hochsteigen und für den Beginn des nächsten Arbeitszyklus verriegelt werden. Das ist der normale Betrieb bei einer handgesteuerten Maschine. Die Kombinationen von Nockenvorrichtungen mit einem elektrischen System nach vorliegender Erfindung ermöglicht den augenblicklichen Wechsel von dem vollautomatischen Kreislauf, bei welchem das Solenoid und folglich auch die Nockenbewegungen durch die Tischschalter eingeleitet werden, wie sie zur Herstellung gerader Rohre verwendet werden, auf einen druckknopfgesteuerten Arbeitskreislauf, bei welchem das¹ gleiche Solenoid und infolgedessen auch die Nockenvorrichtung durch die Betätigung eines einzelnen Druckknopfes für die Herstellung von Krümmern angelassen· bzw. gesteuert werden. Der Druckknopf setzt die Bedienungsperson in die Lage, den Zeitabschnitt zwischen einem Arbeitsvorgang in der Maschine und dem nächsten zu steuern, wodurch der Tisch die zum Herabziehen notwendige Zeit erhält, um der Bedienungsperson die Kontrolle der Länge des ausgestoßenen Krümmers und des Abschneidezeitpunktes ohne Benutzung des Arbeitstisches zu erlauben. Das ist ein anderer Grund dafür, warum es wichtig und tatsächlich wesentlich ist, die Kupplung vor der Entriegelung des Tisches anzuhalten.more different because after the sleeve has been formed, the ejection must be stopped and the table unlocked so that it can be pulled down out of the way while the bent tube is pulled in a radius from the die during ejection. Immediately after a sufficient length of sheet has been ejected, the machine is stopped and the pipe is cut. The table can then climb up again and be locked for the start of the next work cycle. This is normal operation on a hand-operated machine. The combination of cam devices with an electrical system according to the present invention enables the instant change from the fully automatic circuit, in which the solenoid and consequently also the cam movements are initiated by the table switches, as they are used for the manufacture of straight tubes, to a push-button-controlled working circuit ¹ wherein the same solenoid, and consequently the cam device by the operation of a single push button for the manufacture of manifolds annealed · or controlled. The push button enables the operator to control the length of time between one operation in the machine and the next, giving the table the time necessary to pull it down so that the operator can control the length of the ejected manifold and the time of cut without using the work table to allow. This is another reason why it is important, and indeed essential, to stop the clutch before unlocking the table.

Claims

Patent claims:

i. Extrusion press for the production of objects from plastic materials, in particular vertical extrusion press, according to patent 809 523, characterized by means which, while the movable part of the die is not locked, the ejection process takes place automatically stop, then unlock the movable part of the die and then the ejection process let start again.

2. Extruder according to claim 1, characterized by means associated with the die which, when the die is filled, carries out the ejection process stop without unlocking the movable part of the die, after which then the movable part of the die is unlocked and the ejection process begins again.

3. Extruder according to claim 1 or 2, characterized by arranging a switch assigned to the die in such a way that that the pressure of the material when the die is full acts on the switch located on the die, to stop the ejection process without unlocking the movable part of the die.

4. Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that that the ejection operation is stopped by the operation of a switch, one of which piston-like part is arranged opposite the die that it is through the pressure of the Material is moved when the die is filled.

5. Extrusion press according to one of the previous ones Claims, characterized by a manually operated changeover switch in the electrical system that controls the machine coupling disengaging switch turns off and in its place a matrix switch to disengage of the ejection drive switches on.

6. Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that that after the ejector is disengaged, mechanical devices are in operation can be set to unlock the work table.

7. Extruder according to one of the preceding claims, characterized by a cam device for actuating valves that control the work flow of the machine control by means of a printing medium. ·

Referred publications:
U.S. Patent No. 2,480,442;
German patent specification No. 852 219.

For this purpose 2 sheets of drawings