DE977692C

DE977692C - Pass-through disk for encryption devices

Info

Publication number: DE977692C
Application number: DET9953A
Authority: DE
Inventors: Franz Burkhard
Original assignee: Telefonbau und Normalzeit GmbH
Current assignee: Tenovis GmbH and Co KG
Priority date: 1954-09-11
Filing date: 1954-09-11
Publication date: 1968-06-12

Description

Durchgangsscheibe für Chiffriergeräte Das Hauptpatent betrifft ein Chiffriergerät mit drehbar gelagerten Kassetten für die Aufnahme von auf beiden Stirnseiten einen Kranz von Kontakten tragenden Durchgangsscheiben, von denen jeder Kontakt einer Stirnseite mit einem Kontakt der anderen Stirnseite elektrisch verbunden ist. In weiterer Ausgestaltung der Anordnung des Hauptpatents betrifft die Erfindung die konstruktive Durchbildung der Durchgangsscheiben mit ihrer Vielzahl von elektrisch leitenden Kontakten auf beiden Stirnseiten.Through disk for encryption devices The main patent concerns a Encryption device with rotatable cassettes for recording on both End faces a wreath of contacts-bearing through washers, each of which Contact of one end face electrically connected to a contact on the other end face is. In a further embodiment of the arrangement of the main patent, the invention relates the structural formation of the through-discs with their multitude of electrical conductive contacts on both ends.

Die Befestigung dieser Vielzahl von zweckmäßig federnd ausgebildeten Kontakten bereitet Schwierigkeiten. Die bei Walzenschaltern bekannte Befestigung jeder einzelnen Schleiffeder mit individuell zugeordneten Befestigungsschrauben erfordert verhältnismäßig viel Platz, während die Durchgangsscheibe für Chiffriergeräte nach dem Hauptpatent in ihrem Durchmesser klein gehalten werden muß. Die ebenfalls bei Walzenschaltern bekannte Aufhängung von Schleiffedern an Tragplatten, bei welcher beide Schenkel der Feder auf verschiedenen Seiten der Tragplatte liegen, läßt sich bei den Durchgangsscheiben für Chiffriergeräte nach dem Hauptpatent nicht anwenden, da die Kontaktfedern der einen Stirnseite unabhängig von den Kontaktfedern der anderen Stirnseite sein müssen. Die Erfindung löst diese Schwierigkeiten dadurch, daß die Kontaktfedern auf jeder Seite der Durchgangsscheibe von mindestens einer Klemmscheibe in ihren axialen Lagen auf einer ringförmigen Tragscheibe durch Klemmung derart festgehalten werden, daß die Kontakte auf beiden Seiten frei beweglich federn.The attachment of this multitude of expediently resilient ones Contact creates difficulties. The fastening known from roller switches every single slide spring with individually assigned fastening screws requires a relatively large amount of space, while the through disk for encryption devices according to the main patent must be kept small in diameter. That too with roller switches known suspension of slide springs on support plates, in which both legs of the spring are on different sides of the support plate, can do not apply to the passage disks for encryption devices according to the main patent, because the contact springs on one face are independent of the contact springs on the other Must be front side. The invention solves these difficulties in that the Contact springs on each side of the through disk of at least one clamping disk in their axial positions on an annular support disc by clamping in such a way be held that the contacts spring freely movable on both sides.

Diese Halterung mittels Klemmscheiben gestattet es, die besagte Befestigung aller Kontaktfedern durch eine zentrale Schraube vorzunehmen, welche die beiden Kleminseheiben in ihrer Lage festhält. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Abb. i eine Durchgangsscheibe in Seitenansicht, Abb. 2 eine Durchgangsseheibe in Draufsicht, Abb. 3 einen Schnitt durch die Durchgangsscheibe in vergrößertem Maßstab, Abb. 4 und 5 einen Querschnitt durch zwei verschiedene Ausführungsformen der Nuten zwischen zwei Bezeichnungsfeldern, Abb. 6 die Abwicklung der wannenförmigen Kontakte zweier nebeneinanderliegender Durchgangsscheiben.This holder by means of clamping disks allows said fastening make all contact springs through a central screw, which the two Clamp washers in their position. An embodiment of the Invention is shown in the drawing. Fig. I shows a through disk in side view, Fig. 2 is a through disk in plan view, Fig. 3 is a section through the passage disk on an enlarged scale, Fig. 4 and 5 a cross section through two different embodiments of the grooves between two designation fields, Fig. 6 the development of the tub-shaped contacts of two adjacent ones Through discs.

Jede Durchgangsscheibe besteht aus einem ringförmigen Tragkörper i aus Isolierstoff. Der äußere Umfang des Tragkörpers i ist zu einzelnen Bezeichnungsfeldern 21 ausgeformt, zwischen deren achsparallele Nuten 2 liegen. In die Nuten ragen Vorsprünge 22 oder 23 des Tragkörpers i, welche die Durchgangsscheibe unsymmetrisch in bezug auf die Mittelebene ausbilden. Diese Vorsprünge 22 (Abb. 4) oder 23 (Abb. 5) ermöglichen, in eine entsprechend ausgebildete Haltevorrichtung die Durchgangsscheibe stets nur in ein und dieselbe Lage in bezug auf die Symmetrieebene einzulegen.Each through disk consists of an annular support body i made of insulating material. The outer circumference of the support body i is related to individual designation fields 21 formed, between whose axially parallel grooves 2 lie. Projections protrude into the grooves 22 or 23 of the support body i, which is asymmetrical with respect to the through disk train on the mid-level. These projections 22 (Fig. 4) or 23 (Fig. 5) allow in a correspondingly designed holding device, the through disk always only to insert in one and the same position with respect to the plane of symmetry.

An dem inneren Umfang trägt der ringförmige Tragkörper i radiale Schlitze 3, zwischen denen sattelförmige Erhebungen 7 mit konisch verlaufenden Seitenflächen stehenbleiben. Diese Erhebungen 7 dienen zur Halterung der Kontaktfedern 4. Die radialen Schlitze 3-sind in ihrer Tiefe abgestuft und nach der zentralen Durchbrechung des ringförmigen Tragkörpers hin durch eine Erhebung 31 begrenzt.The ring-shaped support body i has radial slots on the inner circumference 3, between which saddle-shaped elevations 7 with conical side surfaces stand still. These elevations 7 are used to hold the contact springs 4. The radial slots 3-are graduated in depth and after the central opening of the annular support body is limited by an elevation 31.

Die Kontaktfedern 4 sind in radialer Richtung auf dem Tragkörper i angeordnet. Das innenliegende Ende 5 jeder Kontaktfeder besitzt seitliche Ansätze 6, die U-förmig abgewinkelt sind und die sattelförmige Erhebung 7 seitlich umfassen. Diese Ansätze 6 sind entsprechend dem Querschnitt jedes Schlitzes 3 ausgeformt (Abb. 3). Durch diese Ausformung wird die Kontaktfeder 4 in radialer Richtung gegen Verschiebung gesichert. In Längsrichtung verläuft die Kontaktfeder 4 in einem Ansatz 8 aus, der als Lötanschluß für die Verdrahtung 9 ausgebildet ist.The contact springs 4 are in the radial direction on the support body i arranged. The inner end 5 of each contact spring has lateral approaches 6, which are angled in a U-shape and encompass the saddle-shaped elevation 7 laterally. These lugs 6 are shaped according to the cross section of each slot 3 (Fig. 3). This formation prevents the contact spring 4 from being displaced in the radial direction secured. In the longitudinal direction, the contact spring 4 extends in a projection 8, the is designed as a solder connection for the wiring 9.

Auf den den Sätteln 7 aufgesetzten Kontaktfedern 4 liegt eine ringförmige Isolierscheibe 18 auf, welche durch eine Klemmscheibe 14 gegen die Kontaktfedern 4 gedrückt wird. Der mittlere Teil der Klemmscheibe 14 ist zu einem Auge 16 durchgezogen. Auf jeder Klemmscheibe 14 liegt ein weiterer Isolierring i9, welcher durch seine äußere Breite die Kontaktfedern 4. bis nahe an ihrem äußeren Ende abschirmt. Der Isolierring ig wird durch eine weitere Klemmscheibe 15 gehalten, deren mittlerer Teil zu einem Auge 17 durchgezogen ist. Diese topfartig durchgezogenen Augen 16 und 17 der Klemmscheiben 14 und 15 werden durch eine Schraube 25 und Mutter 26 fest gegeneinandergezogen. Dadurch werden die Kontaktfedern 4 unverrückbar an dem Tragkörper i festgehalten.An annular insulating disk 18 rests on the contact springs 4 placed on the saddles 7 and is pressed against the contact springs 4 by a clamping disk 14. The middle part of the clamping disk 14 is drawn through to form an eye 16. On each clamping disk 14 there is a further insulating ring i9, which by its outer width shields the contact springs 4. up to close to their outer end. The insulating ring ig is held by a further clamping disk 15 , the middle part of which is drawn through to form an eye 17. These pot-like solid eyes 16 and 17 of the clamping disks 14 and 15 are tightened against each other by a screw 25 and nut 26. As a result, the contact springs 4 are held immovably on the support body i.

Das eine Ende jeder Kontaktfeder .4 ist zu einer wannenförmigen Kontaktstelle i i ausgeformt, welche einen Ansatz 12 trägt. Die Ansätze 12 stützen die Kontaktfedern bei einem axialen Druck auf die Kontaktstellen ii an den Seitenflächen 13 des ringförmigen Tragkörpers i ab. Die wannenförmige Ausbildung der Kontaktstellen i i verhindert ein Hängenbleiben der Kontaktfedern 4 beim Einschieben der Durchgangsscheibe in eine feste Kontaktstücke tragende Kassette oder bei dem Verdrehen mehrerer Durchgangsscheiben gegeneinander.One end of each contact spring .4 is to a trough-shaped contact point i i formed, which carries a projection 12. The lugs 12 support the contact springs with an axial pressure on the contact points ii on the side surfaces 13 of the annular Support body i from. The trough-shaped design of the contact points i i prevents a sticking of the contact springs 4 when inserting the through disk in a cassette carrying fixed contact pieces or when rotating several through discs against each other.

Der in den Lötansatz 8 jeder Kontaktfeder 4 angelötete Draht 9 verbindet eine Kontaktfeder, welche auf der einen Seite des Tragkörpers i angeordnet ist, mit einer weiteren Kontaktfeder, welche auf der anderen Seite angeordnet ist. Diese Verdrahtung erfolgt mittels einzeln isolierter Drähte. Zwischen den Lötansätzen 8 der beiden Reihen von Kontaktfedern liegt ein Ring io aus Isoliermaterial, um eine unmittelbare Berührung gegenüberliegender Lötansätze zu verhindern.The wire 9 soldered into the soldering attachment 8 of each contact spring 4 connects a contact spring which is arranged on one side of the support body i, with another contact spring, which is arranged on the other side. These Wiring is done using individually insulated wires. Between the soldering approaches 8 of the two rows of contact springs is a ring made of insulating material to prevent direct contact with opposing soldering attachments.

Durch das Zusammenpressen der Klemmscheiben 14, 15 mittels der in der Achse jeder Durchgangsscheibe angeordneten Schraubverbindung werden die _ Kontaktfedern 4 auf den sattelförmigen Erhebungen festgepreßt. Da sich die Klemmscheiben 14 und 15 hierbei leicht durchbiegen, ist die Oberfläche jeder sattelförmigen Erhebung 7 und der entsprechende Teil 5 der Kontaktfeder 4 zweckmäßig leicht konisch zur Achse der Durchgangsscheiben ausgebildet. Die Verwendung zweier Klemmscheiben hat den Vorteil, daß die Kontaktfedern 4. bis nahe ihrer Kontaktstelle i r gegen mechanische Berührung geschützt werden. Der äußere Durchmesser der Isolierscheibe i9 ist hierbei größer als der der Klemmscheibe 15, um jegliche direkte Berührung zwischen der Kontaktfeder und der Klemmscheibe zu vermeiden.By pressing the clamping disks 14, 15 together by means of the screw connection arranged in the axis of each through disk, the contact springs 4 are pressed firmly onto the saddle-shaped elevations. Since the clamping disks 14 and 15 bend slightly here, the surface of each saddle-shaped elevation 7 and the corresponding part 5 of the contact spring 4 are expediently slightly conical to the axis of the through disks. The use of two clamping disks has the advantage that the contact springs 4. are protected against mechanical contact up to near their contact point. The outer diameter of the insulating washer 19 is greater than that of the clamping washer 15 in order to avoid any direct contact between the contact spring and the clamping washer.

Der ringförmige Tragkörper i ist zweckmäßig im Preß- oder Spritzverfahren aus Isolierstoff hergestellt. Die Isolierringe io, i8 und i9 können ebenso wie die Klemmscheiben 14 und 15 und die Kontaktfedern 4. durch Stanzen und Biegen geformt werden.The annular support body i is expedient in the pressing or injection molding process made of insulating material. The insulating rings io, i8 and i9 can be used just like the Clamping disks 14 and 15 and the contact springs 4. formed by punching and bending will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Through disk for encryption devices with rotatable mounted cassettes for the inclusion of a wreath of on both front sides Contacts-bearing through washers, each of which makes contact with an end face is electrically connected to a contact on the other end face according to patent 977 691, characterized in that a clamping disc (i4) all contact springs (4) one Front face in its axial position on an annular support body (i) by clamping holds in such a way that the contacts (i i) of the contact springs (4) in the axial direction freely movable springs.

2. Through disk according to claim i, characterized in that that the clamping disc (i4) rests on a contact spring (4) Insulating washer (18) presses the contact spring against the support body.

3. Through disk according to claim i or 2, characterized in that a further clamping disc (15) has a additional insulating ring (i9), which the contact spring (4) close to its contact point (i i) covers, acts on the contact springs.

4. Through disk after one of the Claims i to 3, characterized in that the clamping disks (14, 15) with pot-like solid eyes (16, 17) of different sizes and are fastened to one another by a common screw (25, 26).

5. Through disc according to one of claims i to: 4, characterized in that the depth of the solid Eyes (16, 17) is dimensioned such that the clamping pressure necessary for the deflection is produced.

6. through disk according to claim i, characterized in that the annular support body (i) extending radially near its inner opening has saddle-shaped elevations (7) as bearings for the clamping springs (4), between which note-shaped incisions (3) are provided into which angled U-shape Insert the tabs (6) on each clamping spring.

7. Through disk according to one of the claims i to 6, characterized in that the note-shaped slots (3) by an elevation (3i) are delimited against the inner opening of the support body (i) and the U-shaped angled tabs (6) of each suspension spring (q) according to the shape of the slot (3) are shaped in such a way that they move the contact spring (4) in a radial direction Secure direction against shifting. B.

Through disk according to one of the claims i and 6, characterized in that each contact spring (4) is inserted into a soldering attachment (8) runs out to which the wiring (9) is connected.

9. Through disk according to one of claims i to 8, characterized in that between the soldering attachments (8) of the two rows arranged on different sides of the support body (i) of contact springs (4) an insulating ring (io) to protect against mutual contact lies. ok

Through disk according to claim i, characterized in that the free resilient ends of the contact springs (4) formed into tub-shaped contacts (i i) are, which are rounded on all sides in such a way that when they are passed over each other the Contacts of two rotating through-disks smoothly slide over the gaps between the individual springs is achieved. i i.

Through disk after Claim i or io, characterized in that projections (12) of the contact wells (i i) are supported on the side surface (13) of the support body (i) when there is axial pressure.

12. Through disk according to claim i, characterized in that the support body (i) Manufactured from insulating compound by means of a compression molding process or an injection molding process is. Considered publications: German Patent Specifications No. 899 218, 554421; U.S. Patent No. 2,549,988.