DE973035C

DE973035C - Process for the production of master alloys for the production of cast iron with spheroidal graphite

Info

Publication number: DE973035C
Application number: DEM20548A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Jung-Koenig; Wilhelm Weber
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1952-01-01
Filing date: 1953-10-25
Publication date: 1959-11-19

Description

Verfahren zur Herstellung von Vorlegierungen für die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit Im Hauptpatent 972 798 ist eine Vorlegierung für die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit beschrieben, die 25 bis 55 % Magnesium, 3 bis 35'°/o Eisen und mehr als 35% Silizium enthält. Die Vorlegierung kann außerdem noch mindestens einen mit dem Magnesium eingebrachten Bestandteil, beispielsweise Aluminium, enthalten. Das vorzugsweise Gebiet liegt bei 38 bis 42% Magnesium und .4 bis 7°/o Eisen sowie mehr als 35'% Silizium.Process for the production of master alloys for the production of Cast iron with spheroidal graphite In the main patent 972 798 is a master alloy for the production of spheroidal graphite cast iron containing 25 to 55% magnesium, 3 to 35% Contains iron and more than 35% silicon. The master alloy can also at least contain a component introduced with the magnesium, for example aluminum. The preferred range is 38 to 42% magnesium and .4 to 7% iron as well more than 35% silicon.

Diese Vorlegierungen enthalten im Vergleich zu den bisher für die Herstellung von Guß-eisen mit Kugelgraphit verwendeten Vorlegierungen hohe Magnesiumgehalte und zeichnen sich dadurch aus, daß #trotzdem sämtliches Magnesium zu Magnesiumsilizid abgebunden ist.These master alloys contain, compared to those previously used for Manufacture of cast iron with spheroidal graphite, master alloys used high magnesium contents and are characterized by the fact that # all the magnesium turns into magnesium silicide is tied.

Die Herstellung dieser Vorlegierungen erfolgt vorzugsweise so, daß man Magnesium mit einem Ferrosilizium, das etwa go% Silizium enthält, zusammenschmilzt. Man variiert das Verhältnis von Eisen zu Silizium in. der Vorlegierung dann dadurch, daß man diese Vorlegierung in ein Ferrosilizium von mindestens 45% Siliziumgebalt einträgt.These master alloys are preferably produced in such a way that Magnesium is melted together with a ferrosilicon, which contains about 100% silicon. The ratio of iron to silicon in the master alloy is varied by that this master alloy is converted into a ferrosilicon of at least 45% silicon content enters.

Auf diese Weise lassen sich erfindungsgemäß nicht nur die im Hauptpatent beschriebenen Vorlegierungen herstellen, sondern auch weitere Vorlegierungen, die auch niedrigere Magnes.iumgehalte enthalten können. Ein solches Herstellungsverfahren., das über die hochmagnesiumhaltigen Vorlegierungen führt, ist besonders wirtschaftlich, da der Magnesiumabbrand bei der Herstellung der Vorlegierung auf diese Weise weitgehend vermieden werden kann.In this way, according to the invention, not only those in the main patent master alloys described manufacture, but also other master alloys, which may also contain lower magnesium contents. Such a manufacturing process., which leads via the master alloys with a high magnesium content is particularly economical, since the magnesium burn-up during the production of the master alloy is largely in this way can be avoided.

Wollte man beispielsweise eine Vorlegierung mit 15 % Magnesium durch direktes Einlegieren von Magnesium in Ferrosilizium herstellen, so ist der Abbrand sehr hoch. Wählt man jedoch den Umweg über die im Hauptpatent beschriebenen hochmagnesiumhaltigen Vorlegierungen und verfährt bei der Herstellung der Vorlegierung, wie vorstehend beschrieben., so kann. man auch die i5%ige Vorlegierung fast ohne Magnesiumabbrand herstellen. Da das Magnesium der wertvollste Bestandteil der Vorlegierung ist, ist es besonders vorteilhaft, auf die erfindungsgemäße Weise den Abband bei der Herstellung der Vorlegierung niedrig zu halten.For example, if you wanted a master alloy with 15% magnesium If magnesium is alloyed directly into ferrosilicon, this is what burns up very high. However, if one chooses the detour via the high magnesium content described in the main patent Master alloys and proceed in the production of the master alloy as above described., so can. you can also use the 15% master alloy with almost no magnesium burn-off produce. Since the magnesium is the most valuable component of the master alloy, is it is particularly advantageous, in the manner according to the invention, to tape during manufacture to keep the master alloy low.

Eventuell erwünschte weitere Legierungskomponenten können., wie auch im Hauptpatent beschrieben, in die Vorlegierung eingebracht werden, beispielsweise dadurch, daß man das Magnesium zunächst mit der weiteren Legierungskomponente, beispielsweise Aluminium, legiert und. dann diese Legierung mit Ferrosoilizium zusammenschmilzt. Es ist daher auch möglich,, von einer leicht zugänglichen und im Vergleich zum reinen Magnesium billigeren hochmagnesiumhaltigen Legierung auszugehen.Possibly desired further alloy components can., As well as described in the main patent, are introduced into the master alloy, for example by first adding the magnesium to the other alloy component, for example Aluminum, alloyed and. then this alloy melts together with ferrous silicon. It is therefore also possible, from an easily accessible and compared to the pure Magnesium cheaper high-magnesium alloy to start with.

Die erfindungsgemäß hergestellten Vorlegierungen dienen für die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit und können dementsprechend weitere Komponenten enthalten, die für diesen Zweck erwünscht sind. So ist es möglich, ihnen Erdalkalimetal.le, beispielsweise Calci.um oder auch seltene Erden, beispielsweise Mischmetall, zuzusetzen. Andererseits sind solche weiteren Legierungskomponenten, die die Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit stören, wie beispielsweiseKupfer, zu vermeiden. Beispiel Zur Herstellung einer Vorlegierung mit 2o % Magnesium, 52% Silizium und 28% Eisen geht man beispielsweise aus von einem Ferrosi.lizium mit 99% Siliziumgehalt und schmilzt 6o Teile dieses Ferrosiliziurns zusammen mit q.o Teilen Magnesium. Auf diese Weise erhält man praktisch ohne Magne@siumabbrand eine Vorlegierung mit 49% Magnesium, 6% Eisen. und 54% Silizium. Diese Vorlegierung wird in flüssigem oder festem Zustand in, eine Ferrosiliziumlegierung mit 5o0/9 Siliziumgehalt eingetragen, und man erhält eine Vorlegierung mit 29% Magnesium, 520%o Silizium und, 28 % Eisen.The master alloys produced according to the invention are used for production of spheroidal graphite cast iron and may accordingly contain other components, which are desired for this purpose. So it is possible to give them alkaline earth metals, for example calcium or rare earths, such as mischmetal, to be added. On the other hand, such other alloy components that the production of Cast iron with spheroidal graphite, such as copper, should be avoided. example For the production of a master alloy with 20% magnesium, 52% silicon and 28% iron if one assumes, for example, a ferrous silicon with 99% silicon content and 60 parts of this ferrous silicon melts together with q.o parts of magnesium. on In this way, a master alloy with 49% is obtained with practically no magnesium burn-up. Magnesium, 6% iron. and 54% silicon. This master alloy is in liquid or solid state in, a ferrosilicon alloy with 5o0 / 9 silicon content entered, and a master alloy with 29% magnesium, 520% silicon and 28% iron is obtained.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of master alloys for the production of cast iron with spheroidal graphite according to patent 972 798, characterized in that magnesium or an alloy with a high magnesium content is first melted together with pure silicon or a high silicon ferrosilicon and this intermediate alloy is then in a solid or liquid state in the melt of at least q .5'0 / @ silicon-containing ferrosilicon alloy is entered.

2. The method according to claim i, characterized in that for the production of the intermediate alloy containing at least 90/9 silicon. Ferrosilicon alloy is used:

3. The method according to claim i and 2, characterized in that for The intermediate alloy is made using an alloy with a high magnesium content is, for example, an aluminum-magnesium alloy.