DE965482C - Knife star dough dividing and rounding machine - Google Patents
Knife star dough dividing and rounding machineInfo
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- DE965482C DE965482C DEW9116A DEW0009116A DE965482C DE 965482 C DE965482 C DE 965482C DE W9116 A DEW9116 A DE W9116A DE W0009116 A DEW0009116 A DE W0009116A DE 965482 C DE965482 C DE 965482C
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
- A21C5/08—Dough-dividing machines with radial, i.e. star-like, cutter-blades slidable in the slots of, and relatively to, a pressing-plunger
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Messersternteigteil- und Wirkmaschinen, bei welchen sowohl dem Preßstempelträger als auch dem Messersternträger die Antriebskräfte, die zum Auf- und Abbewegen relativ-zur Wirkplatte aufzuwenden sind, in jeweils zwei einander diametral entgegengesetzt gelegenen Punkten übertragen werden.The invention relates to knife star dough dividing and knitting machines, in which both the Press ram support as well as the knife star support the driving forces that move up and down are to be used relative to the active plate, in each case two diametrically opposed to each other Points are transferred.
Maschinen dieser bekannten Art haben den beachtlichen Vorzug, daß bei ihnen das bei Teigteil- und Wirkmaschinen mit Betätigung des Messersternträgers und des Preßstempelträgers über einen zentralen Schaft mögliche Ecken und Kanten und ungleichmäßige Pressen und Teilen so gut wie ganz vermieden wird. Trotzdem vermochten diese Maschinen nicht recht zu befriedigen, in der Hauptsache wohl deshalb, weil sie infolge ihres komplizierten Aufbaues keinen stets störungsfreien Betrieb gewährleisten und erhebliche Kosten sowohl in der Anschaffung als auch in der Unterhaltung verursachen. Der verwickelte und umständliche Aufbau dieser bekannten Maschinen zeigt sich insbesondere auch daran, daß bisher sowohl zur Betätigung des Preßstempels als auch zur Bewegung des Messersterns stets zwei getrennte Antriebe mit jeweils besonderen Antriebsstangen, Führungslagern, Traversen usw. vorgesehen wurden. Der Zweck der Erfindung ist, die genannten Mängel zu beseitigen und eine konstruktiv einfache und in ihrer Wirkung zuverlässige Maschine zu schaffen. In erfindungsgemäß verbesserter Ausführung sind nun Maschinen der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Preß-Machines of this known type have the considerable advantage that they and knitting machines with actuation of the knife star carrier and the press die carrier via a central shaft possible rough edges and uneven pressing and parts almost entirely is avoided. Even so, these machines failed to quite satisfy in the Mainly because, due to their complicated structure, they are not always trouble-free Ensure operation and considerable costs both in terms of acquisition and maintenance cause. The intricate and cumbersome construction of these well-known machines is evident especially because so far both for actuating the ram and for movement the knife star always has two separate drives, each with special drive rods, Guide bearings, traverses, etc. were provided. The purpose of the invention is the said Eliminate defects and a structurally simple and reliable machine to accomplish. In an embodiment improved according to the invention, machines are now those mentioned at the beginning Type characterized in that the press
709 534/1709 534/1
stempelträger und der Messersternträger an diametral entgegengesetzten Stellen ihres Umfanges auf gemeinsamen Stangen angeordnet sind, und zwar der Messersternträger auf den Stangen festsitzend, der Preßstempel träger im Gleitsitz, wobei zwischen den Stangen und dem Preß stempel träger sowohl lösbare Verriegelungsmittel als auch federnde Spannmittel eingefügt sind, und ein Spannmittel bzw. ein Energiespeicher in der ίο Stangenverbindung zum Antriebsmittel vorgesehen ist.punch carrier and the knife star carrier at diametrically opposite points of their circumference are arranged on common rods, and Although the knife star carrier is firmly seated on the rods, the ram carrier in a sliding fit, with between the rods and the press ram carrier both releasable locking means as well Resilient tensioning means are inserted, and a tensioning means or an energy store in the ίο Rod connection to the drive means provided is.
Weitere Erfindungsmerkmale ergeben "sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Further features of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment.
Abb. ι veranschaulicht die Maschine mit den zum Verständnis der Erfindung notwendigen Teilen in der Stellung vor Beginn des Teigpressens;Fig. Ι illustrates the machine with the parts necessary to understand the invention in the position before the start of dough pressing;
Abb. 2 veranschaulicht die Maschine in der Preßstellung;Fig. 2 illustrates the machine in the pressing position;
ao Abb. 3 veranschaulicht die Maschine in der Schneid- und Wirkstellung;ao Fig. 3 illustrates the machine in the cutting and working position;
Abb. 4 und 5 veranschaulichen die Gestaltung der löslichen Verriegelung dee Preßstempelträgers und der Zugstangen in zwei zueinander rechtwinkligen Ansichten.Figs. 4 and 5 illustrate the design the releasable locking of the ram carrier and the tie rods in two mutually perpendicular Views.
ι ist der Preßstempelträger und 2 der Messersternträger. Die Zugstangen 3 setzen die Antriebskräfte auf den Preßstempelträger 1 und den Messersternträger 2 an diametral einander entgegengesetzten Stellen ihres Umfanges ab. Der Messersternträger 2 ist mit seitlichen Augen 2' fest auf den Stangen 3 angeordnet. Der Preß stempelträger 1 ist dahingegen im Gleitsitz auf den Stangen 3 vorgesehen. Quer durch die Lageraugen des Preßplattenträgers 1 — zugleich auch durch je einen diametralen Schlitz 4 der entsprechenden Zugstange 3 — sind Bolzen 5 gezogen. Unter den Bolzen 5 befinden sich die Federn 6 in einer zentralen Ausbohrung der Stangen 3. Auf dem Preßstempelträger 1 und drehbar um die Mittelachse der Maschine ist ein Verriegelungshebel angeordnet. An den Enden zweier einander entgegengesetzter Arme 7 dieses Hebels ist je ein Rollenpaar 7' sitzend, mittels welchem ein freier Raum zwischen einer Widerlagerfläche 8 einer jeden Stange 3 und einer Widerlagerfläche 9 auf dem Preß stempel träger 1 ausgefüllt ist. Der Preßstempelträger ι kann demgemäß mittels der Stangen 3 bewegt werden und ist dabei relativ zum Messerstern so in Stellung gehalten, wie es an sich bekannterweise zum Pressen und bis zum Augenblick des Schneidens bzw. Teilens des Teiges erforderlich ist. Eine Handhabe 7" (Abb. 3) ermöglicht ein Betätigen des Hebels im Sinne der Auslösung der Verriegelung. Zum Dämpfen der Entriegelungsbewegung ist der Hebel an einem seiner Arme — z. B. 7 — mit einer Feder 10 belastet (Abb. 4). Der Messersternträger 2 hat obenauf eine Stange 11, die sich zentral durch den Preßplattenträger 1 und die Nabe des Verriegelungsnebels erstreckt. Oben auf der Stange 11 sitzt ein Stellglied 11' als Mittel zum Bestimmen bzw. Begrenzen der entsprechend den Teigteil'stücken erforderlichen Wirkraumhöhe h. An ihrem unteren Ende sind die Zugstangen 3 mit einer Traverse 12 zusammengeschlossen. Als Antriebsmittel zum Auf- und Abbewegen der Zugstangen 3 ist eine Kurbel 13 vorgesehen, die jeweils um i8o° bzw. aus ihrer oberen Totlage in die untere Totlage und nach einer gewissen Stillstandszeit — während welcher das Wirken der Teigteilstücke vor sich geht — wieder in die obere Totlage gedreht wird. Die Verbindung zwischen Kurbel 13 und Traverse 12 ist mittels eines Pleuels hergestellt, das aus einem zylindrischen Teil 14, einer darin bewegliehen Stange 15 und einem mit Vorspannung zwischengeschalteten Spannmittel, z. B. einer als Energiespeicher dienenden Feder i6, besteht. Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: In der Ausgangsstellung der Maschine (Abb. 1) wird der Wirkplatte 17 der Teigklumpen 18 aufgelegt, der gewichtsmäßig genau bestimmt ist, durch Pressen gleichmäßig verteilt bzw. ausgebreitet und sodann in eine Vielzahl von Teigteilstücken zu zer schneiden ist. Die Antriebskurbel 13 wird hierzu aus der oberen Totlage (Abb. 1) in die untere Totlage (Abb. 2) gedreht. Der Antrieb geht dabei von der Kurbel 13 über das federnde Pleuel 14, 15, 16 und die Traverse 12 auf die Zugstangen 3, welche den Preß- und Teilkopf gegen die Wirkplatte 17 abwärts ziehen. Nachdem sich der Teigumfassungsring 19 dem Wirkteller aufgesetzt hat, beginnt das Teigpressen. Die Spannung der Feder im Pleuel steigert sich während des Teigpressens mehr und mehr, bis sie in der unteren Totlage der Kurbel 13 ihren Höchstwert erreicht hat. Der Teig ist sodann fertiggepreßt (Abb. 2). Jetzt kann das Teilen vor sich gehen. Hierzu wird die Verriegelung zwischen den Stangen 3 und dem Preßplattenträger aufgehoben, indem die Rollenpaare 7' aus dem Raum ioo zwischen den Widerlagerflächen 8, 9 herausgeschwenkt werden. Sobald das geschehen ist, kann und wird die im Spannmittel bzw. Energiespeicher 16 des Pleuels 14, 15, 16 frei werdende Energie die Stangen 3 und mit ihnen den Messersternträger 2 so. weit abwärts ziehen, bis der Messerstern gegen die Wirkplatte 17 stößt und damit das Teilen des Teiges beendet. Gleichzeitig mit dem Hineinziehen des Messersternes in den zu teilenden Teig wird der von den Stangen 3 abgelöste (entriegelte) Preßstempelträger 1 durch die Spannmittel bzw. Federn 6 relativ zum Messerstern bzw. Messersternträgers 2 aufwärts bewegt bis gegen den die Wiirkraumhöhe h bestimmenden Anschlag 11' (Abb. 3). Wie dann im Anschluß hieran das Wirken der Teigteilstücke vor sich geht, gilt als an sich bekannt, bedarf hier also keiner sonderlichen Erläuterung. Nach dem Wirken wird die Ausgangsstellung der Maschine wiederhergestellt, indem die Kurbel aus der unteren Totlage in die obere Totlage gedreht wird.ι is the press ram carrier and 2 is the knife star carrier. The tie rods 3 set the driving forces on the ram carrier 1 and the knife star carrier 2 at diametrically opposite points on their circumference. The knife star carrier 2 is fixedly arranged on the rods 3 with lateral eyes 2 ′. The press die carrier 1, on the other hand, is provided in a sliding fit on the rods 3. Bolts 5 are drawn across the bearing eyes of the press plate carrier 1 - at the same time also through a diametrical slot 4 of the corresponding pull rod 3. The springs 6 are located under the bolts 5 in a central bore in the rods 3. A locking lever is arranged on the ram carrier 1 and rotatable about the central axis of the machine. At the ends of two opposite arms 7 of this lever is a pair of rollers 7 'seated, by means of which a free space between an abutment surface 8 of each rod 3 and an abutment surface 9 on the press stamp carrier 1 is filled. The press die carrier ι can accordingly be moved by means of the rods 3 and is held in position relative to the knife star as is known per se for pressing and until the moment of cutting or dividing the dough. A handle 7 "(Fig. 3) enables the lever to be actuated in the sense of triggering the lock. To dampen the unlocking movement, the lever is loaded with a spring 10 on one of its arms - e.g. 7 - (Fig. 4). On top of the knife star carrier 2 is a rod 11 which extends centrally through the press plate carrier 1 and the hub of the locking lever. At the top of the rod 11 there is an actuator 11 'as a means for determining or limiting the effective space height h required for the dough pieces. At their lower end, the tie rods 3 are joined by a cross member 12. A crank 13 is provided as the drive means for moving the tie rods 3 up and down, each moving through 180 ° or from its upper dead position to the lower dead position and after a certain downtime - during which the working of the dough pieces goes on - is turned back into the upper dead position.The connection between crank 13 and cross member 12 is by means of a connecting rod made, which consists of a cylindrical part 14, a rod 15 movable therein and a tensioning means interposed with bias, z. B. a serving as an energy storage spring i6 exists. The mode of operation of the machine is as follows: In the starting position of the machine (Fig. 1) the active plate 17 of the dough lump 18 is placed, the weight is precisely determined, evenly distributed or spread by pressing and then cut into a variety of dough pieces to zer . For this purpose, the drive crank 13 is rotated from the upper dead position (Fig. 1) to the lower dead position (Fig. 2). The drive goes from the crank 13 via the resilient connecting rod 14, 15, 16 and the cross member 12 to the tie rods 3, which pull the pressing and dividing head against the active plate 17 downwards. After the dough surrounding ring 19 has placed itself on the active plate, the dough pressing begins. The tension of the spring in the connecting rod increases more and more during the pressing of the dough until it has reached its maximum value in the lower dead position of the crank 13. The dough is then fully pressed (Fig. 2). Now the sharing can go on. For this purpose, the locking between the rods 3 and the press plate carrier is canceled by pivoting the pairs of rollers 7 'out of the space between the abutment surfaces 8, 9. As soon as this has happened, the energy released in the clamping means or energy store 16 of the connecting rod 14, 15, 16 can and will be the rods 3 and, with them, the star carrier 2. Pull far downwards until the knife star strikes against the active plate 17 and thus ends the dividing of the dough. Simultaneously with the pulling of the knife star into the dough to be divided, the ram carrier 1 detached (unlocked) from the bars 3 is moved upwards relative to the knife star or knife star carrier 2 by the clamping means or springs 6 up to the stop 11 ' which determines the working space height h ( Fig. 3). How the dough pieces then work is considered to be known per se and therefore does not require any special explanation here. After the action, the machine is restored to its original position by turning the crank from the lower dead position to the upper dead position.
Auf konstruktive Einzelheiten des hier dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispieles soll die Erfindung selbstverständlich nicht beschränkt sein. So könnte z. B. in dem Pleuel 14, 15, statt der Feder zum Speichern der für da«On structural details of the embodiment shown and described here the invention is of course not intended to be limited. So could z. B. in the connecting rod 14, 15, instead of the spring to save the for there "
Schneiden erforderlichen Kraft ein hydraulisches oder pneumatisches Druckpolster vorgesehen werden. Des weiteren könnte statt der Feder io am Verriegelungshebel 7, 7' irgendein pneumatischer 5 oder hydraulischer Dämpfer vorgesehen werden. Die Federn 6 in den Zugstangen könnten ebenfalls durch pneumatisch oder hydraulisch wirkende Mittel ersetzt werden. Noch erwähnt sei auch, daß für die Verriegelung zwischen den Stangen 3 und dem Preßplattenträger 1 die Rollenpaare f ebenfalls durch andere zweckentsprechende Mittel — z. B. Keile od. dgl. — ersetzt werden könnten. Die Verwendung der erfmdungsgemäß vorgesehenen Rollenpaare 7' ist jedoch besonders vorteilbringend, weil sich die Rollen beim Ein- und Ausrücken sowohl aufeinander als auch auf den Widerlagerflächen 8, 9 abwälzen und dadurch den Widerstand und die Abnutzung auf ein Geringstmaß herabsetzen. Cutting force a hydraulic or pneumatic pressure pad can be provided. Furthermore, instead of the spring io, any pneumatic 5 or hydraulic damper could be provided on the locking lever 7, 7 '. The springs 6 in the tie rods could also be replaced by pneumatically or hydraulically acting means. It should also be mentioned that for the locking between the rods 3 and the press plate carrier 1, the pairs of rollers f also by other appropriate means - z. B. wedges or the like - could be replaced. The use of the roller pairs 7 'provided according to the invention is particularly advantageous because the rollers roll on each other as well as on the abutment surfaces 8, 9 when they are engaged and disengaged, thereby reducing the resistance and wear to a minimum.
Claims (3)
Deutsche Patentschriften Nr. 340217, 467549. 426;Considered publications:
German Patent Nos. 340217, 467549,426;
USA.-Patentschrift Nr. 2 351 841.Swiss Patent No. 224 199;
U.S. Patent No. 2,351,841.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW9116A DE965482C (en) | 1952-07-24 | 1952-07-24 | Knife star dough dividing and rounding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW9116A DE965482C (en) | 1952-07-24 | 1952-07-24 | Knife star dough dividing and rounding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE965482C true DE965482C (en) | 1957-06-13 |
Family
ID=7594011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW9116A Expired DE965482C (en) | 1952-07-24 | 1952-07-24 | Knife star dough dividing and rounding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE965482C (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE340217C (en) * | 1918-12-18 | 1921-09-05 | Karl Kroll | Dough dividing and whipping machine |
DE467549C (en) * | 1925-01-17 | 1928-10-27 | Habaemfa Hallesche Baeckerei M | Broetch dough dividing and molding machine |
DE486426C (en) * | 1929-11-14 | Peter Blum | Dough dividing and molding machine | |
CH224199A (en) * | 1941-04-28 | 1942-11-15 | G L Eberhardt Maschinen Fabrik | Machine for pressing, dividing and molding dough. |
US2351841A (en) * | 1943-07-27 | 1944-06-20 | Dutchess Tool Company Inc | Dough divider and rounder |
-
1952
- 1952-07-24 DE DEW9116A patent/DE965482C/en not_active Expired
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