DE972334C - Einrichtung zur Hochfrequenzbehandlung von Stoffen - Google Patents

Einrichtung zur Hochfrequenzbehandlung von Stoffen

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DE972334C
DE972334C DES21057A DES0021057A DE972334C DE 972334 C DE972334 C DE 972334C DE S21057 A DES21057 A DE S21057A DE S0021057 A DES0021057 A DE S0021057A DE 972334 C DE972334 C DE 972334C
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electrode
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Siemens AG
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Siemens-Schuckertwerke Aktiengesellschaft, Berlin und Erlangen Gegenstand eines nicht vorveröffentlichten Vorschlages ist es, bei einer Einrichtung zur Erzielung eines satten Anschmiegens der Elektroden an mindestens in einer Ausdehnung in größerer Länge anliegendem Gut bei der Hochfrequenzbehandlung, wobei die Elektroden selbst aus nachgiebigen Metallbändern bestehen und deren Halterung durch.
  • Zwischenschaltung von Federn oder elastischen Teilen, z. ß. Gummi, nachgiebig im Sinne einer Anschmiegung an das Behandlungsgut ausgebildet ist, mindestens an einem Ende des als Metallfolie ausgebildeten, über die nachgiebige Unterlage gespannten Metallbandes eine Spannvorrichtung zum Ausgleich von Dehnungen u. dgl. anzuschließen.
  • In Anlehnung an eine solche Einrichtung wird erfindungsgemäß diese Ausbildung bei der Hochfrequenzbehandlung eines Gutes im Durchlaufverfahren, insbesondere bei der Herstellung von Nahtschweißungen, mittels rollen- oder bandförmiger Elektrode bzw. Elektroden angewendet.
  • Rollenelektroden wurden bisher durchweg starr ausgebildet, wodurch sich stets nur eine punktförmige bzw. - in Laufrichtung der Rollen gesehen - eine linienförmige Schweißstelle ergibt.
  • Hierbei sind lange Erhitzungszeiten und hohe Spannungen nötig, um einwandfreie Schweißen hindungen zu erreichen.
  • Vorteilhaft ist es, die eine von zwei rollenförmigen Elektroden elastisch und die andere starr auszubilden, wobei die starre Elektrode vorzugsweise einen größeren Durchmesser hat als die elastische Elektrode. Zweckmäßiger aber ist es, beide Rollenelektroden elastisch und vorzugsweise mit gleichem Durchmesser auszuführen. Bei derartigen Elektrodenanordnungen ergeben sich keine punkt- oder linienförmigen Berührungsstellen, sondern Berüh- rungsflächen, deren Größe vom Druck der Elektroden und ihrer Elastizität abhängt.
  • Zur näheren Erläuterung der Erfindung sei auf die Ausführungsbeispiele der Zeichnung Bezug genommen.
  • Die Fig. I zeigt eine Elektrodenanordnung mit einer elastischen Rollenelektrode I und einer starren Rollenelektrode 2. Zwischen ihnen läuft das zu verschweißende Gut 3, z. B. zwei Kunststoff-Folien, hindurch. Die elastische Rollenelektrode I besteht aus einem Teil 4, der ein nicht näher dargestelltes I,ager und einen Konus enthält und aus einem elastischen Gummiring 5, auf dem die eigentliche metallische Feldelektrode 6 angebracht ist. Sie kann stoffschlüssig aufgebracht, z. B. aufgedampft oder aufgespritzt, sein oder auch aus einem endlosen, auf dem Gummiring aufgespannten Metallband bestehen. Die Rollenelektrode I ist an einem Hebelarm 7 befestigt und wird durch eine Feder 8 an die starre Rollenelektrode 2 angedrückt. Die elastische Rollenelektrode schmiegt sich dabei an der Auflagestelle der starren an und ergibt somit beim Schweißen eine flächenhafte Berührung mit dem Schweißgut. Die Stromzuführungen 9 und ga sind mit den Elektroden I und 2 mit den Anschlußklemmen 10 eines hier nicht dargestellten Hochfrequenzgenerators verbunden. Die starre Rollenelektrode 2 ist mit hier nicht dargestellten Heizmitteln versehen.
  • Die Fig. 2 zeigt im Gegensatz zur Fig. I zwei elastische Rollenelektroden II und 12. Die anderen, nicht näher bezeichneten Teile entsprechen denen der Fig. I. Die Anwendung von zwei elastischen Elektroden hat den Vorteil, zumal wenn sie gleiche Elastizität und gleichen Durchmesser haben, daß an der Druck- bzw. Berührungsstelle der Rollen mit dem Schweißgut eine völlig ebene Schweißfläche entsteht. Bei nur einer elastischen Rollenelektrode und einer starren ergibt sich dagegen eine gekrümmte Fläche (s. Fig. I), deren Krümmung vom Durchmesser der starren Rolle abhängt. Die auf dieser unmittelbar aufliegende Folie hat dabei eine kleinere Krümmung als die mit ihr zu verschweißende darüberliegende zweite Folie. Dadurch ergibt sich, insbesondere bei längeren Schweißnähten, keine glatte Naht, sondern die Nähte beulen sich infolge der verschiedenen Längen der Folien aus oder sind gekräuselt. Es war bisher üblich, derartig verschweißte Folien nachträglich zu glätten oder zu bügeln. Diese Arbeit entfällt bei Anwendung von zwei elastischen Rollenelektroden.
  • Die Kräuselung zweier verschweißter Folien wird um so stärker, je dicker die Folien sind. Bei sehr dünnen Folien jedoch kann unbedenklich auch eine Einrichtung nach Fig. I, also mit einer starren und einer elastischen Elektrode, verwendet werden.
  • Starre Elektroden sind billiger als elastische und bieten hinsichtlich Stromzuführung keine besonderen Schwierigkeiten. Auch bei kurzen Schweißnähten, wie sie z. B. beim Verschweißen von Kunststoffbeuteln oder -packungen vorliegen, spielt die Kräuselung keine Rolle. Ferner wird man zweckmäßig, um die Kräuselung möglichst gering zu halten, den Durchmesser der starren Rolle groß wählen. Wenn es aber darauf ankommt, dicke Folien zu verschweißen und glatte, saubere Nähte zu erzielen, wird man zwei elastische Rollenelektroden nach Fig. 2 vorziehen. Eine starre, metallische Elektrode ist ferner dann von Vorteil, wenn man bei Hochfrequenznahtschweißung mit zusätzlich beheizten Elektroden arbeitet. Das ist bei sehr dünnen Folien wichtig, weil bei diesen die Spannung an den Elektroden nicht zu hoch sein darf, um elektrische Durchschläge zu vermeiden. Durch die vorgeheizten Elektroden wird ein Teil der bei der Schweißung benötigten Wärme gedeckt, so daß die Hochfrequenzleistung und damit die zum Schweißen benötigte Spannung geringer sein können.
  • Soll bei durchlaufendem Arbeitsverfahren die Schweißfläche noch größer werden, als es mit Rollenelektroden üblicher Größe möglich ist, so kann man entweder noch größere Rollenelektroden verwenden oder aber bandförmige Elektroden nehmen.
  • Eine entsprechende Ausführung mit elastischen Bandelektroden zeigt die Fig. 3. Hier sind beispielsweise zwei elastische Gummibänder I3 und 14 vorbanden, auf deren äußeren Flächen metallische, die eigentlichen Elektroden bildenden Beläge I5 und I6 angebracht sind. Zur Führung und zum Antrieb der Bandelektroden dienen die Rollen I7 bis 26. Das zu verschweißende Gut 27 läuft zwischen den Bandelektroden I3 und 14 hindurch. Die Schweißfläche befindet sich zwischen den Rollen I7 und I8 einerseits und den Rollen 22 und 23 andererseits.
  • Zur Anpressung der Bandelektroden und zur Bildung der wirksamen Schweißfläche dienen besondere Druckstücke 28 und 29, die federnd gelagert sind und zwischen denen die Bandelektroden I3 und 14, auf kleinen Rollen 30 geführt, entlanglaufen. Der Druck der Elektroden beim Schweißen ist veränderlich einstellbar. Auch die Größe der Schweißfläche kann hier verändert werden, indem verschieden große Druckstücke 28 und 29 eingesetzt werden, und gegebenenfalls der gegenseitige Abstand der Rollen I7 und I8 einerseits und der Rollen 22 und 23 andererseits entsprechend eingestellt wird. Zum Nachspannen der Bandelektroden werden hierbei auch die Rollen 20 und 25 verstellt.
  • Eine größere Schweißfläche läßt sich aber auch mit nur einer Bandelektrode erreichen, wenn als Gegenelektrode eine Rolle verwendet wird. Eine Veränderung der wirksamen Schweißfläche ist hier dadurch möglich, daß die Bandelektrode die Rollenelektrode mehr oder weniger umschließt. Da aber bei dieser Anordnung, wie bei der Verwendung einer starren und einer elastischen Rollenelektrode, keine glatten, sondern gewölbte Schweißnähte erzielt werden, so wird sich ihre Anwendung im allgemeinen auf kürzere Schweißnähte, z. B. bei Verpackungsbeuteln, beschränken.
  • Die Fig. 4 zeigt hierfür ein Ausführungsbeispiel.
  • Die Bandelektrode 3' umschließt die Rollenelektrode 32 auf einer bestimmten Länge des Rollenumfanges. Die Rollen 33 bis 36 dienen zum Antrieb der Bandelektrode I und sind verstellbar.
  • Der Hauptvorteil der Einrichtung nach der Erfindung liegt darin, daß sich mit ihr infolge größerer Schweißflächen größere Geschwindigkeiten beim Schweißen im durchlaufenden Arbeitsgang erreichen lassen. Die Einrichtung nach der Erfindung heschränkt sich nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern kann noch in mannigfacher Weise abgewandelt werden. So ist es beispielsweise bei den Einrichtungen nach Fig. 3 auch möglich, an Stelle eines elastischen Bandes mit Metallauflage feste Metallbänder als Elektroden zu verwenden.
  • PATENTANSPROCHE: I. Einrichtung zur Hochfrequenzbehandlung von Stoffen, bei der die Halterung mindestens einer Elektrode nachgiebige Mittel enthält, die im Sinne der Anschmiegung zwischen dem Behandlungsgut und der Elektrode wirken, dadurch gekennzeichnet, daß diese Ausbildung bei der Hochfrequenzbehandlung eines Gutes im Durchlaufverfahren, insbesondere bei der Herstellung von Nahtschweißungen, mittels rollen-oder bandförmiger Elektrode bzw. Elektroden angewendet wird.

Claims (1)

  1. 2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Elektroden starr ist und vorzugsweise einen größeren Durchmesser als die elastische Elektrode hat.
    3. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß beide Elektroden elastisch sind und gleichen Durchmesser haben.
    4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Elektrode zusätzlich beheizt ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 970 036.
DES21057A 1950-11-30 1950-11-30 Einrichtung zur Hochfrequenzbehandlung von Stoffen Expired DE972334C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3050502A1 (de) * 1980-07-31 1982-08-26 Vsesoyuzny Nii Metiznoi Promy Contacting device for electro-contact heating of moving elongated articles

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970036C (de) * 1949-05-25 1958-08-14 Siemens Ag Einrichtung zur Erzielung eines satten Anschmiegens der Elektroden bei der Hochfrequenzbehandlung

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