Preßstoffkommutatoren für elektrische Maschinen werden im allgemeinen
in der Weise hergestellt, daß man die Lamellen einzeln aufbaut und die so aufgebauten
Lamellen durch die Preßmasse miteinander verbindet. Die Aufstellung derartiger Kommutatoren
ist außerordentlich kostspielig. Außerdem müssen die Lamellen besonders geformt
sein, um eine sichere Verankerung derselben in der Preßmasse zu erzielen. Es ist
hierbei nicht zu vermeiden, daß eigens für die Verankerung verhältnismäßig viel
Metall für die Lamellen verwendet werden muß. Es ist ferner auch bekannt, den Kommutator
in der Weise auszubilden, daß er aus einzeln gefertigten, auf einem Isolierkörper
zu befestigenden Lamellen besteht, die mit nach innen biegbaren, in der Mitte der
Lamellen angeordneten Verankerungsansätzen versehen sind, die zur Befestigung der
Lamellen auf dem Isolierkörper dienen. An den Lamellen sind außerdem nach außen
abgewinkelte Anschlußfahnen für die Stromleiter angebracht. Man hat ferner die Preßstoffkommutatoren
in der Weise ausgebildet, daß sie aus einem in der Preßmasse verankerten topfähnlichen
Gebilde bestehen, das durch achsparalleles Aufschneiden in Lamellen unterteilt ist.
Die Lamellen sind dabei mit radial nach außen gerichteten, geschlitzten Anschlußansätzen
für die Stromzuführung versehen. Andererseits ist es bekannt, die Ränder der Stromwendernabe
aufzubiegen, um sie dadurch in dem Nabenkörper besser zu verankern. Zu diesem Zweck
hat man auch vorgeschlagen, Versteifungsrippen an der Innenseite des Topfmantels
vorzusehen. Die vorliegende Erfindung zeigt nun eine verbesserte Ausführung - eines
solchen Preßstoffkommutators, dessen Lamellen durch achsparalleles Aufschneiden
eines in der Preßmasse verankerten topfähnlichen Gebildes entstanden sind.Plastic commutators for electrical machines are generally used
manufactured in such a way that the lamellae are built up individually and those so built up
Connects lamellae to one another through the molding compound. The list of such commutators
is extremely expensive. In addition, the slats must be specially shaped
be in order to achieve a secure anchoring of the same in the molding compound. It is
not to avoid here that a relatively large amount especially for the anchoring
Metal must be used for the slats. It is also known the commutator
to train in such a way that it is made from individually manufactured on an insulating body
to be attached slats, with inwardly bendable, in the middle of the
Slats arranged anchoring lugs are provided, which are used to attach the
Serve lamellae on the insulating body. On the slats are also outward
Angled connection lugs attached for the current conductors. You also have the molded commutators
designed in such a way that it consists of a pot-like anchored in the molding compound
There are structures that are divided into lamellae by axially parallel cutting.
The lamellas have slotted connection lugs directed radially outward
for the power supply. On the other hand, it is known to be the edges of the commutator hub
bend up in order to anchor them better in the hub body. To this end
it has also been proposed to have stiffening ribs on the inside of the pot shell
to be provided. The present invention now shows an improved embodiment - one
Such a Preßstoffkommutators, the lamellae by axially parallel cutting
a pot-like structure anchored in the molding compound.
Der erfindungsgemäße Preßstoffkommutator ist in der Weise ausgebildet,
daß der dem Bodenteil des Lamellentopfes abgewandte Rand zur Verankerung in der
Preßmasse dienende Einspreizungen aufweist und die zwischen diesen Einspreizungen
liegenden Randteile nach außen gedrückt sind, derart, daß sie paarweise in der durch
die Einspreizungen bedingten Lücke die Stromanschlüsse aufnehmen. Ein in solcher
Weise ausgebildeter Preßstoffkommutator hat einen besonders festen Zusammenhalt,
wobei zu seiner Herstellung ein verhältnismäßig nur geringer Material-und Arbeitsaufwand
erforderlich ist. Vorteilhaft sind dabei die Ränder .der Nabe derart aufgebogen
und geformt, daß sie ankerartig zwischen die in die Preßmasse eingreifenden Bodenteile
des Lamellentopfes eingreifen. Der Topfmantel kann dabei gegebenenfalls Versteifungsrippen,
Sicken od. dgl. besitzen. Für alle diese Merkmale wird jedoch kein Elementenschutz
begehrt, da sie an sich bekannt sind. In der Zeichnung ist in den Fig. I und 2 ein
Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Preßstoffkommutators
im Längs-bzw. Querschnitt dargestellt. I ist der sogenannte Lamellentopf, dessen
Boden :2 offen ist. Der Bodenrand 3 sowie der dem Bodenteil abgewandte Rand4 sind
derart geformt und aufgeschlitzt, daß sich der Topf fest in der Preßmasse 5 verankert.
Der dem Bodenteil abgewandte Rand weist zur Verankerung der Lamellen in der Preßmasse
dienende Einspreizungen 6 auf. Die zwischen .den Einspreizungen 6 liegenden Randteile
7 sind nach außen gedrückt, derart, daß sie paarweise (vgl. Fig. 2) in den durch
die Einspreizungen 6 bedingten Lücken 8 die Stromanschlüsse der Lamellen aufnehmen
können. Der Bodenrand 3 ist - wie man aus der Fig. 2 ersieht - segmentweise geschlitzt.
Die Schnitte 9 sind mittig durch die zwischen. den. Einspreizungen befindlichen
Randsegmente geführt und verlaufen parallel zur Achse I0 des Kommutators. Die Nabe
II besteht aus einem an beiden Stirnenden zur Verankerung nach außen gebogenen rohrförmigen
Teil.The molded commutator according to the invention is designed in such a way that
that the edge facing away from the bottom part of the lamella pot for anchoring in the
Has molding compound serving spreading and between these spreading
lying edge parts are pressed outward, such that they are in pairs in the through
the gap caused by the spreading accommodates the power connections. One in such
Wise formed commutator has a particularly strong cohesion,
only a relatively small expenditure of material and labor for its manufacture
is required. The edges of the hub are advantageously bent up in this way
and shaped so that they anchor-like between the engaging in the molding compound bottom parts
of the lamella pot engage. The pot jacket can optionally have stiffening ribs,
Have beads or the like. However, there is no element protection for any of these characteristics
coveted because they are known per se. In the drawing is in Figs
Embodiment of a molded according to the invention formed commutator
in the longitudinal or. Cross-section shown. I is the so-called lamellar pot, its
Floor: 2 is open. The bottom edge 3 and the edge 4 facing away from the bottom part are
shaped and slit in such a way that the pot is firmly anchored in the molding compound 5.
The edge facing away from the bottom part points to anchoring the lamellae in the molding compound
serving bracing 6 on. The edge parts lying between .den spreads 6
7 are pressed outwards, so that they are in pairs (see. Fig. 2) in the through
the spacings 6 caused gaps 8 accommodate the power connections of the lamellas
can. The bottom edge 3 is - as can be seen from FIG. 2 - slotted in segments.
The cuts 9 are centered through the between. the. Spreads located
Edge segments out and run parallel to the axis I0 of the commutator. The hub
II consists of a tubular which is bent outwards at both ends for anchoring
Part.