DE972871C - Use of a copper alloy for sliding parts - Google Patents

Use of a copper alloy for sliding parts

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DE972871C
DE972871C DEA13847A DEA0013847A DE972871C DE 972871 C DE972871 C DE 972871C DE A13847 A DEA13847 A DE A13847A DE A0013847 A DEA0013847 A DE A0013847A DE 972871 C DE972871 C DE 972871C
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sliding parts
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Theodor Hoevel
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Salzgitter Maschinen AG
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Salzgitter Maschinen AG
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    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
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Description

Verwendung einer Kupferlegierung für Gleitteile In der Technik ist seit langem die Verwendung von Graphit gegebenenfalls mit Zugabe von Zinn, Zink, Blei oder Kupfer für sogenannte Metallkohlen bekannt, wie sie beispielsweise als Stromabnehmer oder als Kontaktbürsten in der Elektroindustrie Verwendung finden.Use of a copper alloy for sliding parts is in the art the use of graphite for a long time with the addition of tin, zinc, Lead or copper known for so-called metal carbons, for example as Find pantographs or as contact brushes in the electrical industry.

Mit der Entwicklung der selbstschmierenden Metalle, die auf pulvermetallurgischem Wege unter gleichzeitiger Anwendung von Druck und Wärme als feste Preßlinge hergestellt werden, hat sich für derartige Graphit-Metall-Pulverlegierungen ein neues Anwendungsgebiet erschlossen, nämlich die Anwendung derartiger Preßlinge als Lager, Kolbenringe, Dichtungsringe oder vieler anderer Teile, die unter Druckbelastung einer gleitenden Reibung ausgesetzt sind, ohne daß diese einer zusätzlichen Schmierung mit Öl, Fett oder sonstigen Gleitmitteln bedürfen. An solche Teile werden besonders hohe Anforderungen an Gleitfähigkeit gestellt, welche sich in dem Abrieb und dem Reibungskoeffizient auswirkt. Ferner können für sie Korrosionsbeständigkeit gegen bestimmte Flüssigkeiten oder Dämpfe eine Rolle spielen. Alle diese Eigenschaften sind in hohem Maße von der Zusammensetzung der zu verpressenden Pulvermischungen abhängig. Wie sich verschiedene Zusammensetzungen auswirken können, zeigt folgendes Beispiel: Es ist üblich, den Verschleiß und den Reibungskoeffizient auf einer Abriebmaschine zu prüfen. Bei dieser läuft die Kante eines belastenden Würfels des zu prüfenden Materials auf einer rotierenden Welle, wobei die Abriebfläche immer größer wird und diese, nach bestimmten Zeitabständen gemessen, ein Maß des Verschleißes angibt, während ein pendelnd gelagerter Motor, der die Weile antreibt, durch Anzeige des Drehmotors einen Vergleich des Reibungskoeffizienten gestattet.With the development of self-lubricating metals based on powder metallurgy Paths produced as solid compacts with the simultaneous application of pressure and heat a new field of application has emerged for such graphite-metal powder alloys developed, namely the use of such compacts as bearings, piston rings, O-rings or many other parts that slide under pressure Are exposed to friction without additional lubrication with oil or grease or other lubricants. Particularly high requirements are placed on such parts placed on sliding ability, which is in the abrasion and the coefficient of friction affects. They can also be corrosion resistance to certain liquids or fumes play a role. All of these properties are highly of the composition of the powder mixtures to be compressed. How different The following example shows that compositions can have an effect: It is common to use the To check wear and the coefficient of friction on an abrasive machine. At this runs the edge of an encumbering cube of the material to be tested on a rotating Wave, whereby the abrasion surface becomes larger and larger and this, after certain time intervals measured, indicates a degree of wear, while a pendulum bearing motor, which drives the while, a comparison of the coefficient of friction by displaying the rotary motor allowed.

Hierbei zeigte eine Eisen-Kupfer-Zink-Nickel-Legierung nach einer Laufzeit von 8 Minuten eine Abriebfläche von i,i cm2 bei einem Drehmoment von 3,3 cmkg. Eine andere Legierung, die aus Kupfer, Zink und Blei bestand, ergab nach einer Laufzeit von 75 Minuten bei gleicher Belastung und gleicher Tourenzahl eine Abriebfläche von nur o,25 cm2 bei einem Drehmoment von 1,6 cmkg. Dieses Beispiel zeigt die erheblichen Unterschiede, die bei verschiedener Zusammensetzung der Metalle auftreten können. Es ist auch möglich, durch Vergrößerung des einen Mischungsbestandteiles eine Eigenschaft zu verbessern, jedoch ist das bei den bekannten Legierungen regelmäßig mit einer Verschlechterung einer anderen Eigenschaft verbunden.Here, an iron-copper-zinc-nickel alloy showed after a Running time of 8 minutes, an abrasion area of i, i cm2 with a torque of 3.3 cmkg. Another alloy made up of copper, zinc, and lead gave after one Running time of 75 minutes with the same load and the same number of revolutions an abrasion surface of only 0.25 cm2 with a torque of 1.6 cmkg. This example shows the significant Differences that can occur with different compositions of the metals. It is also possible to increase a property by increasing one of the components of the mixture to improve, but with the known alloys this is regularly done with a Deterioration associated with another property.

Gemäß der Erfindung hat sich nun gezeigt, daß bei einer Anwendung einer Legierung mit folgender Zusammensetzung die oben erwähnten Eigenschaften zu einer besonders guten Auswirkung kommen: 5 bis 150/0 Zinn oder Zink - oder beide in Mischung -, 3 bis 8% Blei, q. bis 12% kolloidaler Graphit, Rest 7o bis 850/a Kupfer. Als günstigstes Mischungsverhältnis hat sich folgendes ergeben: i o % Zink, 311/o Blei, i o % kolloidaler Graphit, 77 0/0r Kupfer.According to the invention it has now been shown that in one application an alloy with the following composition to the above-mentioned properties A particularly good effect is: 5 to 150/0 tin or zinc - or both in mixture -, 3 to 8% lead, q. up to 12% colloidal graphite, remainder 70 to 850 / a Copper. The following has been found to be the most favorable mixing ratio: 10% zinc, 311 / o lead, 10% colloidal graphite, 77% copper.

Wie schon- erwähnt, -hat diese Mischung Spitzenleistungen ergeben. Es kann vorkommen, daß z. B. bei stoßbeanspruchten Lagern durch Erhöhung des einen Bestandteiles eine höhere Brinellfestigkeit erreicht wird, für die eine etwas schlechtere Laufeigenschaft gern in Kauf genommen wird.As already mentioned, this mixture has resulted in top performances. It can happen that z. B. in shock-loaded bearings by increasing the one Component a higher Brinell resistance is achieved, for a slightly worse one Running property is gladly accepted.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verwendung einer auf pulvermetallurgischem Wege durch Heißpressen hergestellten Legierung aus 5 bis 15 % Zinn oder Zink - oder beides in Mischung -, 3 bis 8%, Blei, q. bis 12 °/a kolloidalem Graphit, Rest 7o bis 850/ä Kupfer für mit Öl oder Fett schmierbare, Druckbelastungen unterworfene Gleitteile, wie Lager. PATENT CLAIMS: i. Use of a powder metallurgical route hot-pressed alloy of 5 to 15% tin or zinc - or both in mixture -, 3 to 8%, lead, q. up to 12 ° / a colloidal graphite, remainder 7o to 850 / a Copper for sliding parts that can be lubricated with oil or grease and are subjected to pressure loads, like camp. 2. Verwendung einer auf pulvermetallurgischem Wege durch Heißpressen hergestellten Legierung aus 770/0 Kupfer, io% Zink, 3% Blei und io0/a kolloidälem Graphit für den in Anspruch i angegebenen Zweck. In Betracht gezogene Druckschriften: K i e f f e r - H o t o p , »Pulvermetallurgie und Sinterwerkstoffe«, 1948, S. 318.2. Use of a powder metallurgical route by hot pressing made alloy of 770/0 copper, 10% zinc, 3% lead and 10% colloidal Graphite for the purpose stated in claim i. Considered publications: K i e f e r - H o to p, »Powder Metallurgy and Sintered Materials«, 1948, p. 318.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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