DE965455C

DE965455C - Method of manufacturing a cardboard box for generating insecticidal smoke

Info

Publication number: DE965455C
Application number: DEN3322A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dr Erwin Thaler
Original assignee: GENTNER NIGRIN WERKE
Current assignee: GENTNER NIGRIN WERKE
Priority date: 1951-01-04
Filing date: 1951-01-04
Publication date: 1957-06-06

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 6. JUNI 1957ISSUED JUNE 6, 1957

N 3322 IVa/451N 3322 IVa / 451

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines insekticiden Räucherkartons. Das nach diesem Verfahren gewonnene Erzeugnis eignet sich zur Bekämpfung von Insekten aller Art, bevorzugt in geschlossenen Räumen.The invention relates to a method for producing an insecticidal smoking carton. That Product obtained by this process is suitable for combating insects of all kinds, preferably in closed rooms.

Bei vorher bekanntgewordenen Räuchermitteln wurde der Wirkstoff beispielsweise mit Hilfe des durch Chromate sensibilisierten exothermen Zerfalls von Ammoniumnitrat in ein Aerosol übergeführt, oder es wurden zündschnur- oder dochtartige Anordnungen gewählt. Wenn bei den genannten ammoniumnitrathaltigen Gemischen Papier mitverwendet wurde, so handelte es sich um mit Paraffin wasserabstoßend gemachtes Einschlagpapier, um das hygroskopische Ammoniumnitrat bis zum Verbrauch vor dem Zerfließen zu schützen. Innerhalb der engeren Gruppe der Räucherkartons ist dann ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem der Wirkstoff zusammen mit anorganischen Füllstoffen und sauerstoffabgebenden Verbindungen und Verdickungsmitteln in Pastenform auf einen Papierstreifen aufgebracht und getrocknet wird. Bei einer solchen Herstellungsweise ist es schwierig, eine völlig gleichmäßige Auflage zu erzielen, und die Schicht blättert auch bei mechanischer Beanspruchung leicht ab. Ferner lassen sich so nur verhältnismäßig dünne Papierschichten gewinnen, so daß zur Verdampfung größere Wirkstoffmengen ziemlich großflächige Schnitten verwendet werden müssen.With previously known incense, the active ingredient was, for example, with the help of Chromate-sensitized exothermic decomposition of ammonium nitrate converted into an aerosol, or fuse-like or wick-like arrangements were chosen. If with the mentioned ammonium nitrate-containing mixtures of paper was used, so it was with Paraffin-made water-repellent wrapping paper to remove the hygroscopic ammonium nitrate to protect against deliquescence until consumption. Within the narrower group of smoking boxes a process has then become known in which the active ingredient together with inorganic fillers and oxygen-releasing compounds and thickeners in paste form on one Paper strips are applied and dried. With such a production method it is difficult to achieve a completely even layer, and the layer flakes even when subjected to mechanical stress easily off. Furthermore, only relatively thin layers of paper can be obtained in this way, see above that rather large-area cuts are used for the evaporation of larger amounts of active ingredient have to.

Demgegenüber wird der erfindungsgemäße Räucherkarton dadurch hergestellt, daß ein absorptionsfähiger mineralischer Träger zusammen mit einer verbrennbaren Faser zu einem Karton verarbeitet und dieser mit dem Wirkstoff und sauerstoffabgebenden Stoffen imprägniert wird.In contrast, the smoking cardboard according to the invention is produced in that an absorbent mineral carrier processed together with a combustible fiber to a cardboard and this with the active ingredient and oxygen-releasing Fabrics is impregnated.

705 533/360705 533/360

Zum Beispiel wird aus Kieselgur und Zellstoff in an sich bekannter Weise ein etwa io bis 50% Kieselgur enthaltender Karton hergestellt, der nach Trocknung mit einer acetonischen Lösung von ^'-Hexachlorcyclohexan und nach Verdampfen des Lösungsmittels mit einer wäßrigen Nitratlösung (Salpeterlösung) getränkt und wieder getrocknet wird. Diese Arbeitsweise entspricht der Absicht, zunächst den Wirkstoff bevorzugt mit dem zuerst und stark absorbierenden mineralischen Träger in Verbindung zu bringen und dessen Poren damit anzufüllen, so daß der sauerstoffabgebende Stoff anschließend bevorzugt an der verbrennlichen Faser zur Abscheidung kommt. Dadurch ist beim späteren Abglimmen des Papiers eine mit nur geringen Verlusten verbundene Verdampfung des Wirkstoffes gewährleistet.For example, diatomaceous earth and cellulose are used in a manner known per se to produce about 10 to 50% Manufactured cardboard containing diatomaceous earth, which after drying with an acetone solution of ^ '- Hexachlorocyclohexane and after evaporation of the solvent with an aqueous nitrate solution (Saltpeter solution) is soaked and dried again. This way of working corresponds to the intention initially the active ingredient preferably with the first and strongly absorbing mineral carrier in To bring connection and to fill its pores with it, so that the oxygen-releasing substance then preferentially occurs on the combustible fiber for deposition. This is at the later When the paper fades away, evaporation of the active ingredient associated with only minor losses guaranteed.

Der absorptionsfähige Trägerstoff hat also zunächst den Wirkstoff in möglichst großer Menge aufzunehmen und während der Versclrvvelung eine optimale Lockerung des Gerüsts zu gewährleisten, so daß der Wirkstoff leicht entweichen und auch zusätzlicher Sauerstoff zutreten kann. Darüber hinaus hat er für einen schonenden Wärmeübergang auf den Wirkstoff zu sorgen und so im umgekehrten Sinne wie der Salpetergehalt die Verbrennung zu regulieren. Die Einverleibung des verhältnismäßig sehr hohen Trägergehaltes nach den Methoden der Papierherstellung in einem besonderen Prozeß sichert eine besonders gut reproduzierbare und für die Herstellung im großen geeignete Arbeitsweise. Auch wird ein völlig gleichmäßiges und schonendes Durchglimmen erreicht. Es hinterbleibt ein hochporöses und lockeres, aber doch zusammen- hängendes Aschegerüst. Die Herstellung des Kartons und sein Stanzen in Stücke ist ein denkbar einfacher Vorgang.The absorbent carrier material therefore initially has the active ingredient in as large a quantity as possible and to ensure optimal loosening of the framework during the locking process, so that the active ingredient can easily escape and additional oxygen can enter. Furthermore he has to ensure a gentle transfer of heat to the active ingredient and vice versa Senses how the saltpetre content regulates the combustion. The incorporation of the proportionate very high carrier content according to the methods of paper production in a special process ensures a particularly well reproducible working method that is suitable for large-scale production. A completely even and gentle glow is also achieved. What remains is a highly porous and loose, but nevertheless together- hanging ash frame. The manufacture of the cardboard and its punching into pieces is conceivable simple process.

Zur Erzielung einer gleichmäßigen Imprägnierung wird die Lösungsmenge dem jeweiligen Flüssigkeitsaufnahmevermögen des Kartons angepaßt. Man kann aber auch mit einem Überschuß an Lösung tränken und diesen Überschuß abpressen. In gewissem Umfang und unter geeigneten Lösungsverhältnissen läßt sich das Ziel der Neuerung auch durch Imprägnierung des Kieselgurkartons mit einer einzigen Lösung erreichen, welche den Wirkstoff und den sauerstoffabgebenden Stoff enthält, z. B. mit einer acetonisch-wäßrigen Lösung von !'-Hexachlorcyclohexan und Nitrat.To achieve a uniform impregnation, the amount of solution is the respective Adapted to the liquid absorption capacity of the cardboard. But you can also use an excess soak in solution and squeeze off this excess. To some extent and under appropriate Solution ratios, the goal of the innovation can also be achieved by impregnating the kieselguhr cardboard with a single solution that contains the active ingredient and the oxygen-releasing substance contains, e.g. B. with an acetone-aqueous solution of! '- hexachlorocyclohexane and nitrate.

Es liegt auch im Rahmen des Erfindungsgedankens, statt Lösungen Suspensionen des Wirkstoffes zu verwenden und die Kieselgur durch andere absorptionsfähige Stoffe, wie Kieselgel, Ton od. dgl., zu ersetzen, oder an Stelle des y-Hexachlorcyclohexans z. B. Dichlor-Diphenyl-trichloräthan zu benutzen.It is also within the scope of the inventive concept, instead of solutions, suspensions of the active ingredient to use and the kieselguhr through other absorbent substances, such as silica gel, clay or the like. To replace, or instead of γ-hexachlorocyclohexane z. B. to use dichloro-diphenyl-trichloroethane.

Das Papier kann durch Zusatz von Dextrin od. dgl. versteift werden.The paper can be stiffened by adding dextrin or the like.

B e i s pi e 1 eExample 1 e

i. Ein 95 cm² großes Stück eines 0,35 mm starken Zellstoffpapiers mit einem bei der Herstellung einverleibten Kieselgurgehalt von etwa 20,5 °/o und einem Gewicht von 1,50 g nimmt nach Tränkung mit einer acetonischen Lösung von y-Hexachlorcyclohexan 1 :4 und Verdampfen des Acetons um ^O>385 g und nach anschließender Tränkung mit einer io°/oigen Natriumnitratlösung und Trocknung um weitere 0,384 g auf 2,27 g zu. Die Zusammensetzung des fertigen Papiers beträgt also (ohne Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehaltes)i. A 95 cm ² piece of 0.35 mm thick cellulose paper with a kieselguhr content of about 20.5% incorporated during manufacture and a weight of 1.50 g takes after soaking with an acetone solution of γ-hexachlorocyclohexane 1: 4 and evaporation of the acetone by ^O > 385 g and, after subsequent soaking with a 10% sodium nitrate solution and drying, by a further 0.384 g to 2.27 g. The composition of the finished paper is (without considering the moisture content)

Zellstoff 52,5%Pulp 52.5%

Kieselgur 13,6%Kieselguhr 13.6%

^-Hexachlorcyclohexan 17,0%^ -Hexachlorocyclohexane 17.0%

Natriumnitrat 16,9%Sodium nitrate 16.9%

2. Ein 166 cm² großes Stück eines 2,2 mm starken Zellstoffkartons mit einem bei der Herstellung einverleibten Kieselgurgehalt von 32,2% und einem Gewicht von 18,285 g nimmt nach Tränkung mit einer acetonischen Lösung von y-Hexachlorcyclohexan 1 -.4 und Verdampfen des Acetons um 3,69 g und nach anschließender Tränkung mit einer 1:1-Mischung einer io°/oigen Natriumnitratlösung und einer io°/oigen Ammoniumnitratlösung um weitere 3,53 g auf 25,5 g zu. Die Zusammensetzung des fertigen Kartons (ohne,Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehalts) beträgt also:2. A 166 cm ² piece of 2.2 mm thick cellulose cardboard with a kieselguhr content of 32.2% incorporated during manufacture and a weight of 18.285 g absorbs after soaking with an acetone solution of γ -hexachlorocyclohexane 1-.4 and evaporating of acetone by 3.69 g and, after subsequent impregnation with a 1: 1 mixture of a 10% sodium nitrate solution and a 10% ammonium nitrate solution, by a further 3.53 g to 25.5 g. The composition of the finished cardboard (without taking into account the moisture content) is:

Zellstoff 48,5 °/oPulp 48,5 ° / o

Kieselgur 23,2%Kieselguhr 23.2%

^-Hexachlorcyclohexan 14,5 %^ -Hexachlorocyclohexane 14.5%

Natriumnitrat/Ammoniumnitrat 13,8 %Sodium nitrate / ammonium nitrate 13.8%

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a cardboard box for generating insecticidal smoke, characterized in that that an inorganic filler is processed with a combustible fiber into a cardboard and this is impregnated with the active ingredient and oxygen-releasing substances.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a cellulose diatomite cardboard with a value between 10 and 50% Made with kieselguhr content and with an acetone solution of y-hexachlorocyclohexane and then soaked with an aqueous nitrate solution and dried.

3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the impregnation of the cellulose diatomite cardboard with a solution of active ingredient and oxygen-releasing agent Substances is made in a common solvent.

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Considered publications:

German patent application ρ 48837 IVa / 451 D;

German Patent Nos. 834 464, 850 679, 271 174, 556 933, 559 284, 486 530;

Swiss patents No. 258 218,

264 51S;

British Patent Nos. 590,826, 586,647, 270470;

U.S. Patent No. 2,440,082.