DE965115C

DE965115C - Filling device for plastic masses or powdery explosives

Info

Publication number: DE965115C
Application number: DEM20696A
Authority: DE
Inventors: Dr Rer Pol Guenter Mo Dipl-Ing; Dipl-Ing Friedri Strackenbrock
Original assignee: Dynamit Nobel AG; Fr Niepmann and Co Maschinenfabrik
Current assignee: Dynamit Nobel AG; Fr Niepmann and Co Maschinenfabrik
Priority date: 1953-11-07
Filing date: 1953-11-07
Publication date: 1957-05-29

Description

Fülleinrichtung für plastische Massen oder pulverförmige Sprengstoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Fülleinrichtung für plastische Massen oder pulverförmige-Sprengstoffe. Derartige Einrichtungen sind mit einem Förderschneckengehäuse und einem in diesem Gehäuse befindfiehen Hohldorn zum Aufschieben der Verpackungshülle versehen.Filling device for plastic masses or powdery explosives the The invention relates to a filling device for plastic masses or powdery explosives. Such devices are with a screw conveyor housing and one in this Housing is provided with a hollow mandrel to slide the packaging cover on.

1ts macht bei derartlgen Einrichtungen besondere Schwierigkeiten, nach dem Füllen der Hülle den in die Verpackungshülle gedrückten Stoff so von dem im Hohldorn befindlichen Stoff zu trennen, daß von der Hülle noch ein Stück ungefüllt übersteht, das für das Verschließen der Umhüllung benötigt wird. Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei stillstehender Förderschnecke den Hohldorn zu drehen, während gleichzeitig die gefüllte Hülle festgehalten wird, um aut diese Weise die lrennung zwischen dem im Hohldorn zugeführten und dem bereits in der Hülle befindlichen Stoff zu erreichen. Da sich aber insbesondere plastische Massen, wie gelatinöse Sprengstoffe, leicht zu einem dünnen Strang ziehen lassen, führt eine solche Trennung nicht immer zu dem gewünschten Ergebnis. 1ts creates particular difficulties with such facilities, after the envelope has been filled, the fabric pressed into the packaging envelope is removed from the To separate the material located in the hollow mandrel, that of the shell is still a piece unfilled survives, which is required for closing the envelope. It is already it has been proposed to turn the hollow mandrel when the screw conveyor is at a standstill, while at the same time the filled shell is held to aut this way the Separation between the one supplied in the hollow mandrel and the one already in the sheath Reach substance. Since, however, plastic masses such as gelatinous Explosives, easy to use pulling a thin strand leads such a separation does not always produce the desired result.

Um hier Abhilfe zu schaffen, wird gemäß der Erfindung eine Füllvorrichtung vorgeschlagen, bei der die in dem Hohldorn befindliche Füllschnecke umsteuerbar ist. Die Schnecke wird also hierbei nach dem Füllen der Hülle in entgegengesetzter Richtung in Umlauf gebracht. In order to remedy this situation, a filling device is provided according to the invention proposed in which the filling screw located in the hollow mandrel can be reversed is. The snail is thus in the opposite direction after the shell has been filled Direction circulated.

Durch dieses Umsteuern der Fülischnecke wird das in Bewegung befindliche Material sofort festgehalten und durch eine an der Vorderkante der Förderschnecke befindliche Schneidekante od. dgl. von dem in der gefüllten Hülle befindlichen Stoff abgeschnitten. Hierbei wird während der Rückwärtsdirehung der Füllschnecke die gefüllte Hülle gegen Drehen gesichert, aber vom Mundstück ab gezogen. Das im Hohldorn befindliche Material wird bei der Rückwärts drehung der Schnecke etwas zurückgezogen, so daß ein Nachfließen des Stoffes verhindert wird. Die an der Förderschnecke vorgesehene Schneide wird bei körnigen Stoffen durch eine zur Schneckenachse senkrechte Ebene gebildet, während man bei plastischen Stoffen einer Freiwinkel von beispielsweise I5° vorsehen kann. This reversal of the filling screw becomes what is in motion Material held immediately and by one at the leading edge of the auger located cutting edge or the like of the substance located in the filled envelope cut off. During the backward rotation of the filling auger, the filled auger is filled Cover secured against turning, but pulled away from the mouthpiece. The one located in the hollow mandrel Material is pulled back a little when the screw rotates backwards, so that a flow of the substance is prevented. The one provided on the screw conveyor In the case of granular materials, the cutting edge is defined by a plane perpendicular to the screw axis formed, while plastic materials have a clearance angle of, for example I5 ° can provide.

Durch diese Einrichtung erreicht man in einfachster Weise ohne besondere Hilfsmittel eine Trennung der Hüllenfüllung von dem zugeführten Strang, und zwar ein sehr genaues Abtrennen, so daß das gewünschte Füllgewicht in der Hülle einwandfrei erzielt wird. Der wesentlichste Vorteil dieser Einrichtung gegenüber den bekannten Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß die an der Vorderkante des Hohl dorns liegende Trennstelle zwischen der Hüllenfüllung und dem vorzuschiebenden Stoff ohne j edes Hilfsmittel von außen erreichbar ist. Es sind also keine besonderen Trennmesser, Trenndrähte od. dgl. notwendig. Auch braucht weder der Dorn noch die gefüllte Hülle zusätzlich gedreht zu werden. With this facility you can reach in the simplest way without any special Aids a separation of the casing filling from the supplied strand, namely a very precise separation, so that the desired filling weight in the casing is flawless is achieved. The main advantage of this device over the known Devices can be seen in the fact that the lying on the front edge of the hollow mandrel Separation point between the envelope filling and the material to be advanced without any Aid is accessible from the outside. So there are no special cutting knives, Separating wires or the like necessary. Neither the mandrel nor the filled casing is needed additionally to be rotated.

Die Umsteuerung der Fülischnecke kann beispielsweise durch eine elektromagnetische Kupplung od. dgl. vorgenommen werden. Der Hohldorn kann entweder in der gleichen Achse mit der Förderschnecke liegen, er kann aber auch in an stich bekannter Weise senkrecht zur Förderschnecke angeordnet werden, wobei ein besonderer Antrieb für die umsteuerbare Füllschnecke im Hohldorn vorgesehen wird. The reversal of the filling screw can, for example, by an electromagnetic Coupling or the like. Be made. The hollow mandrel can either be in the same Axis lie with the screw conveyor, but it can also be in a known manner be arranged perpendicular to the screw conveyor, with a special drive for the reversible filling screw is provided in the hollow mandrel.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Fülleinrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Ausführung der Einrichtung im Schnitt, Fig. 2 und 3 verschieden ausgeführte Enden der Füllschnecke. In the drawing is an embodiment of a filling device shown according to the invention, namely Fig. 1 shows an embodiment of the device in section, Fig. 2 and 3 differently executed ends of the filling screw.

In dem Gehäuse 1 befindet sich in üblicher Weise eine Förderschnecke 2 für den einzufüllenden Stoff, also beispielsweise für einen gelatinösen Sprengstoff. Vor dem Gehäuse ist der Hohidorn 3 angeordnet, der auswechselbar durch einen Halter 4 befestigt ist. Vor dem Hohldorn befindet sich ein Drehkreuz 5 mit senkrechter Achse 6 wobei dieses Drehkreuz mehrere Taschen 7 aufweist, in die die leeren Verpackungshüllen 8 für die herzustellende Verpackung oder Patrone. eingeschoben werden. In the housing 1 there is a screw conveyor in the usual way 2 for the substance to be filled, for example for a gelatinous explosive. In front of the housing, the hollow mandrel 3 is arranged, which can be replaced by a holder 4 is attached. In front of the hollow mandrel there is a turnstile 5 with a vertical Axis 6 with this turnstile having several pockets 7 into which the empty packaging sleeves 8 for the packaging or cartridge to be produced. be inserted.

Durch einen Gegenschieber 9, der sich an einem Gleitstößel 10 befindet, werden die Hüllen 8 auf den Hohl dorn 3 aufgeschoben.By means of a counter slide 9, which is located on a slide tappet 10, the sleeves 8 are pushed onto the hollow mandrel 3.

In dem Hohldorn 3 befindet sich die Füllschnecke II, die gemäß Fig. 1 die Fortsetzung der Förderschnecke 2 bildet und mit dieser in Umdrehung versetzt wird. Die Achse der Füllschnecke 11 kann aber auch durch die hohle Achse der Förderschnecke 2 hindurchgeführt sein, so daß beide Achsen unabhängig voneinander angetrieben werden können. In the hollow mandrel 3 is the filling screw II, which is shown in FIG. 1 forms the continuation of the screw conveyor 2 and rotates with it will. The axis of the filling screw 11 can also pass through the hollow axis of the screw conveyor 2 must be passed through, so that both axes are driven independently can.

Nach dem Aufschieben der Hülle 8 auf den Hohldorn 3 werden die F.örder- und die Füllschnecke2, II in Umdrehung versetzt und transportieren das Verpackungsgut durch den Hohldorn hindurch in die Hülle 8. Entsprechend der Füllung geht der Gegenschieber, g zurück, so daß die Hülle 8 mit dem eingefüllten Stoff in die Tasche 7 übergeführt wird. Ist die Hülle 8 entsprechend gefüllt, wird die Füllschnecke im Gegensinn der bisherigen Drehrichtung umgesteuert, so daß die Zuführung des Stoffes zur Hülle plötzlich aufhört. Durch die Rückwärtsbewegung der vorderen Schneckenkante wird dann die Trennung zwischen dem eingefüllten Stoff und dem in der Schnecke verbleibenden Stoff erreicht. After the sheath 8 has been pushed onto the hollow mandrel 3, the conveying and the filling screw 2, II set in rotation and transport the packaged goods through the hollow mandrel into the shell 8. According to the filling, the counter slide goes, g back so that the envelope 8 with the filled substance is transferred into the pocket 7 will. If the casing 8 is filled accordingly, the filling screw is in the opposite direction previous direction of rotation reversed, so that the supply of the substance to the envelope suddenly stops. The backward movement of the front edge of the screw becomes then the separation between the filled substance and that remaining in the screw Substance reached.

Die vordere Kante der Fülischnecke 11 ist gemäß Fig. 2 als Schneide 12 ausgebildet. Erreicht wird diese Schneidkante durch Anbringen einer ebenen Fläche 13, die senkrecht zur Schneckenachse liegt. The front edge of the filling screw 11 is shown in FIG. 2 as a cutting edge 12 trained. This cutting edge is achieved by attaching a flat surface 13, which is perpendicular to the screw axis.

Eine solche Ausbildung des Schneckenendes wird vorgesehen beim Füllen von pulverförmigen Sprengstoffen. Sollen plastische Stoffe verarbeitet werden, so wird die Schneidkante 14 gemäß Fig. 3 durch eine Ebene 15 hergestellt, die unter einem Winkel von etwa I5° gegenüber der Ebene 13 nach Fig. 2 angebracht ist Bei einer Schnecke nach Fig. 2 erreicht man bei dem pulverförmigen Gut bei der Rückwärtsbewegung der Förderschnecke ein Glattstreichen des eingefüllten Stoffes, während man bei einer Schnecke nach Fig. 3 bei plastischen Stoffen ein gutes Abtrennen erreichen kann.Such a design of the screw end is provided during filling of powdered explosives. If plastic materials are to be processed, so the cutting edge 14 according to FIG. 3 is made by a plane 15, which is below is attached at an angle of about 15 ° with respect to the plane 13 of FIG a screw according to FIG. 2 is reached in the case of the powdery material during the backward movement the screw conveyor smoothing out the filled substance while one is at a screw according to FIG. 3 can achieve good separation in the case of plastic materials can.

Nach dem Überführen der auf diese Weise gefüllten Hüllen in die Taschen 7 wird das Drehkreuz 5 in bekannter Weise verschwenkt, so daß die gefüllten Hüllen den notwendigen Faltstationen zugeführt werden können, um die Hüllen zu verschließen. Anschließend erfolgt der Weitertransport der fertig verschlossenen Packungen oder Patronen. After transferring the cases filled in this way into the pockets 7, the turnstile 5 is pivoted in a known manner, so that the filled casings can be fed to the necessary folding stations to close the covers. The closed packs or are then transported on Cartridges.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Filling device for plastic or powdery masses Explosives with a screw conveyor housing and one located on this housing Hollow mandrel for pushing the packaging sleeves, characterized in that the in the hollow mandrel (3) located filling screw (I I) can be reversed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the front Edge of the filling screw (1I) is designed as a cutting edge.

3. Device according to claim 2, characterized in that the cutting edge (12) through a plane perpendicular to the screw axis and the surface of the screw flight is formed.

4. Device according to claim 2, characterized in that the cutting edge is formed by the surface of the screw and a plane that is about 75 ° opposite the screw axis is inclined.

Publications considered: German Patent Specifications No. 817266, 859 119.