DE970818C

DE970818C - Ball joint, especially for the steering linkage of motor vehicles

Info

Publication number: DE970818C
Application number: DEE10373A
Authority: DE
Inventors: Josef Latzen; Jakob Vogt
Original assignee: TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Current assignee: TRW Fahrwerksysteme GmbH and Co KG
Priority date: 1955-03-16
Filing date: 1955-03-17
Publication date: 1958-10-30
Also published as: NL197636A; FR1125608A

Description

Kugelgelenk insbesondere für die Lenkgestänge von Kraftfahrzeugen Die Erfindung bezieht sich auf ein Kugelgelenk, insbesondere für die Lenkgestänge von Kraftfahrzeugen. Es ist bereits bekannt, derartige Kugelgelenke mit elastischen Kugelpfannen zu versehen. Diese Ausführungen haben den großen Vorteil, daß eine besondere Wartung der Gelenke nicht notwendig ist. Die Gelenke können daher völlig geschlossen ausgeführt werden und brauchen nachträglich nicht mehr geschmiert zu werden. Es tritt jedoch der Nachteil auf, daß beim Zusammenbau des Lagers ein zu starker Druck angewandt wird, so daß sich die elastischen Pfannen zwischen dem Kugelkopf und dem Gehäuse einklemmen können. Hierdurch kann die Reibung eines solchen Lagers den erforderlichen Wert überschreiten, so daß das Lager unbrauchbar wird. Als zum Stande der Technik gehörend ist ein Kugelgelenk zu nennen, dessen Gelenkzapfen von zwei elastischen Trägerteilen umfaßt wird, während die eine @ als Kugelkopf ausgebildete Stirnfläche des Zapfens von einer einteiligen Lagerpfanne aufgenommen wird. Ferner ist ein Kugelgelenk bekannt, bei dem eine untere Kugelkopfhälfte von gegenüber dem oberen Kopfteil geringerem Durchmesser in einer starren Pfanne angeordnet ist, während der obere im Querschnitt etwa sternförmig ausgebildete Kopfteil in einer elastischen Pfanne ruht.Ball joint in particular for the steering linkage of motor vehicles The invention relates to a ball joint, in particular for the steering linkage of motor vehicles. It is already known to have such ball joints with elastic To provide ball sockets. These designs have the great advantage that a special maintenance of the joints is not necessary. The joints can therefore completely are executed closed and do not need to be lubricated afterwards will. However, there is the disadvantage that when assembling the bearing, a too Strong pressure is applied so that the elastic sockets are between the ball head and the housing can be jammed. This can reduce the friction of such a bearing exceed the required value so that the bearing becomes unusable. As for Belonging to the state of the art, a ball and socket joint is to be mentioned, the pivot pin of which is from two elastic support parts is included, while the one @ designed as a ball head Front face of the pin is received by a one-piece bearing socket. Further a ball joint is known in which a lower ball head half of opposite the upper head part of smaller diameter is arranged in a rigid pan, while the upper head part, which is roughly star-shaped in cross section, in an elastic one Pan rests.

Beim Zusammenbau der genannten Gelenke kann ebenfalls, wie oben erwähnt, die Reibung der Lagerteile einen solchen Wert annehmen, daß das Lager schnell unbrauchbar wird. Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform eines Gelenkes sind zwischen einem kugelkopfähnlichen Zapfenansatz und einem entsprechend ausgebildeten Gehäuse Gummiringe vorgesehen, die auf dem Zapfenansatz fest aufvulkanisiert und in ihrem Ausgangszustand flacher und von größerem Umfang als im Betriebszustand sind. Die Verformung der Gummiringe im Gehäuse bezweckt die Erzeugung einer derartigen Reibung zwischen Ringaußenumfang und Gehäuseinnenwandung und ein derartiges Festkeilen des. Zapfenansatzes im Gehäuse, daß eine Relativbewegung zwischen den beiden letztgenannten Teilen vermieden wird.When assembling the joints mentioned, as mentioned above, the friction of the bearing parts take on such a value that the bearing quickly becomes unusable will. In another known embodiment of a joint are between a ball-head-like pin approach and a correspondingly designed one Housing rubber rings provided, which are firmly vulcanized and on the pin neck in their initial state flatter and of greater extent than in the operating state are. The purpose of the deformation of the rubber rings in the housing is to produce this Friction between the outer circumference of the ring and the inner wall of the housing and such wedging Des. Pin approach in the housing that a relative movement between the latter two Sharing is avoided.

Um den Nachteil der bekannten Gelenke zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, bei Kugelgelenken mit den Kugelkopf umfassenden elastischen Kugelpfannen, die beim Einbau in einem bestimmten Maß zusammengedrückt werden., die Zusammendrückung der beiden Kugelpfannen senkrecht zu ihrer Trennfuge unter Gegeneinanderdrücken der die Trennfuge bildenden Stoßflächen erfolgen zu lassen. Hierdurch muß schon beim Einbau eine gewisse Kraft überwunden . werden, damit die Pfannen zur Anlage an den Kugelkopf kommen. Die Zusammendrückung kann verschieden stark gewählt werden, je nach den gewünschten Reibungsverhältnissen. Man vermeidet also die starke Keilwirkung durch dieses Zusammendrücken der Pfannen, während man andererseits, je nach dem Grad des Zusammendrückens, die Reibungsgröße einstellen kann.In order to avoid the disadvantage of the known joints, according to the Invention proposed in ball joints with the ball head comprehensive elastic Ball sockets that are compressed to a certain extent during installation., the compression of the two ball sockets perpendicular to their parting line below To allow the joint surfaces forming the joint to be pressed against one another. As a result, a certain amount of force has to be overcome during installation. so that the Pans come to rest on the ball head. The compression can be different can be chosen strongly, depending on the desired friction conditions. One avoids so the strong wedge effect caused by this compression of the pans while one on the other hand, depending on the degree of compression, adjust the amount of friction can.

Im Gegensatz zu der obengenannten bekannten Ausführungsform, bei welcher eine Relativbewegung zwischen einem Zapfenansatz und einem entsprechenden Gehäuse vermieden werden soll, soll beim Erfindungsgegenstand die umgekehrte Wirkung, nämlich die Vermeidung einer unzulässigen Reibung, das Ausscheiden eines Festkeilens und die Erhaltung der relativen Beweglichkeit zwischen Kugelkopf und Gehäuse bzw. Kugelpfannen erzielt werden.In contrast to the above-mentioned known embodiment, in which a relative movement between a pin boss and a corresponding housing is to be avoided, the opposite effect, namely the avoidance of impermissible friction, the elimination of wedging and maintaining the relative mobility between the ball head and housing or ball sockets be achieved.

Vorteilhaft werden die Pfannen über die Kugelkopfmitte hinaus verlängert, so daß zur Erzielung einer Anlage an den Kugelkopf diese Verlängerungen der Kugelpfannen ein Zusammendrücken der Pfannen ermöglichen und andererseits ein Zusammendrücken der Pfannen über das zulässige Maß hinaus unterbunden wird, wodurch die überhöhte Reibung und Keilwirkung vermieden wird.Advantageously, the sockets are extended beyond the center of the ball head, so that to achieve a plant on the ball head these extensions of the ball sockets allow a compression of the pans and on the other hand a compression the pans is prevented beyond the permissible level, whereby the excessive Friction and wedge effect is avoided.

Statt der Verlängerungen können auch zwischen den beiden Kugelpfannen bekannte starre oder elastische Zwischenlagen angeordnet werden, deren Stärke ein Maß für den aufzuwendenden Druck ergibt. Will man eine sehr starke Zusammenpressung erhalten, so wird eine entsprechend dicke Zwischenlage zwischen den beiden Kugelpfannen eingelegt.Instead of the extensions you can also place between the two ball sockets known rigid or elastic intermediate layers are arranged, the strength of a Measure for the pressure to be applied. You want a very strong compression obtained, a correspondingly thick intermediate layer is obtained between the two ball sockets inserted.

Bei einer weiteren Ausführung eines Kugelgelenkes gemäß der Erfindung können an der Trennfuge die elastischen Kugelpfannen mit Aussparungen versehen sein. Hierdurch haben die aneinanderstoßenden Teile der Kugelpfannen die Möglichkeit, sich auszudehnen. Auch ist es möglich, die elastischen Kugelpfannen an ihren Stoßflächen miteinander zu verzahnen, wobei dann ebenfalls die Möglichkeit vorhanden ist, die Pfannen beim Einbau zusammenzudrücken. Diese Verzahnung kann auch nur an einer Pfanne vorgesehen werden, während die andere Pfanne an der Stoßfläche glatt bleibt.In a further embodiment of a ball joint according to the invention the elastic ball sockets can be provided with recesses at the parting line. This enables the abutting parts of the ball sockets to to expand. It is also possible to use the elastic ball sockets on their abutment surfaces to interlock with each other, in which case there is also the possibility that the To squeeze pans together during installation. This toothing can also only be on one pan while the other pan remains smooth on the abutment surface.

Bei einer solchen Ausführung mit ineinander verzahnten Pfannen können die Kugelpfannen, die mit der Durchtrittsöffnung für den Kugelzapfen versehen sind, mit nierenförmigen od. dgl. Verlängerungen ausgerüstet sein, die in Aussparungen des Gelenkgehäuses hineinragen. Eine solche Ausführung hat den großen Vorteil, daß die Kugelschalen auf diese Weise gegen Drehen gesichert sind und daß außerdem der Kugelzapfen einen elastischen Anschlag erhält, wenn er in seiner Hauptbewegungsebene sehr weit ausschlägt.In such a design with interlocking pans you can the ball sockets, which are provided with the passage opening for the ball stud, be equipped with kidney-shaped od. Like. Extensions in recesses of the joint housing protrude. Such a design has the great advantage that the spherical shells are secured against rotation in this way and that also the Ball stud receives an elastic stop when it is in its main plane of motion very far.

Aus der Zeichnung gehen noch weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kugelgelenkes hervor. Die Zeichnung stellt in den Fig. I bis 15 die verschiedensten Ausführungsformen des Kugelgelenkes, und zwar im wesentlichen durch senkrechte Schnitte dar.Further embodiments of the invention go from the drawing Ball joint. The drawing represents the most varied in FIGS Embodiments of the ball joint, namely essentially through vertical cuts represent.

Nach Fig. I besteht das Kugelgelenk in bekannter Weise aus einem Gehäuse I, das mit einem Gewindezapfen 2 versehen ist, mit dem das Gelenk an einer Stange od. dgl. befestigt ist. Im Inneren des Gehäuses I befindet sich der Kugelkopf 3 des Kugelzapfens 4, der in einem Auge 5 od. dgl. in bekannter Weise befestigt wird.According to Fig. I, the ball joint consists in a known manner of a housing I, which is provided with a threaded pin 2 with which the joint on a rod or the like. Is attached. The ball head 3 is located inside the housing I of the ball stud 4, which or in an eye 5. Like. Is attached in a known manner.

Zur Lagerung des Kugelkopfes 3 dienen zwei elastische Kugelpfannen 6 und 7, die beispielsweise aus Kunststoffen oder ölfestem Gummi od. dgl. gefertigt sind. Belastet werden diese Kugelpfannen durch eine Feder 8,, die durch eine Kappe 9 -gehalten wird. Diese Kappe kann beispielsweise durch Umwalzen des oberen Endes io des Gehäuses befestigt werden. Ein solches Lager ist wartungslos und wird während des Gebrauchs nicht mehr geschmiert. Der Kugelzapfen kann in bekannter Weise durch eine Dichtungskappe i i od. dgl. bei seinem Austritt aus dem Gehäuse i gegen Verschmutzen geschützt werden.Two elastic ball sockets are used to support the ball head 3 6 and 7, made for example of plastics or oil-proof rubber or the like are. These ball sockets are loaded by a spring 8 ,, which is through a cap 9 - is held. This cap can, for example, by rolling the upper end io of the housing. Such a bearing is maintenance-free and is used during no longer lubricated after use. The ball stud can in a known manner a sealing cap i i or the like. When it emerges from the housing i against contamination to be protected.

Um beim Zusammenbau des Lagers ein Einkeilen der Kugelpfannen 6 und 7 zu vermeiden:, erhalten diese beiden Pfannen gemäß Fig. 2 jeweils eine Verlängerung 6" bzw. 7a, die über die Mitte des Kugelkopfea3 hinausgeht. Wenn zwei derartige Pfannen gemäß Fig. i eingebaut werden, so werden die Pfannen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zur Kugelbolzenachse zusammengedrückt. Ein Einkeilen wird hierdurch vermieden. Je nach der Größe der Verlängerungen 6" bzw. 7a läßt sich der Reibungsdruck des Gelenkes einstellen.In order to wedge the ball sockets 6 and 7 to avoid: these two pans according to FIG. 2 each receive an extension 6 "or 7a, which goes beyond the center of the ball head a3. If two of these Pans are installed according to Fig. I, the pans are shown in the Embodiment compressed parallel to the ball pin axis. A wedging is avoided in this way. Depending on the size of the extensions 6 "or 7a adjust the friction pressure of the joint.

Selbstverständlich brauchen nicht beide Kugelpfannen mit derartigen Verlängerungen versehen zu werden. Es könnte auch nur eine Pfanne eine entsprechende Verlängerung erhalten.Of course, not both ball sockets need such Extensions to be provided. There could also be just one pan corresponding to it Received extension.

In Fig. 3 ist dargestellt, daß man statt der Verlängerungen der Kugelpfannen auch eine ringförmige Zwischenlage i2 zwischen den beiden Kugelpfannen 6 und 7 anordnen kann. Die Pfannen selbst sind so ausgebildet, daß sie in unbelastetem Zustand etwa bis zur Mitte des Kugelkopfes 3 reichen. Beim Zusammenbau wird dann die Zwischenlage 12 eingelegt und die Pfannen dann zusammeng.epreßt, was in Fig.3 durch die Pfeile angedeutet ist. Durch die Zwischenlage wird also auch hier eine Keilwirkung vermieden und die Einstellung eines bestimmten Reibungsverhältnisses zwischen Pfanne und Kopf je nach der Dicke der Zwischenlage erreicht.In Fig. 3 it is shown that instead of the extensions of the ball sockets also an annular intermediate layer i2 between the two Ball sockets 6 and 7 can be arranged. The pans themselves are designed so that they are in unloaded State about to reach the middle of the ball head 3. When assembling then the intermediate layer 12 is inserted and the pans are then pressed together, which is shown in Fig. 3 is indicated by the arrows. The intermediate layer also creates a Wedge effect avoided and the setting of a certain friction ratio between the pan and the head depending on the thickness of the intermediate layer.

Selbstverständlich brauchen bei der Ausführung nach Fig. 3 die Kugelpfannen in unbelastetem Zustand nicht bis zur Mitte des Kugelkopfes zu reichen. Sie können auch kürzer sein, als der Höhe des Kugelkopfes entspricht. In diesem Falle werden die Zwischenlagen entsprechend stark ausgeführt.Of course, in the embodiment according to FIG. 3, the ball sockets need in the unloaded condition not to reach to the middle of the ball head. You can also be shorter than the height of the ball head. In this case it will be the intermediate layers made accordingly strong.

Nach Fig.4 erhalten die beiden Kugelpfannen 6 und 7 in der Nähe ihrer Trennfugen Aussparungen 13 bzw. 14, so daß an dieser Stelle beim Zusammendrücken der Kugelpfannen eine Ausweichmöglichkeit für das elastische Material besteht. Nach Fig. 5 kann auch eine weitere Aussparung 15 in dem Gehäuse i des Kugelgelenkes vorgesehen werden. Bei diesen Fig.4 und 5 sowie bei den meisten folgenden Figuren sind die Kugelpfannen in nicht zusammengedrücktem Zustande dargestellt.' Im zusammengebauten Zustande liegen naturgemäß die elastischen Pfannen auf dem Kugelkopf 3 des Bolzens auf, wobei die gezeichneten Spalten je nach dem gewünschten Reibungswert kleiner werden bis zur vollständigen Anlage der Pfannen am Kugelkopf.According to Figure 4, the two ball sockets 6 and 7 in the vicinity of their Parting lines recesses 13 and 14, so that at this point when pressing together the ball sockets there is an alternative for the elastic material. To 5, a further recess 15 can also be provided in the housing i of the ball joint will. In these Figures 4 and 5 and in most of the following figures are the Ball sockets shown in an uncompressed state. ' In the assembled Naturally, the elastic sockets lie on the ball head 3 of the bolt The columns drawn are smaller depending on the desired coefficient of friction until the sockets are completely in contact with the ball head.

Eine Abwandlung derartiger Aussparungen zeigt Fig. 6. Hier sind in den beiden Kugelpfannen 6 und 7 ringförmige Aussparungen 13 bzw.. 14 vorgesehen, und zwar auf der Gehäuseseite. Fig.7 zeigt ähnliche Aussparungen 16 und 17, die zwischen der zylindrischen Mittelfläche 18 des Kugelkopfes 3 und den Pfannen 6 und 7 gebildet werden.FIG. 6 shows a modification of such recesses the two ball sockets 6 and 7 annular recesses 13 and 14 respectively provided, namely on the housing side. Fig.7 shows similar recesses 16 and 17, the between the cylindrical central surface 18 of the ball head 3 and the sockets 6 and 7 are formed.

Wenn, wie in Fig.6 angedeutet ist, die Kugelpfannen zur Anlage an die zylindrische Mittelfläche 18 kommen, wird hierdurch die Kippbewegung des Gelenkes gebremst, was gelegentlich erwünscht ist, während die Drehbewegung des Gelenkes ungehemmt bleibt. -Die Ausführung nach Fig.8 zeigt eine Verzahnung zwischen der oberen Kugelpfanne 6 und der unteren Pfanne 7. Die untere Pfanne hat beispielswei.se Zähne I9, die in entsprechend- Ausnehmungen der oberen Kugelpfanne eingreifen. Durch die gestrichelte Doppellinie zwischen den Zähnen soll angedeutet werden, daß hier das Zusammenpressen der Kugelschale erfolgt. Durch diese Verzahnung wird erreicht, daß die beiden Kugelpfannen sich -nicht gegeneinander drehen können. Die Form der Verzahnung kann beliebig sein.If, as indicated in Fig. 6, the ball sockets come to rest the cylindrical central surface 18 comes, this is the tilting movement of the joint braked, which is occasionally desirable, while the pivoting movement of the joint remains uninhibited. -The embodiment according to Fig.8 shows a toothing between the upper ball socket 6 and the lower socket 7. The lower socket has for example Teeth I9, which engage in corresponding recesses in the upper ball socket. By the dashed double line between the teeth is intended to indicate that here the compression of the spherical shell takes place. Through this interlocking it is achieved that the two ball sockets cannot rotate against each other. The shape of the Toothing can be any.

Nach diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.8 und 9 ist die untere Kugelpfanne, die die Durchtrittsöffnung für den Kugelzapfen 4 aufweist, mit Ansätzen 2o und 21 versehen. Diese Ansätze ragen durch die untere öffnung 22 des Gehäuses I hindurch, so daß auf diese Weise die Pfannen 6 und 7 gegen Verdrehen innerhalb des Gehäuses in einfachster Weise gesichert sind. Man wird diese Ansätze immer in die Ebene legen, in der der größte Ausschlag des Gelenkes erfolgt.According to this exemplary embodiment according to FIGS. 8 and 9, the lower ball socket, which has the passage opening for the ball stud 4, with lugs 2o and 21 Mistake. These approaches protrude through the lower opening 22 of the housing I, so that in this way the pans 6 and 7 against rotation within the housing are secured in the simplest possible way. These approaches will always be placed on the level in which the largest rash of the joint occurs.

Fig. I0 zeigt eine Abwandlung eines Gelenke mit einem besonderen Zwischenring 12, dessen Wirkung in Verbindung mit Fig.3 beschrieben wurde. Nach dieser Ausführung sind die Berührungsflächen zwischen diesem Ring 12 und den Kugelpfannen 6 und 7 gewellt, so daß sich der Ring nicht gegenüber den Kugelpfannen verdrehen kann.Fig. 10 shows a modification of a joint with a special intermediate ring 12, the effect of which has been described in connection with FIG. After this execution are the contact surfaces between this ring 12 and the ball sockets 6 and 7 corrugated so that the ring cannot twist in relation to the ball sockets.

Nach Fig. II erhalten die Pfannen 6 und 7 einen Bund 3o, der an nach außen gerichteten Ringflächen mit einer Wellung 31 ausgerüstet ist. Mit dieser Wellung legt sich der Bund 3o der unteren Pfanne gegen einen Absatz des Gehäuses I, der Bund der oberen Pfanne gegen die Stirnfläche der Abschlußkappe 9.According to Fig. II, the pans 6 and 7 receive a collar 3o, which to after outwardly directed annular surfaces with a corrugation 31 is equipped. With this curl lays the collar 3o of the lower pan against a shoulder of the housing I, the Collar of the upper pan against the face of the end cap 9.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen ist die Trennfuge zwischen den beiden Kugelpfannen in waagerechter Ebene angeordnet. Gemäß Fig. 12 und 13 können aber diese Trennfugen auch in an sich bekannter Weise in senkrechter Ebene angebracht werden, so daß die Trennfuge 23 ebenfalls in senkrechter Ebene liegt. Wie insbesondere aus Fig.13 hervorgeht, werden auch hier die Pfannen 24 und 25 mit Verlängerungen versehen, um ein Zus=ammendrücken der Schalen beim Zusammenbau zu erzielen. Im übrigen ist die Wirkung bei dieser Ausführung die gleiche wie bei den übrigen Ausführungsbeispielen. Auch bei einer solchen Anordnung könnte ein Zwischenglied zwischen den beiden Kugelschalen vorgesehen werden, um das Zusammendrücken in ähnlicher Weise zu erreichen wie bei einem Ring. Ebenso könnte bei dieser Ausführung eine Verzahnung vorgesehen werden.In the embodiments described so far, the parting line is between the two ball sockets arranged in a horizontal plane. According to FIGS. 12 and 13 can but these parting lines are also attached in a manner known per se in a vertical plane so that the parting line 23 is also in a vertical plane. How in particular 13, the pans 24 and 25 are also here with extensions provided in order to achieve a compression of the shells during assembly. Furthermore the effect in this embodiment is the same as in the other embodiments. Even with such an arrangement, an intermediate member could be between the two spherical shells can be provided to achieve compression in a manner similar to that of a ring. A toothing could also be provided in this embodiment.

Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem Ring 12 zwischen der oberen Kugelschale 6 und der unteren Schale 7, ähnlich wie es in Fig. 3 angedeutet ist. Bei dieser Ausführung drückt die einzuschraubende Kappe 26 auf die obere Kugelschale 6, um auf diese Weise den notwendigen Preß,d-ruck zu erreichen. Vorteilhaft wird .zwischen der Ringfläche .der Kappe26 und der Schulter des Gehäuses i ein zweiter Druckring 29 eingelegt, gegen den die Gewindekappe 26 geschraubt wird.Fig. 14 shows an embodiment with a ring 12 between the upper spherical shell 6 and the lower shell 7, similar to that indicated in FIG. 3 is. In this embodiment, the screw-in cap 26 presses on the upper spherical shell 6, in order to achieve the necessary pressure in this way. Becomes beneficial .between the annular surface of the cap26 and the shoulder of the housing i a second Pressure ring 29 inserted against which the threaded cap 26 is screwed.

Fig. 15 stellt schließlich noch eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 dar. Auch hier ist der Kugelkopf 3 mit einem zylindrischen Mittelteil 18 versehen, es können dann durch verschiedenartige Ausbildungen der Kugelpfannen entsprechende Hohlräume 27 bzw.'28 zwischen dem. Kugelkopf 3 und den Pfannen 6 und 7 geschaffen werden, um beim Zusammendrücken die Ausbauchungen der Schalen aufzunehmen.15 finally shows a modification of the embodiment 6 and 7. Here, too, the ball head 3 has a cylindrical central part 18 provided, it can then through various configurations of the ball sockets corresponding cavities 27 and 28 between the. Ball head 3 and the sockets 6 and 7 are created to accommodate the bulges of the shells when pressed together.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Ball joint, especially for. Steering linkage from Motor vehicles, with the ball head comprising elastic ball sockets, wherein the Pans when installed in one be compressed to a certain extent, characterized in that the compression of the two ball sockets (6, 7) perpendicular to their parting line while pressing the parting line against one another Abutment surfaces takes place.

2. Ball joint according to claim I, characterized in that one or both ball sockets (6 or 7) extended beyond the center of the ball head are.

3. Ball joint according to claim I, characterized in that to achieve the pressure between the two elastic ball sockets (6, 7) in known Way rigid or elastic intermediate layers (12) are arranged. Ball joint after Claim I to 3, characterized in that the elastic ball sockets at the parting line with recesses (I3, I4, 16, 17, 27, 28) are provided between the ball sockets and the ball head (Fig.

4, 6, 7, 15).

5. Ball joint according to claim I and 2, characterized in that the elastic ball sockets on their abutment surfaces are interlocked (Fig. 8).

6. Ball joint according to claim 5, characterized in that that: the ball socket provided with the passage opening for the ball stud (4) (7) to prevent the shells (6, 7) from rotating in the housing (I) with recesses of the joint housing (I) protruding kidney-shaped or the like and resting on the housing Approaches (2o, 21) is provided (Fig. 8 and 9).

7. Ball joint according to claim I and 2, characterized in that the pans (6, 7) with a collar (30) with corrugations (31 @ are provided (Fig. II). B.

Ball joint according to claim 1 and 2, characterized in that that the parting plane between the ball sockets (24, 25) surrounding the ball head runs in a manner known per se through the axis of the ball pin (4) (FIG. 12 and 13).

9. Ball joint according to claim I to B. characterized in that the ball head (3) is cylindrical (Fig. 6, 7, 15) at the dividing line between the two ball sockets (6, 7). I0. Ball joint according to Claims 1 to 9, characterized in that the ball sockets are provided with recesses (13, 14) in the vicinity of the dividing line: those between. the pans and the housing are arranged (Fig. 6). i i. Ball joint according to claim 3, characterized in that, apart from between the two ball sockets (6, 7) , a pressure ring (29) is also arranged between the threaded cap (26) and the shoulder of the housing (i) (Fig. 14). Documents considered: Austrian Patent No. 176 759; French Patent No. 1,013,151 ; 2o, 882; British Patents No. 493 47 U.S. Patents No. 2,274 q.20, 2,328,330, 2,061,985.