DE969394C - Process for inflating clad sheets in places of different width - Google Patents

Process for inflating clad sheets in places of different width

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DE969394C
DE969394C DEV8812A DEV0008812A DE969394C DE 969394 C DE969394 C DE 969394C DE V8812 A DEV8812 A DE V8812A DE V0008812 A DEV0008812 A DE V0008812A DE 969394 C DE969394 C DE 969394C
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DE
Germany
Prior art keywords
places
inflating
different width
clad sheets
sheets
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Expired
Application number
DEV8812A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Hans Burkhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ver Deutsche Metallwerke AG
Original Assignee
Ver Deutsche Metallwerke AG
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Publication of DE969394C publication Critical patent/DE969394C/en
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/14Making tubes from double flat material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, das zum Aufblähen von plattierten Blechen dient, die Stellen mit unterschiedlicher Breite aufweisen, wie z. B. auf Verdampfer, Wärmeaustauscher, Isolatoren, insbesondere solche aus Leichtmetall. Zur Herstellung derselben wird vielfach so vorgegangen, daß zwei oder mehrere Bleche durch· Walzen in der Wärme miteinander plattiert werden. Vor dem Plattieren werden die Bleche an den Stellen, ίο an welchen die Hohlräume entstehen sollen, mit einem den Plattiervorgang verhindernden Abdeckmittel versehen. Nach erfolgter Plattierung werden die nicht plattierten Flächen durch Einpressen von Gas oder Flüssigkeit aufgebläht, so daß sich Hohlräume bilden. Um ein solches Verfahren durchzuführen, muß die Plattierung einwandfrei so erfolgen, daß ein ausreichend fester Verbund gewährleistet ist.The invention relates to a method used for expanding clad metal sheets, which have places with different widths, such as. B. on evaporators, heat exchangers, isolators, especially those made of light metal. To produce the same, the procedure is often as follows: that two or more metal sheets are plated with one another by hot rolling. before the plates are clad at the points where the cavities are to be created a plating preventing covering means is provided. After plating are done the unplated areas are inflated by forcing in gas or liquid, so that cavities are formed form. In order to carry out such a process, the plating must be properly so take place that a sufficiently strong bond is guaranteed.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß bei einigen Gegenständen, die nach einem derartigen Verfahren erzeugt werden, trotz eines durch die Walzplattierung erzielten verhältnismäßig guten Schweißverbundes beim Aufblähen die Gefahr des Auf reiß ens besteht. Dabei handelt es sich in der Regel immer um solche Gegenstände, deren Hohlräume in ihrem Querschnitt sehr unterschiedlich sind, wie sie beispielsweise manche Verdampfersysteme oder Gefäße mit engen Hälsen aufweisen.It has been found, however, that in some articles made by such a method are generated, despite a relatively good weld bond achieved by the roll cladding when inflating there is a risk of tearing. This is usually always the case To those objects, the cavities of which are very different in their cross-section, as they are for example some vaporizer systems or vessels with narrow necks.

Die Erfindung behebt diese Mängel durch Anwendung eines zweistufigen Aufweitens unter Zuhilfenahme von Spannplatten, wobei zunächst die Stellen großen Querschnittes durch die Spannplatten während des Aufblähens der Stellen kleineren Querschnittes an einer Formänderung gehindert werden und erst nach dem Aufweiten der kleineren Querschnitte das Aufblähen der größeren Querschnitte· erlaubt wird. Bei der Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist darauf zu achten, daß die zur Aufblähung erforderlichen Drücke in der ersten Aufblähstufe größer sind als in der zweiten. Wird in dieser Weise vorgegangen, gelingt es, daß die für das Aufweiten der Formen geringen Querschnittes nötigen hohen Drücke nicht auf die Formen größeren Querschnittes wirksam werden, bei denen das Verhältnis von aufzuweitender Fläche zur Länge der Grenzlinie des Verbundes einen verhältnismäßig hohen Wert annimmt, also die Längeneinheit der Grenzlinie verhältnismäßig hoch belastet ist. Auf diese Weise ist ein Aufreißen des Verbundes verhindert.The invention overcomes these deficiencies by using a two-stage expansion with the aid of clamping plates, first of all the places with a large cross-section through the clamping plates during the expansion of the areas of smaller cross-section at a change in shape are prevented and only after the expansion of the smaller cross-sections, the expansion of the larger Cross-sections · is allowed. When carrying out this method according to the invention, this must be done ensure that the pressures required for inflation are greater than in the first inflation stage in the second. If you proceed in this way, it is possible that the for the expansion of the forms small cross-section necessary high pressures are not effective on the forms of larger cross-section where the ratio of the area to be widened to the length of the boundary line of the composite assumes a relatively high value, that is, the unit of length of the boundary line is relatively high is heavily loaded. This prevents the composite from tearing open.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der zeichnerischen Darstellung erläutert.The method according to the invention is explained on the basis of the drawing.

Auf einer Blechtafel α ist eine schraffierte Fläche b abgedeckt, um ein Plattieren mit einer gleichen Blechtafel α' (Abb. 2) zu unterbinden.A hatched area b is covered on a metal sheet α in order to prevent plating with the same metal sheet α ' (Fig. 2).

Die Abb. 2 zeigt die beiden aufeinandergelegten, noch nicht plattierten Bleche in Seitenansicht.Fig. 2 shows the two not yet clad sheets placed on top of one another in a side view.

Die durch Plattierung miteinander verbundenen Bleche α und a! sind aus der Abb. 3 ersichtlich, die die Berührungsfläche der beiden Bleche α und a' veranschaulicht. Durch den Walzvorgang ist die Länge der Bleche gegenüber ihrer Größe vor dem Plattieren (Abb. 1) auf das Doppelte gewachsen. Die abgedeckte Fläche c ist gegenüber dem Zustand vor der Plattierung, woselbst sie mit b bezeichnet wurde, auf doppelte Länge vergrößert worden.The sheets α and a! can be seen from Fig. 3, which illustrates the contact surface of the two sheets α and a ' . As a result of the rolling process, the length of the sheets has doubled compared to their size before cladding (Fig. 1). The covered area c has been enlarged to twice its length compared to the state before plating, where it was designated by b.

Um einen Hohlkörper im Bereich der Fläche c zu erzeugen, werden nach Abb. 4 Spannplatten d vorgesehen. Der Aufweitvorgang erfolgt in zwei Stufen. Zunächst werden die Spannplatten d um die Stellen mit großem Querschnitt angeordnet und das Aufweiten der Stellen e kleineren Querschnittes unter Anwendung eines verhältnismäßig hohen Druckes durchgeführt. In der zweiten Stufe des Aufweitungsverfahrens werden auch die Stellen größeren Querschnittes f nach Entfernen der Spannplatten d unter Anwendung eines geringeren Druckes aufgebläht, so daß der in Abb. S im Grundriß dargestellte fertige Körper entsteht. Querschnittsformen desselben zeigen die Abb. 6 und 7.In order to produce a hollow body in the area of surface c , clamping plates d are provided as shown in Fig. 4. The expansion process takes place in two stages. First, the clamping plates d are arranged around the points with a large cross-section and the expansion of the points e with a smaller cross-section is carried out using a relatively high pressure. In the second stage of the expansion process, the points of larger cross-section f are also inflated after removing the clamping plates d using less pressure, so that the finished body shown in Fig. S in plan is created. Cross-sectional shapes of the same are shown in Figs. 6 and 7.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH:PATENT CLAIM: Verfahren zum Aufblähen von plattierten Blechen an Stellen mit unterschiedlicher Breite, an denen mittels eines Abdeckmittels- das Plattieren verhindert worden ist, "für das Herstellen von Verdampfern, Wärmeaustauschern, Isolatoren od. dgl., insbesondere aus Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst mit höherem Aufweitdruck die schmaleren Stellen aufgebläht werden, währenddessen die breiteren Stellen in festem Abstand gehalten werden, und dann mit geringerem Druck die breiteren Stellen aufgebläht werden.Process for expanding clad sheets in places of different widths, on which plating has been prevented by means of a masking agent "for manufacturing of evaporators, heat exchangers, insulators or the like, in particular made of light metal, characterized in that initially the narrower points with a higher expansion pressure inflated while keeping the wider areas at a fixed distance, and then the wider areas are inflated with less pressure. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEV8812A 1955-04-17 1955-04-17 Process for inflating clad sheets in places of different width Expired DE969394C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624955A1 (en) * 1996-06-24 1998-01-08 Matthias Prof Dr Ing Kleiner Mobile pipe line manufacturing process

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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