DE970963C - Method for fastening ring-shaped or hub-shaped components on axes or shafts of rotary capacitors - Google Patents
Method for fastening ring-shaped or hub-shaped components on axes or shafts of rotary capacitorsInfo
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Description
Bei der Fertigung von Drehkondensatoren war es bisher üblich, Lagerkonusse und auch Kontaktscheiben auf der Kondensatorachse im Festsitz zu befestigen. Die Bohrung des Lagerkonus oder der Kontaktscheibe wurde entsprechend dem Achsendurchmesser nur so weit aufgerieben, daß noch ein Festsitzen des Lagerkonus bzw. der Kontaktscheibe auf der Achse garantiert war.In the manufacture of variable capacitors, it has been common practice to use bearing cones and contact disks to be fixed firmly on the capacitor axis. The bore of the bearing cone or the The contact washer was only rubbed so far that a The bearing cone or the contact washer was guaranteed to stick on the axle.
Infolge Temperaturschwankungen und mechanischer Erschütterungen lockerte sich jedoch oft die Verbindung zwischen Achse und beispielsweise Lagerkonus, der Rotor des Drehkondensators konnte sich also gegenüber dem Stator in axialer Richtung verschieben. Diese axiale Verschiebung verursachte entweder eine Änderung der Kapazitätswerte des Kondensators oder aber eine völlige Unbrauchbarkeit.However, as a result of temperature fluctuations and mechanical vibrations, it often loosened the connection between the axle and, for example, the bearing cone, the rotor of the rotary capacitor could therefore shift in the axial direction with respect to the stator. This axial displacement caused either a change in the capacitance values of the capacitor or a complete one Uselessness.
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Befestigung von ring- oder nabenförmigen Bauelementen, wie Lagerkonussen oder Kontaktscheiben, ao auf Achsen oder Wellen von Drehkondensatoren. Erfindungsgemäß wird in die Achse oder Welle eine Ringnut von keilförmigem Querschnitt eingestochen und anschließend Material des ring- oder nabenförmigen Bauelementes mittels eines keilförmigen Nietkranzes in die Ringnut so eingepreßt,The invention relates to methods for fastening ring-shaped or hub-shaped components, such as bearing cones or contact discs, ao on axles or shafts of rotary capacitors. According to the invention, an annular groove with a wedge-shaped cross section is pierced in the axle or shaft and then material of the ring-shaped or hub-shaped component by means of a wedge-shaped Rivet ring pressed into the ring groove so that
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daß je eine Fläche des keilförmigen Querschnitts der Ringnut und des keilförmigen Nietkranzes beim Pressen parallel ausgerichtet sind.that each a surface of the wedge-shaped cross section of the annular groove and the wedge-shaped rivet ring are aligned parallel when pressing.
Die Erfahrung zeigt nun, daß eine derartige Befestigung eine große mechanische Festigkeit aufweist. Experience now shows that such a fastening has a high mechanical strength.
Verstemmbefestigungen sind insbesondere in der Feinmechanik bekanntgeworden. Für die Erfordernisse des Drehkondensatorbaues und besonders fürCaulking fastenings have become known in particular in precision engineering. For the requirements of the variable capacitor construction and especially for
ίο feste Verbindungen von Bauteilen mit der Rotorachse von Drehkondensatoren sind die bekannten Verfahren aber nicht geeignet bzw. mit beachtlichen Nachteilen verbunden. Am ehesten vergleichbar mit vorliegender Erfindung scheint folgende Befestigungsmethode zu sein (ein Vergleich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zeigt aber deutlich die Nachteile dieser bekannten Methode sowie die besondere Wirkungsweise des neuen Verfahrens gegenüber dem bekannten): Zwecks Verstemmung eines Blechbügels mit einem Achszapfen wird der mit einer Ringnut halbkreisförmigen Querschnitts versehene Zapfen in eine entsprechende Bohrung des Bügels bis zur Stelle der Ringnut eingeführt und darauf auf beide Seiten des Bügels mit je einem Nietkranz halbkreisförmigen Querschnitts konzentrisch zur Bohrung ein Verstemmdruck ausgeübt, wodurch Material des Bügels in die Ringnut verdrängt und eine innige, feste Verbindnug der beiden Teile hergestellt werden soll. Diese einem Fließen vergleichbare Materialverdrängung setzt erhebliche Drücke voraus, wenn das in die Ringnut abzudrängende Material diese ausfüllen und damit eine genügende Verdrehungssicherheit beider Teile gewährleisten soll. Es ist auch offensichtlich, daß der Materialverdrängung beim Andruck der Nietkränze gegen beide Seiten des Blechbügels keine Aforzugsrichtung gegeben wird. So kann sich durch nicht richtungsgebundene Materialverdrängung beipielsweise um das Profil der Nietkränze senkrecht zur Ebene des Blechbügels eine zweifache Ringwelle aufwerfen. Das bedeutet überflüssige Materialwanderung, vergleichsweise höheren Stemmdruck und übermäßige Schwächung des Blechbügels auf den Druckflächen. Eine Anwendung dieses Verfahrens auf die Bedürfnisse vorliegender Erfindung würde die Gefahr nach sich ziehen, daß die mit größter Präzision zu fertigenden Rotorwellen und deren Lage sich beim mechanischen Verbinden mit ring- oder nabenförmigen Bauelementen verbiegen könnten. Da aber bereits die geringsten Unregelmäßigkeiten der Achse zu einem unbrauch-Drehkondensator führen, muß das bekannte Verfahren von vornherein ausscheiden.ίο fixed connections of components with the rotor axis of rotary capacitors, however, the known methods are not suitable or with considerable Disadvantages associated. The following appears to be most comparable with the present invention To be fastening method (a comparison with the method according to the invention, however, clearly shows the disadvantages of this known method and the special mode of action of the new method compared to the known): For the purpose of caulking a sheet metal bracket with a stub axle, the with an annular groove of semicircular cross-section provided pin into a corresponding hole of the bracket inserted up to the point of the annular groove and then on both sides of the bracket with one each Rivet ring with a semicircular cross-section, a caulking pressure is exerted concentrically to the bore, whereby the material of the bracket is displaced into the ring groove and an intimate, firm connection between the two Parts to be manufactured. This displacement of material, comparable to flow, sets considerable pressures ahead when the material to be displaced into the annular groove fill this and thus a sufficient security against rotation of both parts is to ensure. It is also evident that the displacement of material when the rivet rings are pressed against both sides of the sheet metal bracket Aforzugrichtung is given. For example, non-directional material displacement can result a double ring wave around the profile of the rivet rings perpendicular to the plane of the sheet metal bracket raise. That means superfluous material migration, comparatively higher caulking pressure and excessive weakening of the sheet metal bracket on the pressure surfaces. An application of this method to the needs of the present Invention would entail the risk that the rotor shafts to be manufactured with the greatest precision and their position when mechanically connecting to ring-shaped or hub-shaped components could bend. But since the slightest irregularities in the axis turn into an unusable variable capacitor lead, the known method must be eliminated from the start.
Bei der Erfindung kann die Verstemmkraft verhältnismäßig gering bleiben, da die Formgebung von Ringnut und Nietkranz eindeutige Vorzugsrichtungen für die Materialverschiebung bedingt, nämlich solche senkrecht zu den beiden Flächen des Keiles, welcher den Querschnitt des Nietkranzes darstellt. Die Materialverdrängung ist darüber hinaus auch im wesentlichen kein Fließen mehr, sondern einer Materialspaltung (Keilwirkung) und einem Wegbiegen der gespaltenen Partien vergleichbar. Dadurch, daß je eine Fläche des keilförmigen Querschnitts der Ringnut und des keilförmigen Nietkranzes beim Pressen etwa parallel ausgerichtet sind, legt sich die der Ringnut zugewandte abgespaltene Partie längs des ganzen Umfangs der keilförmigen Nut einer Fläche derselben gleichmäßig dicht an. Hat ,die keilförmige Ringnut zwei voneinander verschiedene Flankenwinkel, dann kann bei entsprechendem Verfahren noch eine besondere Stützwirkung des ring- oder nabenförmigen Bauelementes gegen die Achse in der Richtung erreicht werden, von welcher der Nietkranz wirkt bzw. auf welcher Seite der Nut der steilere Flankenwinkel vorhanden ist.In the invention, the caulking force can remain relatively low because of the shape of the ring groove and rivet ring necessitates clear preferred directions for the material displacement, namely those perpendicular to the two surfaces of the wedge, which has the cross-section of the rivet ring represents. In addition, the material displacement is essentially no longer flowing, but rather comparable to splitting the material (wedge effect) and bending away the split parts. Characterized in that one surface of the wedge-shaped cross-section of the annular groove and one of the wedge-shaped The rivet rim is aligned approximately parallel during pressing, the one facing the annular groove is located split-off part along the entire circumference of the wedge-shaped groove of one surface thereof evenly close together. Has the wedge-shaped ring groove two different flank angles, then, with the appropriate method, a special supportive effect of the ring-shaped or hub-shaped Component can be reached against the axis in the direction from which the rivet ring acts or on which side of the groove the steeper flank angle is present.
Die Erfindung sei nachfolgend an einem Beispiel und an Hand der Fig. 1 und 2 der Zeichnung erläutert. 8"The invention is explained below using an example and with reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing. 8 "
In die Achse 1 wird eine Ringnut 2 von etwa keilförmigem Querschnitt eingestochen. Der Bohrungsdurchmesser des zu befestigenden Lagerkonus 3 wird so groß gewählt, daß er sich mittels eines Unterstempels einer Vorrichtung mühelos auf die Achse aufschieben läßt. Sobald der Lagerkonus 3 über die Ringnut 2 zu liegen kommt, stemmt ein mit einem keilförmigen Nietkranz versehener Oberstempel der Vorrichtung Material des zu befestigenden Konus 3 in die Ringnut 2, während der Unterstempel beim Stemmprozeß als Gegenlage dient. Dabei wird der Querschnitt des Lagerkonus entsprechend Fig. 2 verformt und eine einwandfreie mechanische Befestigung zwischen Konus und Achse hergestellt.An annular groove 2 with an approximately wedge-shaped cross-section is pierced in the axis 1. The hole diameter of the bearing cone 3 to be attached is chosen so large that it can be effortlessly opened by means of a lower punch of a device the axle can slide open. As soon as the bearing cone 3 comes to rest over the annular groove 2, an upper punch of the device, provided with a wedge-shaped rivet ring, presses the material of the to be fastened cone 3 in the annular groove 2, while the lower punch in the caulking process as Counter support is used. The cross section of the bearing cone is deformed according to FIG. 2 and a flawless mechanical fastening between cone and axle made.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEN4501A DE970963C (en) | 1951-10-05 | 1951-10-05 | Method for fastening ring-shaped or hub-shaped components on axes or shafts of rotary capacitors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE970963C true DE970963C (en) | 1958-11-20 |
Family
ID=7338338
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DEN4501A Expired DE970963C (en) | 1951-10-05 | 1951-10-05 | Method for fastening ring-shaped or hub-shaped components on axes or shafts of rotary capacitors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE970963C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125298A (en) * | 1976-03-17 | 1978-11-14 | Kugelfischer Georg Schafer & Co. | Assembly of hardened and deformable metal parts |
| DE2851963A1 (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-04 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Round actuating spindle for valve plug - has grooves into which separate flange is rolled to form tight joint |
| DE19532519A1 (en) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Leifeld Gmbh & Co | Forming method for metallic workpiece with rotational symmetry |
-
1951
- 1951-10-05 DE DEN4501A patent/DE970963C/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| None * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125298A (en) * | 1976-03-17 | 1978-11-14 | Kugelfischer Georg Schafer & Co. | Assembly of hardened and deformable metal parts |
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| DE19532519A1 (en) * | 1995-09-02 | 1997-03-06 | Leifeld Gmbh & Co | Forming method for metallic workpiece with rotational symmetry |
| DE19532519C2 (en) * | 1995-09-02 | 1998-09-24 | Leifeld Gmbh & Co | Process for producing a rotationally symmetrical metallic workpiece |
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