DE974188C

DE974188C - Bending and folding machine for sleeves with longitudinal seam

Info

Publication number: DE974188C
Application number: DEM5126A
Authority: DE
Inventors: Konrad Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-07-12
Filing date: 1950-07-12
Publication date: 1960-10-13

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 13. OKTOBER 1960ISSUED OCTOBER 13, 1960

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Biege- und Falzmaschine für Hülsen mit Längsnaht. Es handelt sich um eine Maschine mit kreuzweise zueinander angeordneten, die eingeführten Platinen um einen mittigen Falzdorn biegenden und die Falznaht herbeiführenden und zu diesem Zweck vor und zurück verschieblichen Biege- und Falz werkzeugen.The invention relates to a bending and folding machine for sleeves with a longitudinal seam. It deals around a machine with the inserted blanks arranged crosswise to one another bending a central folding mandrel and causing the folding seam and for this purpose before and sliding bending and folding tools.

Bekannte derartige Maschinen arbeiten unzuverlässig, weil die Falzenden der jeweils zugeführten Platinen nicht zwangläufig aufgestellt werden, sich mithin oft untereinanderschieben, also nicht richtig gefalzt werden können. Infolgedessen entsteht ziemlich viel Ausschuß.Known machines of this type work unreliably because the fold ends of the respectively fed Boards are not necessarily set up, so they often slide under each other, i.e. not correctly can be folded. As a result, there is quite a bit of waste.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschinen besteht darin, daß mit den bei ihnen benutzten einfachen Übertragungshebeln die zum Falzen notwendigen Drücke nicht erzielbar sind und andrerseits die Drücke auf die Steuerkurven zu groß ausfallen, weshalb bisher nur verhältnismäßig schwache und kurze Hülsen gebogen und gefalzt so werden können.Another disadvantage of the known machines is that with the simple ones they use Transmission levers the pressures necessary for folding cannot be achieved and on the other hand the pressures on the control cams are too high, which is why so far only relatively weak and short sleeves can be bent and folded so.

Außerdem liegt ein Mangel bekannter Maschinen darin, daß das Zubringen der Platinen zu den Werkzeugen bisher in Richtung der Hülsenachse, also von der Stirnseite der Maschinen her erfolgte, während das Abnehmen der fertigen Hülsen vom Falzdorn in entgegengesetzter Richtung, also von hinten nach vorn geschieht. Ein ununterbrochenes Arbeiten ist daher nicht möglich, denn die beiden Arbeitsvorgänge dürfen sich nicht, wie dies bislang der Fall ist, überschneiden. Die Stundenleistung bekannter Maschinen ist deshalb ziemlich gering.In addition, a shortcoming of known machines is that of delivering the blanks to the tools so far took place in the direction of the sleeve axis, so from the front side of the machines, while removing the finished sleeves from the mandrel in the opposite direction, i.e. from behind forward happens. Uninterrupted work is therefore not possible because the two work processes must not overlap, as has been the case up to now. The hourly output better known Machinery is therefore pretty low.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile, indem die Werkzeugführungen unter spitzem, vorzugsweise 45⁰ betragendem Winkel zur Waagerechten angeordnet, die zu verformenden Platinen demThe present invention overcomes these disadvantages by the tool guides at an acute, preferably 45 ⁰ betragendem angle arranged to the horizontal, the printed circuit boards to be deformed to the

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Erstwerkzeug durch eine schräge Zubringerrutsche zuführbar und die fertigen Hülsen von dem in Kreuzmitte befindlichen Falzdorn nach vorn abstreifbar sind. Erfindungsgemäß können also die Platinen fortlaufend nachgeschoben werden, ohne daß dadurch der Auswerfvorgang beeinträchtigt wird. Nichtsdestoweniger ist erfindungsgemäß der Vorteil gegeben, daß der Auswurf der fertigen Hülsen nach vorn geschieht, wo der die Maschine Bedienende sitzt.First tool can be fed through an inclined feeder chute and the finished sleeves from the The mandrel located in the center of the cross can be wiped off towards the front. According to the invention, the Blanks are continuously pushed in without affecting the ejection process will. Nevertheless, the invention has the advantage that the ejection of the finished Sleeves forward happens where the machine operator sits.

Die Schiebebewegung der vier Werkzeuge erfolgt durch vier auf einer gemeinsamen Welle sitzende Kurvenscheiben, wobei die Steuerung der Werkzeuge derart geschieht, daß nach dem Herumbiegen der Platinen um den Falzdorn vor der Falzung der Rand des einen Platinenendes um Falzbreite über den spitzwinklig zurückgebogenen Rand des anderen Platinenendes übersteht, dann über diesen Rand nach unten gebogen und zusammen mit ihm gefalzt so wird.The sliding movement of the four tools is carried out by four of them seated on a common shaft Cam disks, the tools being controlled in such a way that after bending around of the blanks around the mandrel before folding the edge of one end of the blanks by the width of the rebate the edge of the other end of the board, which is bent back at an acute angle, protrudes, then over this edge bent down and folded together with it so.

Dabei ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Abstreifer für die fertige Hülse durch eine in Richtung der Falzdornachse verschiebliche Stange bewegbar, die mittels einer auf der Welle der Kurvenscheiben sitzenden Kurvenbahn gesteuert wird. Vorzugsweise ist die Abstreiferstange in der hohlen Welle der Kurvenscheibe verschieb-' Hch. Diese Hohlwelle ist im Abstand zur Falzdornachse angeordnet.According to a further feature of the invention, the stripper for the finished sleeve is through a rod displaceable in the direction of the mandrel axis, which by means of a rod on the shaft the cam disc seated cam track is controlled. Preferably the scraper bar is shift in the hollow shaft of the cam disc 'Hch. This hollow shaft is at a distance from the mandrel axis arranged.

Der Falzdorn ist, darin liegt ein weiterer Vorteil der Erfindung, im Durchmesser verstellbar und zu diesem Zweck mittels eines in den längsgeteilten Dorn eingesetzten Keiles nach Beendigung des Falzvorgangs im Durchmesser verringerbar, so daß die fertige Hülse vor dem Abstreifen gelockert wird, mithin erleichtert abstreifbar ist.Another advantage of the invention is that the folding mandrel is adjustable in diameter and closed for this purpose by means of a wedge inserted into the longitudinally divided mandrel after the end of the Folding process can be reduced in diameter, so that the finished sleeve is loosened before stripping is, therefore, is easier to remove.

Die Zeichnungen lassen ein Ausführungsbeispiel einer Biege- und Falzmaschine gemäß der Erfindung erkennen. Es zeigtThe drawings leave an embodiment of a bending and folding machine according to the invention recognize. It shows

Fig. ι eine Vorderansicht einer Biege- und Falzmaschine, Fig. Ι a front view of a bending and folding machine,

Fig. 2 einen Längsschnitt nach A-A, Fig. 3 eine Teilansicht der Zubringerrutsche in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine Ansicht des Falzdornes, Fig. 5 eine Stirnansicht desselben, Fig. 6 bis 12 die nacheinander folgenden FaIz- und Biegevorgänge.2 shows a longitudinal section according to AA, FIG. 3 shows a partial view of the feeder chute on an enlarged scale,
4 shows a view of the folding mandrel, FIG. 5 shows an end view of the same, FIGS. 6 to 12 show the successive folding and bending processes.

Die Biege- und Falzmaschine besteht aus dem mit dem Stirnrahmen 1 und dem Hinterrahmen 2 ausgestatteten Gestell. An dem Stirnrahmen 1 sind die zum Biegen und Falzen erforderlichen Werkzeuge in Kreuzform mit einer Neigung von 45 ° in Führungen 3 verschiebbar angeordnet. Senkrecht zu der Ebene der Führungen 3 ist mittig der Falzdorn am Stirnrahmen 1 mittels eines axial durchbohrten, am Dorn angebrachten Ansatzes befestigt. Zum Biegen der Platine und den Falzdorn herum und zum Falzen dienen das obere Falzwerkzeug 5, das untere Biegewerkzeug 6 sowie die Seitenwerkzeuge 7 und 8, bei welch letzteren der eigentliche Falzbacken mit dem Biegewerkzeug verbunden ist und beide gemeinsam bewegt werden.The bending and folding machine consists of the one with the front frame 1 and the rear frame 2 equipped frame. The tools required for bending and folding are on the front frame 1 arranged in a cross shape with an inclination of 45 ° in guides 3 displaceably. Perpendicular to the plane of the guides 3 is the mandrel centrally on the front frame 1 by means of an axially drilled through, attached to the mandrel attachment. For bending the board and the mandrel around and the upper hemming tool 5, the lower bending tool 6 and the side tools are used for hemming 7 and 8, in the latter case the actual folding jaw is connected to the bending tool and both can be moved together.

Vorzugsweise auch unter 45⁰ ist an dem Rahmen ι eine schräge Zubringerrutsche 9 angebracht, welche die Platine P im entsprechenden Winkel dem Falzdorn 4 zuführt, wo der Vorschub durch einen Anschlag 11, der an der Führung des linken Seitenwerkzeuges 7 angebracht ist, begrenzt wird.Preferably also below 45 ⁰ an inclined feeder chute 9 is attached to the frame, which feeds the board P at the appropriate angle to the folding mandrel 4, where the advance is limited by a stop 11 attached to the guide of the left side tool 7.

Jedes Werkzeug ist in einer zugehörigen Führung 3 verschiebbar und steht durch eine in der Länge verstellbare Stoßstange 12 mit Kniehebeln 13 in Verbindung, welche über einen Lenker 14 an einem zweiten Kniehebel 15 angreifen, dessen Endarm eine Rolle 16 trägt. Diese rollt, was die Werkzeuge 5 und 8 angeht, auf einer der Kurvenscheiben 17 und 18, was die Werkzeuge 6 und 7 anlangt, auf einer der Kurvenscheiben 19 und 20 ab. Die Kurvenscheiben sind mit entsprechenden Nocken 10 versehen. Jedes Werkzeug wird also mit Hilfe von Kniehebeln durch die Kurvenscheiben 17, 18, 19 und 20 gesteuert, wobei die Nocken auf den verschiedenen Kurvenscheiben die jeweiligen Bewegungen der Werkzeuge in der Biege- und Falzfolge herbeiführen. Diese Scheiben sitzen auf einer von den Rahmen 1 und 2 getragenen Hohlwelle 21, auf welcher lose ein Zahnrad 22 mit der Nabe 23 gelagert ist, auf der die Kurvenscheiben befestigt sind.Each tool is displaceable in an associated guide 3 and is in the Length adjustable bumper 12 with toggle levers 13 in connection, which via a handlebar 14 to attack a second toggle lever 15, the end arm of which carries a roller 16. This rolls what the tools 5 and 8 is concerned, on one of the cam disks 17 and 18, as far as the tools 6 and 7 are concerned one of the cams 19 and 20. The cam disks have corresponding cams 10 Mistake. Each tool is therefore driven through the cam disks 17, 18, 19 with the help of toggle levers and 20 controlled, the cams on the various cam disks the respective movements of the tools in the bending and folding sequence. These discs sit on one of the frame 1 and 2 carried hollow shaft 21 on which a gear 22 with the hub 23 is loosely supported on which the cams are attached.

Auf der Gegenseite nimmt das Zahnrad 22 eine Mantelkurve 24 auf, während in der Hohlwelle 21 eine Schubstange 25 untergebracht ist, auf deren äußerem Ende ein Abstreifer 26 sitzt. Diese Stange wird über ein Gestänge 27 durch die Mantelkurve 24 gesteuert.On the opposite side, the gear 22 receives a jacket curve 24, while in the hollow shaft 21 a push rod 25 is accommodated, on the outer end of which a stripper 26 is seated. This pole is controlled via a linkage 27 through the jacket curve 24.

Das Zahnrad 22 wird über ein Ritzel 28 angetrieben, das auf der Nabe eines Zahnrades 29 befestigt ist, welches lose auf der Achse 30 sitzt. Dieses Zahnrad 29 erhält seinen Antrieb über eine Vorgelegewelle 31, die über einen Riementrieb vom Motor 32 aus in Umdrehung versetzt wird.The gear 22 is driven via a pinion 28 which is attached to the hub of a gear 29 is, which sits loosely on the axis 30. This gear 29 receives its drive via a countershaft 31, which is set in rotation by the motor 32 via a belt drive.

Zum Zweck des jeweiligen Einsteilens der einzelnen Falz- und Biegewerkzeuge muß die Maschine von Hand durchgedreht werden, was durch das an der Stirnseite angebrachte Handrad 33 erfolgt. Das Ein- und Ausschalten der Maschine geht mit Hilfe des seitlich angebrachten Handhebels 34 vor sich. Die Kniehebel für die beiden obenliegenden Werkzeuge 5 und 8 sind auf einer Achse 34 gelagert, während die Kniehebel für die untenliegenden Werkzeuge 6 und 7 auf der Achse 30 sitzen, wobei jeweils der eine Hebel jedes Kniehebelpaares fest auf der zugehörigen Achse und der andere Hebel dieses Paares fest auf einer diese Achse umgebenden Hülse angebracht ist.For the purpose of setting up the individual folding and bending tools, the machine must be turned by hand, which is done by the handwheel 33 attached to the front side. That The machine is switched on and off with the aid of the hand lever 34 on the side. The toggle levers for the two overhead tools 5 and 8 are mounted on an axle 34, while the toggle levers for the tools 6 and 7 below sit on the axis 30, one lever of each pair of toggle levers fixed on the associated axis and the other Lever of this pair is firmly attached to a sleeve surrounding this axis.

An der Zubringerrutsche 9 sind Steuerstifte 35 vorgesehen, welche über die Gleitfläche der Rutsche 9 vorragen und über Doppelhebel 36/37 durch den an dem Biegewerkzeug 6 angebrachten Anschlag 38 gesteuert werden. Die Arbeitsweise der Maschine ist iao wie folgt:Control pins 35 are provided on the feeder chute 9, which over the sliding surface of the chute 9 protrude and controlled via double lever 36/37 by the stop 38 attached to the bending tool 6 will. The operation of the machine is generally as follows:

Die Platinen P gleiten auf der schrägen Zubringerrutsche 9 unter den Falzdorn 4 (Fig. 1) bis zum Anschlag 11. Das untere Biegewerkzeug 6 geht vor und biegt die Platine, wie in Fig. 6 dargestellt ist, um den Falzdorn 4 herum. Dann wird das obereThe sinkers P slide on the inclined feeder chute 9 under the folding mandrel 4 (Fig. 1) to to the stop 11. The lower bending tool 6 goes forward and bends the plate, as shown in FIG around the mandrel 4. Then the top

Falzwerkzeug 5 gegen den Falzdorn geschoben und das rechte Seitenwerkzeug 8 gemäß Fig. 7 an den Falzdorn 4 herangebracht. Dabei wird der rechte Endteil der Platine um den Dorn 4 gebogen und zugleich der Rand dieses Endteils um mehr als 90⁰ schräg abwärts gebogen, worauf der obere Falzbacken 5 zurückbewegt und daraufhin durch das linke Seitenwerkzeug 7 der linke Endteil der Platine an den Dorn 4 angebogen und dabei das linke Platinenende so über den bereits aufgebogenen rechten Platinenrand gelegt wird, daß es diesen noch um Falzbreite überragt (Fig. 8). Alsdann wird das obere Falzwerkzeug 5 wieder gegen den Dorn 4 bewegt und dieser überragende Teil des Hnken Platinenendes auf den Falzbacken des rechten S ei ten Werkzeuges gelegt, also in zur Bewegungsrichtung der Seitenwerkzeuge parallele Lage gebracht (Fig. 9). Dann wird das rechte Seitenwerkzeug 8 etwas zurückbewegt und das obere FaIzwerkzeug 5 nach unten bewegt, um den überragenden Randlappen nach unten umzubiegen (Fig. 10). Nunmehr bewegt sich das Falzwerkzeug S aufwärts und das rechte Seitenwerkzeug 8 vorwärts. Dabei werden beide Lappen des Falzes schräg zusammengedrückt (Fig. 11). Schließlich gehen die beiden Seitenwerkzeuge zurück, und das obere Falzwerkzeug S bewegt sich wieder abwärts, wobei der gefertigte Falz vollständig geschlossen wird (Fig. 12). Nach Fertigstellung des Falzes wird die fertige Hülse durch den Abstreifer 26 von dem Falzdorn 4 nach vorn abgeschoben. Die Bewegung des Abstreifers erfolgt durch die Stange 25 mit Hilfe der Mantelkurve 24 über das Gestänge 27.
Der Falzdorn 4 ist zweckvoll in waagerechter Richtung geteilt und weist einen entgegengesetzten Keil 39 mit Zapfenansatz auf, welcher durch den axial gebohrten Falzdorn ragt und durch die seitlich an der Kurvenscheibe angebrachte Nase 40 über den Hebel 41 gesteuert wird. Dieser Keil hat den Zweck, den Durchmesser des Falzdornes zu verstellen, um nach vollzogener Falzung durch Zurückziehen des Keiles den Durchmesser des Domes verringern, dadurch die auf ihm sitzende Hülse lockern, somit deren erleichtertes Abstreifen ermöglichen zu können.The hemming tool 5 is pushed against the hemming mandrel and the right-hand side tool 8 is brought up to the hemming mandrel 4 as shown in FIG. Here, the right end portion of the plate is bent around the mandrel 4 and also the edge of this end part by more than 90 ⁰ obliquely downwardly bent moved back whereupon the upper folding jaws 5 and then is bent through the left side of the tool 7 of the left end portion of the board to the mandrel 4 and the left end of the blank is placed over the already bent right edge of the blank in such a way that it protrudes beyond this by the width of the fold (Fig. 8). Then the upper hemming tool 5 is moved again against the mandrel 4 and this protruding part of the Hnken sinker end is placed on the hemming jaws of the right side tool, that is, brought into a position parallel to the direction of movement of the side tools (FIG. 9). Then the right side tool 8 is moved back slightly and the upper folding tool 5 is moved downwards in order to bend the protruding edge flap downwards (FIG. 10). The hemming tool S now moves upwards and the right side tool 8 moves forward. Both tabs of the fold are pressed together at an angle (Fig. 11). Finally, the two side tools go back, and the upper hemming tool S moves down again, the finished hinge being completely closed (FIG. 12). After completion of the fold, the finished sleeve is pushed forward by the stripper 26 from the folding mandrel 4. The movement of the scraper takes place through the rod 25 with the aid of the jacket curve 24 via the rod 27.
The folding mandrel 4 is expediently divided in the horizontal direction and has an opposing wedge 39 with a pin projection, which protrudes through the axially drilled folding mandrel and is controlled by the lug 40 attached to the side of the cam disk via the lever 41. The purpose of this wedge is to adjust the diameter of the hemming mandrel so that after the folding is completed, the diameter of the mandrel is reduced by pulling back the wedge, thereby loosening the sleeve sitting on it, thus making it easier to strip it off.

Claims

Patent claims:

ι. Bending and hemming machine with bending and hemming tools arranged crosswise to one another, the inserted plate bending around a central hemming mandrel and the hemming seam and also displaceable forwards and backwards, characterized in that the tool guides are at an acute angle, preferably 45 ° to the horizontal arranged, the pieces to be deformed are fed to the first tool through an inclined feed chute and the finished sleeves can be stripped forward from the folding mandrel located in the center of the cross.

2. Bending and folding machine according to claim 1, characterized in that the sliding movement of the four tools by four cam disks sitting on a common shaft takes place via toggle lever.

3. Bending and folding machine according to claim 1 and 2, characterized in that the tools are controlled in such a way that after bending the blanks around the folding mandrel before the fold of the edge of one end of the board by the width of the fold over the bent back at an acute angle The edge of the other end of the board protrudes, then bent down over this edge and folded together with it.

4. bending and folding machine according to claim 1 to 3, characterized in that the tools are controlled in such a way that the upper hemming tool acts as a support on the hemming mandrel and at the same time the lower tool bends the circuit board around the mandrel, then that Right side tool leads the left side tool, so that first the one and then the the other side of the bent-up board is placed around the mandrel.

5. bending and folding machine according to claim 1 to 4, characterized in that the lateral Tool consists of the folding jaw and the bending tool, which together a cam can be actuated.

6. bending and folding machine according to claim 1 to 5, characterized in that the stripper is movable by a rod in the direction of the mandrel axis, which can be controlled by means of a cam track seated on the shaft of the cam disks.

7. Bending and folding machine according to claim 1

to 6, characterized in that the stripper rod in the hollow shaft of the cams displaceable and this hollow shaft parallel and at a distance from the mandrel axis is arranged.

8. bending and folding machine according to claim 1, characterized in that the feeder chute is provided with only the further movement of a board releasing pins, which can be controlled depending on the movement of the first tool.

9. bending and folding machine according to claim 1 and 8, characterized in that the folding mandrel carries an axially pierced approach which is used to attach the mandrel to the The front frame of the frame is used.

10. Bending and folding machine according to claim 1 and 9, characterized in that the mandrel diameter is adjustable and by means of a wedge inserted into the longitudinally divided mandrel after the end of the hemming process for the purpose of making it easier Stripping of the finished sleeves can be reduced.

For this purpose, 1 sheet of drawings