DE973143C

DE973143C - Device for regulating the temperature of the gas collecting space of horizontal coke ovens

Info

Publication number: DE973143C
Application number: DEK7506A
Authority: DE
Inventors: Joseph Van Ackeren
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1945-11-08
Filing date: 1950-10-03
Publication date: 1959-12-10

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 10. DEZEMBER 1959ISSUED DECEMBER 10, 1959

K7506 VI110 aK7506 VI110 a

von Horizontal-Koksöfenof horizontal coke ovens

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Regelung der Temperatur des Gassammelraumes der Ofenkammern von Koksofenbatterien mit einer an jeder Batterieseite angeordneten flüssigkeitsberieselten Vorlage und je einer oder mehrerer Abzweigleitungen, die jede Vorlage wechselweise mit einer gemeinsamen Absaugleitung verbinden.The invention relates to a device for regulating the temperature of the gas collecting space of the oven chambers of coke oven batteries with one on each side of the battery liquid-sprinkled template and one or more branch lines, each template alternately connect to a common suction line.

Bei Horizontalkammeröfen, in denen Kohle verkokt wird, ist es notwendig, eine möglichst gleichmäßige Temperatur über den ganzen Ofenbereich von der Ofensohle bis zum Ofenkopf einzuhalten. Zu diesem Zweck hat man bei Koksöfen die Heizzüge so ausgebildet, daß ihr oberes Ende unterhalb der Ofendecke der Kokskammer bleibt, um eine Überhitzung des Gassammeiraumes im oberen Teil der Ofenkammer zu vermeiden. Aber auch bei dieser Ausbildung der Heizzüge ist es oft schwierig, eine Überhitzung des Gassammeiraumes oberhalb der Ofenfüllung zu vermeiden, weil gewisse Kohlesorten während der Verkokung so stark schwinden, daß die oberste Lage des Kokskuchens unterhalb der höchsten Ausdehnung der Heizzüge zu liegen kommt. Auch bei Tieferlegung des oberen Endes der Heizzüge tritt eine Überhitzung des Gassammelraumes dann ein, wenn die Temperatur in den Heizzügen zwecks- Erhöhung der Verkokungsgeschwindigkeit heraufgesetzt werden muß. In the case of horizontal chamber furnaces in which coal is coked, it is necessary to have a temperature that is as uniform as possible The temperature must be maintained over the entire furnace area from the furnace base to the furnace head. For this purpose, the heating flues in coke ovens have been designed so that their upper end is below the furnace roof of the coke chamber remains to prevent overheating of the gas collection room in the upper part to avoid the furnace chamber. But even with this design of the heating flues, it is often difficult to avoid overheating of the gas collecting space above the furnace filling, because certain types of coal shrink so much during coking that the top layer of the coke cake is below it the highest expansion of the heating flues comes to rest. Even when lowering the upper end of the heating flues overheating of the gas collecting chamber occurs when the temperature in the heating flues must be increased for the purpose of increasing the coking speed.

Die Überhitzung des Gassammeiraumes verursacht eine Krackung der KohlenwasserstoffdämpfeOverheating of the gas collection space causes cracking of the hydrocarbon vapors

909 665/9909 665/9

und Gase und eine Zersetzung des Ammoniaks, d. h. also praktisch aller Bestandteile der bei der Verkokung entstehenden Nebenprodukte, wodurch der Wert dieser Nebenprodukte stark herabgesetzt wird. Außerdem ist diese Krackung von einer Graphitbildung begleitet, wobei sich der Graphit an den Ofenwänden und insbesondere im Gassammelraum absetzt und die Wärmeübertragung von den Heizwänden in die Ofenkammer hineinand gases and a decomposition of ammonia, d. H. practically all of the components of the coking process resulting by-products, which greatly reduces the value of these by-products will. In addition, this cracking is accompanied by the formation of graphite, with the graphite settles on the furnace walls and especially in the gas collecting space and the heat transfer from the heating walls into the furnace chamber

ίο stört und dadurch eine ordnungsgemäße Verkokung der Kohle verhindert.ίο interferes and thereby a proper coking the coal prevents.

Es ist bekannt, die Gassammeiräume der Ofenkammern an beiden Enden mit Vorlagen zu verbinden, durch die abwechselnd das Gas über eine beide Vorlagen verbindende und daran angeschlossene Absaugeleitung abgesaugt wird. Dabei dient die andere Vorlage als Ausgleichskanal derart, daß die in den verschiedenen Garungszuständen sich befindenden Kammern das entwickelte Gas untereinander austauschen können. Es kann somit über diese Ausgleichsvorlage ein Teil der Gase der Kammern, die nach der Füllung mit frischer Kohle sich im Zustand stürmischer Gasentwicklung befinden, über den Ausgleichskanal in den Gassammelraum einer Ofenkammer gelangen, die sich im fortgeschrittenen Stadium des Garungszustandes befindet. Die Gase werden in der Vorlage durch die Einspritzung des Ammoniakwassers gekühlt und bewirken dadurch eine gewisse Kühlung der Gas-Sammelräume der in einem späteren Garungszustand sich befindenden Ofenkammern. Dieser Druckausgleich bewirkt jedoch eine nur unvollständige Kühlung des Gassammeiraumes der Ofenkammern, bei denen eine Kühlung im fortgeschrittenen Garungszustand erforderlich ist.It is known to connect the gas collection rooms of the furnace chambers at both ends with templates, by alternately connecting the gas via one of the two templates and connected to it Suction line is sucked off. The other template serves as a compensation channel in such a way that the chambers in the various cooking states share the evolved gas with each other can exchange. It can therefore use this compensation template, a part of the gases Chambers which are in a state of stormy gas evolution after being filled with fresh coal, reach the gas collecting space of a furnace chamber via the equalization channel, which is located in the advanced Stage of the cooking state. The gases are cooled in the template by the injection of the ammonia water and thereby cause a certain cooling of the gas collecting spaces in a later cooking state located furnace chambers. However, this pressure equalization is only incomplete Cooling of the gas collection space of the furnace chambers, in which cooling is advanced Cooking condition is required.

Man hat daher auch schon vorgeschlagen, die Überhitzung der Destillationsgase dadurch zu vermeiden, daß ein Teil des gekühlten Destillationsgases in geregelter Menge in die Gassammeiräume zurückgeführt und auf die Länge der Gassammelräume verteilt wird. Diese Rückführung erfolgt dabei nach Kühlung in einem besonderen Kühler, so daß hierfür auch noch eine lange Leitungsführung notwendig wurde.It has therefore already been proposed to avoid overheating of the distillation gases by that a part of the cooled distillation gas in a regulated amount in the Gassammeiräume is returned and distributed over the length of the gas collection spaces. This return takes place after cooling in a special cooler, so that there is also a long cable run for this became necessary.

Die Erfindung besteht nun darin, bei Koksofenbatterien mit einer an jeder Batterieseite angeordneten fiüssigkeitsberieselten Vorlage in jeder von der Vorlage abzweigenden, mit der gemeinsamen Absaugleitung verbundenen Abzweigleitung eine Gas von der einen in die andere Vorlage umwälzende wechselweise betriebene Gasumwälzvorrichtung anzuordnen.The invention consists in coke oven batteries with one on each side of the battery liquid-sprinkled original in each of a branch line that branches off the template and is connected to the common suction line Gas from the one in the other template circulating alternately operated gas circulating device to arrange.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird ein regelbarer Teil des in der einen Vorlage gekühlten Gases unmittelbar über die andere Vorlage in den Gassammeiraum der Ofenkammern rückgeführt, wobei es ohne Verwendung eines besonderen Kühlers und langer Umführungsleitungen durch die Ofenkammern der letzten Garungszeit in größeren Mengen als durch die Ofenkammern eines früheren Garungszustandes schnell durchgeleitet wird. In Abhängigkeit von der Menge des rückgeführten Kühlwassers erfolgt somit eine ausreichende Kühlung der Gassammeiräume ohne schädliche Zersetzung des Gases. Um eine einseitige Abkühlung des Gassammeiraumes zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung die Richtung der Gasströmung innerhalb des Gassammeiraumes in an sich bekannter Weise in regelmäßigen Abständen umgekehrt, indem das kalte Gas abwechselnd auf beiden Seiten des Ofens in den Gassammeiraum eingeführt wird. Auf diese Weise wird eine praktisch gleichmäßige Temperatur längs des Gassammelraumes erzielt.The device according to the invention is a controllable part of the cooled in one template Gas is returned directly to the gas collection space of the furnace chambers via the other template, doing it without using a special cooler and long bypass lines the oven chambers of the last cooking time in larger quantities than through the oven chambers of one earlier cooking state is passed through quickly. Depending on the amount of the returned Cooling water thus provides sufficient cooling of the gas collection spaces without harmful decomposition of the gas. To a one-sided To avoid cooling of the gas collection space, according to the invention, the direction of the gas flow within the gas collection room in a manner known per se at regular intervals vice versa, by placing the cold gas alternately on both sides of the furnace in the gas collection space is introduced. In this way there is a practically uniform temperature along the gas collecting space achieved.

Schließlich ist noch Ziel der Erfindung, die Menge des im Kreislauf geführten Gases zur Erreichung der beabsichtigten Wirkung möglichst groß zu halten.Finally, the aim of the invention is to achieve the amount of circulated gas to keep the intended effect as large as possible.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung und den Abbildungen zu entnehmen.Further details of the invention can be found in the following description and the figures refer to.

Abb. ι zeigt einen senkrechten Schnitt in Längsrichtung durch einen Horizontalkoksofen, der mit der erfindungsgemäßen Einrichtung versehen ist;Fig. Ι shows a vertical section in the longitudinal direction by a horizontal coke oven provided with the device according to the invention;

Abb. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Horizontalkoksofenbatterie mit gemäß Abb. 1 ausgeführten Einrichtungen in schematischer Darstellung.FIG. 2 shows a plan view of a horizontal coke oven battery with a battery designed in accordance with FIG Facilities in schematic representation.

Die Ofenkammer 10 ist durch die beiden Türen 12 und 14 verschlossen. Die Füllung der Kokskammer erfolgt durch die Füllöcher 16 und die Einebnung der Ofenladung mit Hilfe einer nicht dargestellten Planierstange, die durch das Planierloch 18 in der Ofentür 12 in die Ofenkammer eingefahren wird. Der freie Raum zwischen der Ofendecke und der obersten Brennstoff lage ist der Gassammelraum 11. Die Beheizung der Ofenkammern erfolgt durch zwischen diesen angeordnete, nicht dargestellte Heizzüge. Die beim Verkoken entstehenden Gase entweichen aus dem Gassammelraum durch die Steigrohre 20 oder 22, je nach der Betriebsweise des Ofens. Aus den Steigrohren gelangen die Gase in die Vorlage 24. Beim Eintritt der Gase in die Vorlage werden sie mit Ammoniakwasser berieselt, welches durch Brausen 26 zugeführt wird, um auf diese Weise die Gastemperatur auf 8o° C herunterzukühlen. Von der Vorlage aus strömt das Gas durch eine Steigleitung 28 aufwärts und anschließend durch das T-Rohr 30 in eine Absaugleitung 34. Innerhalb des T-Rohres 30 ist ein Druckregler 32 eingebaut. Der Regler 32 wird von einer vom Gasdruck unabhängigeil Vorrichtung 36 so gesteuert, daß sich der erforderliche Gasdruck im Steigrohr einstellt. Die Beeinflussung der Steuerung der Vorrichtung 36 erfolgt durch die Gase der Vorlagen 24, zu welchem Zweck die Vorlagen 24 mit der Vorrichtung 36 durch Leitungen 38 und 40 verbunden sind. Durch Absperrorgane 42 und 44 innerhalb der Leitungen 38 und 40 können diese Leitungen geöffnet und abgesperrt werden, je nach der Strömungsrichtung des Gases durch die Leitungen 28.The furnace chamber 10 is through the two doors 12 and 14 closed. The coke chamber is filled through the filling holes 16 and the Level the furnace load with the help of a leveling stick, not shown, which passes through the leveling hole 18 is retracted in the oven door 12 into the oven chamber. The free space between the oven ceiling and the top fuel layer is the gas collecting space 11. The furnace chambers are heated by not being arranged between them shown heating flues. The gases produced during coking escape from the gas collecting space through risers 20 or 22 depending on the mode of operation of the furnace. Get out of the risers the gases in the template 24. When the gases enter the template, they are mixed with ammonia water sprinkled, which is fed through shower 26, in order to increase the gas temperature in this way cool down to 80 ° C. From the template, the gas flows upwards through a riser 28 and then through the T-tube 30 into a suction line 34. Inside the T-tube 30 is a Pressure regulator 32 installed. The regulator 32 is controlled by a device 36 that is independent of the gas pressure controlled so that the required gas pressure is set in the riser pipe. Influencing the controller the device 36 is carried out by the gases of the templates 24, for what purpose the templates 24 are connected to the device 36 by lines 38 and 40. Through shut-off devices 42 and 44 within the lines 38 and 40, these lines can be opened and shut off, depending on the direction of flow of the gas through the lines 28.

Die Verkokung der Kohle findet bei einer Temperatur von etwa 1000 bis 1100⁰C des Kokskuchens statt. Um diese Temperatur im Kokskuchen aufrechtzuerhalten, muß die Temperatur der Heizwände 150 bis 400⁰ C höher sein, um eineThe coking of the coal takes place the coke cake at a temperature of about 1000-1100 ⁰ C. In order to maintain this temperature in the coke cake, the temperature of the heating walls must be 150 to 400 ⁰ C higher, by one

ausreichende Wärmeeinströmung aus den Kammerwänden in die Kammerladung hinein zu erzielen. Die Temperatur im Gassammeiraum, die von der Länge der Garungszeit und der Heizwandtemperatür abhängt, schwankt zwischen 750 und 925° C. AVährend der ersten Stunden der Garungszeit findet eine stürmische Gasentwicklung statt, die dann ständig geringer wird. Nach einer Garungszeit von etwa 16 bis 18 Stunden wird der Koks aus dem Ofen herausgedrückt.to achieve sufficient heat flow from the chamber walls into the chamber charge. The temperature in the gas collection room, which depends on the length of the cooking time and the heating wall temperature varies between 750 and 925 ° C. A takes place during the first few hours of cooking time a stormy evolution of gas takes place, which then decreases steadily. After a cooking time of the coke is pushed out of the furnace for about 16 to 18 hours.

Messungen an zwei öfen haben ergeben, daß während der ersten Stunden der Garungszeit etwa 280 cbm Gas entweichen, während es im Verlaufe der 16. Stunde nur noch etwa 132 cbm sind. Der Heizwert des erzeugten Gases nimmt während der Garungszeit allmählich ab, und zwar von etwa 5950 Kal/m³ zu Beginn der Garungszeit auf weniger als 3560 Kal/m³ gegen Ende.Measurements on two ovens have shown that about 280 cbm of gas escape during the first hours of the cooking time, while in the course of the 16th hour it is only about 132 cbm. The calorific value of the gas produced gradually decreases during the cooking time, from about 5950 cal / m ³ at the beginning of the cooking time to less than 3560 cal / m ³ towards the end.

Die Analyse des erzeugten Gases ergab neben Kohlendioxyd und leuchtenden Bestandteilen mit mehr als einem Kohlenstoffatom im Molekül vor allen Dingen Äthylen, Sauerstoff, Kohlenoxyd, Wasserstoff, Methan und Stickstoff. Der Kohlendioxydgehalt nimmt im Verlaufe der Verkokung ab. Die leuchtenden Bestandteile, die zu Beginn der Garungszeit 6°/o ausmachen, verringern sich auf 0% am Ende der Garungszeit. Der Sauerstoffgehalt sinkt von 0,4 auf 0% ab. Der Kohlenoxydgehalt beträgt zunächst 6% während der ersten Stunden der Garungszeit, sinkt bis zur 16. Stunde auf 3,9% ab und steigt dann während der 18. Stunde wieder auf 6,3% an. Der Wasserstoff nimmt von 44V0 während der ersten Stunden auf 84^fl/o während der 18. Stunde zu. Der Methangehalt verringert sich von 36 auf etwa 4%. Der Stickstoffgehalt fällt zunächst von 5,7 auf 2,3% in der 14. Stunde ab und steigt dann bis zum Schluß der Garungszeit wieder auf 5,6°/o an. Die Teerentwicklung findet am stärksten in den ersten 4 Stunden der Garungszeit statt. Dieser Teer enthält Phenol, Cresol, Pyridin, Anthracen, Anthracenöl und Pech. Diese Bestandteile werden in einer nachfolgenden Behandlung voneinander getrennt. Die leichteren öle sind in Form der höheren Kohlenwasserstoffe vorhanden und bestehen hauptsächlich aus Benzol, Toluol und Xylol, vorausgesetzt, daß die Verkokungstemperatur etwa 1000 bis 1100⁰C beträgt. Der Gehalt an Paraffin im Leichtöl ist im allgemeinen geringer als 5% bei der angegebenen Verkokungstemperatur von 1000⁰ C. Liegt die Verkokungstemperatur oberhalb iooo⁰ C, so sind die meisten Kohlenwasserstoffe in aromatischer Form vorhanden. The analysis of the gas produced showed, in addition to carbon dioxide and luminous components with more than one carbon atom in the molecule, above all ethylene, oxygen, carbon oxide, hydrogen, methane and nitrogen. The carbon dioxide content decreases in the course of coking. The luminous components, which make up 6% at the beginning of the cooking time, decrease to 0% at the end of the cooking time. The oxygen content drops from 0.4 to 0%. The carbon dioxide content is initially 6% during the first hours of cooking, falls to 3.9% by the 16th hour and then increases again to 6.3% during the 18th hour. The hydrogen increases from 44V0 during the first hours to 84 ^fl / o during the 18th hour. The methane content is reduced from 36 to around 4%. The nitrogen content initially falls from 5.7 to 2.3% in the 14th hour and then rises again to 5.6% by the end of the cooking time. The development of tar takes place most strongly in the first 4 hours of the cooking time. This tar contains phenol, cresol, pyridine, anthracene, anthracene oil and pitch. These components are separated from one another in a subsequent treatment. The lighter oils are present in the form of the higher hydrocarbons and consist primarily of benzene, toluene and xylene provided that the carbonization temperature is about 1000 to 1100 ⁰ C. The content of the paraffin in the light oil generally less than 5% at the stated coking temperature of 1000 ⁰ C. If the coking temperature above iooo ⁰ C, most hydrocarbons into aromatic shape are available.

Die angegebenen Zahlen beziehen sich auf eine bestimmte Kohlensorte (West-Virginia-Coal) und wurden in zwei in der gleichen Batterie liegenden öfen ermittelt, wobei die Temperatur dieser öfen auf der Maschinenseite etwa 1300⁰ C und auf der Koksseite 1350⁰ C betrug. Für andere Kohlen-Sorten und andere Temperaturen innerhalb der Ofenkammer ergeben sich natürlich andere Werte, jedoch liegen die angegebenen Werte innerhalb des Bereiches, der im Koksofenbetrieb üblich ist.The numbers indicated refer to a particular carbon species (West Virginia Coal) and lying ovens were divided into two in the same battery is determined, wherein the temperature of the ovens on the machine side about 1300 ⁰ C and was on the coke side 1350 ⁰ C. For other types of coal and other temperatures within the furnace chamber, of course, other values result, but the specified values are within the range that is customary in coke oven operation.

Aus den angegebenen Zahlen ergibt sich ohne weiteres, daß die Gasmenge und die chemische Zusammensetzung des Gases von Stunde zu Stunde wechseln. Die Menge und die Zusammensetzung des bei der Verkokung entstehenden Gases hängen außerdem noch von der Bauart des Koksofens ab.From the figures given it can be seen without further ado that the amount of gas and the chemical composition change the gas from hour to hour. The amount and the composition of the gas produced during coking depend on also depends on the design of the coke oven.

Die Regelung der Temperatur im Gassammeilraum geschieht nun erfindungsgemäß auf folgende Weise:The regulation of the temperature in the gas chamber now happens according to the invention in the following way:

In der Leitung 28 auf der linken Seite des Koksofens befindet sich oben der Ventilator 46. Wenn dieser läuft, strömt kaltes Gas aus der Leitung 28 abwärts in die Vorlage 24 und durch die linken Steigrohre 20 in die Gassammeiräume der einzelnen öfen der Batterie. Die Menge des von dem Ventilator 46 in Bewegung gesetzten Gases ist ausreichend groß, um die ganze Vorlage 24 und die damit zusammenhängenden Gassammeiräume zu füllen. Die Menge und der Druck dieses Gases in der Vorlage hängen von der Größe und Drehzahl des Ventilators und von der Einstellung des Reglers 32 im T-Rohr 30 ab. Die Geschwindigkeit des 8g Ventilators wird mittels eines regelbaren Motors oder eines zwischen Motor und Ventilator befindlichen regelbaren Getriebes eingestellt. Während der Zeit, in der der Ventilator 46 läuft, ist das Absperrorgan 44 in der Leitung 40 geschlossen, so daß die vom Gasdruck abhängige Vorrichtung 36 die Drossel 32 in Abhängigkeit des Druckes einstellt, der in der linken Vorlage 24 herrscht. Die Vorlagen 24 haben einen solchen Querschnitt, daß der Gasdruck auf ihrer ganzen Länge praktisch gleich groß ist, so daß alle Steigrohre der Koksöfen ebenfalls unter gleichem Druck stehen. Da der Gasdruck in den Gassammeiräumen der einzelnen öfen von dem Stand der Verkokung abhängt, wird der Ofen, der am wenigsten Gas erzeugt, am stärksten mit kaltem Gas aus der Vorlage 24 versorgt. Das ist aber gerade erwünscht, weil die öfen, die die geringste Gasmenge erzeugen, im allgemeinen die höchste Temperatur aufweisen und deshalb einen größeren Betrag an kaltem Gas benötigen, um die gewünschte Temperatur im Gassammeiraum zu erzielen. Entsprechend wird den öfen, in denen die Verkokung gerade begonnen hat und die deshalb eine niedrigere Temperatur haben, ein verhältnismäßig geringerer Betrag an Gas aus der Vorlage zugeführt.In the line 28 on the left side of the coke oven is the fan 46 at the top. If When this is running, cold gas flows down from line 28 into template 24 and through the left Riser pipes 20 in the gas collection rooms of the individual ovens of the battery. The amount of that Fan 46 set in motion gas is sufficiently large to cover the entire template 24 and the to fill associated gas collection rooms. The amount and pressure of this gas in of the template depend on the size and speed of the fan and on the setting of the controller 32 in the T-pipe 30. The speed of the 8g fan is controlled by an adjustable motor or a variable transmission located between the motor and the fan is set. While the time in which the fan 46 is running, the shut-off element 44 in the line 40 is closed, so that the device 36, which is dependent on the gas pressure, adjusts the throttle 32 as a function of the pressure, which prevails in the template 24 on the left. The templates 24 have such a cross section that the gas pressure is practically the same over its entire length, so that all riser pipes of the coke ovens are also under the same pressure. Because the gas pressure in the gas collection rooms of the individual ovens Depending on the level of coking, the furnace that generates the least gas will be the most powerful supplied with cold gas from the template 24. But that's exactly what we want, because the ovens, the generate the smallest amount of gas, generally have the highest temperature and therefore a need a larger amount of cold gas to achieve the desired temperature in the gas collection room. Corresponds to the ovens in which coking has just started and which is why have a lower temperature, a relatively smaller amount of gas from the template fed.

Wenn bei einem Ofen der Koksausstoß stattfindet, werden die zu diesem Ofen gehörenden Steigrohre durch Absperrorgane 48 von den Vorlagen 24 abgetrennt. Sobald die kühlende Wirkung des im Kreislauf strömenden kalten Gases durch die Temperatur der Ofenfüllung abzunehmen beginnt, muß die Strömungsrichtung des Gases umgekehrt werden, indem nunmehr das kalte Gas am entgegengesetzten Ende des Gassammeiraumes eingeführt wird. Zu diesem Zweck ist ein Zeitwerk 50, z. B. in Form eines Uhrwerks, vorgesehen, welches einen Schalter 52 betätigt, der die mit dem Ventilator 46 verbundene Leitung 54 und die mit dem Ventilator 58 verbundene Leitung 56 beherrscht. Das Zeitwerk ist so eingerichtet, daß jeweils einerWhen coke is ejected from a furnace, those associated with that furnace become Riser pipes separated from the templates 24 by shut-off devices 48. Once the cooling effect the cold gas flowing in the circuit begins to decrease due to the temperature of the furnace filling, the direction of flow of the gas must be reversed by now the cold gas on opposite end of the Gassammeiraumes is introduced. For this purpose a Zeitwerk 50, z. B. in the form of a clockwork is provided, which actuates a switch 52 that connects to the fan 46 connected line 54 and the line 56 connected to the fan 58 dominated. The Zeitwerk is set up so that one at a time

der beiden Ventilatoren 46 oder 58 läuft, während der andere steht. Wenn der Ventilator 46 läuft, wird, wie oben schon beschrieben, Gas aus der Leitung 28 in die linke Vorlage 24 gebracht, und dieses Gas strömt dann durch die Gassammeiräume der öfen zu der rechten Vorlage 24 und durch die Leitung 28 zu dem T-Rohr 30 und weiter in die Absaugleitung 34. Da der Ventilator 46 mehr Gas fördert, als in der Koksofenbatterie laufend gebildet wird, wird dieser überschießende Gasbetrag im Kreislauf durch die Gassammeiräume der öfen geführt. Der Betrag an Umlaufgas wird mittels des Reglers 32 geregelt, dessen Stellung selbst wieder vom Gasdruck in den Vorlagen 24 abhängt.of the two fans 46 or 58 is running while the other is at a standstill. When the fan 46 is running, is, as already described above, brought gas from line 28 into the left template 24, and this gas then flows through the gas collection spaces of the ovens to the right template 24 and through the Line 28 to the T-tube 30 and further into the suction line 34. Since the fan 46 more gas promotes than is continuously formed in the coke oven battery, this excess amount of gas is im Cycle through the gas collection rooms of the ovens. The amount of circulating gas is determined by means of the Regulator 32 regulated, the position of which itself depends on the gas pressure in the templates 24.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Richtungswechsel der Gasströmung etwa alle 5 Minuten vorzunehmen. Dieser Zeitabstand kann jedoch in weiten Grenzen schwanken, z. B. von 2 Minuten bis 60 Minuten, und zwar in Abhängigkeit von derIt has proven to be useful to change the direction of the gas flow approximately every 5 minutes to undertake. However, this time interval can vary within wide limits, e.g. B. from 2 minutes to 60 minutes, depending on the

ao eingefüllten Kohle, der Art des erzeugten Kokses und der Zusammensetzung der entstehenden Destillationsgase. Um jedoch eine möglichst gute Ausbeute an Nebenprodukten zu erzielen, wird vorteilhaft der Richtungswechsel in solchen Zeitabständen vorgenommen, daß die Temperatur innerhalb der Gassammeiräume etwa 8oo° C beträgt, das ist eine Temperatur, bei der die Zersetzung der Nebenprodukte noch nicht eintritt. Die durch die Ventilatoren 46 und 58 verstärkte Gasströmung in den Gassammeiräumen verhindert nicht nur eine Zersetzung der wertvollen Nebenprodukte, sondern unterbindet auch sekundäre Reaktionen, bei denen weniger wertvolle Nebenprodukte entstehen wurden. ao charged coal, the type of coke produced and the composition of the resulting distillation gases. However, in order to achieve the best possible yield of by-products, it is advantageous the change of direction made at such time intervals that the temperature within the Gas collection rooms is about 8oo ° C, which is a temperature at which the decomposition of the by-products not yet entered. The flow of gas into the Gas collection spaces not only prevent the valuable by-products from decomposing, but also also prevents secondary reactions in which less valuable by-products were formed.

Das Zeitwerk 50, welches die Schalter für die Ventilatoren 46 und 58 betätigt, wirkt ferner auf einen Schalter 60, der über die Leitungen 62 und 64 mit den Absperrorganen 42 und 44 in Verbindung steht und diese Absperrorgane in der Weise öffnet und schließt, daß jeweils eines von ihnen geöffnet ist, wenn das andere geschlossen ist, und umgekehrt.The timer 50, which actuates the switches for the fans 46 and 58, also acts a switch 60, which via the lines 62 and 64 with the shut-off devices 42 and 44 in connection stands and this shut-off device opens and closes in such a way that one of them is opened at a time is when the other is closed and vice versa.

Wie aus Abb. 2 zu ersehen ist, sind die Leitungen 28 und die Absaugleitung 34 vorzugsweise in der Mitte der Ofenbatterie angeordnet, so daß sich das umlaufende Gas gleichmäßig über die ganzen Vorlagen verteilen kann. Es ist jedoch bei großen Batterien mit 30 bis 80 öfen möglich und vorteilhaft, die Zahl der von den Vorlagen aufsteigenden Leitungen zu vergrößern, um eine gute Verteilung des kalten Gases längs der Vorlagen zu erzielen. Wenn in besonderen Fällen eine besonders starke Gaszirkulation benötigt wird, ist es zweckmäßig, die Ventilatoren 46 und 58 durch starke Gebläse zu ersetzen, die dann in einer Abzweigleitung zu den Leitungen 28 vorgesehen werden müßten, um einen freien Gaskreislauf zu ermöglichen, wenn das Gebläse gerade nicht in Betrieb ist. Die Ventilatoren stellen, wenn sie nicht in Betrieb sind, dem Gasstrom keinen nennenswerten Widerstand entgegen.As can be seen from Fig. 2, the lines 28 and the suction line 34 are preferably in placed in the middle of the furnace battery so that the circulating gas spreads evenly over the whole Can distribute templates. However, it is possible and advantageous for large batteries with 30 to 80 ovens to increase the number of lines ascending from the templates in order to achieve a good distribution to achieve the cold gas along the templates. If in special cases a particularly strong one If gas circulation is required, it is convenient to close the fans 46 and 58 by means of powerful blowers replace, which would then have to be provided in a branch line to the lines 28 to a to enable free gas circulation when the fan is not in operation. The fans when they are not in operation, they do not offer any significant resistance to the gas flow.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for regulating the temperature of the gas collection chamber of the furnace chambers Coke oven batteries with a liquid-sprinkled template on each side of the battery and one or more branch lines, which alternate each template with a connect common suction line, characterized in that in each of the template (24) branching line (28) a gas in controllable quantities from one to the other Template circulating alternately operated gas circulating device (46, 58) is arranged.

2. Device according to claim i, characterized in that that the regulator device (36) of the suction line (34) through pressure-influencing lines (38, 40) is connected to both templates (24), only the pressure influencing line by actuating shut-off devices acts on the control device, which is associated with the respective suction template stands.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the circulating devices (46, 58) by a changeover device, for example a timer (50), at regular intervals Be put in and out of operation alternately.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the timer (50) simultaneously the opening and closing of the shut-off devices (42, 44) of the pressure-influencing lines (38, 40).

Considered publications: German patents nos. 738 976, 700 552, 042, 623 940.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings