DE964854C

DE964854C - Stapler with the staple feed operated by the ejector

Info

Publication number: DE964854C
Application number: DEE11010A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Post; G G Siemssen
Original assignee: Elastic AG Vormals M Vogel A G
Current assignee: Elastic AG Vormals M Vogel A G
Priority date: 1955-07-17
Filing date: 1955-07-17
Publication date: 1957-05-29

Description

AUSGEGEBEN AM 29. MAI 1957ISSUED MAY 29, 1957

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Die Erfindung bezieht sich auf Klammerheftgeräte zum Setzen U-förmiger Heftklammern und betrifft eine neue Ausbildung des Vorschubs für den von dem Gerät aufgenommenen Klammervorrat nach dem Austreibkanal. Im allgemeinen erfolgt bei diesen Handheftgeräten der Vorschub der Klammern unter der Wirkung einer Feder, die einen der Klammerreihe nachgeordneten Schieber beeinflußt. Diese Ausbildung hat jedoch den Mangel, daß insbesondere bei sogenannten Vorderladern, bei denen die Klammern von der vorderen Stirnseite des Gerätes nach Abnahme der Frontplatte eingeführt werden, der federbelastete Schieber erst von Hand zurückgeholt werden muß, bevor die Frontplatte abgenommen wird. Der Versuch, den aus den Klammerheftgeräten für Fischgrätklammern bekannten Greifervorschub auch für die heute üblichen · Klammerreihen auf durch Verlöten oder Verkleben lose miteinander verbundenen Heftklammern anzuwenden, führte zu keinem brauchbaren Ergebnis, da dieser von dem Austreiber gesteuerte Greifervorschub an der jeweils dem Austreibkanal benachbarten Klammer angreift und somit die Klammerreihe zieht. Eine derartige Arbeitsweise ist nur bei fest aneinandergeschlossenen Heftklammern wie den Fischgrätstangen möglich, bei denen die Klammerstege auch noch in einem gewissen Abstand voneinander gehalten sind,The invention relates to staplers for setting U-shaped staples and relates to a new design of the feed for the staple supply picked up by the device after the expulsion channel. In general, these hand-held staplers are fed with the Clamps under the action of a spring, which slide one of the row of clamps downstream influenced. However, this training has the shortcoming that, especially with so-called muzzle loaders, where the clamps from the front face of the device after removing the front panel are introduced, the spring-loaded slide must first be retrieved by hand before the Front panel is removed. The attempt from the staplers for herringbone staples known gripper feed also for the nowadays usual rows of staples opened by soldering or Applying gluing loosely connected staples did not result in any usable Result, because this gripper feed, controlled by the expeller, is applied to the respective expulsion channel Attacks adjacent bracket and thus pulls the row of brackets. Such a way of working is only possible with firmly connected Staples such as the herringbone rods possible, in which the staple webs are also in are kept a certain distance from each other,

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so daß die Greiferfinger sicher den Klammersteg hinterfassen können, nicht aber bei miteinander leicht verlöteten oder verklebten Klammern, bei dichter Folge der Klammerstege, da diese Klammerreihen leicht auseinanderbrechen und oft schon in Teilstücken in den Führungskanal- eingesetzt werden bzw. die Greifer beim Angriff die jeweils vorderste Klammer oder Klammern abtrennen.so that the gripper fingers can safely grasp the clamp web, but not with each other slightly soldered or glued brackets, with close succession of the bracket webs, as these rows of brackets easily break apart and are often already used in sections in the guide channel or the grippers cut off the foremost clamp or clamps when attacking.

Die Erfindung betrifft eine neue AusbildungThe invention relates to a new training

ίο eines Klammerheftgerätes mit von dem Austreiber betätigtem Klammervorschub zum Zuführen der Klammern in den Austreibkanal, der sich insbesondere für nur lose oder nicht miteinander in Verbindung stehende Klammern eignet und unabhängig von dem Füllungsgrad des Klammermagazins den Vorschub der Klammern bis zum völligen Aufbruch des Vorrats gewährleistet. Erfindungsgemäß ist bei einem Klammerheftgerät mit von dem Austreiber mittelbar oder unmittelbar bei dessen Arbeitsgang betätigtem Vorschubglied für den Heftklammervorrat das Vorschubglied als sich über die ganze Länge des Klammermagazins erstreckende und auf der den Klammerrücken zugekehrten Seite mit Mitnehmerorganen versehene Schiebestange ausgebildet. Diese Mitnehmerorgane können dabei als Borsten, Zähne od. dgl. ausgebildet sein, die entweder, auf die Klammerrücken oder auf ein dem Klammervorrat nachgeschalteten Schieber arbeiten. Nach einer zweckmäßigen Ausführung ist die Schiebestange mit einer Sägezahnung versehen und arbeitet mit einer von dem Rücken des Schiebers aufgebogenen Zunge zusammen,. Die Ausbildung ist dabei so getroffen, daß die Schiebestange entgegen Federwirkung von dem Austreiber oder einem mit diesem betätigten Glied der Antriebsgliederkette für diesen bei jedem Arbeitsgang vorübergehend um einen vorbestimmten Betrag in Richtung auf den Austreibkanal mitnehmbar ist. Um dabei ein Klemmen der Klammern zu verhindern, arbeitet das Mitnahmeglied zweckmäßig auf einem federnd nachgiebigen Anschlag der Schiene.ίο a stapler with the ejector operated staple feed for feeding the staples into the expulsion channel, which is in particular suitable for only loosely or unrelated brackets and independent of the degree of filling of the staple magazine ensures the advance of the staples until the supply is completely broken open. According to the invention is directly or indirectly involved in a stapler with the ejector whose operation actuated feed member for the staple supply the feed member as itself extending over the entire length of the staple magazine and facing the back of the staple Side formed with driver members provided push rod. These driver organs can be designed as bristles, teeth or the like, either on the back of the clamps or work on a slide connected downstream of the staple supply. According to an expedient execution the push rod is provided with a saw toothing and works with one of the Back of the slider, tongue bent out together. The training is done so that the push rod operated against the spring action of the expeller or one with this Link of the drive link chain for this at each work step temporarily by a predetermined Amount can be taken along in the direction of the expulsion channel. In order to prevent the clamps from getting jammed to prevent, the driving member works expediently on a resilient stop the rail.

Der durch den Austreiber betätigten Mitnahme schiene ist zweckmäßig eine artgleiche, aber ortsfeste Schiene parallel geschaltet, die verhindert, daß der Klammervorrat beim Rückgang der Mitnahmeschiene wieder mit zurückgenommen wird. Die neue Ausbildung ist an keine bestimmte Ausbildung eines Klammerheftgerätes hinsichtlich der Austreibvorrichtung oder der Klammerführung gebunden. Sie eignet sich besonders für Vorderladergeräte mit zur Freilegung des Klammerkanals abnehmbarer Frontplatte des Gerätes. Zweckmäßig ist jedoch der Klammerführungskanal nach unten hinten an dem Gehäuse des Gerätes angelenkt und entgegen Federwirkung nach hinten nachgiebig gelagert, so daß etwa Stauchungen nachgegeben werden kann und mit dem Abklappen des Führungskanals die ganze Klammerführung freiliegt. The driving rail operated by the expeller is expediently of the same type, but is stationary Rail connected in parallel, which prevents the supply of staples when the drive rail goes down is withdrawn again with. The new training is not related to any particular training of a stapler the ejector or the staple guide bound. It is particularly suitable for muzzle-loading devices with removable front panel of the device to expose the clamp channel. Appropriate however, the clamp guide channel is hinged downwards to the rear of the housing of the device and against the action of a spring mounted resiliently to the rear, so that about compressions yielded and when the guide channel is folded down, the entire clip guide is exposed.

Die neue Ausbildung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe new training is shown below with reference to the embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows

Fig. ι einen Längsschnitt durch das Heftgerät undFig. Ι a longitudinal section through the stapler and

Fig. 2 einen Teilquerschnitt nach Linie H-II der Fig. i.FIG. 2 shows a partial cross section along line H-II of FIG.

Zwischen den Seitenwänden 21 des Gehäuses 2 ist um einen Zapfen 4 der Bedienungshebel 3 schwenkbar gelagert, der durch eine Feder 26 in einer Grundstellung zu dem Gehäuse 2 gehalten ist, aus welcher er zum Auslösen eines Arbeitsganges gegen das Gehäuse 2 eingeschwenkt werden kann. Nahe dem Schwenkende des Bedienungshebels 3 ist an diesem um einen Zapfen 6 ein Winkelhebel 5 angelenkt, dessen anderes Ende von einem Zapfen 24 der Seitenwände 21 gehalten ist. Der Winkelhebel 5 trägt an seinem Schenkel 7 an einem Stift 9 eine Klinke 8, die durch eine Feder 24 in Richtung auf die Stirnwand 45 des Gehäuses beeinflußt ist.The operating lever 3 is located around a pin 4 between the side walls 21 of the housing 2 pivotably mounted, which is held in a basic position relative to the housing 2 by a spring 26, from which it can be swiveled against the housing 2 to initiate an operation. Near the pivoting end of the operating lever 3 there is an angle lever 5 around a pin 6 hinged, the other end of which is held by a pin 24 of the side walls 21. The angle lever 5 carries a pawl 8 on its leg 7 on a pin 9, which by a spring 24 in the direction is affected on the end wall 45 of the housing.

Nahe der rückwärtigen Stirnwand des Gehäuses 2 ist zwischen den Seitenwänden 21 ein Querstück 20 befestigt, in das eine Stabfeder 16 mit einem Ende eingespannt ist. Die Stabfeder 16 erstreckt sich über die ganze Länge des Gehäuses 2 und greift mit dem freien Ende in ein Loch des Austreibers 18 ein, der in bekannter Weise an der Stirnplatte 45 des Gehäuses geführt ist. Ein Anschlagbolzen 23 zwischen den S ei ten wänden 21 des Gehäuses 2 bestimmt die Spannlänge der Stabfeder 16.A transverse piece is located between the side walls 21 near the rear end wall of the housing 2 20 attached, in which a rod spring 16 is clamped at one end. The rod spring 16 extends extends over the entire length of the housing 2 and engages with the free end in a hole in the expeller 18, which is guided in a known manner on the end plate 45 of the housing. A stop bolt 23 between the side walls 21 of the housing 2 determines the span length of the bar spring 16.

Unter der Stabfeder 16 ist nahe der vorderen Stirnplatte 45 auf einem Achszapfen 13 des Gehäuses ein Pufferzylinder 14 drehbar gelagert, der beiderseits von einem Sternrad 11 eingeschlossen ist. Jedem Sternrad 11 ist noch ein Sperrad 10 zugeordnet, in die die Klinke 8 des Winkelhebels 5 eingreift. Die Stabfeder 16 trägt nahe dem Schwenkende ein Klötzchen 15 mit zwei den Sternrädern 11 zugeordneten Wälzscheiben 17.Under the bar spring 16 is near the front face plate 45 on a journal 13 of the housing a buffer cylinder 14 rotatably mounted, which is enclosed on both sides by a star wheel 11 is. Each star wheel 11 is assigned a ratchet wheel 10, in which the pawl 8 of the angle lever 5 engages. The rod spring 16 carries near the Pivoting a block 15 with two of the star wheels 11 associated rolling disks 17.

Die Zahl der Sternnasen der Sternräder 11 entspricht der Zahl der Rasten der Sperräder 10 und ist so gewählt, daß bei jedem Niedergang des Bedienungshebels 3 die Sperräder 10 und damit die Sternräder 11 um eine Rast bzw. eine Nase fortgeschaltet werden.The number of star noses of the star wheels 11 corresponds the number of notches of the ratchet wheels 10 and is chosen so that with each decline of the control lever 3, the locking wheels 10 and thus the star wheels 11 advanced by one detent or one nose will.

Beim Niederdrücken des Handhebels 3 werden durch die Klinke 8 die Sperräder 10 entsprechend dem Schwenkweg des Hebels 3 gedreht, wobei gleichzeitig die Sternräder 11 um einen Schritt weitergeschaltet werden. Dabei untergreifen die jeweils in der Angriffsstellung befindlichen Nasen der Sternräder 11 die Rollen 17 und nehmen diese mit, so daß der Federstab 16 nach oben ausgeschwungen und gespannt wird. Am Ende des Schaltweges gleiten die Rollen 17 von den unter ihnen hindurch geschwenkten Nasen ab. Die Stabfeder schwingt dann nach unten durch, wobei der von ihr mitgenommene Austreiber 18 die in dem Ausschiebkanal befindliche Klammer austreibt. Am Ende des Arbeitsweges schlägt die Feder 16 auf den Pufferzylinder 14 auf, der den Rückprall dämpft.When the hand lever 3 is depressed, the ratchet 8 locks the ratchet wheels 10 accordingly the pivoting path of the lever 3 rotated, at the same time the star wheels 11 by one step be forwarded. The noses located in the attack position reach under the star wheels 11 the rollers 17 and take them with, so that the spring bar 16 is swung out and tensioned upwards. At the end of Switching path, the rollers 17 slide from the noses pivoted beneath them. The rod spring then swings downward, with the expeller 18 carried along by it in the Eject channel located clamp drives out. At the end of the travel to work, the spring 16 strikes the buffer cylinder 14, which cushions the rebound.

Die Bodenplatte 27 ist mit einer Endkappe 28. die einen Querstift 40 trägt, von Schlitzen 41 der Seitenwände 21 nach unten ausschwenkbar gehalten.The bottom plate 27 is provided with an end cap 28 which carries a transverse pin 40, of slots 41 of the Side walls 21 held pivotable downwards.

Sie trägt in sonst bekannter Weise den Rücken 29 für die Aufnahme des Klammer vor rats. Die den Rücken 29 einschließenden Saitenwände 42 tragen nahe dem Schwenkende Graffknöpfe 43, deren Hälse in der Schließlage in Winkelausschnitte 44 der Seitenwände 21 einrasten. Eine Spannfeder 45 zwischen der Gehäuserückwand und dem Querstif.t 40 hält dabei die Bodenplatte 27 in der Arbeitsstellung. Die Bodenplatte 27 mit dem Rücken 29 kann jedoch bei einer etwaigen Stauung der Klammern in dem Austreibkanal federnd ausweichen.It carries in an otherwise known manner the back 29 for receiving the bracket before council. The the Back 29 enclosing string walls 42 carry near the pivoting Graff buttons 43, their necks In the closed position, snap into angled cutouts 44 of the side walls 21. A tension spring 45 between the rear wall of the housing and the Querstif.t 40 hold the base plate 27 in the working position. The base plate 27 with the back 29 can, however, in the event of a stowage of the clamps dodge resiliently in the expulsion channel.

Über dem Rücken 29 ist von Querstiften 36 der Seitenwände 21 mit Schlitzen 34 eine Schiene 30 verschiebbar geführt, die an der Unterkante mit einer Sägezahnung 37 versehen ist. Die Schiene 30 trägt nahe dem vorderen Ende an einem Stift 31 einen Anschlag 35, der durch eine Feder 32, deren Gegenende an einen Stift 33 des Gehäuses angehängt ist, in einer Endstellung auf der Schiene 30 gehalten ist. Die Feder 32 hält dabei die Schiene 30 in einer rechten Endlage in bezug auf den Führungsrücken 29.Above the back 29 is a rail 30 of transverse pins 36 of the side walls 21 with slots 34 displaceably guided, which is provided with saw teeth 37 on the lower edge. The rail 30 carries near the front end on a pin 31, a stop 35, which by a spring 32, the Opposite end is attached to a pin 33 of the housing, in one end position on the rail 30 is held. The spring 32 holds the rail 30 in a right end position with respect to the Guide back 29.

Der Rücken 29/ der den Klammervorrat aufnimmt, trägt noch einen an sich bekannten Schieber 38, der sich hinter die letzte Klammer legt und mit einer aufgebogenen Zunge 39 versehen ist, die in die Zahnung 37 der Schiene 30 eingreift. Zum Füllen des Gerätes wird die Bodenplatte 2J mit dem Führungsrücken 29 nach unten ausgeschwenkt, worauf der oder die Klammerstreifen von vorn auf den Rücken aufgeschoben werden, wobei der Schieber 38 in die hintere Endlage auf dem RückenThe back 29 / which receives the supply of staples also carries a slider 38, known per se, which lies behind the last staple and is provided with an upturned tongue 39 which engages in the teeth 37 of the rail 30. To fill the device, the base plate 2J is pivoted downwards with the guide back 29, whereupon the clip or clips are pushed onto the back from the front, with the slide 38 in the rear end position on the back

29 verbracht wird. Nach dem Einschwenken der Bodenplatte ist das Gerät betriebsfertig.29 is spent. After swiveling in the base plate, the device is ready for use.

Der Anschlag 35 ist so bemessen und angeordnet, daß er in den Schwenkweg der Zähne des Sternrades 11 ragt. Bei jeder Betätigung des Handhebels 3 und dem damit erfolgenden Fortschalten des Sternrades 11 wird somit über den Anschlag 35 die Schiene vorübergehend gegen die Vorderplatte des Gerätes vorgeschoben, wobei die Zahnung 37 den Schieber 38 und damit die Klammerreihe mitnimmt. Sofern dabei der Vorschubweg der SchieneThe stop 35 is dimensioned and arranged so that it is in the pivot path of the teeth of the Star wheel 11 protrudes. With each actuation of the hand lever 3 and the subsequent switching of the star wheel 11 is thus over the stop 35, the rail temporarily against the front plate of the device is advanced, the teeth 37 taking the slide 38 and thus the row of staples with it. Provided this is the feed path of the rail

30 größer ist als der mögliche Vorschubweg der Klammerreihe, schwenkt bei Anlage der ersten Klammer der Reihe an der Stirnwand des Austreibkanals der Anschlag 35 um seinen Tragzapfen30 is greater than the possible feed path of the row of staples, pivots when the first one is in contact Bracket of the row on the end wall of the Ausreibkanals the stop 35 around its support pin

31 aus, bis er von dem betreffenden Zahn des Sternrades 11 frei kommt.31 until it comes free of the relevant tooth of the star wheel 11.

Die verschiedenen Teile sind derart aufeinander abgestimmt, daß die Schiene 30 mit deni Anheben bzw. Spannen der Feder 16 den Arbeitshub ausführt, so daß also mit der Freigabe der Feder 16 sich sicher eine Klammer in dem Austreibkanal befindet. ggThe various parts are coordinated in such a way that the rail 30 with the lifts or tensioning the spring 16 executes the working stroke, so that with the release of the spring 16 there is sure to be a clamp in the expulsion channel. gg

Um zu verhindern, daß beim Rückgang der Schiene 30 in die rechte Endlage der Schieber 38 mitgenommen wird und dann beim nächsten Arbeitsgang den Klammerstapel nicht vorschiebt, ist auf den Querstiften 36 der Schiene 30 eine zweite Sägezahnschiene 46 unbeweglich parallel geschaltet, die ebenfalls mit der Zunge 39 des Schiebers zusammenarbeitet und den Schieber beim Rückgang der Mitnahmeschiene 30 in der jeweils eingenommenen Lage festhält. In dem Ausführungs- 6g beispiel ist die Zunge 39 als besonderer Bauteil auf den Rücken des Schiebers 38 aufgesetzt und mit seitlichen Lappen 47 auf den Seitenwänden 42 geführt.In order to prevent the slide 38 from falling into the right end position when the rail 30 is taken and then does not advance the stack of staples in the next step is open the cross pins 36 of the rail 30 a second sawtooth rail 46 immovably connected in parallel, which also cooperates with the tongue 39 of the slide and the slide on the fall the drive rail 30 holds in the respective assumed position. In the embodiment 6g example, the tongue 39 is placed as a special component on the back of the slide 38 and guided with lateral tabs 47 on the side walls 42.

Claims

Patent claims:

r. Stapling device with from the ejector directly or indirectly during its operation actuated feed member for the staple supply, characterized in that the feed member than extends over the whole Length of the staple magazine extending and on the side facing the back of the staple with driver elements (37) provided push rod (30) is formed and the driver elements (37) engages in a tongue (39) of a slide (38) connected downstream of the clamp supply.

2. stapler according to claim 1, da- 8g characterized in that the push rod (30) held in a basic position by a spring (32) and by a member (11) of the Drive chain for the expeller temporarily via a resilient stop (35) can be carried.

3. stapler according to claim 1, characterized in that the driver members are designed as saw teeth (37).

4. stapler according to claim 1 to 3, characterized in that the push rod (30) has a stationary sawtooth rail (46) which is also in the working position with the tongue (39) in engagement, is connected in parallel.

5. stapler according to claim 1, characterized in that the staple magazine (27, 29) hinged to the housing so that it can be folded back and down and is in the working position is held resiliently evasive to the rear.

1 sheet of drawings

609 737/11 12.56 (709 524 / 4- p. 57)