DE99821C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Spulmaschinen, bei denen die im Durchmesser wachsende Spule auf einen Fühlhebel wirkt, der bei Erreichung der gewünschten Spulendicke das getriebene, die Wickelspindel drehende Organ ausrückt . und dadurch die Wickelspindel stillsetzt, sind längst bekannt. Diesen Maschinen fehlte aber ursprünglich ein Abstreifer, so dafs das Abstreifen der fertigen Spule von Hand bewerkstelligt werden mufste, wodurch ein automatischer Betrieb unmöglich gemacht wurde.Winding machines in which the diameter of the bobbin is on a feeler lever acts, the driven, the winding spindle when reaching the desired bobbin thickness rotating organ disengages. and thereby stopping the winding spindle have long been known. Originally, however, these machines lacked a scraper so that the finished ones could be scraped off Coil would have to be done by hand, making automatic operation impossible have been done.

Eine ebenfalls auf dem Fühlhebelprincip beruhende Maschine, welche mit einem selbstthätigen Abstreifer versehen ist, ist die durch die Patentschrift Nr. 69370 bekannt gewordene. Bei derselben findet eine Stillsetzung der Wickelspindel und ein Abstreifen der fertigen Spule dadurch statt, dafs bei vollendeter Spule durch Vermittelung des Fühlhebels ein theilweise verzahntes Rad in Eingriff mit einem beständig sich drehenden Zahnkolben gebracht und dadurch die Wickelspindel aus ihrer Wickelstellung heraus und in kreisende Bewegung um die Achse des theilweise verzahnten Rades geführt wird, wobei gleichzeitig ein Verschieben der zuletzt hergestellten Spule auf dem Dorn und ein Abstreifen der früher gewickelten Spule vom Dorn stattfindet.A machine based on the feeler principle, which has an automatic Wiper is provided is the one made known by patent specification no. 69370. At the same there is a shutdown the winding spindle and a stripping of the finished bobbin instead of the fact that when it is completed The coil engages a partially toothed wheel by means of the feeler lever brought with a constantly rotating toothed piston and thereby the winding spindle out of its winding position and in a circular motion around the axis of the partially toothed wheel, whereby at the same time moving the last produced coil on the mandrel and a Stripping of the previously wound coil from the mandrel takes place.

Die vorliegende, gleichfalls für auf dem Fühlhebelprincip beruhende Spulmaschinen geeignete Abstreifvorrichtung unterscheidet sich nun von der Abstreifvorrichtung der Spulmaschine des Patentes Nr. 69370 in erster Linie dadurch, dafs bei ihr bei vollendeter Spule eine mittelst einer vom Fühlhebel beherrschten Kuppelung in zeitweise Drehung versetzte Hülfswelle die Möglichkeit des Abstreifens der fertigen Spule erst einleitet, während das eigentliche Abstreifen durch die Antriebswelle für die Wickelspindel vollzogen wird. Bei der Maschine des Patentes Nr. 69370 dagegen wird die Bewegung des Abstreifer^ direct von der Drehung des theilweise verzahnten Rades, also des zeitweise in Action tretenden Organs abgeleitet.The present one, also suitable for winding machines based on the feeler lever principle The stripping device now differs from the stripping device of the winding machine of patent no. 69370 primarily because with her, when the bobbin was completed, one controlled by means of a feeler lever Coupling in temporary rotation offset auxiliary shaft the possibility of stripping the finished coil is only initiated during the actual stripping by the drive shaft is carried out for the winding spindle. In the machine of the patent no. 69370, however, the movement of the scraper ^ direct from the rotation of the partially toothed wheel, i.e. the one in action at times kicking organ derived.

Das theilweise verzahnte Rad steht im ruhenden Zustande beständig unter einem Druck in der Drehrichtung und wird durch eine Sperrung bis zum geeigneten Moment angehalten. Bei der vorliegenden Vorrichtung dagegen ist das zeitweise in Action tretende Organ, die Hülfswelle, im ruhenden Zustande von jeder Krafteinwirkung befreit und wird erst im geeigneten Moment mit einem beständig rotirenden Organ gekuppelt.The partially toothed wheel is constantly under pressure when at rest the direction of rotation and is stopped by a block until the appropriate moment. In the present device, on the other hand, the organ that is temporarily in action is the Auxiliary wave, freed from any force in the resting state and only becomes effective when it is appropriate Moment coupled with a constantly rotating organ.

Ferner beschreibt bei der Maschine des Patentes Nr. 69370 die Spule während ihresFurther, in the machine of Patent No. 69370 describes the spool during its

Vorschubes auf dem Dorn einen vollständigen Kreis um die Achse des theilweise verzahnten Rades, wobei sie am Messer vorbei und in jene Stellung kommt, welche ein Durchschneiden des Verbindungsfadens zwischen der vorgeschobenen und der neu zu bildenden Spule ermöglicht. Bei der vorliegenden Abstreifvorrichtung ist die Bewegung der Spule dadurch vereinfacht, dafs sie sich nur so viel aus der Wickelstellung entfernt, als die Aufhebung des Frictionsantriebes für die Wickelstellung und die Herstellung der Bewegungsübertragung von der Hauptantriebwelle auf die Wickelspindel erfordern. Nach dem Vorschub der fertigen Spule auf und dem Abschub der vorher gefertigten Spule von der Wickelspindel schnellt der Abstreifer in seine Grundstellung zurück, während eine Scheere den diese beiden Spulen verbindenden Faden durchschneidet. Bei dieser Vorrichtung drückt die getriebene Scheibe des Wickelspindelantriebes gegen die treibende, während umgekehrt bei der Maschine des Patentes Nr. 69370 die treibende Scheibe gegen die getriebene drückt.Feed on the mandrel a complete circle around the axis of the partially toothed Wheel, passing the knife and getting into the position that cuts through of the connecting thread between the advanced and the newly formed bobbin. With the present stripping device the movement of the coil is simplified by the fact that it is only so far removed from the winding position as the cancellation of the friction drive for the winding position and the production of the transmission of motion from the main drive shaft to the winding spindle. After the finished bobbin has been fed up and pushed off of the previously manufactured bobbin from the winding spindle, the stripper snaps into its Back to the basic position, while a pair of scissors pulls the thread connecting these two bobbins cuts through. With this device, the driven pulley of the winding spindle drive presses against the driving, while vice versa with the machine of patent no. 69370 the driving disc presses against the driven one.

Bei der Maschine des Patentes Nr. 69370 hat das plötzliche Einrücken des theilweise verzahnten Rades in das beständig drehende Rad den Nachtheil, dafs die Spitzen der zwei ersten Eingriffszähne auf einander treffen und dadurch Störungen im Betrieb verursachen können. Dieser Uebelständ ist bei der vorliegenden Vorrichtung durch die Anwendung einer Klauenkuppelung vermieden.In the machine of Patent No. 69370, the sudden engagement of the partially toothed wheel in the constantly rotating wheel the disadvantage that the tips of the two first engagement teeth meet and thereby cause malfunctions in operation can. This disadvantage is due to the use of the present device a claw coupling avoided.

Ferner wird bei der Maschine des Patentes Nr. 69370 die fertige Spule durch die kreisende Bewegung der Wickelspindel um die Welle des theilweise verzahnten Rades förmlich abgeworfen. Durch diese schleudernde Bewegung kann sich ein Theil des Garns wieder abwickeln, und es kann im Sammelbehälter für die Spulen durch die vielen losen Enden der letzteren eine solche Verwirrung entstehen, dafs das Herausnehmen einzelner Spulen aus demselben sehr erschwert ist. Bei der vorliegenden Vorrichtung gleitet dagegen die Spule nach dem Abstreifen auf sanfte Art in . eine glatte Rinne und von dieser in einen Behälter.Furthermore, in the machine of the patent no. 69370, the finished coil is through the rotating Movement of the winding spindle around the shaft of the partially toothed wheel is formally thrown off. This flinging motion can cause part of the yarn to re-open unwind and it can be stored in the bobbin for the bobbins thanks to the many loose ends such confusion arises in the latter that the removal of individual bobbins is impossible the same is very difficult. In the present device, however, slides After wiping off the bobbin, gently push it in. a smooth groove and from this into one Container.

Schliefslich sei noch erwähnt, dafs die Function des Messers, welches bei der Maschine des Patentes Nr. 69370 die Spulen von einander trennt, keine zuverlässige ist. Es kann leicht vorkommen, dafs es zu weit gegen die Wickelspindel vorrückt und diese ritzt, so dafs einerseits die Spulen beim Vorschub an dieser Stelle hangen bleiben und andererseits das Messer stumpf wird, den Faden abreifst, statt abschneidet, oder unter Umständen den Dienst ganz versagt. In letzterem Falle bleibt dann die abgeworfene Spule mit der auf der Spindel rotirenden Spule verbunden, wodurch eine Fadenverwirrung und damit eine Materialvergeudung entsteht. Dieser Uebelständ soll bei der vorliegenden Vorrichtung durch Anwendung einer nie versagenden Scheere vermieden werden.Finally it should be mentioned that the function of the knife, which in the machine of patent no. 69370 separating the coils from one another is not a reliable one. It it can easily happen that it advances too far against the winding spindle and scratches it, so that on the one hand the bobbins get stuck at this point during the advance and on the other hand the knife becomes blunt, the thread wears off instead of cut, or under certain circumstances the Service completely failed. In the latter case, the discarded coil remains with the one on the Spindle connected to rotating bobbin, resulting in thread confusion and thus waste of material arises. This inconvenience is intended to be applied in the present device a never-failing pair of scissors can be avoided.

Die die vorliegende Vorrichtung kennzeichnenden Vorgänge werden nun dadurch erreicht, dafs der Abstreifarm für die fertigen Spulen mittelst eines Schnecken- und Zahnstangenantriebes von der Hauptantriebwelle aus nach Vollendung je einer Spule vorgeschoben und durch Federkraft zurückgeschnellt wird, wobei eine mit einem radial und seitlich vorstehenden Knaggen versehene, unter Federdruck stehende und seitlich bewegliche Kuppelungsmuffe in Verbindung mit einer unter der Einwirkung des bekannten Fühlhebels stehenden, mit Schrauben in die Bahn des genannten Knaggens setzbaren, seitlich unbeweglichen Steuergabel die Bewegung der Abstreiforgäne einleitet, sobald die in Arbeit befindliche Spule die erforderliche Stärke erreicht hat.The processes that characterize the present device are now achieved by that the stripping arm for the finished bobbins by means of a worm and rack and pinion drive one coil is advanced from the main drive shaft after completion and is snapped back by spring force, one provided with a radially and laterally protruding lug, under spring pressure standing and laterally movable coupling sleeve in connection with one under the Action of the known sensing lever standing, with screws in the path of said Knaggens adjustable, laterally immovable control fork controls the movement of the scraper initiates as soon as the coil in progress has reached the required strength.

Auf den Zeichnungen zeigen:On the drawings show:

Fig. ι und 2 eine Rückansicht und einen Grundrifs einer mit vorliegender Abstreifvorrichtung versehenen Spulmaschine, Fig. 3 und 4 in verschiedenen Verticalebenen - genommene Seitenrisse, Fig. 5 bis 10 die drei Hauptstellungen der Vorrichtung je in Aufrifs und Grundrifs, Fig. 11 und 12 den ausgerückten Zustand der Vorrichtung in Aufrifs und Seitenrifs. . Auf der mittelst der Antriebrolle 2 und den Frictionsscheiben 3 und 4 (Fig. 3) in Drehung versetzten Spindel 1 wird der zur Bildung der Spule bestimmte Faden in bekannter Weise aufgewickelt.Fig. Ι and 2 a rear view and a Grundrifs one with the present stripping device provided winding machine, Fig. 3 and 4 in different vertical planes - taken Side elevations, FIGS. 5 to 10, the three main positions of the device, respectively in elevations and Grundrifs, Fig. 11 and 12 the disengaged state of the device in elevations and side riffs. . On the middle of the drive roller 2 and the friction disks 3 and 4 (Fig. 3) in rotation offset spindle 1 is the thread intended to form the bobbin in a known manner wound up.

In den horizontalen Armen 8 des aut der im Gestell 5 gelagerten Welle.6 befestigten mehrarmigen Hebels 7 ist die Wickelspindel 1 mit der Frictionsscheibe 4 und in den verticalen Armen 9 dieses Hebels die den Abstreifarm 10 tragende Zahnstange 11 gelagert. Im erweiterten Kopf des einen Armes 9 ist die kurze Schaltwelle 12 (Fig. 2 und 3) gelagert, deren oberes Ende das Schneckenrad 13, deren unteres Ende das in die Zahnstange 11 eingreifende Schaltrad 14 trägt. Das Schneckenrad ι 3 erhält einen intermittirenden Antrieb von der auf der Antriebwelle befestigten Schnecke 1 5. Für gewöhnlich nehmen die Abstreiforgane die in Fig. 3 gezeichnete Stellung ein. Die auf den auf der W^Telle 6 befestigten Arm 16 einwirkende Feder 17 ist hierbei bestrebt, die Frictionsrolle 4 an die Rolle 3 zu pressen und das Schneckenrad 13 von der Schnecke 15 weg zu halten. Wird jedoch durch später beschriebene Mittel die Curvenscheibe 18 in der Richtung des Pfeiles χ (Fig. 3) in Drehung versetzt, so wird der durch die Laufrolle 19 mit dieser Scheibe in Verbindung stehendeIn the horizontal arms 8 of the multi-armed lever 7 fastened in the frame 5, the winding spindle 1 with the friction disk 4 and in the vertical arms 9 of this lever the rack 11 carrying the stripping arm 10 is mounted. In the enlarged head of one arm 9, the short shift shaft 12 (FIGS. 2 and 3) is mounted, the upper end of which carries the worm wheel 13 and the lower end of which carries the ratchet wheel 14 engaging in the rack 11. The worm wheel ι 3 receives an intermittent drive from the worm 1 5 fastened to the drive shaft. The stripping members usually assume the position shown in FIG. The fixed on the elle on the W ^T 6 arm 16 acting spring 17 is in this case endeavor to press the Frictionsrolle 4 to the roller 3 and to keep the worm gear 13 of the screw 15 off. If, however, the cam disk 18 is set in rotation in the direction of the arrow χ (FIG. 3) by means which will be described later, then the roller 19 connected to this disk is connected

Arm 20 des Hebels 7 gehoben, die Arme 8 und 9 dieses Hebels dagegen werden gesenkt. Hierdurch gelangt das Rad 13 in Eingriff mit der Schnecke 15, so dafs der mit einer Oese über die Spindel 1 greifende Abstreifarm 10 vorwärts geschoben, die früher gewickelte, aber noch nicht abgestreifte Spule von der Spindel 1 abgestreift und die zuletzt gewickelte Spule an die Stelle der abgestreiften vorgeschoben wird. Durch die Senkung der Arme 8 und 9 des Hebels 7 wird die Berührung zwischen den Frictionsscheiben 3 und 4 aufgehoben und die Spindel 1 stillgesetzt.Arm 20 of lever 7 raised, arms 8 and 9 of this lever, however, are lowered. As a result, the wheel 13 comes into engagement with the worm 15, so that the one with an eyelet over the spindle 1 reaching stripping arm 10 pushed forward, the previously wound, but not yet stripped bobbin stripped from the spindle 1 and the last wound Coil is advanced in place of the stripped. By lowering the arms 8 and 9 of the lever 7, the contact between the friction disks 3 and 4 is canceled and the spindle 1 stopped.

Um zu bewirken, dafs bei genügendem Vorschub des Abstreifarmes 10 der Eingriff des Rades 13 in die Schnecke 15 aufgehoben wird, und dafs ersterer infolge der Feder 21 in seine Normalstellung zurückschnellen kann, besitzt der Umfang der Curvenscheibe. 18 eine abgesetzte Stelle 22 (Fig. 3) und ein einstellbares Segment 23. Sobald nun bei der Drehung der Scheibe 18 das Segment 23 unter der Rolle 19 vorbeipassirt ist, fällt letztere auf den abgesetzten Theil 22 der Scheibe 18. Hierbei dreht sich der Hebel 7 etwas zurück, so dafs das Rad 13 aufser Eingriff' mit der Schnecke 15 gelangt und der Arm 10 zurückschnellen kann.In order to ensure that, given sufficient advance of the stripping arm 10, the engagement of the wheel 13 is lifted into the worm 15, and that the former is due to the spring 21 can snap back into its normal position, has the circumference of the cam. 18 a remote point 22 (Fig. 3) and an adjustable segment 23. As soon as now at the Rotation of the disc 18 the segment 23 has passed under the roller 19, the latter falls onto the recessed part 22 of the disk 18. The lever 7 rotates back a little, so that the wheel 13 comes into engagement with the worm 15 and the arm 10 snaps back can.

Die Bewegung der Abstreifofgane wird jeweils dann, wenn die in Arbeit befindliche Spule die gewünschte Dicke erreicht hat, in der folgenden Weise eingeleitet.The movement of the Abstreifofgane is then when the work in progress Coil has reached the desired thickness, initiated in the following manner.

Auf der Curvenscheibenwelle 24 sitzt die Kuppelungsmuffe 25 in der Drehrichtung fest, jedoch axial verschiebbar und wird mittelst der im Maschinengestell 5 eingesetzten Feder 26 sammt Stiften 27 beständig nach links (Fig. 1, 2 und ι 1) gepreist. Die lose auf der Welle 24 angeordnele Gegenmuffe. 28 wird mittelst der durch dieRiemscheibe29 angetriebenen Welle 30 und der Zahnräder 31, 32 in beständige Drehung versetzt. Die Muffe 25 ist mit einer Scheibe 33 und diese mit einem excentrischen und zugleich seitlich vorstehenden Knaggen 34 (Fig. ι , 4, 4a und ι 1) versehen. Auf der Welle 30 ist der Fühlhebel 35 lose und auf dessen verlängerter Nabenbüchse 36 (Fig. 4) die mit zwei in verschiedenen Verticalebenen liegenden Armen 37 und 38 versehene Steuergabel 39 fest angeordnet. Jeder Arm 37 und 38 ist von einer Schraube 40 bezw. 41 durchdrungen, von denen die eine (40) zur Berührung mit dem Umfange der Muffenscheibe 33 und die zweite (41) zur Berührung mit dem seitlichen Vorsprung des Knaggens 34 bestimmt ist.The coupling sleeve 25 sits firmly on the camshaft 24 in the direction of rotation, however, it is axially displaceable and is opened by means of the spring 26 inserted in the machine frame 5 together with pins 27 constantly to the left (Fig. 1, 2 and 1). The countermuff arranged loosely on the shaft 24. 28 becomes by means of the shaft 30 driven by pulley 29 and the gears 31, 32 are set in constant rotation. The sleeve 25 is with a Disc 33 and this with an eccentric and at the same time laterally protruding lug 34 (Fig. Ι, 4, 4a and ι 1) provided. On the Shaft 30, the feeler lever 35 is loose and on its extended hub sleeve 36 (Fig. 4) the control fork provided with two arms 37 and 38 lying in different vertical planes 39 firmly arranged. Each arm 37 and 38 is of a screw 40 BEZW. 41 penetrated, of which one (40) for contact with the circumference of the socket washer 33 and the second (41) for contact with the lateral projection of the lug 34 is determined.

Die Wirkungsweise der vorliegenden Vorrichtung zum Abstreifen der fertigen Spulen ist nun folgende:The mode of operation of the present device for stripping off the finished bobbins is now the following:

Auf die Spindel 1 wickelt sich die Spule s in bekannter Weise auf und drückt beim Anwachsen den Fühlhebel 35 allmälig ■ zurück. Im Moment, wo die Spule die verlangte Dicke erreicht hat, ist auch die Zurückdrehung des Hebels 35 und damit die Senkung der Steuergabel 39 so weit vorgeschritten, dafs die Schraube 41 den seitlichen Vorsprung des Knaggens 34 verlä'fst (Fig. 1,4, 5 und 6). Die jetzt ausgelöste Muffe 25 wird nun durch die Feder 26 und Stift 27 gegen die sich beständig drehende Gegenmuffe 28 geschoben, wodurch die Hülfswelle 24 in Drehung versetzt wird. Mit der Welle 24 dreht sich auch die Curvenscheibe 18, welche dem Hebel 7 eine kleine Theildrehung ertheilt. Hierbei kommt das Schneckenrad 13 in Eingriff mit der Schnecke 15, die Scheibe 4 jedoch aufser Eingriff mit der Scheibe 3. Der Abstreifarm wird nun vorgeschoben und streift die früher gewickelte äufsere Spule j^l (Fig. 7 und 8) in die vor dem Spindelende befindliche Auffangrinne 42 und bringt die zuletzt gewickelte innere Spule an die Stelle der abgeschobenen Spule. Im Augenblick, wo das Segment 23 unter der Rolle 19 hinwegpassirt ist, schnellt der Hebel 7 ganz wenig zurück. Infolge des hierdurch aufgehobenen Eingriffes zwischen Rad 13 und Schnecke 15 ist die Feder 21 im Stande, den Abstreifarm 10 in seine Ausgangsstellung zurückzubringen (Fig. 9 und 10). The coil s is wound onto the spindle 1 in a known manner and gradually pushes the feeler lever 35 back as it grows. At the moment when the coil has reached the required thickness, the turning back of the lever 35 and thus the lowering of the control fork 39 has progressed so far that the screw 41 extends the lateral projection of the lug 34 (Fig. 1, 4, 5 and 6). The now released sleeve 25 is now pushed by the spring 26 and pin 27 against the constantly rotating counter-sleeve 28, whereby the auxiliary shaft 24 is set in rotation. The cam disk 18 also rotates with the shaft 24, which gives the lever 7 a small partial rotation. Here, the worm wheel 13 comes into engagement with the worm 15, the disk 4 but not engages with the disk 3. The stripping arm is now advanced and brushes the previously wound outer bobbin j ^l (FIGS. 7 and 8) into the one in front of the spindle end Collecting channel 42 and brings the last wound inner bobbin in place of the pushed-off bobbin. At the moment when the segment 23 has passed under the roller 19, the lever 7 snaps back very little. As a result of the engagement between the wheel 13 and the worm 15 being canceled, the spring 21 is able to return the stripping arm 10 to its starting position (FIGS. 9 and 10).

Um die Auffangrinne 42 aufser Bereich der Scheere 43 zu bringen, ist auf der Welle 24 (Fig. 1,2 und 3) ein Stofsdaumen 44 befestigt. Derselbe wirkt auf den Zapfen 45 der auf der Welle 30 lose sitzenden Hüse 46, in deren Arm 47 die die Rinne 42 tragende Stange 48 befestigt ist, und schiebt die Rinne genügend weit vor (Fig. 9 und 10), so dafs die durch den Stofsdaumen 49 bethätigte Scheere 43 freies Spiel zum Abschneiden des die abgestreifte Spule s^l und die auf der Spindel 1 vorgeschobene Spule s verbindenden Fadens hat. Sobald der Daumen 44 am Zapfen 45 abgelaufen ist, schnellt die Feder 50 die Büchse 46 und damit auch die Rinne 42 in die Normalstellung vor das Ende der Spindel ι zurück (Fig. 5 und 6). Vorher ist die Scheere 43 durch die Feder 51 geöffnet worden. Aus der Rinne 42 fallen die Spulen in einen Behälter.In order to bring the collecting channel 42 to the area of the scissors 43, a cloth thumb 44 is attached to the shaft 24 (FIGS. 1, 2 and 3). The same acts on the pin 45 of the sleeve 46, which is loosely seated on the shaft 30 and in the arm 47 of which the rod 48 carrying the channel 42 is attached, and pushes the channel far enough forward (FIGS. 9 and 10) so that the through the Stuff thumb 49 actuated scissors 43 has free play to cut the thread connecting the stripped bobbin s ¹ and the bobbin s advanced on the spindle 1. As soon as the thumb 44 has expired on the pin 45, the spring 50 snaps the sleeve 46 and thus also the channel 42 back into the normal position in front of the end of the spindle ι (FIGS. 5 and 6). The scissors 43 had previously been opened by the spring 51. The coils fall from the channel 42 into a container.

Während der Drehung der Muffe 25 ist der über den Umfang der Scheibe 33 vorstehende Theil des Knaggens 34 unter der Schraube 40 hinwegpassirt und hat dadurch die Steuergabel 39 gehoben und den Fühlhebel 35 in seine Anfangsstellung vorgedreht (Fig. 1 1 und 12). Hierbei ist die Schraube 41 in eine solche Lage gehoben worden, dafs der seitliche Vorsprung des Knaggens 34 an derselben aufläuft und, da die Schraube 41 nicht weicht, die Muffe 25 zurückdrängt (Fig. 11), worauf die Welle 24 stillsteht. Kurz vor dem Still-.During the rotation of the sleeve 25, the one protruding over the circumference of the disk 33 is Part of the lug 34 passes under the screw 40 and thereby has the control fork 39 lifted and the feeler lever 35 rotated forward to its initial position (Fig. 1 1 and 12). Here, the screw 41 has been lifted into such a position that the lateral Projection of the lug 34 runs up on the same and, since the screw 41 does not give way, the sleeve 25 pushes back (Fig. 11), whereupon the shaft 24 comes to a standstill. Just before breastfeeding.

stehen der Welle 24 ist. die Laufrolle ig in die Rast der Curvenscheibe 18 eingetreten, die Arme 8 und 9 des Hebels 7 sind dabei gehoben und die Berührung zwischen den Frictionsscheiben 3 und 4 wieder hergestellt worden (Fig. 3). Die Wickelung einer neuen Spule kann nunmehr wieder beginnen.stand the shaft 24 is. the roller ig entered the detent of the cam plate 18, the Arms 8 and 9 of lever 7 are raised and the contact between the friction disks 3 and 4 have been restored (Fig. 3). The winding of a new coil can now start again.

Claims

Patent claim:

Device for winding machines for stripping the finished bobbin from the winding spindle, characterized in that the stripping arm (10) means for the finished bobbins a worm and rack and pinion gear (11, 12, 13, 14 and 15) from the main drive shaft one coil is pushed forward after completion and snapped back by spring force with one provided with a radially and laterally protruding lug (34), laterally movable coupling sleeve (25) under spring pressure with one under the action of the known sensing lever (35), with screws in the path of the lug (34) settable, laterally immovable control fork (39) initiates the movement of the stripping elements as soon as the coil in progress has reached the required strength.

For this purpose 2 sheets of drawings.